1、窗膜质量改进措施分解表
序号
质量问题
原因分析
整改措施
责任人
完成日期
落实效果
1
白线
刀片清洁不到位
明确生产前检查设备部位与具体要求，制订设备操作规程
王继能
5.17
每班班长负责检查，制订点检表
姚邦健
5.17
2
压痕及折皱
压辊两边间隙不同
明确生产前检查设备部位与具体要求，制订设备操作规程
王继能
5.17
每班班长负责检查，制订点检表
姚邦健
5.17
3
MD
刀口质量缺陷
明确生产前检查设备部位与具体要求，制订设备操作规程
（发现后MD后，检查刀口质量，清洁刀口，试运行2次后使用20
2、00目砂纸来回打磨2次）
王继能
5.17
每班班长负责检查，制订点检表
姚邦健
5.17
建立刀片备件台账，使各台设备刀具备件充足、质量正常。
胡松
5.17
4
斜纹
压辊两边间隙不同
明确生产前检查设备部位与具体要求，制订设备操作规程
王继能
5.17
造液粘度偏低
生产前1h再确认
王继能
5.17
压辊清洁不到位
明确生产前检查设备部位与具体要求，制订设备操作规程
王继能
5.17
刀口间隙过小
每班班长负责检查，制订点检表
姚邦健
5.17
5
白点
作业环境洁净度不良
QC当班人员检查作业环境
3、卫生，制订点检表
张迎春
5.17
进行洁净度测试
张明尧
5.14
1#、2#机作业环境清洁
王继能
5.14
6
涂布不均
混合工艺不明确
标准书中明确混合时间
张迎春
5.14
标准书中明确造液循环时间，染料循环10min，透明胶水循环15min。
张迎春
5.14
造液粘度偏低
生产前1h再确认
王继能
5.17
涂布槽死角残留造液
停机检修后重新开机，来回搅拌3次。
王继能
5.17
4#机涂布头自动退位
每30min检查位置及压力表压力；
退位后重新调整确认。
王继能
5.17
7
附着
4、力不足
工艺监控不到位
购买材料试验机
张迎春
9.1
8
TD
1#机张力小
规定不同厚度产品张力值，制订设备操作规程
王继能
5.17
开机前10min检查确认，制订点检表
姚邦健
5.17
涂布轮震动
开机后10min检查确认，制订点检表
姚邦健
5.17
建立轴承等备件台账，使各台设备备件充足、质量正常。
胡松
5.17
气动泵脉动
更换为齿轮泵
赵永明
6.15
9
原材料缺陷
供货商产品质量问题
及时向供货商反应，为确保生产线第一时间取证，申请相机一部
张迎春
5.22
10
涂布宽度不足
5、
检查不到位
每天测量裁切宽度一次，订点检表
姚邦健
5.17
11
产品色差
放液后未循环，无搅拌机搅拌。
购买气动搅拌机
赵永明
6.15
12
SR划伤
UV灯罩内断膜划伤膜表面
断膜后检查膜表面，制订点检表
姚邦健
5.17
13
缺陷检查不及时
产品取样、造液称量检查不及时
涂布、造液车间第一时间电话通知QC
王继能
5.17
14
断膜
一次涂布漏胶造成二次涂布粘连
检查不到位，2#机紧急招3人加强检查
王继能
6.15
插纸过多导致收卷拉力失衡
膜中间取样导致收卷拉力失衡
减少每卷数量，1ply2
6、000m，1ply1300m，
许仲亚
5.14
15
温湿度记录不规范
温湿度计缺乏维护
建立检查制度，对于加水、吸水纱布更换，制订点检表
姚邦健
5.17
16
设备维护不到位
无相应规定
搅拌机、电子秤等每周保养一次，制订点检表
王继能
5.17
建立设备三级保养制度
赵永明
5.31
17
压力表出现不稳定现象
未进行周期检定
安排压力表检定
张迎春
5.17
18
MF色差
供货商产品缺陷
QC每卷原材首位进行2次检查
张迎春
5.17
19
造液粘度测量不到位
测量仪器不足
购买3#蔡恩杯
7、王继能
5.17
20
客户样品质量差
检查不到位
更换灯箱
赵永明
5.31
分切主管亲自监督，QC检查。
周跟群
5.17
提供出库报告
张迎春
5.17
21
客户样品尺寸不足
分切机高速运行时计米器失效
限速最高70m/min
周跟群
5.17
巡查分切机运行速度
张迎春
5.17
22
分切样品压印严重
纸管双面胶造成膜压印
试用3M喷胶
王继能
5.22
23
标签不符
检查不到位
加强分切自检，生产记录有反应
周跟群
5.17
24
仓库发料未计算品质不良长度
信息交流不畅通
大包装提供给市场部的产品交接清单注明产品不良类型与长度
王继能
5.22
25
小包装岗位库存许多长期未出货的产品
信息交流不畅通
联系市场部协助解决
马万里
5.17
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