窗膜质量改进措施及计划修改.doc

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窗膜质量改进措施分解表序号质量问题原因分析整改措施责任人完成日期落实效果 1 白线刀片清洁不到位明确生产前检查设备部位与具体要求，制订设备操作规程王继能 5.17 每班班长负责检查，制订点检表姚邦健 5.17 2 压痕及折皱压辊两边间隙不同明确生产前检查设备部位与具体要求，制订设备操作规程王继能 5.17 每班班长负责检查，制订点检表姚邦健 5.17 3 MD 刀口质量缺陷明确生产前检查设备部位与具体要求，制订设备操作规程（发现后MD后，检查刀口质量，清洁刀口，试运行2次后使用2000目砂纸来回打磨2次）王继能 5.17 每班班长负责检查，制订点检表姚邦健 5.17 建立刀片备件台账，使各台设备刀具备件充足、质量正常。胡松 5.17 4 斜纹压辊两边间隙不同明确生产前检查设备部位与具体要求，制订设备操作规程王继能 5.17 造液粘度偏低生产前1h再确认王继能 5.17 压辊清洁不到位明确生产前检查设备部位与具体要求，制订设备操作规程王继能 5.17 刀口间隙过小每班班长负责检查，制订点检表姚邦健 5.17 5 白点作业环境洁净度不良 QC当班人员检查作业环境卫生，制订点检表张迎春 5.17 进行洁净度测试张明尧 5.14 1#、2#机作业环境清洁王继能 5.14 6 涂布不均混合工艺不明确标准书中明确混合时间张迎春 5.14 标准书中明确造液循环时间，染料循环10min，透明胶水循环15min。张迎春 5.14 造液粘度偏低生产前1h再确认王继能 5.17 涂布槽死角残留造液停机检修后重新开机，来回搅拌3次。王继能 5.17 4#机涂布头自动退位每30min检查位置及压力表压力；退位后重新调整确认。王继能 5.17 7 附着力不足工艺监控不到位购买材料试验机张迎春 9.1 8 TD 1#机张力小规定不同厚度产品张力值，制订设备操作规程王继能 5.17 开机前10min检查确认，制订点检表姚邦健 5.17 涂布轮震动开机后10min检查确认，制订点检表姚邦健 5.17 建立轴承等备件台账，使各台设备备件充足、质量正常。胡松 5.17 气动泵脉动更换为齿轮泵赵永明 6.15 9 原材料缺陷供货商产品质量问题及时向供货商反应，为确保生产线第一时间取证，申请相机一部张迎春 5.22 10 涂布宽度不足检查不到位每天测量裁切宽度一次，订点检表姚邦健 5.17 11 产品色差放液后未循环，无搅拌机搅拌。购买气动搅拌机赵永明 6.15 12 SR划伤 UV灯罩内断膜划伤膜表面断膜后检查膜表面，制订点检表姚邦健 5.17 13 缺陷检查不及时产品取样、造液称量检查不及时涂布、造液车间第一时间电话通知QC 王继能 5.17 14 断膜一次涂布漏胶造成二次涂布粘连检查不到位，2#机紧急招3人加强检查王继能 6.15 插纸过多导致收卷拉力失衡膜中间取样导致收卷拉力失衡减少每卷数量，1ply2000m，1ply1300m，许仲亚 5.14 15 温湿度记录不规范温湿度计缺乏维护建立检查制度，对于加水、吸水纱布更换，制订点检表姚邦健 5.17 16 设备维护不到位无相应规定搅拌机、电子秤等每周保养一次，制订点检表王继能 5.17 建立设备三级保养制度赵永明 5.31 17 压力表出现不稳定现象未进行周期检定安排压力表检定张迎春 5.17 18 MF色差供货商产品缺陷 QC每卷原材首位进行2次检查张迎春 5.17 19 造液粘度测量不到位测量仪器不足购买3#蔡恩杯王继能 5.17 20 客户样品质量差检查不到位更换灯箱赵永明 5.31 分切主管亲自监督，QC检查。周跟群 5.17 提供出库报告张迎春 5.17 21 客户样品尺寸不足分切机高速运行时计米器失效限速最高70m/min 周跟群 5.17 巡查分切机运行速度张迎春 5.17 22 分切样品压印严重纸管双面胶造成膜压印试用3M喷胶王继能 5.22 23 标签不符检查不到位加强分切自检，生产记录有反应周跟群 5.17 24 仓库发料未计算品质不良长度信息交流不畅通大包装提供给市场部的产品交接清单注明产品不良类型与长度王继能 5.22 25 小包装岗位库存许多长期未出货的产品信息交流不畅通联系市场部协助解决马万里 5.17

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