公共设施车间地基与主体细则.docx

编制依据
一、已批准的监理规划；
二、与专业工程相关的标准、设计文件和技术资料；
三、施工组织设计。
工程概况
1、工程名称：太原市威尔潞威科技有限公司新厂区公共设施用房工程
2、建设地点：太原市小店区马练营路西侧，十一号线南街南侧
3、总建筑面积：27639.33㎡
4、层 数：地上一层
5、结构类型：框架结构
6、合同工期：365天
7、项目投资：约6000万
8、建设单位：太原市威尔潞威科技发展有限公司
9、设计单位：华城博远建筑规划设计有限公司
10、勘察单位：山西裕宏岩土工程勘察检测有限公司
11、监理单位：山西明源工程咨询监理有限公司
12、施工单位：河南天河建筑工程有限公司
13、质量标准：合格
14、工程现场条件及特点：三通一平已完善，具备施工

第一分部工程 地基与基础

第一类 土方工程

第一章 现行规范及标准
序号
现 行 标 准、规 范 和 规 定
标准号
备注
1.
土方工程施工及验收规范
GBJ201-83

2.
# *建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001

3.
# 建筑地基基础设计规范
GB50007-2002

4.
# 建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002

说明： 1. 带“# ”号为含强制性条文的标准、规范
2. 带“* ”号为现执行的标准、规范补充

第二章 土方开挖

一、准备工序要求：
1、基坑、管沟开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监控方案，经审批后方可施工。
2、土方工程施工前，应对排水措施进行设计，系统应经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。
3、有关围护结构的施工质量验收可按规范有关的规定执行，验收合格后方可进行土方开挖。
4、测量放线，定出轴线，确定标高。
5、根据现场条件应选择反铲的土方施工机械开挖，并合理安排运输车的行走路线及弃土场。
二、土方开挖工程质量检验标准：
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
检验方法
柱基
基坑
基槽
挖方场地平整
管沟
地面
基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
30
50
-50
-50
水准仪
2
长度
宽度
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
—
经纬仪、
用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺量
一般项目
4
表面
平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5
基底土性
设计要求
观察或土样分析
三、监理程序：
承包商定位放线及标高报验
整改

不合格
监理工程师审查

监理人员在施工过程中的检查、监督

土方工程施工

承包商填报土方开挖质量验收签证
整改
不合格
监理工程师进行现场验收

联系勘察、设计单位进行验槽

下道工序的施工

四、应注意的质量问题：
1、基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。
2、基底未保护：基坑（槽）开挖后尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
3、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖，应注意宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
4、开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面的宽度。如排水措施，支撑结构等所需宽度。
5、个别开挖不到位的可用人工修整。

第三章 土方回填

一、准备工序要求:
1、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后在进行。
2、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

二、质量监控流程:

整改承包商选土取样进行击实、液塑试验

不合格
专业监理工程师审核认可

过筛以最佳含水量按规定厚度摊铺

承包商进行碾压、夯实
整改

承包商自检、取样，进行压实度检测

承包商进行报验申请验收
不合格

监理规定
频率抽检

专业监理工程师审批

合格

进行下一道工序施工

回填土工程质量检验标准
项

目
序

号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
桩基
基坑
基槽
场地平整
管沟
地 面
基础层
人工
机械
主
控
项
目
1
标高
-50
±30
±50
- 50
-50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一
般
项
目
1
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
20
30
20
20
用靠尺或水准仪
三、应注意的质量问题:
1、回填土杂质多：基底未清理干净，应使土源符合设计要求，填土前进行验收合格后再进行下道工序。
2、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应按规范要求，采用环刀法做密实度的测定。检查其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方案和复验结果。
3、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或压实不够遍数，甚至漏压，坑（槽）底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成。
4、回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以湿润；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这是应挖出换土重填。

第二分部工程 主体结构工程

第一类 钢筋砼工程
第一章 现行规范及标准

序号
标准、规范名称
规范号
备注
1
#混凝土结构设计规范
GB50010-2002

2
#混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204--2002

3
#高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2010

4
冷轧带肋钢筋砼结构技术规程
JGJ95-95

5
#建筑抗震设计规范
GB50011-2001

6
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012

7
混凝土质量控制标准
GB50164-92

8
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87

9
#建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001

10
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010

11
*钢筋焊接接头试验方法标准
JGJ/T27-2001

12
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119

13
混凝土外加剂
GB8076

说明： 1. 带“# ”号为含强制性条文的标准、规范
2. 带“* ”号为现执行的标准、规范补充
第二章 模板工程
一、准备工序：
施工单位应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件要求对模板及其支架进行设计。
在模板施工前，施工单位应根据工程特点及工程实际情况编制详细的施工技术方案，并附具安全验算结果，报专业监理工程师审核认可后方可用于指导施工。
二、对模板的材质要求：
模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板使用前应涂刷模板隔离剂，且不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
三、监理程序：
模板施工技术方案（安全验算）
报专业监理工程师审核

按规范及施工方
案进行整改
按审核通过的模板施工技术方案施工

施工单位自检合格
报验
否

同意
监理验收合格
进入下道工序
四、模板工程质量控制流程：
柱钢筋绑扎（验收合格）
梁、板底模、柱模施工完毕
模板经施工单位自检合格
报监理工程师验收
梁、板底模、柱模施工
施工单位模板自检合格
报监理工程师验收

合格
合格
按规范及施工
方案施工整改
不合格
梁、板混凝土浇筑
施工单位自检合格
报监理工程师验收

梁、板侧模施工
梁、板钢筋绑扎（验收合格）
柱混凝土浇筑
监理工程师验收

按规范要求不合格整改
五、模板安装：
1.主控项目：
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2.一般项目：
模板安装应满足下列要求：
1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
5、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察。
6、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度1/1000~3/1000。
检验数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
7、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检查方法：钢尺检查。
8、现浇结构模板安装的偏差应符合规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或接线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板面表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
9、预制构件模板安装的偏差应符合规定。
检查数量：首次使用大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽检。

预制构件模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
长度
板、梁
±5
钢尺量两角边，取其中较大值
薄膜梁、桁架
±10
柱
0,-10
墙、板
0,-5
宽度
板、墙板
0,-5
钢尺量一端及中部，取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
高（厚）度
板
+2，-3
钢尺量一端及中部，取其中较大值
墙板
0，-5
梁、薄腹梁、桁架
+2，-5
侧向弯曲
梁、板、柱
L/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
L/1500且≤15
板的表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板面表面高低差
1
钢尺检查
对角线差
板
7
钢尺量两个对角线
墙板
5

翘曲
板、墙板
L/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3
拉线、钢尺量跨中
注：L为构件长度（mm）。
六、模板拆除：
1.主控项目：
1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
2、对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
3、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2.一般项目
1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
第三章 钢筋分项工程

一、对钢筋的材质要求：
1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次的产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1）钢筋的抗拉强度实测值及屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
2）钢筋的抗拉强度实测值及屈服强度实测值的比值不应大于1.3。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。
3、当发现的钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。
4、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老绣。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察

二、监理程序
钢筋工程施工技术方案报审

钢筋的加工和安装按
施工技术方案施工

质检合格，填写
《检验批质量验收表》报验

按规范、审核的施工方案要求进行整改
钢筋安装自检合格
填表报验

不合格

合格

隐蔽工程报验，监理确认

监理工程师验收合格，
进入下道工序

三、钢筋工程质量控制流程：

钢筋按设计要求加工完毕，报监理工程师验收合格
柱钢筋安装施工，自检合格后填写相关表格，报监理工程师验收
柱模板报验，合格后办理柱钢筋隐蔽验收，方可进行柱砼施工
梁、板钢筋安装施工，经自检合格后填写相关表格，报监理工程师验收
不合格
合格
合格

施工单位按规范及施工方案要求报验

按规范及施工方案要求整改

梁、板侧模施工，按规范报验验收

梁、板混凝土施工

进入下道工序施工

四、钢筋加工
1.主控项目：
1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1）HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB400级钢筋的弯钩内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：按每工作同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
2、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等级要求的结构，应为135°；
3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检查方法：钢尺检查。
2.一般项目：
1、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400级的RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检查数量：按每工作班组同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：观察，钢尺检查。
2、钢筋加工的的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规定。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
五、钢筋连接
1.主控项目：
1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：按有关规程确定。
检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
2.一般项目：
1、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两面三刀个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、钢尺检查。
2、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
3、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为40倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）在受拉区不宜大于50%；
2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙壁可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：观察，钢尺检查。
4、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.2Lt（Lt为搭接长度）凡搭接接头中点位于该连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内的搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（图2.5.6）
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
2）对柱类构件，不宜大于50%；
3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其它构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴间划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：观察，钢尺检查。
5、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于10mm；
3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
六、钢筋安装
1.主控项目：
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。
2.一般项目：
钢筋安装位置的的偏差应符合下表规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量边疆三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两墙、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸尺寸偏差。
七、钢筋隐蔽验收
1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应按监理规范的规定程序及其它相关规定办理设计变更文件。
2、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分比等；
3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
4）预埋件的规格、数量、位置等。

第四章 现浇砼结构工程

一、准备工序：
1、模板、支架、钢筋及预埋件的质量、数量、位置等经检查验收合格；
2、水、电、通讯、宽带、智能、有线电视等配套专业预埋管线、配件的质量、数量、位置等经检查验收合格；
3、模板内的杂物和钢筋上的油污等清洗干净，模板的缝隙、孔洞堵严；
4、混凝土浇注施工用支架、马道、卸料平台搭设完毕，并安全可靠；
5、采用商品混凝土时，混凝土供应商提供的混凝土质量保证资料齐全；
6、采用现场搅拌混凝土时，施工配合比计算完成，各种材料的质量、数量满足施工需求；
7、施工用机具无故障，数量满足施工需要。
8、计量设备（磅称、自动上料系统）经检查准确；
9、施工方根据施工方案对施工班组已进行全面的施工技术和安全交底；
10、混凝土浇注申请已批准，混凝土浇捣令已签发。
二、材质核定流程
水泥、粗细骨料、外加剂、掺和物、水等原材料报验（附质量控制资料）

不合格
专业监理工程师审批

合格
投入使用

三、监理业务流程：
砼开盘鉴定、签发浇捣
监理人员检查砼配合比、砼的工作性，不府合要求重新搅拌

见证取样，监督施工方根据砼强度试件有关规定制作

旁站监理（钢筋保护层、梁柱节点、悬挑构件、施工缝（后浇带）等重点部位的砼浇筑）

四、原材料质量控制：
1.水泥：
a.水泥进场必须有产品合格证、出厂检验报告；
b.对水泥品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收；
c.对水泥强度、安定性及其它必要的性能指标进行复试，其质量必须符合《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定；
d.当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬水泥超过一个月）时，应进行复试，并按复试结果使用；
e.钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥；
f.水泥在运输和贮存时，应有防潮、防雨措施，防止受潮后水泥凝结成块，强度降低。不同品种和标号的水泥应分别贮存，不得混杂在一起。
2.砂、石：
普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《标准混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
a.骨料进场时，对来自采集厂（生产）厂的附有质量证明书的或无质量证明书，其它来源的，均应进行复验，按进场的批次和产品的抽样检验方案，检验其颗粒级配、含量及粗细骨料的钍片状颗粒含量，必要时还应检验其它质量指标；
b.对海砂，还应按批检验其氯盐含量，其检验结果应符合有关标准的规定；对含有活性二氧化硅或其它活性成分的骨料，应进行专门试验，待验证确认对混凝土质量无有害影响时，方可使用；
c.骨料在生产、采集、运输与存贮过程中，严禁混入煅烧过的白云石或石灰块等影响混凝土性能的有害物质；骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂；
d.骨料的选用应符合下列规定：混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过钢筋最小净间距的3/4；泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3；卵石不应大于输送管内径的2/5。
泵送混凝土用的细骨料，对0.315mm筛孔的通过量不应少于15%，对0.16mm筛孔通过量不应少于5%。
泵送混凝土用的骨料还应符合泵车技术条件的要求。
3.水：
a.拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其它水源时，应进行水质试验，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
b.不得使用海水拌制钢筋混凝土和预应力混凝土；不宜用海水拌制有饰面要求的素混凝土。
4.外加剂进场检验及复验：
a.混凝土中掺用的外加剂应有合格证、出厂检验报告，并按进场的批次和产品的抽样检验方案进行复验，其质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》BG50119等及有关环境保护的规定。
b.预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定，选用的外加剂，需要时还应检验其氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经难确认对混无有害影响时方可使用。
c.不同品种外加剂应分别存储，做好标记，在运输和存储时不得混入杂物和遭受污染。
5.掺合料：
a.混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
b.混凝土中掺用的粉煤灰成品应符合规定。
c.进场的粉煤灰应有出厂合格证，并应按进场的批次和产品的抽样检验方案进行复试。粉煤灰运输和贮存时，不得与其它材料混杂，并注意防潮和防止污染环境。
6.混凝土配合比的确定与控制：
1、混凝土配合比设计:应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
a.混凝土配合比，由试验室根据工程特点、组成材料的质量、施工方法等因素，经过理论计算和试配来合理确定。对于泵送混凝土配合比应考虑泵送的垂直和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件等因素，按有关规定设计，并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。
b.由试验室经试配确定的配合比设计资料，在施工中还应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
2、确保混凝土强度等级、耐久性和工作性:检验中应控制混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，同时混凝土的最大水泥用量也不宜大于550kg/m3。
3、混凝土浇筑时的坍落度: 宜按下表选用：
混凝土浇筑时的坍落度
结 构 种 类
坍 落 度（mm）
基础或地面等的垫层、无配筋的大体积结构（挡土墙、基础等）或配筋稀疏的结构
10~30
板、梁和大型及中型截面的柱子等
30~50
配筋密列的结构（薄壁、斗仓、筒仓、细柱等）
50~70
配筋特密的结构
70~90
4、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定;其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
5、泵送混凝土的原材料选用及配合比，应通过试验确定。泵送混凝土的最小水泥用量为300kg/ m3；混凝土的坍落度宜为80~180mm；混凝土内宜掺加适量的外加剂。
6、混凝土施工质量控制：
混凝土施工质量控制包括混凝土原材料计量、混凝土拌合物的搅拌、运输、浇筑和养护工序的控制。
1)混凝土原材料的计量：
a.在混凝土每一工作班正式称量前，应先检查原材料质量，必须使用合格材料；各种衡器应定期校核，每次使用前进行零点校核，保持计量准确。
b.施工中应测定骨料的含水率，当雨天施工含水率有显着变化时，应增加测定系数，依据测试结果及时调整配合比中的用水量和骨料和量。
c.水泥、砂、石子、掺合料等干料的配合比，应采用重量法计量，严禁采用容积法；水的计量是在搅拌机上配置的水箱或定量水表上按体积计量；外加剂中的粉剂可按比例稀释为溶液，按用水量加入，也可将粉剂按比例与水泥拌匀，按水泥计量。混凝土原材料的每盘称量的允许偏差见下表：
原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差

材料名称
允许偏差
水泥、混合材料
±2%
水、外加剂
±2%
粗、细骨料
±3%

2)混凝土搅拌的质量控制：
混凝土的搅拌时间，每一工作班至少抽查两次。
混凝土搅拌完毕后应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测坍落度，每一工作班不应少于二次，评定时应以浇筑地点的测值为准。
3)混凝土运输、浇筑的质量控制：
⑴混凝土运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并保证卸料及输送通畅。如混凝土拌合物运送至浇筑地点出现离析或分层现象，应对其进行二次搅拌。
⑵混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件的质量、数量、位置等逐一检查，并作好记录，符合要求后方能浇筑混凝土；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的缝隙、孔洞堵严，并浇水湿润；在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施；在干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。
⑶混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。
⑷当混凝土需要分层浇筑时，其浇筑层厚度应符合规定。
⑸混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混