稀有气体精制工程设备气密性试验步骤.docx

КрКс–0.0005/0.00004型
稀有气体回收装置
使用手册第三册
技术维护说明
2082 364131 6004 00 6 РЭ2

КрКс–0.0005/0.00004型稀有气体回收装置
使用手册第三册
技术维护说明
2082 364131 6004 00 6 РЭ2

目录

1. 引言 3
2. 总述 4
3. 安全措施的说明 5
4. 技术维护的种类和周期性 6
5. 技术维护的顺序 7
5.1 固定的技术维护的顺序 7
5.2 周期性的技术维护的顺序 8
5.3 不取出绝热材料的情况下对装置设备进行气密性试验 10
5.4 吸附器AP16的维护顺序 24
5.5 焙烧炉AP5和气体再净化装置AP18的维护顺序 25
附录A 26
附录Б 27

1. 引言
1.1 在本技术维护说明中规定了使用时对КрКс-0.0005/0.00004型稀有气体回收装置（以下简称装置）进行技术维护的范围、周期性、程序和规程。
在本说明中引入了保障设备一直处于完好并做好了按用途对其进行使用的准备的技术维护的指南。
1.2 本说明中提到的设备的名称和代码符合组件清单2082 364131 6004 ПС3和气动液压原理图2082 364131 6004 С3。
1.3 本说明中提到的压力均为表压。
1.4 进行装置的技术维护时，应补充使用清单2082 364131 6004 006 ВЭ中所列的操作文件以及装置的组成部分的操作文件。
2. 总述
2.1 装置的技术维护体系是运行中为了保持设备完好状态所必须的技术维护的有关措施和要求的总称。
2.2 所采取的技术维护体系包括：装置整体的技术维护以及根据装置的组成部分的操作文件所进行的装置的组成部分的技术维护。
2.3 装置的技术维护按照本说明所规定的范围和时间来进行。
2.4 装置的组成部分的技术维护按照本说明所规定的时间和各组成部分的操作文件所要求的范围来进行。
2.5 装置固定的技术维护由操作人员直接完成。
2.6 进行周期性的技术维护时，可以邀请安装人员来帮助装置的操作人员。周期性的技术维护可转交给专业机构来负责。
2.7 装置及其组成部分的技术维护由装置的使用单位的管理机关进行组织。
2.8 按照注明工作内容、完成期限和负责人的车间命令来进行周期性的技术维护。
2.9 当把周期性的技术维护转交给专业机构负责时，应制定好注明了工作内容和完成期限的技术任务，并对其进行过确认。
2.10 在装置的记事簿的“技术维护记录”章节对周期性的技术维护的信息进行登记，记录下执行时间和对装置技术状态的说明并由技术维护的负责人签字。
2.11 在固定的技术维护时发现的不引起设备停车，而且能保持设备工作能力的故障，可以在负责人同意的情况下在计划停车的时候再进行排除。这样的故障应记录在延期工作清单中，建议的格式见附录A。
3. 安全措施的说明
3.1 进行技术维护时必须实现文件2082 364121 РЭ，规程PB 03-576，PB 03-517，PB 03-585，PB 11-544，PB 11-493，标准GOST 12.1.004，GOST 12.1.030，GOST 12.2.003，GOST 12.2.085，装置的组成部分的操作文件以及根据现场条件编制的并由企业领导批准了的操作人员车间劳动安全守则的要求。
3.2 允许进行过专门培训，学习过上述文件，并按规定程序经过了评定的人员进行技术维护。
3.3 对装置的设备进行气密性气动试验前，必须关闭装置上的所有阀门，将所有压力源与装置断开，在与车间集气管相连的管道上安装上通过强度计算检验过的堵盖，并确认设备内没有压力。
3.4 气动试验中所采用的压力表应进行过检查和铅封。
3.5 装置工作时，吸附器AP16内的吸附剂会吸收氡，不允许向吸附器AP16供给空气用于增压试验或者其它目的。
3.6 装置使用期满（20年）后，吸附器AP16应在放射性废物掩埋场进行拆卸和再利用。装置停车30天之后可以对吸附器进行拆卸。吸附器在拆卸、装车和运输时不允许损坏和取出吸附器内的吸附剂。
4. 技术维护的种类和周期性
4.1 装置的技术维护分为两类：
- 按照用途进行使用时，装置及其组成部分的固定的技术维护；
- 装置及其组成部分的周期性的技术维护。
4.2 装置固定的技术维护包括在每个班组中对工作的设备查看一次，并排除显现出的故障。
4.3 装置周期性的技术维护包括在经过1年、2年、4年和10年之后对设备进行查看和完成相应的工作。
4.4 如果外购的配套设备以及装置的组成部分的操作文件中规定的周期性的技术维护与4.3章节中规定的周期不符，则必须与装置的整体技术维护结合起来，但是技术维护的范围还按照这个设备的操作文件中所规定的范围。
5. 技术维护的顺序
5.1 固定的技术维护的顺序
装置及其组成部分的固定的技术维护包括在每个班组中由操作人员对设备的状况进行技术查看。对装置及其组成部分的固定的技术维护的说明见表1。
表1 固定的技术维护
工作内容
技术要求
1. 二次浓缩模块和纯净产品模块的密封外壳是否有结冰。当发现外壳上有雪斑时，应在换班日志中记录雪斑的范围和位置。
不允许设备上带着冰工作。
2. 安装在模块的外壳上的阀门的状态。
当阀门上出现结冰时，应查明原因并排除问题。不允许设备在阀门结冰的情况下工作。
3. 模块的外壳是否有裂痕。
外壳上有裂痕时不允许使用模块。
4. 仪表和声光警报的工作。
同监测仪表部门一同进行检查。
5. 安装在模块外的管线上的阀门的状态，包括检查波纹管和密封填料处是否有泄漏。
不允许使用任何地方存在泄流的阀门。
6. 安装在模块外的管线和设备是否有泄漏。
不允许使用任何地方存在泄流的设备。
7. 向模块外壳充气的系统的状态。
向模块外壳充气应是持续的。
8. 去加热脉冲管线的热气体的输送。
热气体的输送应是持续的。
9. 装置设备接地的完好性。
按照技术文件和电气设备使用规程的要求。
10. 维护平台、楼梯、照明和防火器材的状态。
平台和楼梯的栏杆应是完好的。防火器材应是配套齐全的。电力连接箱和接线板应有盖子遮盖。照明应保证必需的照明度。
11. 装置的组成部分的状态。
按照装置的组成部分的操作文件的要求。
备注：
1. 发现的故障及其排除办法应记录在换班日志上。
2. 当出现不引起设备停车，而且能保持设备工作能力的故障时，应在延期工作清单（附录A）中进行记录并在设备的计划停车时进行故障排除。
5.2 周期性的技术维护的顺序
对装置及其组成部分的周期性技术维护的说明见表2。
表2 周期性技术维护
工作内容
技术要求
1. 使用6个月之后的技术维护
1.1 在每次换班的技术维护中检查设备的状态。
按照表1的要求。
1.2 对装置的组成部分进行技术维护。
按照装置的组成部分的操作文件的要求。
1.3 必要时，将装置停车，排放掉液体并对其进行加热。不加热吸附器AP16（АГ-0.21/4）。
按照使用手册2082 364131 6004 00 6 РЭ1的要求。
1.4 对延期工作清单中所列的故障进行排除。

2. 使用1年之后的技术维护
2.1 将装置停车并进行加热。
按照使用手册2082 364131 6004 00 6 РЭ1的要求。
2.2 按照使用6个月之后的技术维护的范围进行维护。
按照本表第一条的要求。
2.3 检查安全阀的完好性并对其进行调节。
按照阀门的操作文件的要求。
2.6 对延期工作清单中所列的故障进行排除。

2.7 对装置的组成部分进行技术维护。
按照装置的组成部分的操作和安装文件的要求。
2.8 检查加热器AP4的有效电阻。
见文件2082 364262 8225 СБ的技术要求。
2.9 检查装置AP18的加热器的有效电阻。
见文件2082 364262 3012 СБ的技术要求。
2.10检查设备AP27-AP30的电加热器的有效电阻。
见文件2082 364212 9159 00 4 СБ和2082 364212 9160 00 2 СБ的技术要求。
2.11 检查电加热器AP4的绝缘电阻。
见文件2082 364262 8225 СБ的技术要求。
2.12 检查气体再净化装置AP18的电加热器的绝缘电阻。
见文件2082 364262 3012 СБ的技术要求。
2.13 检查设备AP27-AP30的电加热器的绝缘电阻。
见文件2082 364212 9159 00 4 СБ和2082 364212 9160 00 2 СБ的技术要求。
2.14 检查切断设备的电加热器的联锁装置的完好性。
见上述文件的技术要求。
3. 使用2年之后的技术维护
3.1 按照使用1年之后的技术维护的范围进行维护。
按照本表第二条的要求。
3.2 对储罐AP1和AP21进行技术检查。
见文件2082 364264 2048 ИМ和2082 364264 2049 ИМ。
4. 使用4年之后的技术维护
4.1 按照使用2年之后的技术维护的范围进行维护。
按照本表第三条的要求。
4.2 检查储罐AP1的外壳的构件的厚度变化。
见文件2082 364264 2048 ИМ。
5. 使用10年之后的技术维护
5.1 按照使用2年之后的技术维护的范围进行维护。
按照本表第三条的要求。
5.2 在试验压力下对储罐AP1和AP21进行液压试验。
见文件2082 364264 2048 ИМ和2082 364264 2049 ИМ。
5.3 对延期工作清单中所列的故障进行排除。

5.4 对装置的组成部分进行技术维护。
按照装置的组成部分的操作和安装文件的要求。
5.5 不取出绝热材料的情况下对装置设备进行气密性试验。
在工作压力下分别对各系统进行试验。见5.3章节。

5.3 不取出绝热材料的情况下对装置设备进行气密性试验
5.3.1 总述
5.3.1.1 模块内的设备的技术检查在十年之后进行，包括在不取出绝热材料的情况下在工作压力下进行气密性试验。
5.3.1.2 在试验压力3.0MPa、1.6MPa、0.6MPa、0.3MPa、0.2MPa和0.07MPa下对各系统分别进行气密性试验。
5.3.1.3 进行试验时，应按照原理图2082 364131 6004 СЗ，并满足第3和5章节的要求。
5.3.1.4 应采用来自外部气源的空气进行试验。用于气动试验的空气应符合以下要求：
- 环境温度下的相对湿度不大于60%；
- 油脂的质量浓度不大于10mg/m3。
5.3.1.5 试验开始前应进行如下检查：安装在输送管道上的减压阀和安全阀是否调整正确、压力表上是否有能够证明其检验期尚未过期的铅封或者印章，压力表应进行过脱脂。
5.3.1.6 用于气动试验的气源的压力高于试验压力时，应在输入管道上安装调节至试验压力的减压阀并安装截止阀。在减压阀和截止阀之间应安装安全阀，安全阀的开启压力应不超过试验压力的2-3%。
5.3.1.7 进行试验所必须的辅助设备的示意图见附录Б。
5.3.1.8 对多腔的设备进行试验时，必须监测是否有气体渗漏到隔壁腔体。不允许有气体渗漏到隔壁腔体。
5.3.1.9 当被试验的系统内的空气的温度与环境温度平衡后，在没有泄露和可见的缺陷以及被试验的设备内的压力准确达到试验压力时，保持两小时并观察压降。此时，将向被试验的设备供给空气的管道与向设备输送空气的阀门断开。之后观察压降。
5.3.10 气密性试验的压降按如下公式进行确定：

其中，ΔP — 试验时间内，压降与试验压力的百分比，%；
— 试验持续时间，h；
PH — 试验开始时表压和大气压的总和，MPa；
PK — 试验结束时表压和大气压的总和，MPa；
TH — 试验开始时的温度，K；
TK — 试验结束时的温度，K；
试验保持时间取2小时。
属于同一压力系统，且缠绕有带阀门的管道的设备在一小时内的允许压降不应超过工作压力的0.1%。
5.3.1.11 如果满足下列条件，则认为设备通过了试验：
- 设备的压降在一小时内没有超过工作压力的0.1%；
- 在多腔的设备内空气没有从一个腔体渗漏至另一个腔体。
5.3.1.12 如果系统内的压降超过标准，则部分或者完全取下隔热材料，在管道、设备和阀门上查找并排除泄漏。
5.3.2 在0.6MPa的工作压力下对碳氢化合物焙烧环节和冷却环节的设备进行气密性试验。
5.3.2.1 进行试验时，必须遵守第3和5.3.1章节的说明。
5.3.2.2 对下述设备进行气密性试验：蒸发器AP00（氪浓缩物的腔体）、储罐AP1、换热器AP3、加热单元AP4、焙烧炉AP5、冷却器AP6（氪浓缩物的腔体）、换热器AP7和除湿器AP8.1（AP8.2）以及连接这些设备的管道。
5.3.2.3 检查设备上的阀门是否已关闭。
5.3.2.4 打开阀门V1、V2、V4和PV2。
5.3.2.5 为了保护和监测相邻系统内的压力，打开阀门PV4。
5.3.2.6 确认设备内没有压力。
5.3.2.7 按照图Б.1将带有用于连接试验用的辅助设备的接头的堵盖安装到阀门B3上。
5.3.2.8 在试验用的辅助设备（图Б.1）上安装开启压力为0.62MPa的安全阀和压力表。将类似的压力表与阀门PV3相连。打开阀门PV3。
5.3.2.9 在0.6MPa压力下对此系统进行气密性试验，并按照5.3.1章节的要求使其经受试验。试验过程中，应通过仪表P4监测相邻腔体内是否有压力。
5.3.2.10 试验完成之后，将系统内的压力降至大气压，并接上工艺管道。
5.3.3 在0.6MPa的工作压力下对二次浓缩模块的设备进行气密性试验。
5.3.3.1 进行试验时，必须遵守第3和5.3.1章节的说明。
5.3.3.2 对下述设备进行气密性试验：氪氙塔AP14（氪浓缩物的蛇形管）、换热器AP15（氪浓缩物的腔体）、吸附器AP16和过滤器AP16.2以及连接这些设备的管道。
5.3.3.3 检查设备上的阀门是否已关闭。
5.3.3.4 打开阀门B43。
5.3.3.5 为了保护和监测相邻系统内的压力，打开阀门PV41、PV43和PV49。
5.3.3.6 确认设备内没有压力。
5.3.3.7 按照图Б.1将带有用于连接试验用的辅助设备的接头的堵盖安装到阀门B44上。
5.3.3.8 在试验用的辅助设备（图Б.1）上安装开启压力为0.62MPa的安全阀和压力表。将类似的压力表与阀门PV42相连。打开阀门PV42。
5.3.3.9 在0.6MPa压力下对此系统进行气密性试验，并按照5.3.1章节的要求使其经受试验。试验过程中，应通过仪表P41、P43和P49监测相邻腔体内是否有压力。
5.3.3.10 试验完成之后，将系统内的压力降至大气压，并接上工艺管道。

5.3.4 在0.6MPa的工作压力下（氮单元）对二次浓缩模块的设备进行气密性试验。
5.3.4.1 进行试验时，必须遵守第3和5.3.1章节的说明。
5.3.4.2 对下述设备进行气密性试验：塔AP14的上部冷凝器的壳程、换热器AP15的壳程和分离器AP2以及连接这些设备的管道。
5.3.4.3 检查设备上的阀门是否已关闭。
5.3.4.4 打开阀门HCV45和HCV48。
5.3.4.5 为了保护和监测相邻系统内的压力，打开阀门PV42和PV43。
5.3.4.6 确认设备内没有压力。
5.3.4.7 按照图Б.1将试验用的辅助设备连接到阀门PV47上。
5.3.4.8 在试验用的辅助设备（图Б.1）上安装开启压力为0.62MPa的安全阀和压力表。将类似的压力表与阀门PV51相连。打开阀门PV51。
5.3.4.9 在0.6MPa压力下对此系统进行气密性试验，并按照5.3.1章节的要求使其经受试验。试验过程中，应通过仪表P42和P43监测相邻腔体内是否有压力。
5.3.4.10 试验完成之后，将系统内的压力降至大气压，并接上工艺管道。
5.3.5 在0.2MPa的工作压力下对二次浓缩模块的设备进行气密性试验。
5.3.5.1 进行试验时，必须遵守第3和5.3.1章节的说明。
5.3.5.2 对下述设备进行气密性试验：塔AP14、蒸发器AP17和储罐AP21以及连接这些设备的管道。
5.3.5.3 检查设备上的阀门是否已关闭。
5.3.5.4 打开阀门HCV40、B47和V51。
5.3.5.5 为了保护和监测相邻系统内的压力，打开阀门B43、PV42和PV49。
5.3.5.6 确认设备内没有压力。
5.3.5.7 按照图Б.1将带有用于连接试验用的辅助设备的接头的堵盖安装到阀门B46上。
5.3.5.8 在试验用的辅助设备（图Б.1）上安装开启压力为0.22MPa的安全阀和压力表。将类似的压力表与阀门PV44相连。打开阀门PV44。
5.3.5.9 在0.2MPa压力下对此系统进行气密性试验，并按照5.3.1章节的要求使其经受试验。试验过程中，应通过仪表P42和P49监测相邻腔体内是否有压力。
5.3.5.10 试验完成之后，将系统内的压力降至大气压，并接上工艺管道。
5.3.6 在1.6MPa的工作压力下对碳氢化合物二次焙烧环节的设备进行气密性试验。
5.3.6.1 进行试验时，必须遵守第3和5.3.1章节的说明。
5.3.6.2 对下述设备进行气密性试验：再净化装置AP18和冷却器AP19以及连接这些设备的管道。
5.3.6.3 检查设备上的阀门是否已关闭。
5.3.6.4 打开阀门V59。
5.3.6.5 确认设备内没有压力。
5.3.6.6 按照图Б.1将试验用的辅助设备连接到阀门PV53上。
5.3.6.7 在试验用的辅助设备（图Б.1）上安装开启压力为2.0MPa的安全阀和压力表。
5.3.6.8 在1.6MPa压力下对此系统进行气密性试验，并按照5.3.1章节的要求使其经受试验。
5.3.6.9 试验完成之后，将系统内的压力降至大气压，并接上工艺管道。
5.3.7 在0.3MPa的工作压力下对纯净产品模块的设备进行气密性试验。
5.3.7.1 进行试验时，必须遵守第3和5.3.1章节的说明。
5.3.7.2 对下述设备进行气密性试验：塔AP27-AP30、蒸发器AP36和加热器AP37-AP40以及连接这些设备的管道。
5.3.7.3 检查设备上的阀门是否已关闭。
5.3.7.4 打开阀门HCV104、HCV111和HCV117。
5.3.7.5 确认设备内没有压力。
5.3.7.6 为了保护和监测相邻系统内的压力，打开连接压力表PV104、PV108、PV112和PV116的阀门。
5.3.7.7 按照图Б.1将试验用的辅助设备连接到阀门PV122上。
5.3.7.8 在试验用的辅助设备（图Б.1）上安装开启压力为0.32MPa的安全阀和压力表。将类似的压力表与阀门PV108相连。打开阀门PV108。
5.3.7.9 在0.3MPa压力下对此系统进行气密性试验，并按照5.3.1章节的要求使其经受试验。试验过程中，应通过仪表P104、P108、P112和P116监测相邻腔体内是否有压力。
5.3.7.10 试验完成之后，将系统内的压力降至大气压，并接上工艺管道。
5.3.8 在3.0MPa的工作压力下对塔AP27的冷凝器（下部的）的壳程进行气密性试验。
5.3.8.1 进行试验时，必须遵守第3和5.3.1章节的说明。
5.3.8.2 对塔AP27的冷凝器（下部的）的壳程和连接这些空间的管道进行气密性试验。
5.3.8.3 检查设备上的阀门是否已关闭。
5.3.8.4 确认设备内没有压力。
5.3.8.5 为了保护和监测相邻系统内的压力，打开连接压力表PV105和PV101的阀门。
5.3.8.6 打开阀门PV103和PV104。将监测压力表连接到阀门PV104上。
5.3.8.7 打开阀门V103，使仪表P104的气体压力示数达到3.0MPa。
5.3.8.8 在3.0MPa压力下对此系统进行气密性试验，并按照5.3.1章节的要求使其经受试验。试验过程中，应通过仪表P101和P105监测相邻腔体内是否有压力。
5.3.8.9 试验完成之后，将系统内的压力降至大气压。
5.3.9 在3.0MPa的工作压力下对塔AP28的冷凝器（下部的）的壳程进行气密性试验。
5.3.9.1 进行试验时，必须遵守第3和5.3.1章节的说明。
5.3.9.2 对塔AP28的冷凝器（下部的）的壳程和连接这些空间的管道进行气密性试验。
5.3.9.3 检查设备上的阀门是否已关闭。
5.3.9.4 确认设备内没有压力。
5.3.9.5 为了保护和监测相邻系统内的压力，打开连接压力表PV123和PV109的阀门。
5.3.9.6 打开阀门PV107和PV108。将监测压力表连接到阀门PV108上。
5.3.9.7 打开阀门V106，使仪表P108的气体压力示数达到3.0MPa。
5.3.9.8 在3.0MPa压力下对此系统进行气密性试验，并按照5.3.1章节的要求使其经受试验。试验过程中，应通过仪表P109和P123监测相邻腔体内是否有压力。
5.3.9.9 试验完成之后，将系统内的压力降至大气压。
5.3.10 在3.0MPa的工作压力下对塔AP29的冷凝器（下部的）的壳程进行气密性试验。
5.3.10.1 进行试验时，必须遵守第3和5.3.1章节的说明。
5.3.10.2 对塔AP29的冷凝器（下部的）的壳程和连接这些空间的管道进行气密性试验。
5.3.10.3 检查设备上的阀门是否已关闭。
5.3.10.4 确认设备内没有压力。
5.3.10.5 为了保护和监测相邻系统内的压力，打开连接压力表PV124和PV113的阀门。
5.3.10.6 打开阀门PV111和PV112。将监测压力表连接到阀门PV112上。
5.3.10.7 打开阀门V112，使仪表P112的气体压力示数达到3.0MPa。
5.3.10.8 在3.0MPa压力下对此系统进行气密性试验，并按照5.3.1章节的要求使其经受试验。试验过程中，应通过仪表P113和P124监测相邻腔体内是否有压力。
5.3.10.9 试验完成之后，将系统内的压力降至大气压。
5.3.11 在3.0MPa的工作压力下对塔AP30的冷凝器（下部的）的壳程进行气密性试验。
5.3.11.1 进行试验时，必须遵守第3和5.3.1章节的说明。
5.3.11.2 对塔AP30的冷凝器（下部的）的壳程和连接这些空间的管道进行气密性试验。
5.3.11.3 检查设备上的阀门是否已关闭。
5.3.11.4 确认设备内没有压力。
5.3.11.5 为了保护和监测相邻系统内的压力，打开连接压力表PV125和PV117的阀门。
5.3.11.6 打开阀门PV115和PV116。将监测压力表连接到阀门PV116上。
5.3.11.7 打开阀门V116，使仪表P116的气体压力示数达到3.0MPa。
5.3.11.8 在3.0MPa压力下对此系统进行气密性试验，并按照5.3.1章节的要求使其经受试验。试验过程中，应通过仪表P117和P125监测相邻腔体内是否有压力。
5.3.11.9 试验完成之后，将系统内的压力降至大气压。
5.3.12 在0.07MPa的工作压力下对塔AP27-AP30的上部冷凝器的壳程进行气密性试验。
5.3.12.1 进行试验时，必须遵守第3和5.3.1章节的说明。
5.3.12.2 对塔AP27-AP30的上部冷凝器的壳程、分离器AP35、加热器AP41和连接这些设备的管道进行气密性试验。
5.3.12.3 检查设备上的阀门是否已关闭。
5.3.12.4 打开阀门HCV103、HCV109、HCV114和HCV119。
5.3.12.5 确认设备内没有压力。
5.3.12.6 为了保护和监测相邻系统内的压力，打开连接压力表PV104、PV108、PV112和PV116的阀门。
5.3.12.7 按照图Б.1将试验用的辅助设备连接到阀门LV103上。
5.3.12.8 在试验用的辅助设备（图Б.1）上安装开启压力为0.08MPa的安全阀和压力表。将类似的压力表与阀门PV113相连。打开阀门PV113。
5.3.12.9 在0.07MPa压力下对此系统进行气密性试验，并按照5.3.1章节的要求使其经受试验。试验过程中，应通过仪表P104、P108、P112和P116监测相邻腔体内是否有压力。
5.3.12.10 试验完成之后，将系统内的压力降至大气压，并接上工艺管道。
5.3.13 在0.6MPa的工作压力下对分离器AP35和加热器AP41进行气密性试验。
5.3.13.1 进行试验时，必须遵守第3和5.3.1章节的说明。
5.3.13.2 对分离器AP35和加热器AP41以及连接这些设备的管道进行气密性试验。
5.3.13.3 检查设备上的阀门是否已关闭。
5.3.13.4 确认设备内没有压力。
5.3.13.5 为了保护和监测相邻系统内的压力，打开连接压力表PV105、PV109、PV113和PV117的阀门。
5.3.13.6 按照图Б.1将试验用的辅助设备连接到阀门LV103上。
5.3.13.7 在试验用的辅助设备（图Б.1）上安装开启压力为0.62MPa的安全阀和压力表。将类似的压力表与阀门PV119相连。打开阀门PV119。
5.3.13.8 在0.6MPa压力下对此系统进行气密性试验，并按照5.3.1章节的要求使其经受试验。试验过程中，应通过仪表P105、P109、P113和P117监测相邻腔体内是否有压力。
5.3.13.9 试验完成之后，将系统内的压力降至大气压，并接上工艺管道。
5.4 吸附器AP16的维护顺序
5.4.1 吸附器内装填的吸附剂是颗粒状防潮沙ШСМГ GOST 3956-76。
5.4.2 吸附剂的牌号应由供货商提供的合格证予以确认。吸附剂的样品和合格证应在整个使用期内予以保存。
5.4.3 装填吸附剂之前，应用1.0×1.0mm的方格状筛子将碎粒和微小颗粒筛出。
吸附剂经上部开口进行装填。
吸附剂应一点一点进行装填，以防止出现空洞。
目测吸附剂的装填深度，当装填深度离开口处为50mm时完成装填。
装填吸附剂时，应敲打吸附器，使吸附剂装填充实。
5.4.4 当装置使用期满（20年）后，吸附器AP16应在放射性废物掩埋场进行拆卸和再利用。装置停车30天之后方可对吸附器进行拆卸。
对吸附器进行拆卸、装车和运输时，应防止将其内部的吸附剂弄破损和取出。
5.5 焙烧炉AP5和气体再净化装置AP18的维护顺序
催化剂经装填支管进行装填。
装填催化剂之前，应用2×2 mm的方格状筛子将碎粒和微小颗粒筛出。

附录A
延期工作清单的格式
日期
出现的故障的名称
采取的解决方案
施工期限
签字和日期
完成标记
签字和日期
备注

附录Б

1 - 减压阀；2 – 空气供给管道；3 – 安全阀；4 – 压力表；5 – 空气供给截止阀；
6 – 空气排放截止阀；7 – 空气排放管道

图Б.1
试验用的辅助装置的原理图（参考用）