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5万吨粗苯精制试生产方案

编制：
审核：
审批：

鄂托克前旗鼎信化工有限责任公司
2009年11月20日

一、 试车目的及目标：
1、 检验5万吨粗苯精制项目设计可行型。
2、 检验装置设配能力及存在问题和隐患，并加以完善。
3、 对全体操作人员进行实践演练和考核。
4、 对公司各部门之间的配合、协调、上下游客户及市场进行总体测试。
5、 加工粗苯能力达170吨∕日。
6、 产品指标：
精制苯：总硫：0.7-0.9ppm 总氯：0.09-0.1ppm
噻吩：0.1ppm 总氮：0.2-0.5ppm
纯度：99.9-99.93% 碱性氮：0.01-0.05ppm
结晶点：5.42-5.45℃ 甲苯：20-100ppm
焦化苯：符合GB2283∕93特级品
焦化甲苯：符合GB2283∕93特级品
焦化二甲苯：符合GB2283∕93标准
二、 试车组织机构及职责：（附后）
三、 试车应具备的条件：
1、 各部门人员到位并通过培训，考核合格，取得有关证件。
2、 各种规章制度、操作规程、安全规程等上墙。
3、生产报表、操作记录已印刷齐全，岗位工具配齐。
4、全员通过岗位练兵、应急救援演练和消防演练，达到“五懂六会”（懂结构、懂性能、懂原理、懂用途、懂方案规程、会识图、会操作、会维护保养、会计算、会联系、会排除故障），提高六种能力（思维能力、操作、业务、协调组织、反事故能力、救护能力、自我约束能力）。
5、劳动防护用品、通讯、救护、消防器材配备到位。
6、项目装置通过吹扫，现场清洁，无杂物、无障碍物。
7、项目装置通过试压、试漏、单机试车及联动试车。
8、生产所需的原料、辅料、添加剂、燃料、化学试剂、备品备件、润滑油等采购到位。
9、危化运输、上下游客户畅通。
10、系统电器、仪表调校完毕，具备使用条件，所需75kw备用电源就位。
11、试车所需流动资金到位。
12、获得地方政府有关劳动安全、消防、环保、职业卫生等的审批和许可。
13、试车方案通过审批并组织学习，人人熟悉方案。
四、开车步骤
原始开车时间定于2009年11月 28日10时投料。
1、引循环水：
（1） 11月25日早10时开始给循环水池注水，当水池水位达
1∕2时开循环水泵进口阀，启动循环水泵，开出口阀。
（2）依次开各冷凝器进口阀，排气阀，待排气阀有水排出，关排气阀，打开回水阀。
（3）启动凉水塔电机，开冷却塔。
（4）当水池水位达4∕5时停止注水。
（5）检查循环水系统运转是否正常，检查漏点并处理。
（6）联系凉水塔供应商调整喷嘴角度。
（7）开消防阀，给消防系统注水，试压、试漏。
注意事项：
（1）水池注水前，需清理池底，保证无杂质。
（2）水泵投运后，确保水泵房暖气供应。
（3）循环水系统一旦运行不得停止，如需停运，则要排净系统内的水。
（4）消防泡沫配制。(在消防系统试水后)
2、引蒸汽：
（1）11月26日早10时10吨锅炉点火升温。控制温升不大于10摄氏度∕每小时。
（2）锅炉温度超过100摄氏度，分气缸开疏水阀旁通开始排水，有蒸气冒出关闭旁通阀，开疏水阀前截止阀。
（3）27日早10时开始往生产系统引蒸汽，开二楼分气缸疏水阀旁通开始排水，有蒸气冒出关闭旁通阀，开疏水阀前截止阀。
（4）当二楼分气缸压力达2kg时，依次开各加热器加热蒸汽，缓慢送气，开冷凝液回水疏水阀旁通，检查各加热器有无泄漏，并热紧。
（5）各加热器回水有气排出，关冷凝液回水疏水阀旁通。
（6）冷凝液回收槽液位达2∕3时，启热水泵送冷凝液回锅炉。
注意事项:
(1)锅炉点火前，水处理水质化验应达标。
（2）注意水处理间保温，防止树脂失效和水泵防冻。
（3）锅炉升温要慢，严格控制温升。
（4）送气要慢，先暖管排水，防止发生“水击”。
（5）停冷凝液回收泵，关前后截止阀，排净泵体内水。
（6）各加热器预热后，对加热器上下法兰进行紧固。
3、原始投料准备：
（1）11月27日对全系统进行排查，消除隐患。
（2）11月28日早7：45开班前会，讲开车注意事项、安全规程、明确分工，检查通讯、防护用品、上岗吊牌。
（3）上岗后，检查各岗位区域阀门等处于工艺状态。
（4）检查各运转设备润滑油、冷却水。
（5）原料大槽进行排水。
（6）锅炉压力在11月28日早8时升至6kg。
4、 两苯塔投料：
（1）开两苯塔加热蒸汽预热。
（2）开两苯进料截止阀和排气阀。
（3）对进料泵进行盘车.
（4）开原料大槽高位出口阀，引原料至系统。
（5）泵进口排气阀有料冒出，关排气阀启泵。
（6）泵出口压力达2kg左右并稳定后，开出口阀，开流量计前后截止阀，控制进料量5000L∕H。
（7）控制加热器蒸汽0.3-0.4MPa。
（8）控制塔底、塔顶缓慢升温，待塔顶温度上升至80℃左右，冷凝器放空阀放气时，关放空阀，回流轻苯槽液位满至回流口，即可启动回流泵，回流量控制在1000L/h左右。
（9）回流中间槽流满时，即可采出，并同时化验轻苯（干点≤1560C）。
（10）待蒸馏内液位达到1/3时，开启蒸馏釜蒸汽开至1.0-1.1Mpa，待釜内液位达到1/2时，釜底温度达1600C左右，取样分析重苯（低点温度≥150-1550C），合格后，开启重苯排放阀门，少许排放重苯。
注意事项：在塔升温过程中，对塔体法兰进行热紧。
5、初馏塔投料：
（1）轻苯开工槽液位达1∕3时，排水，记录槽存量。
（2）开冷凝器放空阀门，关闭混合份去未洗混合份槽（洗涤开工槽）阀门及苯头份去初馏份槽阀门，开混合份、初馏份去轻苯槽阀门。
（3）开初馏份冷却器和混合份冷却器冷却水出入口阀门。
（4）开蒸汽预热加热器，排疏冷凝水。
（5）关闭初馏加热器料放空阀门，打开初馏回流管阀门。
（6）关闭初馏苯头份采出出口阀门。
（7）开轻苯槽高位出口阀，开泵进口阀、排气阀，引料后关排气阀。启动轻苯进料泵，待正常后，开泵出口阀、流量计前后阀调节好进料量5000L/H。
（8）塔底积料1/3时，开加热器蒸汽阀门，逐步加大调节蒸汽量（一般控制在0.10-0.16Mpa）。
（9）回流槽有料后，待塔顶温度升到400C左右时，冷凝器放空阀冒汽时，关闭放空阀，开回流泵打回流控制回流量由500L/h逐渐增加到1000-3000L/h，同时开启塔底部混合份采出阀门，调节采出阀门开度，控制塔底液位在1/2—1/3之间。
（10）控制蒸汽压力，保持回流槽及塔底液面稳定，塔顶塔底温度稳定。
（11）以上过程为开工循环，一般4小时后全塔稳定，五盘温度达88--960C，三十盘温度达75--770C，塔顶60-670C左右，塔底92--960C，取混合份分析滴点≥830C，即可停循环。
（12）打开混合份去未洗份槽阀门，关闭去循环阀门。
(13) 分析滴点＞860C时，苯头份可少量采出，关闭初馏份循环阀，开启采出阀。
注意事项：在塔升温过程中，对塔体法兰进行热紧。
6、洗涤系统：
（1）未洗槽液位达1∕3时，记录槽存量、排水。
（2）检查各设备、管道、阀门及仪表是否良好，处于开工状态。反应器、酸碱油分离器底部放空阀门及顶部放散阀门应关，全系统顺序走料阀门应开，注意洗涤系统全程带压0.3-0.5Mpa。
（3）盘动各泵联轴器，检查并查看是否加润滑油。
（4）检查添加剂槽的液位量，检查硫酸槽存量浓度，配制稀碱（10%--12%）。
（5）将酸、碱位高位槽打满，添加剂槽循环5-8分钟。
（6）当未洗份中间槽料1/2时，先开物料及添加剂阀门，启动混合泵，再开酸阀门，混合泵上量后，调节好物料、添加剂和硫酸流量。注意：洗涤泵后物料温度45-55℃未洗份温度控制在25--300C。
a、第一次洗涤时已洗1泵AB后添加剂耗用量1%、酸耗用量3-4%；已洗1泵CD后添加剂耗用量0.5%、酸耗用量2-3%。
b、第二次洗涤时已洗2泵EF后添加剂耗用量1-1.5%、酸耗用量5-7%；如果在第一次洗涤未加添加剂的情况下直接按照添加剂耗用量1.5%、酸耗用量7%操作，根据化验噻吩的含量来调节添加剂酸耗用量。注意控制噻吩含量为＜2ppm，如有特殊要求可以控制在＜0.1ppm，需要调节添加剂及酸的流量。
c、洗涤的目的是除去对纯苯使用时有害的物质，控制以检测噻吩的含量为控制标准。化验常规在1小时进行一次，如有异常须随时进行化验。
（7）、酸油分离器满流时,打开碱阀门加碱,控制碱流量,保持已洗混合份弱碱性PH值控制在7-8。检查时注意PH试纸有浓碱渣存在时，注意物料的混合情况；观察已洗物料在碱分层器中有无乳化现象，如有及时排放，避免造成乳化液的累积物料随着废碱液排放，损失物料。
（8）碱油分离器满流时，混合份带压进入已洗份中间槽，洗涤全系统开工结束。
（9）每一小时分析噻吩含量以便及时调节酸耗及添加剂的加入量。
（10）每班通过观察酸油分离器液位计，发现酸焦油超过1/2液位即从底部排放口开启排放阀门缓慢排放酸焦油；从碱油分离器观察液位计发现酸焦油超过1/2液位即从底部排放口开启排放阀门缓慢排放排放废碱液。
注意事项：
（1）进料时,先开物料，再开酸。停车时，先停酸，再停料。
（2）排放酸焦油废碱液时要加强与班长联系，严防酸焦油沉罐溢料。
（3）接触酸碱操作，必须佩带胶皮手套、眼镜和胶鞋，若被酸碱灼伤，要立即用大量水冲洗，严禁用中和方法处理。
（4）配酸碱时，不得离开现场，以防满槽发生事故。
7、吹苯塔系统：
（1）已洗槽液位达1∕3时，记录槽存量、排水。
（2）开蒸汽预热加热器，排疏冷凝水。
（3）关闭加热器物料放空阀门。
（4）开已洗槽高位出口阀，开泵进口阀、排气阀，引料后关排气阀。启动吹苯进料泵，待正常后，开泵出口阀、流量计前后阀调节好进料量5000L/H。
（5）逐步加大原料预热器加热蒸汽阀门（0.4-0.5Mpa），将原料加热至100--1050C。
（6）塔底集料1∕3时，打开塔底加热器蒸汽阀门加热吹蒸（0.5Mpa）。
（7）当油水分离器视镜来油后，开启吹苯采出阀，将吹出苯采入纯苯开停工槽。
（8）待塔底液位升到1/2时，塔底温度升到1500C--1600C时，即可打开吹苯残渣排出阀门，少量排出吹苯残渣。
（9）经常观察油水分离器的界面，发现如有积水要及时排放，不要让物料带水。
注意事项：在塔升温过程中，对塔体法兰进行热紧。
8、产品塔蒸馏系统（纯苯塔、甲苯塔、二甲苯塔、预精馏塔、精馏塔）：
（1）各塔开工槽液位达1∕3时，纪录槽量、排水。
（2）开各塔蒸汽预热加热器，排疏冷凝水。
（3）对各塔进料泵进行盘车。
（4）各塔处于开工循环状态，即关闭各塔产品、残油采出阀，开启循环阀，残油及产品均通向本塔开停工槽。
（5）开各塔冷凝器放空阀，关闭加热器料放空阀门。
（6）开各开工槽高位出口阀，开各塔进料泵进口阀、排气阀，引料后关排气阀。启动各塔进料泵，待正常后，开泵出口阀、流量计前后阀调节好进料量达到要求。
（7）当塔底液位达到1/3时，开加热蒸汽阀门逐步加热（注意控制升温速度和塔底液位）。
（8）当塔顶温度逐渐上升，若冷凝器放散管昌蒸汽时，关放空阀，油水分离器（回流槽）液位达到一定高度时启动回流泵，开启回流泵出口阀门，调节好回流量达到规定值。
（9）调节好塔底液面，排放残油。
以上过程为过开工循环过程，经4—8小时，塔的操作保持稳定，塔顶，三十盘，五盘，塔底各温度均达到操作指标时，即结束循环。
（10）调产品至产品槽，排残油至下塔的开停工槽，关闭产品、残油回本塔开停工槽阀门。
（11）注意：预精馏塔、精馏塔是联动的，操作时要注意。预精馏塔首先进行全回流待取样化验二硫化碳（CS2）＜0.2ppm时，预精馏塔、精馏塔同时进料待精馏塔的塔釜液位达2/3时精馏塔开始加热，精馏塔油水分离器回流口液位达到能够进行回流操作时，停止预精馏塔、精馏塔的进料，预精馏塔、精馏塔同时进行全回流操作，在精馏塔的回流路线取样化验总硫≤1ppm时，精馏塔开始进行精制苯的采出，预精馏塔、精馏塔同时进料进行联动操作。
9、各塔操作工艺指标：
（1） 两苯塔操作制度
1、两苯塔进料量 5000--7000 L/h
2、塔顶温度 90—950C（以轻苯干点合格为标准）
3、塔底温度 150--1600C
4、回流比 0.5—1.0
5、塔压 ＜0.3 Mpa
（2)初馏塔操作制度
1、轻苯进料 5000--7000 L/h
2、塔顶温度 60--670C
3、四十盘塔板温度 70-780C
4、塔底温度 90--950C
5、五盘塔板温度 85--950C塔底温度
6、回流比 0.5—1.0
7、塔压 ＜0.3 Mpa

(3)洗涤操作制度
1、未洗份油温 25--300C
2、反应器油温 45--550C
3、流酸浓度 93—98%
4、配碱浓度 10—12%
5、硫酸耗量 60—90kg/吨轻苯
（4）吹苯操作制度
1、吹苯塔进料量 5000--7000 L/h
2、加热器出口温度 105--1200C
3、塔顶温度 100--1100C
4、塔底蒸汽压力 0.3--0.6Mpa
5、塔底温度 140--1500C
（5）纯苯塔操作制度
1、塔顶温度 80±0.50C
2、塔底温度 124--1280C
3、三十五盘塔板温度 84--880C
4、五盘塔板温度 115--1200C
5、回流比 1—1.5（对采出量）
6、塔压 ＜0.03Mpa
(6)甲苯塔操作制度
1、塔顶温度 110±0.50C
2、塔底温度 150--1560C
3、三十五盘塔板温度 112--1160C
4、五盘塔板温度 134--1400C
5、回流比 2--2.5（对采出量）
6、塔压 ＜0.03Mpa
(7) 二甲苯塔操作制度
1、塔顶温度 138--1410C
2、塔底温度 160--1700C
3、三十五盘塔板温度 142--1450C
4、五盘塔板温度 150--1580C
5、回流比 0.8--1（对采出量）
6、塔压 ＜0.03Mpa
(8) 预精馏塔操作制度
1、塔顶温度 63--670C
2、塔底温度 68--690C
3、回流比 0.8--1（对采出量）
4、塔压 ＜0.03Mpa
(9)精馏塔操作制度
1、塔顶温度 80±0.50C
2、塔底温度 82--1250C
3、回流比 1—1.5（对采出量）
4、塔压 ＜0.03Mpa
(10)分析化验制度
a、产品质量（按苯类产品国家标准GB2283--2284—2285--93）
b、中间产品质量
1、重苯初馏点＞1500C，轻苯干点＜1560C，未洗混合份初馏点＞830C 溴价小于9
2、已洗混合份 比色＜5#色 反应 中性
3、纯苯残油 初馏点＞1130C
4、甲苯残油 初馏点＞1380C
5、二甲苯残油 初馏点＞1550C
注意事项：开车时各分析项根据生产需要随时化验。正常分析如下：
1、 原料进厂：每槽车分析一次。
2、 硫酸液碱：每槽分析一次。
3、 未洗混合份：每班两小时分析一次。
4、 已洗混合份：每班两小时分析一次。
5、 纯苯产品：每小槽分析一次。
6、 甲苯产品：每小槽分析一次。
7、 二甲苯产品：每小槽分析一次。
8、 纯苯残油：每两小时分析一次。
9、 甲苯残油：每两小时分析一次。
10、 二甲苯残油：每两小时分析一次。
五、试生产安全规程
1、进入生产现场，必须穿戴好安全帽、工作服、鞋、佩带证件，释放身体静电。
2、禁止非当班生产人员进入生产现场，外来人员进入生产区域，必须得到公司领导同意，必须严格进行进出登记。
3、接班后，检查岗位防护用品、通讯工具是否完好备用。
4、进入生产区域，严禁携带手机和任何火种，机动车辆一般禁止进入生产区，必须进入时，必须带好防火罩。
5、加强巡回检查，发现问题及时汇报，不得自行处理。
6、放料放水操作时，不得离开现场，必须等工作完毕，阀门关闭后才能离开。
7、接触酸碱操作，必须佩带胶皮手套、眼镜和胶鞋，若被酸碱灼伤，要立即用大量水冲洗，严禁用中和方法处理。
8、配酸碱时，不得离开现场，以防满槽发生事故。
9、必须使用防静电，防火花工具。
10、令行禁止，严格遵守安全操作规程和开车方案，听从现场指挥调度。
附：试生产组织机构
各部门职责：
总指挥：
1、负责对项目试车方案，人员组织分工进行审批。
2、监督试车方案的执行，负责项目试车全过程的计划、组织、协调、控制，高效地实现目标。
3、是试车组织机构最高决策者，听取、指导、解决试车组织机构的工作，解决试车过程中的重大问题。
4、协调各部门工作，协调公司与参建单位、公司与地方政府部门关系。
现场指挥：
1、负责试车过程现场的直接管理和指挥，是试车方案安全第一责任人。
2、负责对参与试车的单位和个人的考核工作，有权令不合格单位或个人退场。
3、对试车过程中出现的异常情况，有现场处置权。
4、负责试车方案的具体实施，有权根据现场实际情况调整试车方案和人员。
5、负责试车过程的组织和岗位、参建单位之间的协调。
6、负责对现场人员、物资调度、指挥。
商务部：
1、负责试车所需的原、辅料的供应，确保数量、质量。
2、负责现场工具、备品备件、安全设施、劳保用品的供应。
3、负责产品销售，客户服务。
4、负责危化品运输车辆的调度及安全管理。
后勤保障:
1、负责试生产期间的安全保卫工作，禁止闲杂人等进入生产区。
2、做好应急救援准备，是重大事故处理的主要负责人和指挥者。
3、负责公司车辆（公务）调度。
4、负责后勤保障，保证试车期间参与人员的御寒、食水、起居、值班等。
5、负责协调公司与当地政府及有关职能部门关系。
生产运行部：
1、负责组织员工具体执行试生产方案。
2、监督现场员工操作按安全操作规程执行，是现场安全直接责任人。
3、检查进入现场人员是否符合安全规定（作业证、安全帽、鞋、工作服、禁带手机和火种）
4、协同参建单位处理试车中的工艺、设备问题。
5、负责对试车过程做好记录。
6、对各岗位操作人员进行考核，对违反安全规定和不听调度、指挥的，有权做出处罚，严重者令其退出现场。