世博二期建筑节能技术交底.docx

表C1-3 技 术 交 底 记 录
工程名称
世博二期项目工程B2-1、2、7、8#楼、B2地下车库及商业楼
交底部位
建筑节能施工
工程编号

日 期
2012-3-22
技术交底内容：
一、说明
本工程交底的建筑节能内容含有墙体节能、屋面节能、地面节能。各节能做法程参见《材料做法表》。未尽事宜参照现行规范、工程设计、变更洽商及甲方通知。
二、施工准备及工艺
1、所用的保温材料的品种、规格应按设计要求和相关标准规定选择，材料进场时通过目视、尺量、称重和核对其使用说明书、出厂合格证以及型式检验报告等方法进行检查，确保其品种、规格及相关性能参数符合设计要求。对进场的材料由监理人员现场见证随机抽样送检，复检内容包括导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能，必须符合设计节能要求、产品标准要求以及相关施工技术标准要求。
2、施工机具
电动搅拌机、搅拌头、切割器、对讲机、阴角和阳角抹子、靠尺（2m）、打磨搓抹子、卷尺、壁纸刀和刀片。
3、工艺流程
基层处理→弹线→粘贴挤塑板（挤塑板、FTC变相自保温材料）→特殊部位处理→铺设网格布→罩面胶浆找平→验收
4、施工要求
4.1外墙保温施工
4.1.1、基层处理：基层必须干净清洁，不得有油污、浮尘、脱模剂、防水剂、乳胶漆以及其它有碍粘结的材料，并应事先剔除墙面、板面的凸出物。基层表面不得有松动和风化部分。如基层干燥时间过长，应用水湿润后，方可进行保温施工。
4.1.2、弹线：粘贴挤塑板之前必须弹线确定位置，并进行预排留出FTC变相自保温材料（三层以上至屋面楼板处300mm宽和顶层女儿墙与屋面交界处500mm宽）位置。
4.1.3、粘结胶浆配制：将粘结剂和普通42.5硅酸盐水泥按照重量进行配比（比例按照使用说明），然后在容器中用500～600转/分低速搅拌器充分搅拌均匀。待胶浆静置5分钟后，在搅拌一次，视其和易性，如胶浆过稠，可加入不超过5%的水进行搅拌，使其具有适宜的粘稠度。如搅拌好的胶浆放置时间超过30分钟以上时，使用前应进行二次搅拌（在搅拌时加入水泥时，应一小部分一小部分的加入）。
4.1.4、在挤塑板施工前，将起始位置、收口、门口、窗口、空调洞口及与不同材料接缝处全部做翻包网格布预留施工，翻包网格布施工完毕后，应保持其清洁，避免污染。
4.1.5、挤塑板外形应基本平整，无膨胀和收缩变形、溶结良好，且无明显掉粒。容重为30kg/m3，燃烧性能为B1级，厚度应满足设计要求（主楼东西山墙为55mmm挤塑板、南北墙为50mm厚挤塑板、商业部分为40mm厚挤塑板、FTC变相自保温材料厚度同保温厚度）。
4.1.6、将200宽的翻包网格布粘贴在门窗洞口外侧、空调板上下、伸缩缝的两侧、女儿墙等挤塑板的终止部位，粘接宽度≥100mm。先在该部位刮粘结砂浆≥100mm宽，然后将翻包网格布靠一侧压入胶浆中，余下的宽度待挤塑板粘贴完毕并打磨平后粘贴翻包。
4.1.7、在粘贴挤塑板之前，在需粘贴挤塑板的最底层水平线位置安装钢托架，安装中心距为900毫米，从阳角部位开始按要求间距逐个安装，竖向每隔6米安装一道，挤塑板随托架安装逐层粘贴。
技术负责人： 交底人： 接交人：
表C1-3 技 术 交 底 记 录
工程名称
世博二期项目工程B2-1、2、7、8#楼、B2地下车库及商业楼
交底部位
建筑节能
工程编号

日 期
2012-3-7
技术交底内容：
具体安装方法为：根据已施放完成的水平线，按水平间距要求，用电锤在主体结构墙上打孔，用膨胀螺栓固定已制作好的钢托架于墙体上。
4.1.8、粘结挤塑板时，在板材四边抹胶，厚度为10mm，宽度为50mm，并在板材上均匀打8个粘结点，粘结点直径为100mm，每平米粘结面积不应低于50%，高层每平米粘结面积不应低于80%。见下图
50

1200
600
50
胶粘剂

4.1.9、完成上述工作后，可将挤塑板粘结在建筑物上。粘结时，可小范围滑动，使挤塑板与墙面有效粘结。静置24小时后，方可进行下一道工序施工（注：禁止用手拍打挤塑板，尤其是四角）。板材粘结应从外墙底部边角处开始，依次粘贴，相邻板材应互相靠紧、对齐。上下板之间要错位1/2排列，墙角处板材之间要咬口错位。板材之间的缝隙超过2mm，用小块板材填实（板缝填实过程中，不能使用粘结剂）。板材不平整处，应用专用搓抹子进行打磨找平，并将整个板材表面打磨一遍，同时用2m靠尺检查平整度。打磨板材时散落的颗粒应随时用刷子、扫帚或压缩空气清理干净。板材打磨的动作应是轻柔的圆周运动，不得沿着与板材接缝处平行方向打磨。
4.1.10、粘挤塑板结束后，将纤维网格布展平并用塑料锚栓固定在挤塑板表面。塑料锚栓成丁字型排列，锚栓规格φ6×100，锚栓数量为：每平米不少于4～6个，根据高度变化调整锚栓数量。
4.1.11、翻包网格布的粘贴铺设
1）打磨结束后，开始粘贴翻包网格布。先在需粘贴翻包网的门窗洞口四周挤塑板端部、空调板上部及下部挤塑板端部及其它外保温系统终止部位抹抗裂砂浆，然后将翻包网翻过来用工具刮抹，一定要从板边开始刮，保证翻包网要绷紧，刮抹要平整。
2）门窗洞口部位粘好翻包网格布后，再刮一层胶浆，在洞口侧壁四角处各压上一块长400mm、宽与窗洞口侧壁保温部分宽度相同的网格布。在墙面上洞口四角处紧挨角部斜向45°再粘贴一快200mm×400mm的网格布。
3）处理完门窗洞口等细部后，开始由上而下进行铺设耐碱玻纤网格布和刮抗裂砂浆，相邻两块网布必须对接，对接处用锚固件连接。

技术负责人： 交底人： 接交人：
表C1-3 技 术 交 底 记 录
工程名称
世博二期项目工程B2-1、2、7、8#楼、B2地下车库及商业楼
交底部位
建筑节能
工程编号

日 期
2012-3-7
技术交底内容：
4.2、内墙保温（挤塑板施工）
4.2.1、内墙保温施工方法与外墙方法基本相同（除分户隔墙外）。
4.2.2、分户隔墙采用聚合物保温颗粒，厚度为10mm

1. 墙体节能工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：
（1） 保温层附着的基层及其表面处理；
（2） 保温板粘结或固定；
（3） 锚固件；
（4） 增强网铺设；
（5） 墙体热桥部位处理；
（6） 预置保温板或预制保温板的板缝及构造节点；
（7） 现场喷涂或浇注有机类保温的板缝及构造节点；
（8） 被封闭的保温材料厚度；
（9） 保温隔热砌块填充墙体。
2. 施工前，应在现场制作样板间或样板件，经有关各方确认后方可进行施工。
3. 保温材料在施工过程中应防潮、防水等保护措施。
4. 基层质量必须合格，铺设保温层前应对其基层进行检查，平整、干燥、洁净，并办理交接手续。
5. 施工时应符合下列规定：
（1） 保温材料的厚度必须符合设计要求；
保温板材与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固，粘结强度和连接方式应符合设计要求。保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。
（2） 保温浆料应与分层施工。当采用保温浆料做外保温时，保温层与基层这间及各层之间的粘结牢固，不得脱层、空鼓和开裂。
（3） 当墙体节能工程的保温层采用预埋或后置锚件固定时，锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置锚固件应进行锚固力现场抗拔试验。

6. 当外墙采用预置板现场浇筑混凝土墙体时，保温板的安装位置应正确、接缝严密，在混凝土浇筑过程中不得移位、变形，保温板表面应采取界面处理措施，与混凝土粘结应牢固。
7. 当外墙采用保温料做保温层时，应在施工中制作条件养护试件，检测其导热系数、干密压缩强度。
8. 墙体节能工程各类饰面层的基层及面层施工，应符合下列规定：
（1） 饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的要求。
（2） 外墙保温层不宜采用粘贴面砖做饰面层；当采用时，其安全性和耐久性应符合设计要求。
（3） 外墙外保温工程的饰面层不得渗漏。当外墙外保温工程的饰面层采用饰面板开缝安装时，保温层表面应具有防水功能或采取其他防水措施。
（4） 外墙保温层及饰面层与其他部位交接收口处，应采用密封措施。
9. 保温砌块砌筑的墙体，应采用具有保温功能的砂浆砌筑。砌体的水平灰缝饱满度不应低于90%，竖直灰缝饱满度不应低于80%。
10. 施工产生的墙全缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按方案采取隔热桥措施，不得影响墙体热工作性能。
11. 保温板接缝应符合规范要求，平整严密。
12. 墙体采用保温浆料时，保温浆料层宜连续施工，保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。
采用现场喷涂或模板浇注的有机类保温材料做外保温进，有机类保温材料应达到陈化时间后方可进行下道工序施工。
技术负责人： 交底人： 接交人：
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2012-3-7
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世博二期项目工程B2-1、2、7、8#楼、B2地下车库及商业楼
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日 期
2012-3-7
技术交底内容：

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