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第一章 光与色

一，光与色的概念
1． 光是一种电磁波，它包括红外线、紫外线、可见光等。人们肉眼看得见的光为可见光，它的波长范围为400~750nm之间。在可见光的范围内，凡是一种波段的光与另一波段的光混合而得到白光，则这两种光叫互补色。
2． 色是物体对可见光中不同波长的光进行选择性吸收而反射出被吸收光的补色光的缘故。
不同光的补色光如： 黄←→蓝 红←→青
橙←→绿蓝 黄绿←→紫
绿←→紫红
黄绿
绿
黄
橙
红
青
绿蓝
蓝
紫
紫红
若一个物体对可见光全部吸收或设有反射，则这个物体为黑色，反之为白色。
3． 颜色的三要素：色相、纯度和亮度。
二，染料的拼色
1． 印染中将不同的颜色拼混起来就叫拼色，物体最单纯的颜色为黄、品红、青，也叫三原色。这三种颜色经过多次叠合，可拼出各种颜色。
2． 拼色时要注意以下几点：
拼色时染料要属于同一类型，即配伍性要好。
拼色时所用染料种类越少越好。
第二章 纤维的分类及对应的染料
一，纺织纤维定义及分类
1． 定义：纤维是天然或人工合成的细丝状物质，纺织纤维则是 用来纺织布的纤维。
2． 纺织纤维分类：天然纤维和合成纤维。
棉、麻、羊毛、蚕丝等叫天然纤维。
涤纶、锦纶、粘胶纤维、氨纶等叫合成纤维。
二，对应的染料
1． 涤纶 --- 一聚对苯二甲酸乙二酯（PET）
是一种疏水性纤维，在选择染料时一般用分散染料进行印花和染色。分散染料是一种分子结构简单，几乎不溶于水的非离子型染料，分散染料印到织物上以后，染料仅在织物表面，通常采用热熔法、高温高压汽蒸法和常压高温汽蒸法固色。
2． 棉 --- 吸湿性强，耐碱不耐酸。（纤维素纤维）
在选择染料时一般用活性染料。因为活性染料也叫反应性染料，它分子中含有一个或一个以上的活性基团，在一定条件下能与纤维素纤维上的羟基发生反应，成为一个大分子，因此各项牢度都较好。
第三章 印花概论
一， 印花的定义
指将染料或涂料制成色浆，施于纺织品上，印制出有花纹图案的过程。印花工艺主要包括图案设计，花纹雕刻，仿色打样，色浆调制，印花及前、后整理加工过程。
二， 印花与染色的异同点
1． 印花也叫“局部染色”，在印花与染色中，染色加工用的是染料水溶液，而印花用的是色浆。色浆是在染料溶液或分散液中加入糊料而制成的具有一定粘度的浆状物。它的使用可以防止印花时，由于花纹渗色而造成花纹轮廓不清，花型失真，以及烘燥时染料的泳移等现象。由于印花时色浆中含有大量糊料，高浓度助剂，造成染料溶解困难，不易渗透入纤维，所以必须经过汽蒸或焙烘，使染料固着纤维。
2． 印花和染色所用染料大致相同。但印花中若有白地要求很白，就要求印花前的半成品布为漂白布，而染色布就不需要。印花布不能有纬斜，特别是格子、横条等。
3． 印花对坯布疵点有掩盖作用，尤其是紊乱的花型。
总之，对有色纺织品来说，染色制品要求色泽均匀、丰满、鲜艳，而印花制品则要求图案明朗大方，花型轮廓清晰，色泽饱满。
三， 印花的方法
（一）按设备分
1．筛网印花：平网 手工
机械
圆网连 连续化的机械运行
这两种印花目前最适用。
2．其他还有辊筒印花、转移印花、喷墨印花等。
（二）按工艺分类
1． 直接印花：
这种印花方法是将含有染料的色浆直接印在白布或印在浅色布上，印花处染料上染，获得各种花纹图案。
2． 其他还有拔染印花，防染印花，防印印花等。
总之，直接印花应用最多，但有些花纹必须用另外三种，但这三种是否可行，主要以染料的性质为依据，一般而言，染料决定工艺，工艺决定机械设备。
第四章 印花原糊
一， 原糊的作用及要求
1． 作用：印花增稠剂的作用。使花型轮廓清晰。
稀释剂的作用。配置出一定浓度的色浆。
载体的作用。通过原糊将色浆中的染料和助剂传递到织物上，经烘干，花纹处形成有色的浆膜，蒸化时染料和助剂由浆膜向纤维内扩散，从而固色。
粘着剂的作用。
2． 要求：要求印花色浆既具有一定的流动性，在压印时能够进入纺织品的空隙中，同时又不产生渗化。
3． 原糊应具有的条件：
是染料和助剂的较好溶剂。有较高的成糊率。
有良好的水溶性——以利于水洗时洗净，以勉影响织物的手感。
有良好的流变性。——有利于渗入纤维。
有较高的给色量。
原糊在制成色浆后有一定的物理和化学稳定性。
4． 常用糊料：
（1）淀粉糊以及衍生物：由于淀粉糊分子中含有羟基会与活性染料反应而使染料失去与纤维反应的机会，故不适宜活性染料印花。
（2）海藻酸钠：调制活性染料色浆的理想原糊。
优点：给色量高，印制精细花纹轮廓清晰，渗透性好，尤其是满地大花，得色均匀，且由于溶于水，易于洗涤，印花布手感柔软。
海藻酸钠在PH为5.8~11之间比较稳定。高于或低于该PH值都会凝结。夏天时容易变质，需加入防腐剂。海藻酸钠遇硬水生成海藻酸钙，因此在色浆中加入六偏磷酸钠（软水剂）。

原糊的制备： 海藻酸钠 6-8kg
水50-60℃ 70-80 kg
六偏磷酸钠 0.5-1 kg
水
100 kg
（用Na2Co3调节PH至7-8）
（3）合成糊料、乳化糊等在分散染料印花、涂料印花时都可以用。
第五章 活性染料直接印花
活性染料——反应性染料
活性染料与纤维反应生成大分子，提高了织物的各项牢度。
活性染料用于印花的特点：
1． 品种多，色谱齐，色鲜。
2． 调制方便，工艺简单，印花效果好。
3． 成本低，易于拼色。
印花用活性染料
一， 染料要求
1． 直接性小，亲和力低，扩散性好
直接性大的染料，上染率会提高，但造成水洗困难，使印花布白地不白，沾污花布。扩散性好的染料，有利于汽蒸时染料从表面向纤维内部渗透。
2． 色浆稳定性要好
要求染料低温时活泼性低，调浆时尽量减少染料的水解，印花后经高温（或汽蒸时）在碱剂作用下使染料与纤维发生共价键结合。
中温KN型、高温K型（普施安H型）以及汽巴P等适用于印花。低温X型不适用。
3． 印花时染料不发生断键——X型易断键，皂洗和贮存时易褪色。
4． 拼色时应考虑染料的配伍性。
二，染料的选择
K型——较为理想
1． 反应性低，需用较高的碱进行固色。
2． 汽蒸工艺时间长，与纤维生成的共价键稳定性好。
M型——含有两个活性基，反应性能好，但印深色时沾色严重。
KN型——可用于印花，但色浆不耐碱。（少用）
1． 共价键耐酸不耐碱，所以应控制碱用量，且印后不耐高温碱性皂洗。
2． 印花后不及时汽蒸，色易变浅，易出现“风印”。
3． CO2气体影响活性染料的发色、固色。
三， 活性染料对棉织物直接印花

1． 海藻浆的制备
海藻酸钠 6 六偏磷酸钠 0.5/100g
水 X
步骤:量取约94ml水于烧杯中→将称好的海藻酸钠小量洒入冷水中,边撒加搅→搅完继搅30min→直到无颗粒显半透明状为止。
2.处方
Dye 1 步骤:防染盐S+水→尿素+染料→加热溶解→滤入海藻
尿素 2 浆中搅匀→临用前加入已溶好的碱剂→搅匀后待
防染盐S 0.5 印→印花→烘干→汽蒸(102℃,7-8 min) →流动冷
糊料 40 水冲洗→皂洗→热水洗→冷水洗→烘干。
碱剂 2
水 X /100
染料溶解：水温不宜超过90℃，如浓度过高或难溶时可用沸水溶解。溶解染料的容器不能用铁桶或钢的器皿，而用塑料桶、木桶等，防止对染料色光造成色萎。浆桶用前需洗干净。
3．各种用剂的作用
⑴ 碱剂——固色效果
①小苏 2NaHCO3 △ Na2CO3+H2O+CO2↑
优点：PH较低，可减少染料水解，蒸化时小苏打分解促使活性染料反应。
②纯碱（Na2CO3 ）：能促使染料反应，提高固色率，碱性比NaHCo3高，染料有一定水解，固可用小苏打+纯碱一起作碱剂。
⑵ 尿素：学名碳酰二胺，它的作用有两个：
①助溶剂。帮助溶解染料，当染料难溶解或用量高时可多加。
②吸湿剂。在汽蒸时吸收水分，使纤维膨化，有利于染料向纤维内部扩散，渗透并反应。
一般用量：染料总量（%） 1-3 3.1-5 5.1-7 7以上
尿素 （%） 5 8 10 15
⑶ 防染盐S:一种弱氧化剂,学名间硝基苯酸磺钠,在高温汽蒸时能与还原性物质反应生成氨基,以免色变萎暗.
⑷ 皂洗、水洗：皂洗液用中性洗涤剂组成，不能用碱性。
4．工艺流程
白布印花→烘干→汽蒸（100-102℃，7-10min）→冷流水冲洗→温水洗（60-70℃）→热水洗（90℃以上）→皂洗（90℃以上，3-4min）→热水洗→冷水洗→烘干。

第六章 分散染料直接印花
分散染料为一类分子结构简单，几乎不溶于水的非离子型染料。
一，印花特点
分散染料印到织物上并经烘干后，染料仅机械地附在织物表面，未与纤维结合，通常采用热溶法、高温高压汽蒸法和常压汽蒸法。
由于印花产品要求白地洁白，所以印花所用分散染料的升华牢度和固色率都应比染色所用染料好。因为如果升华牢度不好，则在蒸化时染料会沾污白地，如固色率不高的染料在水洗时也沾污白地，因此印花所用分散染料必需为中温或高温型染料。
二，印花工艺
1． 流程：白布印花→烘干→固色→水洗→皂洗→水洗→烘干
2． 处方：分散染料 X
尿素或其他固色剂 50-150g
酸 5-10g
氧化剂 5-10g
原糊 Y /1000g
3．各种助剂的作用
⑴ 尿素：可加速蒸化时染料在纤维上的吸附和扩散。
⑵防染盐S：弱氧化剂，防止染料在汽蒸时因还原而变色。
⑶分散染料最适合的PH值为4-5.5之间，PH高时会水解，故加入柠檬酸等不挥发性弱酸调节PH值。
⑷原糊应有良好的粘着性。
三，固色方法
1.热熔法：由于在干热条件下进行180-220℃的高温固色，所以不适于弹性涤纶织物和针织涤纶织物，且要求染料升华牢度好。
2.高温高压汽蒸法:
温度 128-130℃ 压力 1.47X105-1.76X105Pa
时间 20-30min
该种方法效率低,适宜小批量生产。
3.常压高温汽蒸法:
温度 175-185℃ 压力 常压
时间 6-10min
由于常压高温汽蒸加热快,能量消耗少,同时高温汽蒸时,糊料容易溶胀,纤维也 易膨胀,染料上色多,固色率就高。

四, 注意事项
1.溶解染料的水不宜超过55℃,由于大量分散剂在过高温度的水中易凝聚,易产生色点。
2．由于涤纶吸湿性较差，故粘度宜高，使花纹清晰。
3．印花时染料应选择升华牢度相近的染料，使固色均匀。
第七章 涂料直接印花
涂料印花是借助于粘合剂，应用颜料（不溶于水）在织物上形成坚牢、透明、
耐磨的有色薄膜，将涂料机械地固着在织物上。
涂料印花色浆由涂料、粘合剂、交联剂、糊料（乳化糊或合成糊料）等组成。
优点：
1．工艺简单。如采用全涂料印花工艺，印花后经汽蒸或焙烘即可为成品。
2．不受纤维种类限制。
3．色谱齐。
缺点：水洗和摩擦牢度不好，大面积花纹手感较差。粘合剂中若有有毒物质，对健康不利。