水泥试验计算.doc

水泥试验计算
一、水泥试样筛余（细度）计算公式：
F=RS/W×100%；
式中：F—水泥试样筛余百分数，%；
RS—水泥筛余物的质量，g；
W—水泥试样的质量，g。
如某水泥试样称取25g,经负压筛余物的质量24g,求水泥细度？
F=RS/W×100%=24/25=0.96%
筛余结果的修正
筛余修正系数计算公式：FC =F.C；
式中FC －水泥试样修正后的筛余百分数，%；
C—试验筛修正系数；
F—水泥试样修正前的筛余百分数；
如果修正系数是0.9；修正后的细度为
FC =F.C=0.96%×0.9=0.864≈0.9%
合格评判时，每个样品应称取二个试样分别筛析，取筛余平均值作为筛析结果。若两次筛余结果绝对误差大于0.5%时（筛余值大于5.0%时可放至1.0%）应再做一次试验，取两次相近结果的算术平均值，作为最终结果。

修正系数计算
C=FS/Ft
式中FS —标准样品的筛余标准值，单位为质量百分数，%；
Ft— 标准样品在试验筛上的筛余量，单位为质量百分数，%；
l 当C值在（0.8～1.20）范围内时，试验筛可以继续使用，C可作为结果修正系数。C值超出0.8～1.20范围时，试验筛应予淘汰。不能用作水泥细度检验。
二、水泥强度
表中是水泥胶砂抗压强度的试样数据，试计算抗压强度，抗折强强度
抗压强度荷载（KN）
75.2
75.0
70.0
72.2
83.5
58.6
单块抗压强度（MPa）
47.0
46.9
43.8
45.1
52.2
36.6
平均值（MPa）
45.3
单块抗折强度（MPa）
7.0
5.2
6.1
平均值（Map）
6.1
单块抗压强度（MPa）RC =FC /A；
式中RC —抗压强度，MPa；
FC —破坏时的最大荷载，N；
A—受压面积，㎜2
受压面积40㎜×40㎜=1600㎜2
RC =FC /A=75.2/1.6=47.0 MPa；
RC =FC /A=75.0/1.6=46.9 MPa；
以此类推。
结果评定
平均值45.3 MPa；
47.0—45.3=1.7 MPa；1.7/47.0×100%=0.036=3.6%；
46.9－45.3=1.6 MPa；1.6/46.9××100%=3.4%；
45.3 －43.8=1.5 MPa；1.5/43.8=3.4%；
45.3－45.1=0.2 MPa；0.2/45.1=0.44%；
52.2－45.3=6.9 MPa；6.9/52.2=13.2%；
45.3－36.6=8.7 MPa；8.7/36.6=23.8%；
45.3±4.53 40.77～49.83
52.2和36.6MPa两个值超出范围，本次试验直接判重做。
抗压强度试验结果的评判：
以六个抗压强度测定值的平均值作为试验结果（精确至0.01MPa），如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%，就应剔除这个结果，而剩下五个的平均值作为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均值±10%的，则次结果作废。也就是说，六个平均，有一个超差，再用五个平均，仍有一个超差，就要重做。六个平均时，如有个超差，直接判重做。
抗折强度计算：
抗折试验机以（50±10）N/s的速率均匀地加荷直至折断。
计算公式：
Rf =1.5Ff L/b3
式中 Rf —抗折强度Mpa；
Ff —折断时荷载，N；
L —跨距，㎜；
B —正方形截面的边长，㎜。
（1Pp=1Nm2=1000㎜2）
例如：折断时荷载Ff =3500N/㎜2 ，L=100㎜，B=40㎜3
Rf =1.5Ff L/b3 =1.5×3500 N/㎜2×100㎜/40×40×40㎜
=525000/N㎜2/64000=525/Nm2/64=8.2（MPa）
抗折强度试验结果的评判：
以三个试块抗折强度结果的平均值作为实验结果（精确至0.1MPa）。当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度实验结果抗折强度结果以三个强度测定值的平均值为准，当三个强度值中有一个超过平均值的±10%时应予剔除，以其余两个强度测定值的平均值作为抗折强度结果，如其中有两个测定值超过平均值的±10%时，则以剩下的未超过平均值的一个测定值作为抗折强度的结果。若三个测定值全部超过平均值的±10%而无法计算强度时，必须重新检验。
要求用平均值的±10%作为检查范围进行检查有无超差值，而不能把平均值进行修约。否则会导致相对误差增大。
三、水泥标准稠度用水量，凝结时间，安定性检验
（一）水泥标准稠度用水量
水泥标准稠度用水量测定有标准法和代用法
标准法以试杆沉入净浆并距底板（6㎜±1㎜）的水泥净浆作为标准稠度净浆，其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（P）.按水泥质量的百分比计。
公式 P=拌合水用量/水泥质量×100%。
代用法，
用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度S为（28㎜±2㎜）时的净浆为标准稠度净浆，其拌和水量即为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量百分比计。
公式 P=拌合用水量/水泥质量×100%。
如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至达到（28㎜±2㎜）；
用不变水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度S（㎜）按下式，或仪器上对应标尺，计算得到标准稠度用水量P（%）：
P=33.40-0185S
S—下沉深度，㎜；
当试锥下沉深度小于13㎜时，应改用调整水量方法测定。
当下沉深度正好符合26～30㎜的话，水泥净浆可以做试验；不符合26～30㎜时，要重新称样，按测得的标准稠度计算拌合水量。
（二）凝结时间
有人工测定和仪器测定，当有争议时以人工法测定为准。
称取试样500g，记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
1）初凝时间
试件在养护箱中养护30min后取出进行第一次侧定，拧紧试杆螺丝1～2s后突然放松，试针自由地沉入水泥净浆，观察停止下沉30s时指针的读数。当试针沉至底板（4±1㎜）时为水泥达到初凝状态。由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间。用min表示。
2）终凝时间
完成初凝时间测定后将试件翻转1800 直径大端向上，小端向下，放入养护箱中继续养护。临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5㎜时，环形针开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间。用min表示。
（三）安定性
1）先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确至0.5㎜；
2）加热时间：在（30±5）min内加热至沸并恒沸（180±5min）
3）结果判别：测量雷氏夹指针尖端间的距离（C），精确至0.5㎜；当两个试件沸煮后增加距离（C－A）的平均值不大于5.0㎜时，即认为该安定性合格。当两个试件（C－A）值相差超过4㎜时，应用同一样品立即重做一次试验，再如此，则认为该水泥安定性不合格。