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水泥试验计算
一、水泥试样筛余（细度）计算公式：
F=RS/W×100%；
式中：F—水泥试样筛余百分数，%；
RS—水泥筛余物的质量，g；
W—水泥试样的质量，g。
如某水泥试样称取25g,经负压筛余物的质量24g,求水泥细度？
F=RS/W×100%=24/25=0.96%
筛余结果的修正
筛余修正系数计算公式：FC =F.C；
式中FC －水泥试样修正后的筛余百分数，%；
C—试验筛修正系数；
F—水泥试样修正前的筛余百分数；
如果修正系数是0.9；修正后的细度为
FC =F.C=0.96%×0.9=0.864≈0.9%。
合格评判时，每个样品应称取二个试样分别筛析，取筛余平均值作为筛析结果。若两次筛余结果绝对误差大于0.5%时（筛余值大于5.0%时可放至1.0%）应再做一次试验，取两次相近结果的算术平均值，作为最终结果。

修正系数计算
C=FS/Ft
式中FS —标准样品的筛余标准值，单位为质量百分数，%；
Ft— 标准样品在试验筛上的筛余量，单位为质量百分数，%；
l 当C值在（0.8～1.20）范围内时，试验筛可以继续使用，C可作为结果修正系数。C值超出0.8～1.20范围时，试验筛应予淘汰。不能用作水泥细度检验。
二、水泥强度
表中是水泥胶砂抗压强度的试样数据，试计算抗压强度，抗折强强度
抗压强度荷载（KN）
75.2
75.0
70.0
72.2
83.5
58.6
单块抗压强度（MPa）
47.0
46.9
43.8
45.1
52.2
36.6
平均值（MPa）
45.3
单块抗折强度（MPa）
7.0
5.2
6.1
平均值（Map）
6.1
单块抗压强度（MPa）RC =FC /A；
式中RC —抗压强度，MPa；
FC —破坏时的最大荷载，N；
A—受压面积，㎜2
受压面积40㎜×40㎜=1600㎜2
RC =FC /A=75.2/1.6=47.0 MPa；
RC =FC /A=75.0/1.6=46.9 MPa；
以此类推。
结果评定
平均值45.3 MPa；
47.0—45.3=1.7 MPa；1.7/47.0×100%=0.036=3.6%；
46.9－45.3=1.6 MPa；1.6/46.9××100%=3.4%；
45.3 －43.8=1.5 MPa；1.5/43.8=3.4%；
45.3－45.1=0.2 MPa；0.2/45.1=0.44%；
52.2－45.3=6.9 MPa；6.9/52.2=13.2%；
45.3－36.6=8.7 MPa；8.7/36.6=23.8%；
45.3±4.53 40.77～49.83
52.2和36.6MPa两个值超出范围，本次试验直接判重做。
抗压强度试验结果的评判：
以六个抗压强度测定值的平均值作为试验结果（精确至0.01MPa），如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%，就应剔除这个结果，而剩下五个的平均值作为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均值±10%的，则次结果作废。也就是说，六个平均，有一个超差，再用五个平均，仍有一个超差，就要重做。六个平均时，如有个超差，直接判重做。
抗折强度计算：
抗折试验机以（50±10）N/s的速率均匀地加荷直至折断。
计算公式：
Rf =1.5Ff L/b3
式中 Rf —抗折强度，Mpa；
Ff —折断时荷载，N；
L —跨距，㎜；
B —正方形截面的边长，㎜。
（1Pp=1Nm2=1000㎜2）
例如：折断时荷载Ff =3500N/㎜2 ，L=100㎜，B=40㎜3
Rf =1.5Ff L/b3 =1.5×3500 N/㎜2×100㎜/40×40×40㎜
=525000/N㎜2/64000=525/Nm2/64=8.2（MPa）
抗折强度试验结果的评判：
以三个试块抗折强度结果的平均值作为实验结果（精确至0.1MPa）。当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度实验结果，抗折强度结果以三个强度测定值的平均值为准，当三个强度值中有一个超过平均值的±10%时应予剔除，以其余两个强度测定值的平均值作为抗折强度结果，如其中有两个测定值超过平均值的±10%时，则以剩下的未超过平均值的一个测定值作为抗折强度的结果。若三个测定值全部超过平均值的±10%而无法计算强度时，必须重新检验。
要求用平均值的±10%作为检查范围进行检查有无超差值，而不能把平均值进行修约。否则会导致相对误差增大。
三、水泥标准稠度用水量，凝结时间，安定性检验
（一）水泥标准稠度用水量
水泥标准稠度用水量测定有标准法和代用法
标准法以试杆沉入净浆并距底板（6㎜±1㎜）的水泥净浆作为标准稠度净浆，其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（P）.按水泥质量的百分比计。
公式 P=拌合水用量/水泥质量×100%。
代用法，
用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度S为（28㎜±2㎜）时的净浆为标准稠度净浆，其拌和水量即为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量百分比计。
公式 P=拌合用水量/水泥质量×100%。
如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至达到（28㎜±2㎜）；
用不变水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度S（㎜）按下式，或仪器上对应标尺，计算得到标准稠度用水量P（%）：
P=33.40-0185S
S—下沉深度，㎜；
当试锥下沉深度小于13㎜时，应改用调整水量方法测定。
当下沉深度正好符合26～30㎜的话，水泥净浆可以做试验；不符合26～30㎜时，要重新称样，按测得的标准稠度计算拌合水量。
（二）凝结时间
有人工测定和仪器测定，当有争议时以人工法测定为准。
称取试样500g，记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
1）初凝时间
试件在养护箱中养护30min后取出进行第一次侧定，拧紧试杆螺丝1～2s后突然放松，试针自由地沉入水泥净浆，观察停止下沉30s时指针的读数。当试针沉至底板（4±1㎜）时为水泥达到初凝状态。由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间。用min表示。
2）终凝时间
完成初凝时间测定后将试件翻转1800 直径大端向上，小端向下，放入养护箱中继续养护。临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5㎜时，环形针开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间。用min表示。
（三）安定性
1）先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确至0.5㎜；
2）加热时间：在（30±5）min内加热至沸并恒沸（180±5min）
3）结果判别：测量雷氏夹指针尖端间的距离（C），精确至0.5㎜；当两个试件沸煮后增加距离（C－A）的平均值不大于5.0㎜时，即认为该安定性合格。当两个试件（C－A）值相差超过4㎜时，应用同一样品立即重做一次试验，再如此，则认为该水泥安定性不合格。