6S 的检查要点.docx

6S 的检查要点——（生产现场）

序号
具体内容
分数
实际得分
责任人
负责人
备注

1
现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；

2
物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；

3
模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；

4
机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；

5
桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；

6
茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；

7
资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；

8
叉车等是否定位摆放，定人负责；

9
塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；

10
清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；

11
作业场所是否予以划分，并标示场所名称；

12
消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；

13
加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；

14
通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、
安全网、手推车、电动车等）；

15
不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；

16
易燃品是否定位放置并隔离；

17
制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；

18
垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；

19
废料、余料、呆料等有没有随时清除；

20
地上、作业区的油污有没有清扫；

21
饮水机是否干净；

22
垃圾箱、桶内外是否清扫干净；

23
墙壁四周蜘蛛网是否清扫；

24
工作环境是否随时保持整洁、干净

25
长期置放（1 周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；

26
墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；

27
地上、门窗、墙壁是否保持清洁；

28
下班后是否清扫物品并摆放整齐；

29
、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；

30
工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、
吃零食现象）；

31
服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；

32
工作服是否干净、整洁，无污洉；

33
干部能否确实督导部属进行自主管理；

34
使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；

35
停工和下班前是否确实打扫、整理；

36
能否遵照公司有关规定，不违反厂规。

6S 的检查要点——办公室
1
是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海图

2
地面、桌子是否显得零乱；

3
垃圾筒是否及时清理；

4
办公设备有无灰尘；

5
桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄；

6
有无文件归档规则及按规则分类、归档；

7
文件等有无实施定位化（颜色、标记、斜线）；

8
需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者；

9
是否只有一个插座，而有许多个插头；

10
办公室墙角有没有蜘蛛网；

11
桌子、柜子有没有灰尘；

12
饮水机是否干净；

13
管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；

14
办公设备随时保持正常状态，有无故障；

15
公告栏有没有过期的公告物品；

16
抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放；

17
是否遵照规定着装

18
私人用品是否整齐地放置于一处；

19
报架上报纸是否整齐摆放；

20
会议室物品是否摆放整齐和标识；

21
、中午及下班后，设备电源是否关好；

22
离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。

23
工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象）；

24
盆景摆放，有没有枯死或干黄

25
有没有注意接待宾客的礼仪；

26
下班后桌面是否整洁；

27
当事人不在，接到电话时，是否有“留言记录”；

28
是否有人员去向目视板（人员去向一览表）和心情天气图；

29
有无文件传阅的规则；

开展五分钟／十分钟6S 活动
1、生产现场——五分钟／十分钟6S 活动内容
区分活动内容 1 检查你的着装状况和清洁度
2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起 来，如零件、产品、废料及其它。
3 用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方。
4 擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污
5 重新放置那些放错位置的物品
6 将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰
7 确保所有工具都放在应该放置的地方
8 处理所有非必需品
1实施上述五分钟5S 活动的所有内容
2 用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置
3 固定可能脱落的标签
4 清洁地面
5 扔掉废料箱内的废料
6 对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理
2、办公室——五分钟／十分钟6S 活动内容
区分活动内容 1 检查你的着装状况和清洁度
2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回型针、文件及其它
3 整理和彻底清洁桌面
4 检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置
5 扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品
6 检查档案柜、书架及其它家具等，将放得不恰当的物品改正过来
1 实施上述五分钟5S 活动的所有内容
2 用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备
3 固定可能脱落的标签
4 清洁地面
5 扔掉垃圾篓内的垃圾
6 检查电源开关、门窗、空调等是否已关上

6S 的评分计算方法
各车间（班组）实际得分＝“6S 评分表”所得分值×加权系数K
●“6S 评分表” 所得分值是指部门自检或公司6S 检查小组根据上述第八项“6S
检查要点”内容，并对照《现场6S 管理标准及考核办法》计算的实得分值。
●为调整各车间（班组）的区域划分差异性，为公平起见，依据各车间（班组）
的困难度、人数系数、面积系数、教养系数等项目分别以加权修正。
●加权系数K：
①、K1：代表整理整顿的困难度，主要考虑责任区域设备、物品的多少，物品轻
重，地方多少，物品进出的频率，整理整顿的难易度。以其中一组难度较适中的
作为参照系数为1，其余的比照确定。
K1＋（K2×K3）＋K4
＋K1×K2×K3×K4
②、K2：清扫清洁面积系数。
面积比率 0.1 以下 0.11 ～0.2 0.21～0.3 0.31～0.4 0.4 以上
K2 1 1.02 1.05 1.08 1.10
③、K3：清扫清洁人数系数。
人数比率 0.1 以下 0.11 ～0.2 0.21～0.3 0.31～0.4 0.4 以上
K3 1 0.95 0.90 0.85 0.80
④、K4：素养系数，主要参照该组的人数比率。
人数比率 0.1 以下 0.11 ～0.2 0.21～0.3 0.31～0.4 0.4 以上
K4 1 1.05 1.10 1.15 1.20

6S 的评价
1、评比以季度为单元进行，取第一名，授予“本季度6S 最佳单位”锦旗和发放奖金人民币300 元，最后一名发给“本季度6S 最差单位”警示旗，以示鞭策。
2、各车间（班组）的实际成绩应在公司公告栏上（或目视板上、，网站上）进行公布，成绩的好坏以相应的颜色标识来表示：
绿色○：90 分以上
红色○：70 分以下
3、锦旗、奖金和警示旗于每季度现场改善成果发布会上颁发，由主管生产的总经理助理，班组由部门负责人主持颁发。
4、所颁锦旗和警示旗于下次现场改善成果发布会前收回。
5、连续二个季度获得第一名，可永久保存“第一名”锦旗。
6、所颁发锦旗和警示旗必须悬挂于指定位置。
7、成绩均未达到80 分时，不颁发第一名锦旗；成绩均超过80 分以上，不发最后1 名警示旗。
8、颁发的奖金作为部门基金，用作部门文化建设或公共活动基金，严禁将奖金平分下发或私分。