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郑州丰达生产的球磨机种类及介绍
水泥球磨机用途：
　　水泥球磨机是水泥厂设备，水泥球磨机主要用于建材、冶金、电力及化工行业，粉磨各种水泥熟料及其它物料。
水泥球磨机分类及特点：
　　（1）普通水泥球磨机：普通水泥球磨机大部分用于圈流粉磨系统中，其特点为粉磨效率高、磨机产量大、电耗省，特别是粉磨矿渣水泥时，表现更突出一些。一般磨机产量可提高15-20%，电耗降低约10%，此外，成品温度可降低20-40℃，产品细度也易于调整。
　　（2）高细高产水泥球磨机：高细高产水泥球磨机主要用于开流粉磨系统中。其特点是系统设备及工艺流程简单、投资省、厂房占地面积少；在磨机结构上采用先进的内选粉特殊隔仓装置，细磨仓增加了活化装置，磨尾有专用出料篦板，最大限度的减少研磨仓研磨介质的尺寸，大大提高研磨效率，达到高产量、低能耗的目的。 郑州丰达专业生产球磨机。厂电：0371-64428182 13838162668
水泥球磨机技术参数：

产品规格 (m)
磨机形式
传动形式
减速机
电机功率 (kw)
生产能力 (t/h)
重量 (t)
型号
速比

φ1.83×7
开流
边缘
ZD60
4.5
245
6.5-8
36
φ2.2×7.5
圈流
边缘
ZD70
5
380
8-10
56
φ2.2×11
开流
中心
D110
35.5
630
12-13
104.6
φ2.2×13
开流
中心
D110
35.5
630
16-18
114
φ2.4×13
开流
中心
D110
35.5
800
20-23
171.5
φ2.6×13
开流
中心
MFY100
19.5
1000
28-32
149.7
φ3×9
圈流
边缘
D125
41.2
1000
28-36.5
136.4
φ3×11
圈流
中心
D140
42.8
1250
36-47
180
φ3.2×13
开流
中心
D140
36.5
1600
45-50
198
φ3.8×13
开流
中心
MFY250
16.5
2500
60-62
204
陶瓷球磨机就是通体都是陶瓷制成的球磨机. 容量很小一般适用于产品试制间断小批量生产. 是国内选矿机

陶瓷球磨机
械专家结合国内容最新型的球磨技术研制开发的又一新型节能球磨设备，它不但提高了生产能力和破碎效率，还扩大了应用范围，从石灰石到玄武岩，从石料生产到各种矿石破碎，它都可以在各种中碎、细碎、超细碎作业中提供无与伦比的破碎性能。是当今矿山建筑行业替代弹簧圆锥破碎机和更新一般液压圆锥破碎机的最新一代产品，是大型石料厂和矿业破碎的最理想设备。　
　　陶瓷球磨主要用于物料的混合，研磨，产品的细度均匀，节省动力。既可干磨，也可湿磨。该机可以根据生产需要采用不同的衬板类型，以满足不同需要。
　　研磨作业的细度，依靠研磨时间自行控制。电动机自减压启动，降低起动电流，其结构分为整体式独立式。本产品具有投资少，较同类产品节能省电，结构新颖，操作简便，使用安全，性能隐定可靠等特点。适膈于普通和特殊材料的混合及研磨作业。用户可依据物料比重，硬度，并根据产量等因素综合考虑选择合适的型号和衬板，介质类型
陶瓷球磨机详细技术参数

型号
装料量（吨/次）
筒体转速（转/分）
参考动力（KW）
衬板材质
600×700
0.05
50
2.2
陶瓷、硅石、橡胶、金属（配套动力依据采用衬板材质和研磨物料的不同会有所差异）
800×600
0.075
42
3

900×1200
0.2
38.5
5.5

1300×1500
0.5
33
7.5

1500×1800
1.2
28.5
11

1800×2000
1.5
24
15

2600×2800
5
16.5
37

3000×3800
10
14.5
55

3200×4600
15
13.5
75

3400×6600
18
13
135

陶瓷球磨机的工作原理
　　电机通过减速装置驱动筒体回转，筒体内的碎矿石和钢球在筒体回转时受摩擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泻落，矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后，粗砂通过联合进料器再回到球磨机内继续粉磨。供料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器连续均匀地进入球磨机，被磨碎的物料源源不断地从陶瓷球磨机中排出。陶瓷球磨机是可以每天24小时连续工作的粉磨设备。
结构
　　陶瓷球磨机为卧式筒形旋转装置，由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，

陶瓷球磨机
　　筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
发展
　　国内陶瓷行业迅猛发展，特别是建筑陶瓷行业，大型企业不断涌现。为了降低能耗提高土地面积的使用率，各企业对各种磨矿设备的生产能力及能耗都提出了很高的要求，因此劳动强度低、产量大的连续式球磨机被广泛使用。在建筑陶瓷行业，由于湿法连续式具有产量大，能耗低，占地面积少、自动化程度高、劳动强度低、环境污染少等优点，湿法连续式球磨机的应用将取得前所未有的成就。
湿法连续式球磨机
　　但是由于陶瓷原料的物理特性，湿法连续式球磨机在陶瓷行业的应用必须先解决以下问题：
　　1、如何使物料实现连续进料，并保证料浆成份均匀。在国内水泥行业，湿法连续式球磨机早已普遍使用，但其主要原料最多不超过四种，含水率稍高一点的粘土只占整个原料的10%左右，经过稍许烘干或天然晒干均可入料仓，且料仓和配料称数量均较少，很容易实现微机配料，但使用水泥行业这一配料系统的前提是所有的原料必须是干爽的。事实上，在90年代初，国外就成功地在建筑陶瓷行业中引入了连续式球磨机，并被广泛接受。但国内建筑陶瓷原料种类繁多，受地域性影响大，因此完全照搬国外的配料系统势必造成成本过高而不能被国人接受，导致至今在国内陶瓷行业连续式球磨机仍是一片空白。笔者正是针对国内原料地域性的特点而采用不同的工艺而进行设计的。目前，国内建筑陶瓷瓷区主要集中在广东佛山、山东淄博、福建晋江、四川夹江。配料成本低，自动化程度高，是国内最适用连续式球磨机的瓷区.由于物料的难磨程度不一样，为保证料浆的均匀性，同样将球磨出来的料浆全部引入浆池。刚开始虽然进去的和出
　　来的料不完全相同，但因为质量守恒，经过浆池的混合变成了均匀的料浆，从而完全保证了配方的要求。

陶瓷球磨机
　　2、如何保证合理地使研磨体对物料的冲击和研磨作用分开，球磨出的料浆颗粒能满足工艺要求。为满足这一要求，主要从四个方面来考虑：
　　1）、筒体分仓和筒体总长度间歇式球磨机里的研磨体对物料的冲击和研磨是同时进行的，当物料磨到一定细度时，物料对研磨体有一定缓冲作用，从而降低了研磨体对物料的冲击，并且很容易造成物料的过度研磨。而连续式球磨机里研磨体对物料的冲击和研磨是分开进行的（可参看图1 工作原理图）。在建筑陶瓷行业，筒体一般可分成两个或三个仓，根据原料的难易磨程度和物料的进料粒度和出料粒度要求，每个仓的长度和筒体总长都不是一成不变的，必须合理设计。
　　2）、隔仓板由于陶瓷原料的特性，隔仓板的设计也相当关键。笔者结合对国内水泥行业湿法连续式球磨机所用隔仓板和水泥与陶瓷原料的研究，而设计出陶瓷行业连续式球磨机用隔仓板。陶瓷原料的难磨系数相对水泥原料大，而料浆细度要求又要细得多。就料浆细度而言，水泥行业要求是过100目筛余小于7%，而建陶行业则是过250目筛余小于3%，这就势必要求物料在球磨机中停留时间要长。为此，相对水泥连续式球磨机而言，陶瓷行业连续式球磨机在分仓规律、筒体长度以及仓与仓之间的隔仓板结构上均有差别。在陶瓷用隔仓板的设计中，只有当料浆颗粒磨至能悬浮于A′面以上时，才能通过蓖孔进入过渡腔并通过扬料板将物料卸至下一仓内。这样一来，物料在筒体内停留时间加长了，且一定程度上能控制其料浆粒度而达到要求。
　　3）、内衬和研磨体衬板是用来保护筒体的，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦。不同形式的

陶瓷球磨机
衬板还可以改变研磨体在筒体内的运动状态。（如抛落、下滑）而磨机的粉磨作用是靠研磨体对物料的冲击和研磨来实现的。从研磨过程来看，各仓要求研磨体的运动状态有所不同。进入磨机一仓的物料粒度都较大，这就要求研磨体具有足够的冲击能力，以后各仓物料粒度依此减小，则研磨体对物料的作用主要是研磨。在筒体转速一定的情况下，只有将各仓衬板制成不同的表面形状，再根据冲击和研磨的机理配备不同大小的研磨体。使衬板与研磨体产生不同的磨擦系数，来改变研磨体运动状态，从而提高粉磨效率。衬板及研磨体材料应选耐磨性能好的橡胶及比重较大的高铝球石。
　　4）、采用闭路球磨系统高产量及保证球磨出的料浆颗粒都能满足要求是球磨的最终目的。在水泥行业，为达到这一目的，均采用闭路式工艺流程，即料浆出球磨机后，过筛，筛上料再重新回磨。在建陶行业，也须这样。在球磨机出浆处，设5-6个振动筛，筛上料随水一起冲回磨内，再次球磨。从而使球磨出的料浆颗粒达到要求。
　　3、助磨剂的加入：如何使提高研磨效率的助磨剂均匀进入球磨机内。由于物料是连续地入球磨机，为使物料研磨效率最高，助磨剂也必须是连续均匀地入磨机。为了使助磨剂能连续均匀地进入球磨机，我们查阅了许多的资料，做了许多实验，咨询了许多厂家，发现绝大部分厂家使用的助磨剂，不管是粉剂还是水剂，都能溶于水。因此采用助磨剂溶于水的措施，先把定量助磨剂加入到定量的水箱里，用搅拌机充分搅拌均匀，每配好一箱助磨剂水溶液时，就将其放入另一个工作水箱，用计量泵将助磨剂水溶液从工作水箱均匀地打入球磨机内，从而提高球磨效率。
安装方法
　　安装球磨机时，首先应安装主轴承。为了避免加剧中空轴颈的台肩与轴承衬的磨损，两主轴承的底座板的标高差，在每米长度内不应超过0.25毫米。其次，安装球磨机的筒体部，结合具体条件，可将预先装配好的整个简体部直接装上，也可分几部分安装，并应检查与调整轴颈和球磨机的中心线，其同心误差必须保证在每米长度内应低于0.25毫米。最后安装传动部零部件(小齿轮、铀，联轴节、减速器、电动机等)。在安装过程中，应按产品技术标准进行测量与调整。检查齿圈的径向摆差和小齿轮的啮合性能;减速器和小齿轮的同心度;以及电动机和减速器的同心度。当全部安装都合乎要求后，才可以进行基础螺栓和主轴承底板的最后浇灌
钢渣球磨机
　　钢渣球磨机概述
　　钢渣球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型钢渣球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
　　钢渣球磨机广泛应用于泥，硅酸盐制品新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
　　钢渣球磨机结构特点：
　　本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。

球磨机
钢渣球磨机工作原理　　
　　球磨机在加气混凝土原料制备中最重要的设备就是球磨机，他用于石灰，石膏，砂，矿渣等物料的粉磨。物料只有经过粉磨并到要求细度后才能进行充分混合相互作用，才能使制品达到强度，粉磨是加气混凝土生产中的重要程序，粉磨过程耗电量大，球磨机一般是加气混凝土工厂中电机容量最大的设备。
　　球磨机是由水平的简体，进出料空心轴及磨头等部分组成，简体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与简体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段，
　　根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。 物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
　　筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度教大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢端对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体积也可之用钢段。
铝粉球磨机
　　铝粉，俗称“银粉”，即银色的金属颜料。颜料用的铝粉粒子是鳞片状的，也正是由于这种鳞片状的粒子状态，铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能。铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好。经处理，也可成为非浮型铝粉。 铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类。早期的铝粉生产方式是“捣冲法”，现在广泛采用的是被称之为“干法生产”的球磨机研磨法。
　　郑州丰达机械工程师介绍铝粉球磨机的设计原理及性能优势：
　　一．铝粉球磨机的性能特点
　　郑州丰达机械生产的铝粉球磨机主要特点表现在：
　　（1）采用大直径双列调心滚子轴承，维修方便,效率高；
　　（2）靠近出料端采用锥型结构，使磨机加固,更主要的是使钢球自然分级，靠近出料口处钢球直径小，研磨的物料粒度细；
　　（3）采用整体钢底架,安装精度高，上机和安装简便,周期短；
　　（4）取消联合给炒器，采用鼓形给料器,没有惯性冲击，设备运平稳,并减少了磨机停机维修时间，提高了效率。
　　二．铝粉球磨机设计原理
　　郑州丰达机械所设计和生产的节能铝粉球磨机的设计原理是：卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
　　球磨机的高性能、低维修率保证了铝粉生产线的长期稳定运转，给企业带来更多的效益。郑州丰达机械生产的铝粉球磨机的高性能得到了广大客户的满意，同时球磨机的规格也根据客户的具体要求订制。
　　高质量的产品，高标准的服务是丰达立足中原，快速发展的基础。丰达人在“创一流企业、铸丰达品牌”的道路上，勇往直前。
干式格子型球磨机
干式格子型球磨机主要应于水泥厂成品及原料的粉磨，也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料。
干式格子型球磨机可用于开流粉磨，也适用于与选粉机组成的循环环圈流粉磨。
干式格子型球磨机具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、细度调节方便等特点。干式格子型球磨机既能干法生产也可以湿法生产，也可以与烘干同时进行作业。
规格
处理能力
t/h
主要技术参数
电机参数
重量
t
给矿粒度mm
排矿粒度
mm
筒体转数
r/min
型号
功率
KW
φ900×900
0.16—0.8
0—40
0.074—0.6
39.2
Y225S－8
18.5
4.5
φ900×1800
0.33—1.6
0—40
0.074—0.6
39.2
Y225M－8
22
5.8
φ900×3000
0.6—5.5
0—40
0.074—0.6
39.2
Y250M－8
30
7.4
φ1200×1200
0.16—2.2
0—20
0.074—0.6
31.12
Y225M－8
28
11.4
φ1200×2400
1.8—5.1
0—20
0.074—0.6
31.12
Y315S－8
55
13.5
φ1200×4500
生料1.7
熟料1.4
0—20
4900孔/cm²
筛余6—10%
29.2
JR115－8
60
17.5
φ1500×1500
1.1—6
0—25
0.074—0.4
29.2
JR115－8
60
14
φ1500×3000
3.6—14
0—25
0.074—0.4
29.2
JR125－8
95
18.1
φ1500×5700
生料4.5
熟料3.5
0—20
4900孔/cm²
筛余6—10%
29.2
JR127－8
130
23
φ1830×6400
生料8.5
熟料6.0
0—25
4900孔/cm²
筛余6—10%
23.9
JR137－8
210
35.3
φ1830×7000
生料11
熟料8
0—20
4900孔/cm²
筛余6—10%
23.9
JR138－8
245
37.2
碎矿机和磨矿机的主要类型
根据破碎力作用的方式可以将破碎机粗略地分为两大类：
（1）碎矿机；（2）磨矿机。碎矿机处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。碎矿机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。磨矿机所处理的物料较细，产品粒度是细粒，可达0。074毫米，甚至还要细些。其结构特征是破碎部件（或介质）互相接触，所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。但有的机械是同时兼有碎矿与磨矿作用，如自磨机。∮5。5×1。8米自磨机处理矿石粒度上限可达350—400毫米，产品细度可达—200目占40%左右。 

碎矿机根据破碎方式、机械的构造特征（动作原理）来划分的，大体上分为六类。 

（1）鄂式碎矿机(俗称老虎口）。破碎作用是靠可动鄂板周期性地压向固定鄂板，将夹在其中的矿块压碎。 
（2）圆锥碎矿机。矿块处于内外两圆锥之间，外圆锥固定，内圆锥作偏心摆动，将夹在其中的矿块压碎或折断。 
（3）辊式碎矿机。矿块在两个相向旋转的圆辊夹缝中，主要受到连续的压碎作用，但也带有磨剥作用，齿形辊面还有劈碎作用。 
（4）冲击式碎矿机。矿块受到快速回转的运动部件的冲击作用而被击碎。属于这一类的又可分为：锤碎碎矿机机；笼式破碎机；反击式破碎机。 
磨矿机。矿石在旋转的圆筒内受到磨矿介质（钢球、钢棒、砾石或矿块）的冲击与研磨作用而被粉碎。 
     球磨机:最常用的磨矿设备.
      辊磨机：借转动的辊子将物料碾碎。 
     盘磨机：利用垂直轴或水平轴的圆盘转动作为破碎部件。
  离心磨矿机。利用高速旋转部件和介质产生产离心力来完成破碎作用。 
振动磨矿机。利用转轴产生高频率的振动，使介质与物料互相碰击而完成破碎作用。
目前，选厂粗碎多用鄂式破碎机或旋回圆锥碎矿机；中碎采用标准型圆锥破碎机；细碎采用短头型圆锥破碎机。粗磨用棒磨机、细磨用球磨机。

Ø2100X3000溢流型球磨机
一、Ø2100X3000溢流型球磨机的操作：

   1、溢流型球磨机开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。
   2、溢流型球磨机盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。
   3、溢流型球磨机检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。
   4、磨机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。
   5、溢流型球磨机运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。
   6、溢流型球磨机运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。
   7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。按停车钮，拉下电闸。
   8、在无通知停电时，首先拉下刀闸，按停止按钮，停止给矿、给水。
   9、停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。

   二 、Ø2100X3000溢流型球磨机的维护：
   1、球磨机的操作维护人员要熟悉掌握设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。
   2、溢流型球磨机操作人员要按“四定”原则，以润滑图所标注的各部要求润滑，不得使用未经处理的废油，保持润滑点清洁。
   3、溢流型球磨机运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃，并检查各部螺栓有无松动，有无异常声响，给矿给水是否均匀，筒体有无漏浆现象，电机电流、电压是否正常。传动部分防护罩是否完好。
   4、溢流型球磨机保持设备环境卫生清洁，除运转部分外，其余各部分均要随时处理。

    三、Ø2100X3000溢流型球磨机的检修：
    （一）、溢流型球磨机检修周期：1、经修1个月；2、小修1——3个月；3、中修12——24个月；4、大修60——120个月。
    （二）、检修内容：
    1、溢流型球磨机经修：主要检查油量、调整各部间隙，坚固各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损情况，修补进料器。
    2、溢流型球磨机小修：检查清洗测量齿面磨损情况，检查衬板磨损情况，必要时更换。
    3、溢流型球磨机中修：更换进料部分零件，更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查。大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用，中空轴运行3——5年应进行测量。
    4、大修：解体检查清洗、测量，根据磨损情况，修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体，修理更换电器元件，电器设备大修后，必须进行试运行验收工作。
    （三）、溢流型球磨机检修标准：
    1、两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm。
    2、瓦座球形接触面应接角均匀；每50ⅹ50mm2内不少于1——2点；中空轴与瓦接触面应为90°——100°每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同。
    3、筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。
    4、衬板安装时应先按装端盖，筒体衬板应从人口处开始，按装配要求进行，各螺钉要均匀把紧，不得漏水。橡胶衬板配合不得有缝隙，有缝隙处要用海绵堵死。
    5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数，齿侧间隙1.06-----1.8mm，齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40%。
    6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性，中心线不同轴度不大于0.3mm，中心线倾斜度小于1/1000。

    （四）、溢流型球磨机主要磨损报废标准：
    1、溢流型球磨机轴瓦磨损大于其厚度的1/3。
    2、溢流型球磨机小齿轮面磨损量不应大于齿厚的30%，大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的25%，可倒面使用，磨至1/2时应报废。
    3、溢流型球磨机齿圈轮缘扭曲度变形量不应大于7.5mm。
    4、溢流型球磨机中空轴外表面产生沟槽、斑痕或其内圆面上局部磨穿致中空轴变形，裂纹等情况时应更换。