隧道施工作业指导书(最终版).docx

兰新铁路甘青段LXS-8标隧道工程

编号LXS-8-SSZZ

施工作业指导书
(隧道篇)

单位：中铁二局兰新铁路甘青段项目经理部
编制： 张钧昱
审核： 王 平
批准： 蔡钦好

2010年5月1日发布 2010年5月2日实施
中国·甘肃·民乐

目 录
工程简介 1
隧道施工作业指导书 3
1.适用范围 3
2.作业准备 3
2.1内业技术准备 3
2.2外业技术准备 3
3、施工用电 3
4、环保、水保要求 3
隧道洞口加固长管棚施工作业指导书 5
1.作业准备 5
2.材料及机具要求 5
3.施工程序及工艺流程 5
3.1施工程序 5
3.2工艺流程 6
4.质量标准 6
4.1一般规定 6
4.2主控项目 7
4.3一般项目 7
5.成品保护： 7
6.注意事项 8
7.管棚施工过程中的安全注意事项 8
超前地质预报作业指导书 10
1.适用范围 10
2.作业准备 10
2.1内业技术准备 10
2.2外业技术准备 10
3.技术要求 10
4.施工程序与工艺流程 10
4.1施工程序 10
4.2 工艺流程 10
5.施工要求 11
5.1工程地质预测法 11
5.2超前地质预报系统 12
5.3红外线探水 14
5.4地质雷达 15
5.4.1工作参数选择 15
5.4.2数据采集中的注意事项 16
5.4.3数据处理分析 16
5.5超前钻孔探测 16
6.劳动组织 18
7.材料要求 18
8.设备机具配置 18
9.质量控制及检验 18
10.安全及环保要求 18
隧道开挖作业指导书 20
1.目的 20
2.编制依据 20
3.适用范围 20
4.施工方法及工艺 20
4.1隧道洞身开挖施工方法 20
4.2隧道开挖施工工艺 20
4.2.1隧道开挖施工工艺流程图 20
4.2.2Ⅴ级围岩开挖 21
4.2.3Ⅳ级围岩开挖 23
4.2.4Ⅲ级围岩开挖 27
4.2.5Ⅱ级围岩开挖 27
4.2.6光面爆破 28
5.爆破作业流程 34
5.1测量放样 34
5.2钻孔及清孔 34
5.3装药及起爆网络连接 35
5.4排险 35
5.5出碴 35
6.爆破设计 35
6.1特殊地质 35
6.2炸药选型 36
6.3钻爆计算 36
6.4起爆网络设计 37
6.5掏槽形式 37
6.6炮眼布置 37
6.7光面爆破参数 38
6.8光面爆破效果技术保证措施 38
6.9安全防护措施 38
6.10爆破振动控制 38
7.爆破作业安全技术保证措施 39
8、隧道开挖安全应急预案 43
隧道支护作业指导书 45
1.目的 45
2.编制依据 45
3.适用范围 45
4.施工方法及工艺 45
4.1.洞身初期支护施工方法 45
4.1.1锚杆施工 45
4.1.2型钢钢架施工 46
4.1.3格栅钢架施工 48
4.1.4型钢钢架及格栅钢架安装标准 49
4.1.5喷射砼 49
4.1.6钢筋网 53
5.超前支护施工 53
5.1超前小导管 53
5.2超前锚杆 55
5.3超前管棚 56
6.施工注意事项 58
隧道衬砌施工作业指导书 59
1.目的 59
2.编制依据 59
3.适用范围 59
4.施工工艺 59
5.衬砌施工规定 60
6.施工方法 60
6.1仰拱、仰拱填充施工 61
6.1.1仰拱施工步骤 61
6.1.2具体操作 61
6.1.3仰拱施工一般规定 62
6.2拱墙二次衬砌 63
6.2.1一般规定 63
6.2.2模板台车设计加工要求 64
6.2.3拱墙二次衬砌混凝土施工 64
6.3钢筋工程 66
6.3.1工艺流程 66
6.3.2施工准备 67
6.3.3制配料凭证 67
6.3.4钢筋加工 68
6.3.5钢筋焊接 69
6.3.6钢筋的绑扎 70
6.3.7钢筋的安装 71
6.3.8钢筋质量保证 71
6.4二衬背后回填注浆 72
6.4.1注浆孔 72
6.4.2注浆浆液的配制 72
6.4.3注浆压力 72
6.4.4注浆施工注意事项 72
6.4.5注浆管理 73
7.衬砌质量的保证措施 73
7.1立模正确 73
7.2保证混凝土质量措施 73
隧道防、排水施工作业指导书 75
1.目的 75
2.编制依据 75
3.适用范围 75
4.施工原则 75
5.隧道防、排水主要措施 75
5.1洞口防排水 76
5.2初支混凝土渗漏水的处理 77
5.3洞内防排水施工 78
5.3.1一般规定 78
5.3.2施工工艺 78
5.3.3排水盲沟设置 79
5.3.4无纺布、防水板的施工 80
5.3.5防水板的保护 82
5.3.6施工缝、变形缝防水处理措施 82
5.3.7止水带施工规定 84
5.3.8止水条施工规定 84
5.4填充注浆 85
5.5防、排水施工注意事项 85
隧道监控量测作业指导书 86
1.目的 86
2.编制依据 86
3.适用范围 86
4.监控量测的目的 86
5.监控量测项目及布置原则 86
5.1监控量测分为必测项目和选测项目两类 86
5.1.1必测项目应包括下列项目 86
5.1.2选测项目 87
5.2测点和测线布置原则 87
5.2.1浅埋隧道地表沉降监测 87
5.2.2断面间距 87
5.2.3净空变化量测测线和测点数的确定 87
6.监控量测的频率 86
7.监控量测的控制基准 86
7.1极限相对位移 86
7.2位移控制基准 87
7.3位移管理等级 87
7.4位移速率控制基准 87
7.5一般情况下，二衬应在满足下列要求时进行 87
7.6工程安全性评价流程 88
8.数据处理、分析及应用流程 88
8.1数据分析及误差处理 88
8.2回归分析 89
8.3监控量测流程 90
9.重点量测内容及方法 91
9.1地质素描 91
9.2地质和支护状况观察 92
9.3洞外观察 92
9.4周边位移量测 92
9.5拱顶下沉 94
9.6地表下沉 94
10.隧道内线路沉降观测 95
11.量测组织管理 96
12.监控量测结果及月（周）报 96
13.字体要求和编号 96
隧道内综合接地施工作业指导书 98
1 目的 98
2 编制依据 98
3 综合接地 98
4 劳力、机具配置 99

工程简介
一、概况
本标段内正线范围内共计隧道5座，总延长18640m，隧道情况如下表所示：
序号
隧道名称
中心里程
进口里程
出口里程
隧道全长(m)
1
小平羌隧道
DK347+320.5
DK345+329
DK349+312
3983
2
大平羌沟隧道
DK352+223
DK349+680
DK354+790
5110
3
金瑶岭隧道
DK358+816.5
DK355+056
DK362+577
7521
4
双墩子隧道
DK363+485
DK362+930
DK364+040
1110
5
元山隧道
DK365+563
DK365+105
DK366+021
916
二、工程地质
1、小平羌沟隧道
隧道范围内地表第四系地层主要为全新统坡积碎石土、下伏基岩为石炭系灰岩、砂岩、页岩，泥盆系砂岩。
2、大平羌沟隧道
隧道范围内地表第四系地层主要为全新统坡积碎石土、块石土，下伏基岩为石炭系砂岩夹页岩、灰岩、砂岩夹砾岩，泥盆系砂岩。
3、金瑶岭隧道
隧道范围内地表第四系地层主要为全新统坡积碎石土、块石土，下伏基岩为石炭系砂岩夹页岩、灰岩，泥盆系砂岩。
4、双墩子隧道
隧道范围分布石炭系上统砂岩，断层带内分布有断层碎裂岩及断层泥砾，山坡坡面公布有第四系粘土、粗角砾土、块石土。
5、元山隧道
隧道范围内本段分布石炭系上统砂岩，山坡坡面分布有第四系粘土、细角砾石、粗角砾土等。
三、隧道洞口施工注意事项
1、尽量减少对地表的破坏、洞口边、仰坡不开挖或少开挖，受地形限制必须开挖时应严格控制边、仰坡开挖高度。
2、洞口均接长明洞并采用斜切式洞门结构，明洞土方适当开口。
3、隧道进出口均采用一环管棚超前加固地层。
四、其它注意事项
施工时严格按照设计要求及规范进行施工，施工过程如有其它情况，请及时与经理部工程部联系。
隧道施工作业指导书
1.适用范围
适用于新建兰新铁路双线甘青段LXS-8标所有隧道工程施工。
2.作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，解释有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、施工用电
施工前期暂时用电采用柴油发电机，后采用当地大电220V。
洞口设置变压器主要供空压机、鼓风机和洞口段施工用电使用，洞内施工主线选用240mm2四芯铜芯橡套电缆。设置依据如下：
供电方案为各自独立系统，配送高压电源分别进入洞内，当正常电源因事故停电，另一路备用电源自动投入，中间设一处联络开关，也可实现分段运行、分段计量的运行方式。同时配备300KW的柴油发电机组（进口、斜井各一组）作为上场初期的临时电源，并作为备用电源应急使用。
4、环保、水保要求
（1）逐级建立环境保护目标责任制度。
责任书的主要内容包括：环境保护工作的目标；环境保护计划中的各主要指标；实施环境保护计划管理所采取的措施；落实责任书的有关考核奖惩要求；并从沿线地表植被、野生动物、自然保护区、自然景观、河流水质保护等方面量化具体环保要求。
环境保护目标责任书实行层层签订，将环保责任逐级分解落实到施工队、班组以至个人。年终公布目标责任书考核结果，并兑现奖惩。
（2）施工中的环保、水保要求
施工场地应做出详细的部署，出渣、进料及材料堆放地应妥善布置，弃渣场设在不堵塞河道、不污染河道、不污染环境、不毁坏农田的地段。
进洞前先做好洞口工程，稳定好洞口的边坡和仰坡，做好天沟、边坡等排水设施，确保地表水不致危及隧道的施工安全。
各班组间，应建立完善的交接班制度，并将环保情况记载于交接班的记录薄内。工地值班人员应认真检查交接班情况。
机械凿岩时，采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。
洞口生活区设立围墙和护栏，防止垃圾四散；生活垃圾分类放入垃圾筒中，集中处理，不得随意倒置，到处乱扔。
严禁在河道上游洗衣和随意排放施工和生活废水，必须经过沉淀过滤处理达标后才可排放。
严禁乱挖山地林地，破坏植被；严禁砍伐树木；严禁捕猎野生动物。
（3）实施定期检查制度
对照环保计划和要求，定期进行环保检查。检查的内容包括计划中各主要指标的完成、环保法规的执行、目标责任书的落实等内容。检查结果通报给所属各单位，并抄报上级计划和环保等有关部门。

隧道洞口加固长管棚施工作业指导书
1.作业准备
⑴ 洞口开挖至明暗洞分界处，预留土体，作为施工平台。
⑵ 施作导向墙，搭设作业平台或作业台架，制作钢花管，钢筋笼。
⑶ 检查机具设备和风、水、电等线路状态安全可靠，并试运转。
2.材料及机具要求
⑴ 材料要求:
① 钢材：Φ108mm、壁厚6mm，热轧无缝钢管；Φ140mm、壁厚5mm导向钢管；Φ18钢筋，I20a工字钢成品钢架。所有钢材进场必须按批抽取试件作力学性能和工艺性能试验，必须符合国家有关规定及设计要求。
② 水泥： P.O 42.5R。对其安定性、凝结时间、强度及其他必要的性能指标进行检验，水泥质量应符合《铁路混凝土工程质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）的6.2.1条规定。
③ 砂子：采用中细砂。砂的含泥量不大于3％，最大粒径不得大于2.5mm。
⑵ 机具要求:
① 钻机：XY-300－2、土星881、882专用钻、或MK－5D回转钻机。
② 注浆机具：KBY50/70液压注奖机或UB3－A190注浆泵，浆液拌合机。
③ 空气压缩机：20m3电动空压机、12m3可移动电动空压机。
3.施工程序及工艺流程
3.1施工程序
⑴ 管棚制作：采用φ108mm壁厚6mm的热轧无缝钢管分节制成，钢管周身梅花型钻φ10~φ16mm出浆孔，孔距15cm，前端作成锥体以便安装。管长按设计要求制作，管尾焊接法兰盘与注浆管联接尾端。
⑵ 砼导向墙施工：按设计要求开挖仰坡，做好防护，开挖至洞顶后预留核心土，按设计要求支立型钢钢架，施作砼导向墙，预埋导向管。洞口、洞身应搭设作业平台。
⑶ 钻孔：钻孔选用比管棚直径大20～30mm合金钻头，在钢管一端管口焊接。钻机采用地质钻机或跟管钻机，隔孔施钻。开孔时，低速低压，待成孔1.0米后，适当加压，在土质层中钻孔采用低压钻进。钻进采用间隔钻孔一次成孔法，用异型接头把钻杆与钢管连接起来，钢管前端安装合金钻头，钢管随进度连续接长，直到设计位置。钻孔采用特制精密水平陀螺仪检测偏斜，随测随调整。
⑷ 注浆：钢管周围及孔口采用塑胶泥封堵，预留排气孔；成孔安管后注浆前先进行压水试验，在施工中，根据设计参数和围岩情况试验调整，以达到预期效果。注浆顺序：采取与钻孔流水作业，成孔一根注浆一根。
⑸ 注浆质量检验：在检查孔内进行波速测试，与原围岩波速进行比较，确定注浆效果。
⑹ 注水泥砂浆：管棚搭设并注浆完成后，在管内注M10水泥砂浆充填钢管，并保证密实，以增强管棚强度。
3.2工艺流程
管棚施工工艺流程图
施工准备
1.施作导向墙
2.制作管棚
钻孔
清孔
清孔
注浆管路检查
注浆
压力流量达到要求?
注浆泵调试就位
浆液拌合
结束
是
否
顶进钢管棚

4.质量标准
4.1一般规定
⑴ 管棚所用钢管φ108必须符合设计要求为热轧无缝钢管，壁厚分别为6mm。
⑵ 洞口段长管棚设置导向墙，导向墙应按设计要求采用C25砼，截面尺寸为1m×1m，墙内设2榀I20a工字钢架，钢架外缘设φ140壁厚5㎜导向管，钢管与钢架焊接。
⑶ 洞身长管棚施工导向采用在型钢钢架腹板开孔，作为管棚钻孔导向孔。
⑷ 管棚钢管环向间距约为40㎝，按拱部140°范围扇形布设，管棚钢管设计采用钢花管和钢管两种，间隔布设，单号为钢花管，双号为钢管。
⑸ 钢花钢上注浆孔按设计制作，孔径10～16㎜，孔间距150㎜，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段不小于100㎝。
⑹ 管棚长度：洞口段一般为40m；洞身段一般为10m或15m一环；洞身管棚两环之间搭接长度不小于3m。
⑺ 长管棚外插角：洞口段0°～3°；洞身段6°～8°。
⑻ 长管棚注浆采用水泥浆液，水泥浆液水灰比：1：1（重量比），注浆压力0.5～2.0MPa。注浆结束后用M10水泥砂浆充填钢管，以增强管棚强度。
4.2主控项目
⑴ 管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。
⑵ 管棚搭接长度应符合设计要求。
⑶ 注浆浆液的配合比应符合设计要求。
⑷ 注浆压力应符合设计要求。
4.3一般项目
⑴ 管棚钻孔的允许偏差符合下表的规定：
管棚钻孔允许偏差
序号
项 目
允许偏差
检验数量
检验方法
1
方向角
<1°
全部检查
仪器侧量、尺量
2
孔口距
±50㎜
3
孔 深
±50㎜
5.成品保护：
管棚导向墙保护。在开挖下部时，导向墙底部必须预留大于导向墙厚度不小于2.0米的支撑保护平台，同时对岩面进行锚喷支护，确保管棚导向墙的安全、稳定。开挖面防护不到位不允许进行暗洞施工。
6.注意事项
⑴ 严格按设计管棚打设方向，并做好每个钻孔地质记录。
⑵ 为保证长管棚支护效果，尽量减小管棚的外插角。
⑶ 管棚编号一般单号为钢花管，双号为钢管；施工时先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，以便检查钢花管的注浆质量。
⑷ 钢管及钢花管在同一截面内的接头数不超过钢管数的50%
⑸ 钻机要求平稳灵活，能在水平方向360度范围内钻孔，施钻应有导向架；长管棚应与型钢或格栅钢架配合使用。
⑹ 施工过程中应遵守隧道施工技术安全规则和钻孔注浆作业操作规程。
7.管棚施工过程中的安全注意事项
管棚施工期间严格遵守隧道施工技术安全规则，保证施工安全。
⑴ 钻孔施工
① 钻孔之前应先检查洞口边仰坡是否稳定，导向墙是否稳定有无危险，如有危险应先排除险情后再进行施工。
② 钻杆1.5m～2m一节，相邻两节之间用丝扣相连，连接完成后必须检查连接是否牢固，以防钻杆及钻头掉落造成堵孔卡钻现象。
③ 钻孔若采用干钻，相关施工人员应配戴防尘口罩，保证施工人员的人身健康。
⑵ 管棚的安装
① 洞口段管棚的安装采用与钻孔同步的施工工艺或采用先钻孔后安装钢管的工艺：若采用同步跟进工艺时在钻孔的同时，用钻杆作载体把管棚送到孔内，达到一步到位的目的，若采用钻孔先行的工艺，可能会造成个别坍孔现象，这样在安装钢管时，可以采用外力把钢管打入孔内。
② 管棚每一节的长度为4.5～6m，相邻节与节之间采用丝扣相连接，丝扣长度15cm，每次连接之后必须检查连接是否牢固。
③ 管棚安装过程中，如发现隧道拱部出现险情应立即停止施工，撤离人员并报告相关负责人进行处理。
⑶ 注浆施工
管棚注浆施工严格遵守注浆施工作业规则和注浆机操作规程，严格按使用说明书和设计要求进行操作，保证施工安全和施工质量。
① 管棚安装完成后，必须进行清孔作业，以防管内杂物封堵注浆孔，造成注浆不畅。
② 清孔完成后，管棚口安插注浆管，注浆管采用钢板和钢管连接，注浆管采用φ20镀锌钢管，焊接牢固。由于管棚注浆压力较大，注浆过程中，必须经常检查注浆管有无软弱处及注浆管与管棚连接处的牢固情况，避免浆液喷出伤人。

超前地质预报作业指导书
1.适用范围
适用于兰新铁路甘青段LXS-8标段隧道工程超前地质预报作业。
2.作业准备
2.1内业技术准备
组建地质超前预报专业小组，认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，掌握隧道工程地质情况，编制超前地质预报计划，采用先进科技手段进行超前地质探测预报。预报手段主要包括以下几种：地质超前探测预报系统、地质雷达、红外线探测仪、超前地质钻孔等。
2.2外业技术准备
根据隧道地质情况，采用不同的超前地质预报方法，现场收集隧道地质情况的各种技术数据，进行分析、解译、对比后得出结论，指导隧道施工。
3.技术要求
⑴ 预报人员为地质专业工程师，有丰富的现场施工经验，吃苦耐劳，有职业责任感。
⑵ 爆破人员必须为取得爆破作业资格证人员，责任心强，没有违章作业行为。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工程序为：地质分析预测→判断地质情况→确定预报手段→收集数据→分析、解译、对比数据→反馈设计→变更调整设计参数→根据变更设计施工。
4.2 工艺流程
综合超前地质预报系统流程图见下页。

无其他情况
无其他情况
工程地质分析预测

判断前方有大断层破碎带
超前地质预报仪探测[TSP203]
50～80米超前钻孔
8～30米超前钻孔
判断前方有小型断层破碎带
30米红外线、雷达补充物探
30米内红外线补充探水
反馈设计
根据设计施工
判断前方无不良地质
隧道周壁雷达、红外线补探
结束
有不良形态
施工
隧道周壁雷达、红外线补探
施工
有不良形态
反馈设计
超前地质预报

5.施工要求
5.1工程地质预测法
工程地质预测法是工程地质技术人员根据设计地质图纸、现场地质纪录，运用工程经验和地质知识进行分析、预报地质的一种方法。
施工前预报：根据设计给出的隧道地质条件说明资料，认真分析隧道的地质断面图、平面图，掌握隧道的地质特点和水文特点。进行长距离宏观预报各段隧道可能出现的不良地质情况。
施工常规地质法预报：主要完成开挖面的地质素描，地质展开图，并利用超前地质系统预报资料、雷达检测资料、红外线探水资料、超前钻孔资料进行地质分析预报，是综合地质预报的中枢。
施工阶段地质资料记录：首先对已开挖地段进行地质调查，调查的主要依据为隧道开挖面地质素描、岩石结构面调查和涌水观测记录。
开挖面地质素描内容有：岩性、地质年代、岩层产状、软弱夹层、岩脉穿插情况；断层及破碎带形态、产状、宽度、填充物特征；主要节理裂隙的形态、产状、规模及相互切割关系。围岩岩体结构类型、完整性、围岩的物理力学性能。
岩石结构面调查内容：围岩的岩石结构产状、物理力学属性、节理的延伸性、粗糙起伏情况、张开程度；地下水出露情况、水量大小等；岩溶的形态、大小、位置走向等；围岩节理内含水情况。
地质素描采用图表形式形象纪录。
施工阶段前推法预测：根据开挖面地质素描、岩石结构面调查记录采用前推法预测前方地质情况，首先按1∶100的比例作出开挖面前方一定长度的展开图，逐一将开挖面地质素描和岩石结构面的记录资料，按其产状、节理轨迹绘制到展示图上，最后按节理走向和轨迹延伸，结合超前地质预报系统的预报成果、地质雷达预报成果和超前钻孔的钻芯地质资料画出前方地质情况。
5.2超前地质预报系统
超前地质预报系统在围岩较好地段可测出前方100～200m范围内的岩层分界面、岩层的物理性质、断层等，围岩完整性较差时，预测范围在50～100m之间。
作业流程见“超前地质预报系统作业流程图”。

超前地质预报系统作业流程图
测量孔位
准备工作
钻孔
埋设传感器
记录孔位
暂停施工
连线检查
成果分析
爆破拾波
恢复施工

钻孔：在距离工作面50米处钻深度为1.5m的孔，布置传感器；自工作面起，每隔1.5m钻孔一个钻孔深度为1.5m，最后一个孔与传感器的距离大于20m。所有钻孔的高度尽可能的在同一标高线上。钻孔位置见图“超前地质预报系统作业布置图”所示。钻孔完毕后，逐个测量孔的深度和倾斜度，并作好纪录。
埋设传感器杆：埋设传感器前，先清孔，清除孔底虚碴，放入环氧树脂药卷，插入传感器套杆，用钻带动其钻动，保证环氧树脂药卷充分搅拌。待传感器杆固定后，插入传感器，注意传感器方向朝向掌子面。
连线检查：把传感器、检波器（电脑）、起爆器、同步器连接起来，并检查其是否正常工作，注意此时起爆器与雷管断开。
测量时间：测量时间选在施工交接班时间，要求工作面800米范围内停止机械作业和作业人员作业，作业前与现场施工员联系，以确定停工时间，此时准备好爆破药卷、电雷管等。
装药爆破：由最里边炮孔开始，逐个依次装药联线，起爆器起爆，装药量根据围岩情况，一般控制在50～80g左右，围岩较差时，可加大，但
不能超过100g。
恢复施工：爆破一结束，马上可以恢复施工，一般停工时间在45min左右。
成果分析：采用超前地质预报系统自带的软件分析系统，剔除一些明显的干扰波，软件自动分析，自动生成图表，反映前方围岩的物理特性，岩层分界线、软弱带、断层的位置等信息。
超前地质预报系统作业布置图
5.3红外线探水
红外线探水仪可预测掌子面前方20～30米范围内的地下水情况。
操作方法：进入探测地段时，首先沿隧道一个壁，以5米点距用粉笔或油漆标好探测顺序号，一直标到终点，或者标到掘进面处。
在掘进面处，首先对断面前方探测，在返回的路径上，每遇到一个顺序号，就站在隧道中央，分别用仪器的激光器打出红色光斑，使之落在中线左壁位置、中线顶部位置、中线右壁位置、中线底板位置，并扣动仪器扳机分别读取探测值，并作好纪录。然后转入下一序号点，直至全部探完。
把探测数据输入计算机后，由专用软件绘成顶板探测曲线、底板探测曲线、两壁探测曲线。根据探测曲线可以很明了的预报出前方地下水的情况。红外线探水仪从探测到得出分析结果非常快，且探测仪器轻便，方法简单。
5.4地质雷达
当超前地质预报系统预报前方有溶洞、断层、岩层破碎等不良地质时，其规模、形态需要具体了解，采用地质雷达进行探测。
5.4.1工作参数选择
⑴ 天线中心频率
天线中心频率选择需要兼顾目标体最小尺寸和天线尺寸是否符合场所需要。衬砌检测中，由于隧道内存在台车、机械等铁磁性物品，需要采用屏蔽天线。
⑵ 时窗
时窗选择主要取决于最大探测深度d（单位：cm）与混凝土的电磁波速度V（单位：cm/ns）。时窗W（单位：ns）可由公式计算：W=2d/V时窗的选择主要取决于最大探测深度与介质中电磁波速度，在隧道质量检测中，介质主要是混凝土和岩石，若取电磁波的速度为0.1m/ns，要求探测深度在1.5m以内，时窗可取为35ns（包含采集背景噪音所需的时间）。
⑶ 采样率、采样频率和采样点数
采样率是记录的反射波采样点之间的时间间隔。采样间隔的选择直接影响到波形采集的质量。对于规模较小的空洞异常，采样间隔选取太大时，波形将会发生削波现象，甚至严重畸变；而采样间隔太小，数据采集的效率将会降低，一般情况下，天线频率越高，采样间隔选取越小。在隧道检测中，若使用400MHz的天线，采样间隔一般选取0.2ns；使用1200MHz的天线，采样间隔则选取0.1ns。
⑷ 叠加次数
叠加次数也会影响到波形采集的质量和数据采集的效率。在隧道检测中，探地雷达受外界电磁干扰较小，若采用点测的方式，叠加次数常选为4次或8次即可。
⑸ 距离记录方式
隧道检测一般采用时间记录方式，手动打标记，5m做一个标记，每隔100m进行一次距离校准。
5.4.2数据采集中的注意事项
⑴ 密切注意雷达图像的变化，对图像异常段做好记录，必要时进行复检。
⑵ 控制天线耦合情况，保证天线密贴检测面，减少晃动。
⑶ 保证检测台车平稳匀速直线进行，中间尽量减少停顿，并记录停顿位置。
5.4.3数据处理分析
探地雷达检测数据，需要专业人员来进行判读分析，并且需要一定的数据处理经验。对采集的数据进行处理主要有以下步骤：采集文件载入、文件测量方向掉转、添加距离信息、添加里程信息、水平刻度调整、确定地面反射波信号位置，设置和修改介电常数，计算深度信息、信号振幅自
动增益调整、水平相关分析、背景去除、一维频率滤波、反褶积、一维频率滤波、偏移归位、希尔伯特变化、添加地面高程信息，并利用高程归一化函数进行处理、文件拼接、绘制地质剖面图。利用电子表格Excel或者抓图软件绘制地质图件。
5.5超前钻孔探测
当超前地质预报系统预报前方有断层、破碎带、岩层层理明显时，采用液压钻机进行超前探孔。
用钻机探测钻孔，深度为30～100m，无异常情况，按正常程序施工，出现异常按预案实施并测定水压和水量。100m以后的探测则由下一循环钻孔探测完成。
日常的钻孔探测：在每次钻孔过程中，指定在拱顶、两侧拱腰、两侧边墙脚及仰拱底部附近的1～2个辅助眼加深1～5m，依靠对钻孔速度变化的直觉，判断前方围岩的变化。
5.6 隧道瓦斯气体检测
隧道施工中对瓦斯采用光干涉瓦斯检定器人工检测。
（1）瓦斯检测方法及措施
瓦检员每人配备一台光干涉瓦检仪，进洞随身携带。瓦检员跟班监测，重点是掌子面，每班配一名瓦检员。瓦斯检查员执行巡回检查制度，指定时间、地点进行检查，做到检查的均衡性，严禁空班漏检，并认真填写瓦斯循环图表和记录牌板。
便携式瓦检仪以及瓦斯监控系统探头必须定期经专职质检部门校验，时间为一周一次；光干涉瓦斯检测仪每三个月校验一次。
严格执行“放炮员、工班长、瓦斯检查员”在场的“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”，并及时收回检测报表报经理部安质部及总工程师审阅。
瓦检员发现瓦斯异常情况，应立即采取果断措施（先撤离人员，立即断电停止作业，命令加强通风等），并且马上把情况反映给工区领导或其它值班领导。
瓦检员每天的瓦检记录交班时，均要及时交给安检员，并由安检员签字签收后归档备查。同时安检员要将当日瓦斯最高浓度记录通知工区主任和施工队长，并报告经理部调度。经理部调度对瓦斯浓度超过0.5%以上的瓦检记录必须在2小时内报告工区领导。
（2）检查地点及范围
隧道瓦斯检查的主要地点：隧道所有开挖工作面、局部塌方地点，使用中的机械电气设备的设置地点，有人员作业的地点，瓦斯浓度可能超限或积聚的地点都应纳入检查范围。具体有：开挖工作面，横通道，衬砌台车附近、防水板台车附近，局部通风机及其开关附近，回风中机械电气设备附近，放炮地点附近20米内，瓦斯浓度特需检查地点，如烧电焊地点，其他有人员作业的地点等。
每个检测断面检查五点或三点。即顶部、两侧拱脚处及两侧墙脚处。
每炮检查三处：装药前、装药后、爆破后。
瓦检员每班必检地段为：掌子面和其它有人员作业地段及各种通风死角。
6.劳动组织
人员配备表
小组组长
1人
专业工程师
2～4人
工 班 长
1人
爆破工
3～5人
7.材料要求
⑴预报仪器设备处于良好状态，无故障，无安全隐患。
⑵火工品在有效期内，材料规格、储存、运输和使用符合火工品相关规定。
⑶钻孔设备性能良好，满足钻孔要求。
8.设备机具配置
超前地质探测预报仪器设备配备表
序号
名称
数量
备注
1
地质探测预报系统
1套

2
地质雷达
1套

3
红外线探水仪
1台

4
水平钻机
1台

5
数码照相机
1台

6
水量表
2个

7
水压表
2个

8
笔记本电脑
2台

9
光干涉瓦检仪
4台

10
越野汽车
1辆
选用
施工现场配合：凿岩机3～5台，提供高压风、水和电源，提供现场运输工具。
9.质量控制及检验
⑴ 收集数据时，要排除外界干扰源对信号的干扰；
⑵ 要将解译结果与开挖后实际地质情况比较，不断总结经验，提高解译水平。
10.安全及环保要求
10.1安全要求
⑴ 设备技术状态良好，能确保正常、安全使用。
⑵ 操作人员必须熟知设备性能和操作规程，严格遵守设备操作、使用和维护保养规定，按照设备使用说明书的有关规定操作使用。
⑶ 严禁设备带故障使用，防止拼设备和精机粗用，违规代用，使用设备时不得任意改变其性能和用途，禁止随意拆卸零部件和附属设备。
⑷ 设备的随机附件、备件、专用工具应专人保管，责任到人。
⑸ 设备使用后要按照出厂装箱位置装好设备，设备搬运要轻拿轻放，做好防潮防雨工作。
⑹ 仪器运输时应机不离人，人不离机，保证仪器运输安全，按照要求在指定时间内到达待测地点。
⑺ 按照“养维并重，预防为主”的原则，必须对设备有计划的进行技术保养维护，使设备保持整洁、干净和安全，做好设备的保养维护工作。
⑻ 设备发生故障，现场操作人员应及时向组长汇报，及时与厂家联系维修事宜，操作人员不得私自拆卸、处理故障设备。
⑼ 设备操作地点要选择已支护、安全稳定的位置，确保操作者和设备安全。
⑽ 震源使用的炸药、电雷管管理要严格按照火工品使用管理规定执行，保证设备及现场作业人员的安全。

隧道开挖作业指导书
1.目的
明确隧道开挖作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范开挖作业施工。
2.编制依据
⑴《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》；
⑵《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》；
⑶施工图及其他设计文件。
3.适用范围
适用于新建兰新铁路双线甘青段LXS-8标所有隧道工程施工。
4.施工方法及工艺
4.1隧道洞身开挖施工方法
斜切及延伸或洞口明洞段采用明挖法，暗挖段采用凿岩台车或台架法施工，泥、砂岩光面爆破、黄土采用小型和长臂挖掘机施工。Ⅴ级围岩采用三台阶七步开挖法施工，Ⅳ级围岩采用三台阶七步法、短台阶法施工，Ⅲ级围岩采用台阶法、短台阶法，Ⅱ级围岩采用全断面法。
4.2隧道开挖施工工艺
4.2.1隧道开挖施工工艺流程图
隧道开挖施工工艺流程图
施工准备
测量定位
开挖台车就位
钻眼
装药
起爆
下一循环
初期支护
出碴
初喷混凝土
通风、找顶

4.2.2Ⅴ级围岩开挖
Ⅴ级围岩段洞身采用三台阶七步法，循环进尺控制为1.0m左右，每天安排1.5个循环，计划月进度45m/月。开挖时三台阶七步法采用长臂挖掘机开挖，遇到个别孤石或局部围岩需要爆破时，人工搭设临时支架工作平台，采用风动凿岩机打眼，浅眼松动爆破。
装碴采用2台装载机，运碴采用15T以上自卸汽车5～12台运输至路基填筑或弃碴场。
⑴三台阶七步法
施工顺序：地质超前预报→超前锚杆支护→上半部弧形导坑开挖、初期支护→左右错位开挖中台阶、初期支护→左右错位开挖下台阶、初期支护→施做混凝土仰拱使初期支护封闭成环→监控量测反馈，施做防水层，灌注混凝土。施工工艺见《三台阶七步开挖法施工工艺流程》。
开挖方法：采用多功能简易台架配QL-28凿岩机钻眼，光面爆破。
施工工序见下图：

第1步，上部弧形导坑开挖：在拱部超前支护后进行，环向开挖上部弧形导坑，预留核心土，核心土长度宜为5m，宽度宜为隧道开挖宽度的1/3～1/2。开挖循环进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m，开挖后立即初喷3～5cm混凝土。上台阶开挖矢跨比应大于0.3，开挖后应及时进行喷、锚、网系统支护，架设钢架，在钢架拱脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。
第2、3步，左、右侧中台阶开挖：开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m，开挖高度一般为3～3.5m，左、右侧台阶错开2～3m，开挖后立即初喷3～5cm混凝土，及时进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，在钢架墙角以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。
第4、5步，左、右侧下台阶开挖：开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m，开挖高度一般为3～3.5m，左、右侧台阶错开2～3m，开挖后立即初喷3～5cm混凝土，及时进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，在钢架墙角以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。
第6步，上、中、下台阶预留核心土：各台阶分别开挖预留的核心土，开挖进尺与各台阶循环进尺相一致。
第7步，隧底开挖：每循环开挖长度不大于5m，开挖后及时施做仰拱初期支护，完成两个隧底开挖、支护循环后，及时施做仰拱，仰拱分段长度宜为5m。
4.2.3Ⅳ级围岩开挖
Ⅳ级围岩段洞身采用短台阶法留核心土法开挖，台阶长度控制在10m以内。循环进尺安排：Ⅳ级围岩1.5m/循环，每天安排2.0个循环，计划月进度100m/月。
开挖时，采用自制拼装式型钢台架作为工作平台，实施钻爆作业。
台架分两层，每层高度为2m，层面上铺设5cm厚木板，台架长度采用3m。为便于安装和拆除，台架采用［12槽钢加工成定型构件，构件最小跨度控制为1.5m，构件间以钢板螺栓连接成整体。
开