生产二车间各岗位应知应会汇总.docx

一、原煤系统
101#岗位应知应会
项目
执行标准与要求
岗位设备
名称
101#给煤机、102#皮带输送机、103＃篦子
主要
参数
控制
标准
101#
运输能力：2000t/h
102#
运输能力：1220t/h，运输长度：41.4m，速度：2. 5m/s，B=1400mm，角度：17°
岗位
操作
要求

101＃
（一）准备
1、开车前应检查托辊是否齐全灵活，甲带是否跑偏，传动链条是否正常，根据生产需要实际加减量(顺势针加量，逆势针减量)注每加减一圈大约90吨左右，入料溜槽是否有钢板、木棍等杂物接触甲带。
2、注意检查减速机油质油位是否合适。
（二）开车
1、在接到调度通知开车后，应遵循逆煤流方向启动。
2、运行中应注意检查甲带是否跑偏、打滑。
3、运行中注意掌握煤质情况，合理给量。出现水分过大等情况，及时报告调度室并和有关岗位联系进行调整。
4、应注意检查进出料溜槽是否畅通，入料中是否有较长铁器刮磨皮带。
5、运行中严禁清理甲带、托辊上的积煤。
（三）停车
1、非紧急事故不得带负荷停车。
2、发现窜仓时应立即停车并汇报处理。
3、发现甲带拉断、撕裂、跑偏严重和电动机、减速机有严重故障时应立即停车处理。
4、按规定详细记录设备运转情况及存在的问题。
102＃
（一）准备
1、开车前应检查各种托辊是否齐全灵活，封闭、挡板、闸皮、调偏装置及清扫器是否好用，入料溜槽是否有钢板、木棍等杂物接触皮带。
2、开车前应注意观察设备周围是否有人，无人时方可开车。
3、开车前应做点动试车，确认正常，方可开车。
4、注意检查减速机及油冷滚筒内的油质油位是否合适。
（二）开车
1、集中启动由调度室进行，就地开车，在接到开车信号后，应遵循逆煤流方向启动。
2、运行中应注意检查皮带是否跑偏、打滑，支架、吊耳是否刮磨皮带。
3、运行中注意掌握煤流和皮带承受负荷情况，严重超载或出现水分过大等情况，及时报告调度室并和有关岗位联系进行调整。
4、应注意检查进出料溜槽是否畅通，入料中是否有较长铁器刮磨皮带。
5、运行中严禁清理滚筒、托辊上的积煤。
（三）停车
1、就地停车时，应遵循顺煤流方向停车。
2、非紧急事故不得带负荷停车。
3、发现皮带拉断、撕裂、跑偏严重和电动机、减速机有严重故障时应立即停车处理。
4、按规定详细记录设备运转情况及存在的问题。
103＃
1、开车前应检查篦子是否完好，有无破损。
2、生产中要及时清理卡在篦子上的矸石，上篦子清理矸石必须戴保险带。
3、清理矸石时必须带防护眼镜、口罩、手套。
岗位责任
1、负责101#给煤机、102#皮带输送机、103＃篦子的使用和保养，参加设备的检修和验收。
2、认真执行《选煤厂安全规程》和本岗位《技术操作规程》。
3、经常检查电机、减速机、油冷滚筒、甲带、胶带、溜槽、清扫器、篦子等，发现声音、温度异常及损伤时，应及时查明原因，并汇报有关人员进行处理。
4、转动部件应保持润滑良好，各加油部位要定时加油。
5、负责皮带的跑偏调整，堵溜槽后的清理，保证安全生产。
6、负责所属设备及岗位的范围内的卫生整洁，负责本岗位照明、工具、门窗等的保护、管理。
7、岗位人员应在现场交接班，认真填写交接班本。
事故预防
规定
1、处理事故时，严格执行停送电制度、《选煤厂安全规程》。
2、出、入料溜槽及时检查加固，进入溜槽检修，有专人监护，溜槽上方严禁有物料下落。
3、在运转过程中严禁处理事故。出现窜仓事故时，人要远离给煤机。
4、运转中严禁清理或更换托辊、机头、机尾滚筒，不准站在机架上铲煤、扫水。
5、禁止在未停电的胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其他物件。
6、运行中严禁清理滚筒、托辊上的积煤。
7、失速保护、紧停装置、时速传感器、温度传感器灵敏、可靠。
8、托辊、滚筒、清扫器及时检查、更换。
9、滚筒轴承定期清洗。
10、经常检查机器的各运转部位，对润滑点定期加注润滑脂。
11、减速机、油冷滚筒内保证有足够的润滑油，油质符合要求。

201#岗位应知应会
项目
执行标准与要求
岗位设备
名称
201#皮带输送机、202＃除铁器
主要
参数
控制
标准
201#
运输能力：1220t/h，运输长度：69.5m，速度：2. 5m/s，B=1400mm，角度：16.8°
岗位
操作
要求

201＃
（一）准备
1、开车前应检查各种托辊是否齐全灵活，封闭、挡板、闸皮、调偏装置及清扫器是否好用，入料溜槽是否有钢板、木棍等杂物接触皮带。
2、开车前应注意观察设备周围是否有人，无人时方可开车。
3、开车前应做点动试车，确认正常，方可开车。
4、注意检查减速机及油冷滚筒内的油质油位是否合适。
（二）开车
1、集中启动由调度室进行，就地开车，在接到开车信号后，应遵循逆煤流方向启动。2、运行中应注意检查皮带是否跑偏、打滑，支架、吊耳是否刮磨皮带。
3、运行中注意掌握煤流和皮带承受负荷情况，严重超载或出现水分过大等情况，及时报告调度室并和有关岗位联系进行调整。
4、应注意检查进出料溜槽是否畅通，入料中是否有较长铁器刮磨皮带。
5、运行中严禁清理滚筒、托辊上的积煤。
（三）停车
1、就地停车时，应遵循顺煤流方向停车。
2、非紧急事故不得带负荷停车。
3、发现皮带拉断、撕裂、跑偏严重和电动机、减速机有严重故障时应立即停车处理。
4、按规定详细记录设备运转情况及存在的问题。
202＃
1、开车前应检查除铁器上是否粘有铁器，是否完好。
2、201＃开启前，开启202＃。
3、清理除铁器上的铁器时必须拖离201＃机头，并做好防护措施。
岗位责任
1、负责201#皮带输送机、202＃除铁器的使用和保养，参加设备的检修和验收。
2、认真执行《选煤厂安全规程》和本岗位《技术操作规程》。
3、经常检查电机、减速机、油冷滚筒、甲带、胶带、溜槽、清扫器、篦子等，发现声音、温度异常及损伤时，应及时查明原因，并汇报有关人员进行处理。
4、转动部件应保持润滑良好，各加油部位要定时加油。
5、负责皮带的跑偏调整，堵溜槽后的清理，保证安全生产。
6、负责所属设备及岗位的范围内的卫生整洁，负责本岗位照明、工具、门窗等的保护、管理。
7、岗位人员应在现场交接班，认真填写交接班本。
事故预防
规定
1、处理事故时，严格执行停送电制度、《选煤厂安全规程》。
2、出、入料溜槽及时检查加固，进入溜槽检修，有专人监护，溜槽上方严禁有物料下落。
3、在运转过程中严禁处理事故。
4、运转中严禁清理或更换托辊、机头、机尾滚筒，不准站在机架上铲煤、扫水。
5、禁止在未停电的胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其他物件。
6、运行中严禁清理滚筒、托辊上的积煤。
7、失速保护、紧停装置、时速传感器、温度传感器灵敏、可靠。
8、托辊、滚筒、清扫器及时检查、更换。
9、滚筒轴承定期清洗。
10、经常检查机器的各运转部位，对润滑点定期加注润滑脂。
11、减速机、油冷滚筒内保证有足够的润滑油，油质符合要求。

203#岗位应知应会
项目
执行标准与要求
岗位设备
名称
203#刮板输送机
主要
参数
控制
标准
203#
运输能力：单层1220t/h，运输长度：10.73m，速度：0.76m/s，B=1600mm
岗位
操作
要求
（一）准备
1、开车前应检查减速器油量是否足够，油质是否符合规定。
2、检查安全防护栏杆、护罩是否安全可靠。
3、检查控制箱、通讯照明是否完好，接地保护是否可靠。
4、检查刮板机、减速器及电机的所有螺栓是否紧固。
5、检查首尾轮与链环的齿合情况，链板螺丝是否紧固，链条松紧是否一致。
6、检查两侧铸石板有无破裂、损坏现象。有无弯刮板，上下溜槽是否畅通。
（二）开车
1、根据调度要求，调整闸板至合适位置。在接到集控开车信号后，站在操作箱旁监视设备启动。
2、运行中应巡回检查电机、减速机各部轴承运转声音、温度是否正常。
3、检查刮板运行情况，链条是否有过松、过紧现象，有无卡链、刮帮、扭斜现象。
4、注意刮板上的螺帽是否有脱掉现象。时刻注意刮板运行中的脱链、断链现象，防止物料压死刮板。
5、检查槽箱是否有漏煤、漏水现象。
（三）停车
1、非紧急事故不得带负荷停车。
2、发现严重飘链、链条脱节、连接环拉断、刮板脱落等现象，必须紧急停车，并汇报处理。
3、停车后，检查刮板螺栓、螺帽是否齐全，如有脱掉或过松现象，要及时汇报处理。
4、按规定详细记录设备运转情况及存在的问题。
岗位责任
1、负责203#刮板输送机的使用和保养，参加设备的检修和验收。
2、认真执行《选煤厂安全规程》和本岗位《技术操作规程》。
3、经常检查电机、减速机、链条、刮板、溜槽、清扫器等，发现声音、温度异常及损伤时，应及时查明原因，并汇报有关人员进行处理。
4、负责槽箱积煤、堵溜槽后的清理，保证安全生产。
5、负责所属设备及岗位的范围内的卫生整洁，负责本岗位照明、工具、门窗等的保护、管理。
6、岗位人员应在现场交接班，认真填写交接班本。
事故预防
规定
1、处理事故时，严格执行停送电制度、《选煤厂安全规程》。
2、出、入料溜槽及时检查加固，进入溜槽检修，有专人监护，溜槽上方严禁有物料下落。
3、在运转过程中严禁进入槽箱内处理事故。
4、禁止跨越刮板机，刮板机运行时严禁用手触摸运转部位。在处理锚链拉斜、掉道或断链及断刮板时应有二人以上在现场，做到有人监护。
5、链条、刮板、清扫器及时检查、更换。
6、经常检查机器的各运转部位，对润滑点定期加注润滑脂。
7、电机、减速机内保证有足够的润滑油，油质符合要求。

204#、205＃岗位应知应会
项目
执行标准与要求
岗位设备
名称
204#、205＃香蕉筛
主要
参数
控制
标准
204#
205#
运输能力：1220t/台，F=21.6m2，φ50mm
岗位
操作
要求
（一）准备
1、开车前应检查各润滑部位润滑是否良好，各部件螺栓齐全，紧固无松动。检查激振器油量是否足够，油质是否符合规定。
2、检查安全防护装置是否安全可靠。
3、检查控制箱、通讯照明是否完好，接地保护是否可靠，控制按钮是否灵活可靠。
4、检查各弹簧有无损坏、缺少、疲劳、断裂、失效等现象，橡胶块是否完好。
5、检查三角带是否张紧，筛箱、筛板、弹簧有无断裂、铆钉螺栓是否松动。
6、检查筛板有无杂物堵塞，筛面要平整，无破损、松动现象。
7、检查进出料溜槽是否畅通，横梁有无开焊现象。
（二）开车
1、在接到集控开车信号后，站在操作箱旁监视设备启动。
2、运行中应经常检查电机、激振器声音、温度是否正常。
3、观察筛子振动情况，四角振幅是否一致，振幅是否在规定范围内。有无漏煤现象，三角带是否松动或脱落。
4、观察筛分效果，检查出入料溜槽是否畅通及完好情况。
5、检查筛下物粒度是否负荷规定。
（三）停车
1、非紧急事故不得带负荷停车。
2、停车时观察筛子在通过共振时与其它设备有无碰撞现象，振幅是否太大。
3、发现大铁器落入筛子，筛面大面积破碎、松动，排料溜槽堵塞，电机温度异常，筛箱严重摆动，激振器地脚螺栓松动等现象，必须紧急停车，并汇报处理。
4、按规定详细记录设备运转情况及存在的问题。
岗位责任
1、负责204#、205＃香蕉筛的使用和保养，参加设备的检修和验收。
2、认真执行《选煤厂安全规程》和本岗位《技术操作规程》。
3、经常检查电机、减速机、激振器、筛面、大梁、筛框、溜槽等，发现声音、温度异常及损伤时，应及时查明原因，并汇报有关人员进行处理。
4、负责筛面积煤、堵溜槽后的清理，保证安全生产。
5、负责所属设备及岗位的范围内的卫生整洁，负责本岗位照明、工具、门窗等的保护、管理。
6、岗位人员应在现场交接班，认真填写交接班本。
事故预防
规定
1、处理事故时，严格执行停送电制度、《选煤厂安全规程》。
2、出、入料溜槽及时检查加固，进入溜槽检修，有专人监护，溜槽上方严禁有物料下落。
3、在运转过程中严禁上筛面处理事故。
4、在检修筛面、清理筛面积煤时应戴保险带，并有二人以上在现场，做到有人监护。
5、筛板及时检查、更换。
6、经常检查机器的各运转部位，对润滑点定期加注润滑脂。
7、电机、减速机、激振器内保证有足够的润滑油，油质符合要求。

206#岗位应知应会
项目
执行标准与要求
岗位设备
名称
206#刮板输送机、301＃胶带输送机
主要
参数
控制
标准
206#
运输能力：双层1029.56t/h，运输长度：19.83m，速度：0.76m/s，B=1400mm
301＃
运输能力：222t/h，运输长度：41m，速度：2.0m/s，B=1000mm，角度：2.5°
岗位
操作
要求
206＃
（一）准备
1、开车前应检查减速器油量是否足够，油质是否符合规定。
2、检查安全防护栏杆、护罩是否安全可靠。
3、检查控制箱、通讯照明是否完好，接地保护是否可靠。
4、检查刮板机、减速器及电机的所有螺栓是否紧固。
5、检查首尾轮与链环的齿合情况，链板螺丝是否紧固，链条松紧是否一致。
6、检查两侧铸石板有无破裂、损坏现象。有无弯刮板，上下溜槽是否畅通。
（二）开车
1、根据调度要求，调整闸板至合适位置。在接到集控开车信号后，站在操作箱旁监视设备启动。
2、运行中应巡回检查电机、减速机各部轴承运转声音、温度是否正常。
3、检查刮板运行情况，链条是否有过松、过紧现象，有无卡链、刮帮、扭斜现象。
4、注意刮板上的螺帽是否有脱掉现象。时刻注意刮板运行中的脱链、断链现象，防止物料压死刮板。
5、检查槽箱是否有漏煤、漏水现象。
（三）停车
1、非紧急事故不得带负荷停车。
2、发现严重飘链、链条脱节、连接环拉断、刮板脱落等现象，必须紧急停车，并汇报处理。
3、停车后，检查刮板螺栓、螺帽是否齐全，如有脱掉或过松现象，要及时汇报处理。
4、按规定详细记录设备运转情况及存在的问题。
301＃
（一）准备
1、开车前应检查各种托辊是否齐全灵活，封闭、挡板、闸皮、调偏装置及清扫器是否好用，入料溜槽是否有钢板、木棍等杂物接触皮带。
2、开车前应注意观察设备周围是否有人，无人时方可开车。
3、开车前应做点动试车，确认正常，方可开车。
4、注意检查减速机及油冷滚筒内的油质油位是否合适。
（二）开车
1、根据调度要求，调整卸料器到合适位置，接到集控开车信号后，站在操作箱旁监视设备启动。
2、运行中应注意检查皮带是否跑偏、打滑，支架、吊耳是否刮磨皮带。
3、运行中注意掌握煤流和皮带承受负荷情况，严重超载或出现水分过大等情况，及时报告调度室并和有关岗位联系进行调整。
4、应注意检查进出料溜槽是否畅通，入料中是否有较长铁器刮磨皮带。
5、运行中严禁清理滚筒、托辊上的积煤。
（三）停车
1、就地停车时，应遵循顺煤流方向停车。
2、非紧急事故不得带负荷停车。
3、发现皮带拉断、撕裂、跑偏严重和电动机、减速机有严重故障时应立即停车处理。
4、按规定详细记录设备运转情况及存在的问题。
岗位责任
1、负责206#刮板输送机、301＃胶带输送机的使用和保养，参加设备的检修和验收。
2、认真执行《选煤厂安全规程》和本岗位《技术操作规程》。
3、经常检查电机、减速机、油冷滚筒、胶带、链条、刮板、溜槽、清扫器等，发现声音、温度异常及损伤时，应及时查明原因，并汇报有关人员进行处理。
4、负责胶带跑偏调整，槽箱积煤、堵溜槽后的清理，保证安全生产。
5、负责所属设备及岗位的范围内的卫生整洁，负责本岗位照明、工具、门窗等的保护、管理。
6、岗位人员应在现场交接班，认真填写交接班本。
事故预防
规定
1、处理事故时，严格执行停送电制度、《选煤厂安全规程》。
2、出、入料溜槽及时检查加固，进入溜槽检修，有专人监护，溜槽上方严禁有物料下落。
3、在运转过程中严禁进入槽箱内处理事故。
4、禁止跨越刮板机，刮板机运行时严禁用手触摸运转部位。在处理锚链拉斜、掉道或断链及断刮板时应有二人以上在现场，做到有人监护。
5、链条、刮板、清扫器及时检查、更换。
6、运转中严禁清理或更换托辊、机头、机尾滚筒，不准站在机架上铲煤、扫水。
7、禁止在未停电的胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其他物件。
8、运行中严禁清理滚筒、托辊上的积煤。
9、失速保护、紧停装置、时速传感器、温度传感器灵敏、可靠。
10、托辊、滚筒、清扫器及时检查、更换。
11、经常检查机器的各运转部位，对润滑点定期加注润滑脂。
12、减速机、油冷滚筒内保证有足够的润滑油，油质符合要求。

207#岗位应知应会
项目
执行标准与要求
岗位设备
名称
207#、209#博后筛、208#驰张筛、210#破碎机
主要
参数
控制
标准
207#
209#
运输能力：500t/台，筛面尺寸4000x7620mm，分级粒度10mm , 倾角250，振幅18-25MM
208#
运输能力：最大550吨，
210#
处理能力：200t/h
岗位
操作
要求
207#
208#
209#
（一）准备
1、开车前应检查各润滑部位润滑是否良好，各部件螺栓齐全，紧固无松动。检查激振器油量是否足够，油质是否符合规定。
2、检查安全防护装置是否安全可靠。
3、检查控制箱、通讯照明是否完好，接地保护是否可靠，控制按钮是否灵活可靠。
4、检查各弹簧有无损坏、缺少、疲劳、断裂、失效等现象，橡胶块是否完好。
5、检查三角带是否张紧，筛箱、筛板、弹簧有无断裂、铆钉螺栓是否松动，软连接是否破损。
6、检查筛板有无杂物堵塞，筛面要平整，无破损、松动现象。
7、检查进出料溜槽是否畅通，横梁有无开焊现象。
（二）开车
1、在接到集控开车信号后，站在操作箱旁监视设备启动。
2、运行中应经常检查电机、激振器声音、温度是否正常。
3、观察筛子振动情况，四角振幅是否一致，振幅是否在规定范围内。有无漏煤现象，三角带是否松动或脱落。
4、观察筛分效果，检查出入料溜槽是否畅通及完好情况。
5、检查筛下物粒度是否负荷规定。
（三）停车
1、非紧急事故不得带负荷停车。
2、停车时观察筛子在通过共振时与其它设备有无碰撞现象，振幅是否太大。
3、发现筛面大面积破碎、松动，排料溜槽堵塞，电机温度异常，筛箱严重摆动，激振器地脚螺栓松动等现象，必须紧急停车，并汇报处理。
4、按规定详细记录设备运转情况及存在的问题。
210#
（一）准备
1、开车前应检查各润滑部位润滑是否良好，油质洁净，油量适当。
2、检查安全防护装置是否安全可靠。
3、检查控制箱、通讯照明是否完好，接地保护是否可靠，控制按钮是否灵活可靠。
4、检查各部件是否螺栓齐全，紧固无松动。
5、打开观察门，检查齿辊磨损情况，检查完后保证复位关严。
6、检查电机、联轴器、对轮销液力耦合器的完好及轴承润滑是否完好。
7、检查进出料溜槽有无杂物，溜槽完好无变形。
（二）开车
1、在接到集控开车信号后，站在操作箱旁监视设备启动。
2、运行中应经常检查各轴承温度，严禁温度超过80度。防止灰尘进入转子轴承内。
3、检查排料粒度是否符合要求。
4、检查出入料溜槽是否畅通及完好情况。
（三）停车
1、非紧急事故不得带负荷停车。
2、发现异常声响及振动，齿板固定螺栓松动，有大铁器或大块物料进入破碎机，物料卡住破碎机，入料水分高，物料裹住齿辊等现象，必须紧急停车，并汇报处理。
3、按规定详细记录设备运转情况及存在的问题。
岗位责任
1、负责207#、209#博后筛、208#香蕉筛、210#破碎机的使用和保养，参加设备的检修和验收。
2、认真执行《选煤厂安全规程》和本岗位《技术操作规程》。
3、经常检查电机、减速机、激振器、筛面、大梁、筛框、齿辊、溜槽等，发现声音、温度异常及损伤时，应及时查明原因，并汇报有关人员进行处理。
4、负责破碎机内杂物、筛面积煤、堵溜槽后的清理，保证安全生产。
5、负责所属设备及岗位的范围内的卫生整洁，负责本岗位照明、工具、门窗等的保护、管理。
6、岗位人员应在现场交接班，认真填写交接班本。
事故预防
规定
1、处理事故时，严格执行停送电制度、《选煤厂安全规程》。
2、出、入料溜槽及时检查加固，进入溜槽检修，有专人监护，溜槽上方严禁有物料下落。
3、在运转过程中严禁上筛面处理事故。
4、在检修筛面、清理筛面积煤时应戴保险带，并有二人以上在现场，做到有人监护。
5、筛板及时检查、更换。
6、破碎机运行中严禁打开箱盖。
7、经常检查机器的各运转部位，对润滑点定期加注润滑脂。
8、电机、减速机、激振器、液力耦合器内保证有足够的润滑油，油质符合要求。

220#、221#岗位应知应会
项目
执行标准与要求
岗位设备
名称
220#、221#胶带输送机
主要
参数
控制
标准
220#
运输能力：570t/h，运输长度：36.6m，速度：2. 5m/s，B=1000mm，角度：8°
221#
运输能力：1020t/h，运输长度：36.6m，速度：2. 5m/s，B=1200mm，角度：8°
岗位
操作
要求
（一）准备
1、开车前应检查各种托辊是否齐全灵活，封闭、挡板、闸皮、调偏装置及清扫器是否好用，入料溜槽是否有钢板、木棍等杂物接触皮带。
2、开车前应注意观察设备周围是否有人，无人时方可开车。
3、开车前应做点动试车，确认正常，方可开车。
4、注意检查减速机及油冷滚筒内的油质油位是否合适。
（二）开车
1、集中启动由调度室进行，就地开车，在接到开车信号后，应遵循逆煤流方向启动。2、运行中应注意检查皮带是否跑偏、打滑，支架、吊耳是否刮磨皮带。
3、运行中注意掌握煤流和皮带承受负荷情况，严重超载或出现水分过大等情况，及时报告调度室并和有关岗位联系进行调整。
4、应注意检查进出料溜槽是否畅通，入料中是否有较长铁器刮磨皮带。
5、运行中严禁清理滚筒、托辊上的积煤。
（三）停车
1、就地停车时，应遵循顺煤流方向停车。
2、非紧急事故不得带负荷停车。
3、发现皮带拉断、撕裂、跑偏严重和电动机、减速机有严重故障时应立即停车处理。
4、按规定详细记录设备运转情况及存在的问题。
岗位责任
1、负责220#、221#皮带输送机的使用和保养，参加设备的检修和验收。
2、认真执行《选煤厂安全规程》和本岗位《技术操作规程》。
3、经常检查电机、减速机、油冷滚筒、胶带、溜槽、清扫器等，发现声音、温度异常及损伤时，应及时查明原因，并汇报有关人员进行处理。
4、转动部件应保持润滑良好，各加油部位要定时加油。
5、负责皮带的跑偏调整，堵溜槽后的清理，保证安全生产。
6、负责所属设备及岗位的范围内的卫生整洁，负责本岗位照明、工具、门窗等的保护、管理。
7、岗位人员应在现场交接班，认真填写交接班本。
事故预防
规定
1、处理事故时，严格执行停送电制度、《选煤厂安全规程》。
2、出、入料溜槽及时检查加固，进入溜槽检修，有专人监护，溜槽上方严禁有物料下落。
3、在运转过程中严禁处理事故。
4、运转中严禁清理或更换托辊、机头、机尾滚筒，不准站在机架上铲煤、扫水。
5、禁止在未停电的胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其他物件。
6、运行中严禁清理滚筒、托辊上的积煤。
7、失速保护、紧停装置、时速传感器、温度传感器灵敏、可靠。
8、托辊、滚筒、清扫器及时检查、更换。
9、滚筒轴承定期清洗。
10、经常检查机器的各运转部位，对润滑点定期加注润滑脂。
11、减速机、油冷滚筒内保证有足够的润滑油，油质符合要求。

211#岗位应知应会
项目
执行标准与要求
岗位设备
名称
211#皮带输送机、212＃除铁器
主要
参数
控制
标准
211#
运输能力：750t/h，运输长度：206.9m，速度：2. 5m/s，B=1200mm，角度：13.2°
岗位
操作
要求

211＃
（一）准备
1、开车前应检查各种托辊是否齐全灵活，封闭、挡板、闸皮、调偏装置及清扫器是否好用，入料溜槽是否有钢板、木棍等杂物接触皮带。
2、开车前应注意观察设备周围是否有人，无人时方可开车。
3、开车前应做点动试车，确认正常，方可开车。
4、注意检查减速机及油冷滚筒内的油质油位是否合适。
5、测量仓上瓦斯、CO浓度，记录并汇报调度。
（二）开车
1、集中启动由调度室进行，就地开车，在接到开车信号后，应遵循逆煤流方向启动。2、运行中应注意检查皮带是否跑偏、打滑，支架、吊耳是否刮磨皮带。
3、运行中注意掌握煤流和皮带承受负荷情况，严重超载或出现水分过大等情况，及时报告调度室并和有关岗位联系进行调整。
4、应注意检查进出料溜槽是否畅通，入料中是否有较长铁器刮磨皮带。
5、运行中严禁清理滚筒、托辊上的积煤。
（三）停车
1、就地停车时，应遵循顺煤流方向停车。
2、非紧急事故不得带负荷停车。
3、发现皮带拉断、撕裂、跑偏严重和电动机、减速机有严重故障时应立即停车处理。
4、按规定详细记录设备运转情况及存在的问题。
212＃
1、开车前应检查除铁器上是否粘有铁器，是否完好。
2、211＃开启前，开启212＃。
3、清理除铁器上的铁器时必须拖离211＃机头，并做好防护措施。
岗位责任
1、负责211#皮带输送机、212＃除铁器的使用和保养，参加设备的检修和验收。
2、认真执行《选煤厂安全规程》和本岗位《技术操作规程》。
3、经常检查电机、减速机、油冷滚筒、甲带、胶带、溜槽、清扫器、篦子等，发现声音、温度异常及损伤时，应及时查明原因，并汇报有关人员进行处理。
4、转动部件应保持润滑良好，各加油部位要定时加油。
5、负责皮带的跑偏调整，堵溜槽后的清理，保证安全生产。
6、负责原煤仓上瓦斯、CO的测定，做好记录并及时汇报调度。
7、负责所属设备及岗位的范围内的卫生整洁，负责本岗位照明、工具、门窗等的保护、管理。
8、岗位人员应在现场交接班，认真填写交接班本。
事故预防
规定
1、处理事故时，严格执行停送电制度、《选煤厂安全规程》。
2、出、入料溜槽及时检查加固，进入溜槽检修，有专人监护，溜槽上方严禁有物料下落。
3、在运转过程中严禁处理事故。
4、运转中严禁清理或更换托辊、机头、机尾滚筒，不准站在机架上铲煤、扫水。
5、禁止在未停电的胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其他物件。
6、运行中严禁清理滚筒、托辊上的积煤。
7、失速保护、紧停装置、时速传感器、温度传感器灵敏、可靠。
8、托辊、滚筒、清扫器及时检查、更换。
9、滚筒轴承定期清洗。
10、经常检查机器的各运转部位，对润滑点定期加注润滑脂。
11、减速机、油冷滚筒内保证有足够的润滑油，油质符合要求。

218岗位应知应会

项目
执行标准与要求
岗位设备
名称
218#皮带输送机、214、217电振，215、216往复式给煤机
主要
参数
控制
标准
218#
运输能力：670 /h，运输长度：214.15m，速度：2. 5m/s，B=1200mm，角度：15
岗位
操作
要求

218＃
（一）准备
1、开车前应检查各种托辊是否齐全灵活，封闭、挡板、闸皮、调偏装置及清扫器是否好用，入料溜槽是否有钢板、木棍等杂物接触皮带。
2、开车前应注意观察设备周围是否有人，无人时方可开车。
3、开车前应做点动试车，确认正常，方可开车。
4、注意检查减速机及油冷滚筒内的油质油位是否合适。
（二）开车
1、集中启动由调度室进行，就地开车，在接到开车信号后，应遵循逆煤流方向启动。2、运行中应注意检查皮带是否跑偏、打滑，支架、吊耳是否刮磨皮带。
3、运行中注意掌握煤流和皮带承受负荷情况，严重超载或出现水分过大等情况，及时报告调度室并和有关岗位联系进行调整。
4、应注意检查进出料溜槽是否畅通，入料中是否有较长铁器刮磨皮带。
5、运行中严禁清理滚筒、托辊上的积煤。
（三）停车
1、就地停车时，应遵循顺煤流方向停车。
2、非紧急事故不得带负荷停车。
3、发现皮带拉断、撕裂、跑偏严重和电动机、减速机有严重故障时应立即停车处理。
4、按规定详细记录设备运转情况及存在的问题。
岗位责任
1、负责218#皮带输送机。
2、认真执行《选煤厂安全规程》和本岗位《技术操作规程》。
3、经常检查电机、减速机、胶带、溜槽、清扫器、篦子等，发现声音、温度异常及损伤时，应及时查明原因，并汇报有关人员进行处理。
4、转动部件应保持润滑良好，各加油部位要定时加油。
5、负责皮带的跑偏调整，堵溜槽后的清理，保证安全生产。
6、动电气焊时，负责原煤仓下瓦斯、CO的测定，做好记录。
7、负责所属设备及岗位的范围内的卫生整洁，负责本岗位照明、工具、门窗等的保护、管理。
8、岗位人员应在现场交接班，认真填写交接班本。
事故预防
规定
1、处理事故时，严格执行停送电制度、《选煤厂安全规程》。
2、出、入料溜槽及时检查加固，进入溜槽检修，有专人监护，溜槽上方严禁有物料下落。
3、在运转过程中严禁处理事故。
4、运转中严禁清理或更换托辊、机头、机尾滚筒，不准站在机架上铲煤、扫水。
5、禁止在未停电的胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其他物件。
6、运行中严禁清理滚筒、托辊上的积煤。
7、失速保护、紧停装置、时速传感器、温度传感器灵敏、可靠。
8、托辊、滚筒、清扫器及时检查、更换。
9、滚筒轴承定期清洗。
10、经常检查机器的各运转部位，对润滑点定期加注润滑脂。
11、减速机、油冷滚筒内保证有足够的润滑油，油质符合要求。
附图：皮带机调偏托辊正确使用方法

公共知识：
皮带机：
皮带运输机皮带跑偏的处理:
1.皮带运输机皮带跑偏的处理 皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。
 1.1 调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法见图1 具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。 
1.2安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。 
1.3 调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法见图2。
经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。 
1.4 张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
 1.5 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。 在皮带上的物料不居中见图3
 1．6 双向运行皮带运输机跑偏的调整 双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。 同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。 
二、洗煤系统

302#岗位应知应会
1．302#皮带机：型号DT75， 带宽=1200mm 运输能力：670t/h 速度：2.5m/s，运输长度：41.2m，功率：75kw,拉紧方式：丝杆，机头配套电动式液压推杆向305#、306#缓冲仓分料。
2、315#、316#斗提机：斗提机长度：26.25m 宽度：1000mm 运输速度：0.27m/s 运输能力：79.72-119.58t/h, 功率：45kw,斗子数量57个斗子间距1000mm。
3、317#、318#斗提机：斗提机长度：26.25m 宽度：800mm 运输速度：0.16m/s 运输能力：60t/h, 功率：18.5kw,斗子数量69个斗子间距800mm。
4、319#斗提机：斗提机长度：20.8m 宽度：600mm 运输速度：0.27m/s 运输能力：48.4t/h, 功率：15kw,斗子数量56个斗子间距800mm。
5、班中巡查生产清水池、生活清水池、循环水池液位，通知泵房司机补水。
6、为保证跳汰机小时处理量，机头喷淋、喷雾严禁开启（煤质较干，灰尘较大除外）。

跳汰岗位：
1、304#动筛跳汰机工序标准：型号：ROMJIG-2050，入料粒度：0～300mm，最大处理量：350t/h，动筛精煤灰分：18-22%，用水量：漫过物料层即可，循环水用量：<15 m3/h振幅：0-500mm,筛面面积：4㎡。禁止矸石中跑煤、精煤中跑矸石。动筛跳汰机液压站液压油温度不得超过60℃，温度过高开启风冷式油冷却器，防止液压站跳停。
2、305#、306#振动给料机技术标准：型号：Y132M2-6，振幅：3-5mm，处理量500—1000t/h, 功率：7.5kw,。
3、307#、308#跳汰机工序标准：跳汰面积：24㎡, 处理量330t/h，宽度4000mm，空气室，5个，排料布置：3#、5#室后，循环水量：1400 m3/h，筛孔尺寸（矸石段）：5mm*15mm、(矸石段)透筛物大时筛孔尺寸可改为：3mm*15mm，跳汰机频率为：25—85Hz，正常不能超过55Hz。入料粒度：0-50mm，低压风压力0.033-0.037MPa/高压风压力：0.4-0