马钢仓储配送中心炉料二站一铁焦炭库厂房新建工程.docx

第一章 编制说明

1.编制依据
1.1业主提供的施工招标文件及有关图纸等资料。
1.2工程施工有关法律、法规、标准和规范。
1.3本公司的施工经验。
2.编制说明
2.1本施工组织设计依据图纸要求和现行有关法律、法规、标准和规范编制。
2.2在施工过程中，需其他专业或部门配合的请业主协调。
2.3诚恳接受甲方和有关部门监督、检查。
2.4本公司投标的有利条件
a.本公司丰富的施工经验。
b.本公司具有雄厚的管理力量、技术力量、工种齐全的操作人员。
c.拥有大量性能良好的施工机具和设备。
d.本公司通过ISO9001：2000质量体系认证，有可靠的质量保证体系。

第二章 工程概况

1.土建工程概况
1.1工程名称
马钢仓储配送中心炉料二站一铁焦炭库厂房新建工程。
1.2工程地点
安徽省马鞍山市，马钢第一炼铁总厂内炉料二站一铁焦炭库。
1.3工程概况
马钢仓储配送中心炉料二站一铁焦炭库厂房新建工程，施工范围为施工AO版2010.56.06建-1～13，A1版2008.56.06电-1～4、电补-1；分为土建和照明电气二个分项部分施工；
土建部分：钢结构厂房，0.8厚彩钢瓦+2厚合成树脂波形采光瓦屋面，建筑面积3240㎡，沿口高度10.8m。室内外高差0.00m，厂房轴线尺寸为135m×24m，厂房高度10.8m～11.6m；其中砼管桩基础PHC-400(90) A-C70，84根，桩总长2364米，共计244节，单桩承载力250KN。
电气：厂房电气为照明电气，250W照明投光灯16套，6回路配电箱1台，厂房防雷接地系统。
一、钢筋混凝土工程；
钢筋混凝土承台基础36个，承载整个钢结构厂房。
二、钢结构制作、安装工程；
钢结构为门式刚架轻型房屋钢结构系统、压型彩钢瓦+采光带屋面、四周墙面无彩钢瓦围护，为敞开式设计，屋面排水为天沟集中排水。
三、安装工程；
厂房照明电气，六回路配电箱控制安装工程
1、工期要求
合同工期75天。
2、质量要求
质量等级达到合格，严格按图纸及规范施工。
3、安全
工亡事故为零。施工期间必须确保施工人员的安全，按《安全法》及有关安全规章制度组织施工。按马钢《基本建设及技术改造工程现场管理办法》施工。
2.工程结构形式及特点
2.1结构形式
2.1.1本工程结构类型为钢筋混凝土承台基础及钢结构厂房。
2.1.2屋面结构分别为彩色压型钢板+采光带。
2.2本工程主要特点
2.2.1钢结构制作、安装工程量较大。
2.2.2施工分部分项工程种类多。
2.2.3工期短、工序多、交叉作业多。
针对本工程特点，我公司将根据已施工完成同类工程经验，配备足够的施工机具、设备，有针对性地制定相应保证措施，确保工程质量、工期，完成对业主的承诺。

第三章 施工组织机构及项目管理
第一节 项目目标

1.项目质量目标
本工程质量目标为：质量等级达到合格，严格按图纸及规范施工。
2.项目工期目标
本工程合同工期75天。
3.项目安全目标
工亡事故为零。施工期间必须确保施工人员的安全，按《安全法》及有关安全规章制度组织施工。按马钢《基本建设及技术改造工程现场管理办法》施工。
4.项目文明施工目标
符合马钢《基本建设及技术改造工程现场管理办法》要求。

第二节 施工组织机构

1.施工管理
项目中标后，我公司将按项目法施工，充分发挥我公司的优势，从公司抽调各种专业人员，组成一支管理能力强、施工经验丰富的项目领导班子，按照多年来积累成功的项目管理经验来运作和管理该项目，形成以项目经理负责制为核心、项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学的系统管理和先进技术为手段的管理机制。项目经理部在公司领导下，充分发挥企业的整体优势，按照公司《项目管理通则》，严格按照ISO9001：2000标准建立的质量保证体系来运作，采用先进的施工技术，科学的管理措施，确保本项目目标的实现。
2.施工组织机构
2.1本公司一旦中标，立即组成该项目的指挥机构 项目经理部。项目经理部负责本工程从开工到交工的全过程管理，并对工期、造价、质量、安全、文明施工直接负责。项目管理机构见下图。
2.2本公司选派一名项目经理负责本工程，各部的负责人均为工作多年、经验丰富的管理人员，并持证上岗，项目经理及投入的主要管理人员见下表。
3.项目经理部负责人及各部门职责
3.1项目经理
a.代表公司对项目全面负责，在项目上实施公司的质量方针，全面履行工程承包合同。
b.领导制订并批准项目质量计划，确定或调整管理职责，组织实施项目质量计划。
c.确保公司质量保证体系在项目中有效运行，接受公司和有关方面对项目进行质量审核。
3.2项目总工程师职责
a.对项目经理负责，协助项目经理监督项目质量保证体系的运行，主管项目的技术、质量管理工作。

项 目 管 理 机 构
项 目 经 理：张庆林

施工负责人：李学山、陈仕怡
工程师：郭伟

工 程 技 术 组：汪为斌
物 资 设 备 组：李万英
项 目 工 程 技 术 组
质 量 安 全 组：
经 营 管 理 组：刘 瑜

土 建 工 段： 夏 腊 春
安 装 工 段： 王 六 子
钢 结 构 工 段： 潘 兴 华

b.组织项目经理部各职能部门编制项目质量计划并审核，负责施工技术准备，组织编制并审核施工总规划，督促检查专业项目施工组织技术、施工作业和组织设计交底及图纸自、会审等工作。
c.负责过程控制的策划、实施和监督，组织各阶段产品验证活动，负责不合格品纠正预防措施的实施。
3.3项目工程技术组职责
a.负责项目的施工技术准备工作，主持并参加编制项目施工总规划，具体组织编制专业项目施工组织设计、施工作业设计。组织联系设计交底和图纸自、会审。
b.负责联系落实需业主提供的施工条件，如测量控制点、四通（水、电、路、通讯）一平（场地平整）、施工图纸等。
c.负责解决本项目施工过程中的技术问题。组织不合格品处置及纠正和预防措施的实施，对不合格品信息每3个月一次报告公司技术质量部。
d.负责本项目所需有效版本的规范、标准和规程配备的检查。
e.对项目的检验和试验、检验和试验设备及检验和试验状态进行监督管理。
3.4公司质量安全部职责
a.负责对工程质量进行控制，确认和记录产品不合格或有关质量问题，对不合格及质量缺陷纠正后的质量进行验证。
b.对原材料、半成品和设备标识的检查、监督，负责对合格施工用材料、机械设备的确认。
c.负责联系业主、质量监督部门、监理公司对工程质量的监督、签证及工程竣工后的质量评定、核定。
d.检查、监督特殊岗位人员的持证上岗。
3.5项目物资供应组职责
a.负责业主提供的工程材料的验证及其进场后的保管、标识等工作的实施。
b.负责自选采购的材料的合格分供方的评定及其合同签订、采购、验证、保管、试验、标识、发送、供应等管理工作。
c.确保不合格的材料不进现场和出库。一旦误进应及时隔离并处置。
3.6公司经营管理部职责
a.负责工程资金的合理运用，确保工程进展顺利。
b.负责工程合同及现场外来劳务工的管理，记录合同执行情况。组织实施工程合同的修订工作。
c.负责组织工程设计预算、施工预算的编审，并组织办理决算。

第四章 施工总平面布置

1.测量控制
根据业主提供的测量基准点和定位图，设置建筑物的轴线、高程的测量控制点，并做好防护，以免损坏或移动。
2.施工总平面布置
2.1 施工总平面布置原则
2.1.1施工现场各种生产设施应相对集中，并尽量靠近施工点设置，尽量作好施工大临的统筹规划。示意见附图。
2.1.2本工程大临设施将按照简易、实用、规整、文明的原则，在现场布置必要的施工用生产临时设施及办公用临时设施。
2.2 临时设施的布置说明
2.2.1 现场临时设施主要有：现场办公室、库房、材料堆场等。钢结构加工场、彩钢板拼装场地等放在专业加工场地，加工半成品后运至施工现场拼装、安装。
2.2.2生活设施
生活设施现场不考虑。
2.2.3 临时道路
充分利用现有的道路作为临时道路的通道，根据所进场施工机械设备所需的道路等级要求安排施工。
3.施工用水
3.1 施工用水主要供现场施工、现场生活及消防用水等，按照要求接取。
3.2 施工用水在业主提供取水点接出并设计量装置,施工用水管线采用DN50的镀锌钢管，接入施工使用地点，并按需要设置水龙头，作为现场施工用水。
4.施工用电
4.1 施工用电根据业主提供的电源电压在现场设置总配电箱。
4.2 临时电源电缆采用直埋方式沿道路敷设,穿越道路采用钢管作为套管进行埋设，在施工区域每隔一段设置一个配电箱，作为现场用电接入装置。埋设电缆的线路上设明显的标志。

第五章 施工网络计划及进度保证措施

1.施工进度
1.1本工程开工后，立即进行砼管桩基础土建结构施工、基础防雷接地母线安装、钢结构制作拼装，最后进行照明电气安装施工。
1.2施工时根据总进度安排，编制具体的分项工程作业计划，根据现场实际穿插施工。
2.工期保证措施
2.1本公司一旦中标，立即组建项目经理部，积极主动联系业主，组织人员、设备机具、材料进场，做好前期施工准备，建立测量控制网。
2.2将本工程列为公司的重点工程，在施工组织、各施工生产要素的配置上实行重点倾斜政策，确保工程顺利完成。
2.3按照本工程招标文件和合同文件的要求编制施工总进度计划，并根据现场情况编制分阶段网络计划。进度控制程序见下图。
2.4发挥设备优势，配备足够的施工机械，加快工程进度。
2.5选配技术熟练，纪律严明，能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上施工。
2.6组建精干、高效的项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员组成，科学组织施工、合理调配人、财、物等生产要素，优化施工程序。
2.7经常检查施工进度，是否按照计划进行。如有延误，立即调整，必要时，另行增加机械设备和作业人员。
2.8安排两班或三班作业，确保工程按期完工。
进 度 控 制 程 序
合同交付使用日期

甲方工程师
进度目标分解
认可
甲方工程师
编制施工进度计划
审批

编制各种资源计划

提出开工申请报告

编制月、周计划

执行作业性计划

检查与调整
正常
不正常
调 整

交工工程进度控制分析与总结

第六章 劳动力资源的配置

根据本工程的特点，组织精干作业人员，以确保工程质量并按时完成。本工程劳动力组织安排如下：
拟投入工程的作业人员
序号
工 种
人数
职 责 范 围
1
木工
2
模板支设及拆除
2
钢筋工
2
钢筋制作、安装
3
混凝土工
2
混凝土浇筑、振捣
4
瓦工
1
土建零星修复
5
架工
2
脚手架支设、拆除
6
电焊工
6
钢结构制作、安装
7
油漆工
2
钢结构涂装
8
铆工
3
钢结构制作、安装
9
钳工
2
配合钢结构制作、机械维修
10
喷砂工
2
钢结构喷砂、除锈
11
起重工
2
钢结构安装
12
运转工
1
施工机械操作
13
机械修理工
1
负责施工机械的维修
14
测量放线工
1
负责施工放线、高程测设、垂直度控制
15
电工
1
施工现场用电管理
16
保安
1
负责施工现场保安值班
17
普工
10
配合施工
18
管理人员
3
现场施工管理
19
桩基操作工
6
打桩施工

合计
50

第七章 投入本工程的施工机械表

我公司一旦中标，根据本工程特点，投入的主要施工机械设备及测量、检测仪器见下表。
拟投入本工程的主要施工机械设备表
序号
机械种类
型号规格
单位
数量
备注
1
插入式振动器
HZ-50
台
2

2
机动翻斗车
FC-1
辆
2

3
卷扬机
2t
台
1

4
钢筋弯曲机
WJ40-1
台
1

5
钢筋切断机
GD-40D
台
1

6
交流电焊机
AS1-330
台
5

7
Co2气体保护焊机
NBC-500-1
台
1

8
切割机

台
1

9
电钻

台
1

10
电刨

台
1

13
圆盘锯

台
1

14
汽车吊
50t
台
1

15
液压打桩机

台
1

16
汽车吊
25t
台
1

第八章 关键部位施工方案

第一节 施工测量

1.建筑控制网的建立
根据业主提供的基准点，施测建筑主轴线控制网。在主轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将所有轴线和各打桩点都测出。
2.垂直度控制测量
钢结构吊装采用一台经纬仪，以结构柱中心线进行一个方向垂直控制测量，采用正、倒镜检查校正垂直度，以满足结构吊装要求。
3.测量精度主要保证措施
3.1测量仪器均需经过法定计量检测部门检测鉴定合格，且在使用有效期内投入使用。
3.2现场使用的钢卷尺必须经过法定计量检测部门的检测合格后方可使用。
3.3钢尺丈量时按检定状态使用。

第二节 脚手架工程

1.脚手架搭设材料
本工程脚手架采用扣件式Φ48×3.5钢管脚手架。
2.脚手架的搭设顺序
逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧
摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）

安第一步大横杆（与各立杆扣紧）
装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧

第二步小横杆
第二步大横杆
安第一步小横杆

铺脚手板
加设剪刀撑
第三、四步大、小横杆

3.搭设要求
3.1外架里排立杆中心离墙不应大于0.30米，走道宽0.80～1.00米，外排离墙1.10～1.30米；立杆纵距不大于2米，水平大横杆间距0.90米，小横杆步距1.50米，标准层每层搭设二步架，施工层满铺脚手板。
3.2脚手架立杆搭设范围内的地基要夯实找平，作好排水处理工作。立杆在地面上的底部下垫垫块，并沿纵向立杆底部设置通长扫地杆。
3.3相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。搭设时随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。立杆垂直度偏差不得大于架高的1／300，且控制在50mm内。
3.4立杆横杆的接头要求
a.相邻两支立杆的接头应错开500mm，并力求不在同一步内。同一步内纵向水平高低差不得超过60mm，小横杆要与大横杆垂直，端部要伸出大横杆外边100mm以上，小横杆靠墙的一头离墙面50mm。
b.小横杆应贴近立杆位置，搭于大横杆之下，并用直角扣件扣紧，也可紧固于立杆。
3.5剪刀撑的搭设
应在双排脚手架外侧立面整个长度和宽度连续设置剪刀撑,剪力撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上，另一根靠在小横杆的突出部分上，这样可以避免两斜杆相交时把钢管搞弯，剪刀撑与地面夹角为45～60度, 应沿架高连续布置，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于200mm，最下的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mmm，以保证架子的稳定。剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间还应增加三个扣结点。
4.脚手架的拆除
拆除脚手架时应划出工作区标志，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆、立杆等。

第三节 桩基工程施工
一 工艺流程
本工程采用PHC-400(90) A-C70砼管桩，静压法施工，桩施工前必须先取三根桩进行试打并按有关规范规程要求进行静载荷试验，以确定工艺的可行性以及桩长、承载力，再调整设计进行成批施工；其施工工艺流程：定位打桩点→压入桩头→压入第一节桩→接第二节桩→压入最后一节柱→进行静载荷试验→动测法检测单桩竖向承载力(数量为总桩数的1%)→动测法检测桩身质量(数量为总桩数的20%)→桩基完成。
二、执行质量标准（本桩基工程）
GBJ202—83 《地基与基础工程施工及验收规范》
JGJ94—2008 《建筑桩基技术规范》
GBJ301—88 《建筑工程质量检验评定标准》
苏G03-2002《先张法预应力砼管桩》
三、质量目标控制点及预检项目：
1.监控人员对如下质量控制点进行控制
①防止桩倾斜及偏位
②防止桩顶压碎
③保证桩端条件符合设计要求
④预应力管桩的制作应符合设计与规范要求
2.以下内容作为预检项目：
①施工方案：施工进度计划表，施工桩位顺序；
②堆放场地：平整坚实，地基良好，排水顺畅；
③桩基质量检查：按质量标准进行；
④桩位复核：检查桩位的平面位置。
四、施工准备
1 建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。
2 桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）与图纸会审纪要，可作为施工依据
3 建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）等的调查资料。
4 认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。
5 桩基工程的施工组织设计或施工方案。
6 水泥、砂、石子、钢筋、外加剂等原材料及其制品的质检报告。
7 有关荷载、施工工艺的试验参考资料。
8 成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。
9 桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临时房屋等开工前准备就绪，场地平整，以保证施工机械正常作业。
10 基桩轴线的控制点和水准点应在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
五、桩的验收：
1、桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过10mm,且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过桩表面全部面积的0.5%。并且不得过分集中。
2、由于收缩产生的裂缝深度不得大于20mm，宽度不得大于25mm，横向裂缝长度不得超过直径的一半。
3、桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。
4、管桩检查时，应参照《地基与基础工程施工和验收规范》做好记录，桩上应注明编号、制作日期和吊点位置。
5、在现场验收运来的管桩观感时，应附出厂合格证、并做入场登记。
六、桩基实施细则：
1、桩基的轴线应从基准线引出，水准点位置的设置应不受桩基影响，其数量不得少于2个。
2、桩基轴线的控制桩，应设在不受度压桩影响的地点。施工过程中对桩基轴线应采取系统检查，每10天不少于1次 ，控制桩应妥善保护，移动时应先检查其正确性并做好记录，在每根桩压入前应复核位置是否符合设计要求。
3、桩基施工时场地应平整，桩锤、桩帽、桩身应在同一中心线上，桩身垂直度应符合规范要求，打桩时宜采用2台经纬仪(或线锤)以正交方向观测桩身垂直度。
4、打桩顺序的确定原则：① 根据桩的密集程度，由中间向两边方向对称进行，或由中间向四周进行，由一侧向另一侧进行。② 根据桩的入土深度，宜先长后短。③ 根据桩的规格，宜先大后小。
5、PHC管桩的焊接
① 管桩接长时，宜在桩头高出地面0.5m至1m处进行。
② 接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
③ 对接前，应清理干净接驳面和坡口。
④ 焊接时，先对称点焊4~6点，再由两个焊工对称施焊；焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊一层；焊接应饱满连续。
⑤ 焊接后自然冷却时间不得少于8分钟；严禁用水冷却或焊好即打。
6、桩打好后，注意保护好高出地面的桩头，截桩头宜用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。
7、打桩完后基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩位移和倾斜。机械开挖时，应制定对已完工程桩的保护措施。
七、桩基验收（PHC管桩施工后的检查验收）
PHC管桩在施打（压）完成后，必须由具有资质的检测单位对桩的完好情况以及单桩承载力进行检测。在进行静载试验时，试验设备安装必须稳定牢固，试验时不应产生倾斜或偏心，千斤顶垫座应与试桩顶全部接触贴合，均匀受力。若试桩桩顶经过截桩处理，应采用在桩内壁浇注砼或桩头顶用钢套箍加固的方法加固桩顶，其顶面必须处理平整，保证受力均匀。
1、控制标准本工程桩基采用静压PHC管桩，单桩竖向承载力设计值为250KN。根据试打桩结果，施工中终压压力取单桩设计承载力的≥2倍，沉桩标准以压力表读数为主，设计桩长为参考，达到压桩力要求后，必须持荷5分钟到稳定为止，同时最短桩长不小于12米，图纸有规定的按图纸要求施工。
2、 质量检查 管桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，并应符合下列规定：
① 桩身垂直度允许偏差为1%。
② 截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm。
③ 桩顶平面位置偏差应符合下表的规定。管桩顶平面位置的允许偏差项目 允许偏差值（mm）柱下单柱 80单排或双排桩条形桩基
① 垂直于条形桩基纵向轴的桩
② 平行于条形桩基纵向轴的桩承台桩数为2～4根桩
3、管桩基础工程验收程序应符合下列规定：
a 当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时，可待全部管桩施打完毕后一次性验收。
b 当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时，在送桩前应进行质量评定；待全部管桩施打完毕并开挖到设计标高后，再进行竣工验收，绘制打桩工程竣工图。
② 管桩基础工程竣工验收时，应具备下列文件和资料：
a 桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知书等；
b 桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；
c 工程地质和水文地质勘察报告；
d 经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件及资料；
e 管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书）；
f 打桩施工记录汇总，包括桩位编号图、现场绘制的管桩收锤回弹曲线；
g 打桩工程竣工图；
h 成桩质量检查报告；
I 单桩承载力检测报告；
J 质量事故处理资料。
4、PHC桩施工技术：
预应力高强混凝土管桩(简称PHC桩)，是在近代高性能混凝土(HPC)和预应力技术的基础上发展起来的混凝土预制构件，它是建设部科技成果重点推广项目。PHC桩是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件，运往施工现场后，通过锤击或静压的方法沉入地下作为建(构)筑物的基础。这是一种新型的基桩，由于它的卓越性能，得到了建筑界人士的青睐，在国外发展迅速，日本、港澳地区及东南亚各国使用都很广泛。广泛应用在工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等，在国家建设中发挥了愈来愈大的作用。PHC桩使施工难度和造价均大大降低，工期、质量也满足了要求。

5、 PHC桩特点
(1)单桩承载力高，单位承载力价格便宜。桩身混凝土强度等级为C80，具有高强性能，φ400的PHC桩的单桩允许承载力最高可达到2500KN。可作为高层建筑的基础。其单位承载力的造价比预制混凝土方桩和钻孔灌注桩低，且仅为钢桩的1/3～2/3，并节省钢材。
(2) 抗弯性能好。PHC桩选用高强度、低松驰的阴螺纹钢筋作为预应力主筋，使桩身具有较高的预压应力，其抗弯、抗裂性能良好，PHC桩有卓绝的贯入性能，能穿透密实的砂层，能适应复杂的环境与地理条件。
(3) 质量稳定可靠。由于采用工厂预制的生产方式，能利用先进的工艺和设备，质量容易控制，产品质量容易保证，且成桩质量监测方便。
(4) 应用范围广。桩身耐防腐性能好，规格长度容易调整，使设计选用范围广，容易布桩，对桩端持力层起伏变化大的地质条件适应性强。
(5) 施工速度快，工期短。PHC桩在工厂商品化生产，能按施工要求及时供桩，施工前期准备时间短，一般能缩短工期一～二月。
(6) 施工现场文明。施工现场无砂石、水泥，无泥浆污染，对施工现场狭窄的工程特别有利。

6、 施工准备：
6.1 PHC桩专项施工组织设计
PHC桩专项施工组织设计主要考虑施工方法、桩机与桩锤的选择等而。
桩机可按PHC桩的设计长度与施工成本，并结合实际现场情况选择。
选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。
施工方法：根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，要合理选择打桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。
6.2 验桩
PHC桩的质量验收项目主要有外观质量、尺寸偏差、砼抗压强度和抗弯性能等四项。只根验收合格的成品桩才可沉桩。
6.3 吊装与运输
PHC桩混凝土强度宜超过80%时才能吊装，吊装有两种方法：当桩长大于13m 的PHC 桩宜采用支点法，两支点设在离桩两端0.21L 处；当桩长不大于13m时，可采用直接进行水平起吊，采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。
PHC桩强度达到100%时方可运输，桩在运输过程中支承应满足堆放的要求，并且要绑扎牢固。
PHC桩堆放场地要坚实平整，且最下层要在两支点下放垫木，且垫木支撑点应在同一平面上。本工程PHC 桩的堆放层数不得超过四层。
PHC 桩的吊装、运输及堆放过程中应轻起轻放，应避免振动、碰撞、滚落。
7、 PHC 桩沉桩施工：
7.1 施工顺序
沉桩施工顺序一般宜采用先长桩后短桩，先大径后小径的原则，自中间分两边对称前进， 或自中间向四周进行。
7.2 测放桩位
测放的桩位经测量监理复测无误后方可进行沉桩，并且每天施工前要检查即将施打的桩位与邻桩之间的尺寸是否正确。为便于送桩高度控制设一定数量的水准点。
7.3 桩机就位
检查桩机，确保设备正常运转后移动设备就位、对中、调直。
7.4 插桩
首先用吊车取桩，起吊前在桩身上划出以米为单位的长度标记并将开口桩尖焊接到底桩上（短桩无桩尖），起吊支点宜在桩端（无桩尖）0.3L 处；将桩吊起后，缓缓得将桩一端送入桩帽中，对位准确后，再用两台经纬仪（轴线互相垂直）双向调整桩的垂直度，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整；插入时的垂直度偏差不得超过0.5％，确保位置及垂直度符合要求后先利用桩锤的自重将桩压入土中。

7.5 锤击沉桩
因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜低锤轻打，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩弯扭破坏。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。
7.6 接桩施工
接桩采用端板式焊接接头。当下节桩的桩头距地面0.6～0.8m 左右时，开始进行接桩。先将焊接面清刷干净，再在下节桩头上安装导向箍引导就位，当PHC桩对好后，对称点焊4～6点加以固定，然后拆除导向箍。由2名电焊工手工对称施焊，焊接层数应大于等于二层，内层焊渣必须清理干净后再焊下一层，要保证焊缝饱满连续。焊条采用J422 焊条，焊条直径为φ4.0mm、φ3.2mm。焊接具体操作与要求按FGJ94-94中的有关条款之规定执行。焊好的桩接头应自然冷却3～8 分钟后方可锤击沉桩。
7.7 在沉桩过程中碰到下列情况应暂停打桩，查明原因后再按处理方案施工：
(1) 沉桩过程中桩的贯入度发生突变；
(2) 桩头混凝土剥落、破碎；
(3) 桩身突然倾斜、跑位；
(4) 地面明显隆起、临桩上浮或桩位水平移动过大；
(5) 贯入度或锤击数与试验成果明显不符；
(6) 桩身回弹曲线不规则。
8、 成果记录整理
打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入0.5～1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯入度和最后1m的锤击数等。按规范要求整理成表并进行质量评价，必要时进行静载与动载试验。
9、 PHC管桩与基础底板连接技术
为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作，PHC桩必须伸入基础不少于10cm，同时在基础钢筋绑扎前，将PHC桩顶部的60cm高度内中间空部份灌入砼，砼不低于C40的砼，并微掺UEA膨胀剂(掺量10%)，同时沿孔周边设置锚筋。锚筋伸入基础底板内，与底板砼刚接。
10、 施工体会
(1) PHC桩强度高，抗弯性能好，具有卓绝的贯入性能，施工速度快，工期短。
(2)PHC桩由于采用预应力螺旋筋，抗裂性好，因此成桩质量可靠，不易损坏，实际施工中，无一根桩破裂报废，这是其它预制桩所不具有的特点。
(3) 施工现场文明，特别适合工期短、城市环境条件下的桩基施工。
(4)“重锤低打”能有效降低锤击应力。桩锤对桩头的锤击速度越快，在桩身上产生的应力波强度也越高，即打桩应力与锤击速度成正比，所以为降低锤击应力并保持较好的贯入度，采用了较重的桩锤和较低的速度施打，效果良好。
(5)桩头衬垫效应对锤击应力也有直接影响。为延长锤击作用时间、降低锤击速度，并借以降低锤击应力，选用软厚适宜的木桩垫，收到良好效果。
(6)选择合理的打桩施工顺序，能减小桩的侧向位移，对周围建筑物不会有大的影响。应根据基础形状和长应先里后外，先深后浅，由中心逐渐往外侧对称施工。

第四节 基础土方工程施工
1.施工准备
1.1土方开挖前，在施工区域设置临时排水沟，作好设备试运转，对各种施工设备进行维修检查、试运转。
1.2基坑开挖时，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成土方塌方和破坏基土。
2.开挖方法
2.1本工程采用机械+人工结合挖土。
2.2基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。基坑开挖程序为：测量放线→切线开挖→排降水→修坡整平。
2.3为防止基土受水浸泡，挖好后经设计验槽完毕，立即浇筑垫层。
2.4弃土在现场适当位置堆放，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证边坡的稳定。
2.5现场地坪为混凝土结构，可安排空压机和风镐进行人工拆除混凝土结构后，用机械挖走拆除下的混凝土块体及建筑垃圾。靠近砼桩周边采用人工开挖，保证砼桩不受损坏。
3.土方回填
3.1地下工程施工完毕，作好隐蔽记录和办理验收手续后，及时回填。土方采用人工回填，蛙式打夯机夯实。
3.2填方土料应符合规范要求，保证填方的强度和稳定性。填土前，通过试验确定含水量控制范围。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。
3.3土方自下而上分层铺填、夯实，一夯压半夯，按次序进行。每层铺土厚度200～250mm，分层压实取样，下层取样合格后，才能铺填上层。
4.质量控制与检验
4.1回填土料设专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。
4.2每层填土压实之后，对压实质量进行检验，采用环刀法取样试验干密度，取样部位在每层压实后的下半部。
4.3压实后的干密度，应有90％以上符合要求，其余10％的最低值与设计值之差，不得大于0.088g／cm3。

第五节 模板工程
1. 施工准备
1.1模板开始支设时，土建专业应发会签单给管道、电气等专业，通知配管或留设孔洞。
1.2模板安装前应涂刷隔离剂，安装时支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。
2.模板安装一般要求
2.1模板采用复合模板。模板组拼采取错缝布置的方法，以增强模板的整体刚度。
2.2模板位置准确，接缝严密、平整。
2.3模板背楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应小于200mm。
3.板模板安装
跨度大于或等于4m的板，跨中起拱1/400。
4.模板拆除
4.1底模及其支架拆除时的混凝土强度要符合设计要求，若设计无具体要求，混凝土强度必须符合下表规定。
4.2拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部份，后拆除承重部份。
4.3拆模时不得损坏模板和砼结构。拆下的模板严禁抛掷，及
时清除灰浆、涂刷脱模剂，分类堆放整齐。
5.质量要求
现浇结构模板安装的允许偏差见下表。
现浇结构模板安装的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或钢尺检查
截面内部
尺 寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层 高
垂直度
全高≤5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检