石油炼制工艺(1-6).ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,石油炼制工艺,主讲人：丁文明,邮箱：,dingwm,办公室：工程楼,313,内容提要,一、石油炼制工艺概况,二、常减压蒸馏,三、热裂化过程,四、催化裂化,五、催化重整,六、加氢精制与加氢裂化,七、溶剂精制与润滑油生产,八、炼油厂三废处理与清洁生产技术,一、石油炼制工艺概况,1,、原油物理化学性质,2,、石油产品的技术要求,3,、石油炼制技术特点,4,、原油加工方案,本节思考题,1,、为什么用特性因数对原油进行分类？,2,、什么样的烃类适合做汽油？,3,、什么样的烃类适合做柴油？,4,、什么样的烃类适合做润滑油？,一、石油炼制工艺概况,1.1,原油的外观性状,气味：有不同程度的臭味，主要由含硫导致。,外观：一种淡黄色到黑色的粘稠可燃液体。,状态：多数原油是流动或半流动粘稠液体，少数为凝固状态。,一、石油炼制工艺概况,1.2,原油的化学组成,烃类组成：,烷烃,直链烷烃与带支链烷烃。,环烷烃,芳香烃,芳香烃的代表物是苯及其同系物，以双环和多环的衍生物为主。,元素组成：主要是碳（,83%87%,）、氢（,11%14%,），两者合计约占,95%99%,，其余为硫、氮、氧及其他微量元素。,环戊烷,环己烷,双环,三环,一、石油炼制工艺概况,1.3,油品的物理性质,沸点与馏程：,石油及其馏分或产品都是复杂的混合物，所含各组分的沸点不同，所以在一定外压下，油品的沸点不是一个温度点，而是一个温度范围。,蒸馏时流出第一滴冷凝液时的气相温度叫初馏点，馏出物的体积依次达到,10%,、,20%,、,30%90%,时的气相温度分别称为,10%,点,(,或,lO,%,馏出温度,),、,30%,点,90%,点，蒸馏到最后达到的气体的最高温度叫干点,(,或终馏点,),。从初馏点到干点,(,或终馏点,),这一温度范围称为馏程，在此温度范围内蒸馏出的部分叫馏分。,密度：油品的密度与规定温度下水的密度之比称为油品的相对密度，用,d,表示，是无量纲的。,密度与,API,指数关系如下式，,API,值越小，油品的密度越大,一、石油炼制工艺概况,恩氏蒸馏曲线,馏程测定过程：,当馏分加热蒸馏到,体积,为,10%,，,20%,，,70%,，,90%,时的,气相温度,称,10%,点，,20%,点,由于蒸馏没有精馏的作用，最初的组分,(,瓶壁,),低于,初,馏点，,最高的组分高于,干点，,所以,馏程,不能代表油品的真实沸点范围。多数油品只要求测定,10%,点,50%,点和,90%,点及干点即可。,1.3,油品的物理性质,一、石油炼制工艺概况,1.3,油品的物理性质,汽油的恩氏蒸馏曲线,初馏点,(,第一滴液体,),42,10%,点,78,20%,点,109,30%,点,126,40%,点,137,80%,点,168,90%,点,180,干点,(,最后一滴液体,),196,残留量,1%,馏出体积，,%,一、石油炼制工艺概况,1.3,油品的物理性质,平均沸点与油品的特性因数,K,T,-,石油或石油馏分的立方平均沸点或中平均沸点。,不同烃类的特性因数是不同的。,含烷烃多的石油馏分的特性因数较大，约为,12.5,13.0,；,含芳香烃多的石油馏分的较小，约为,10,11,；,由于石油及其馏分是以经烃类为主的复杂混合物，所以也可以用特性因数表示它们的化学组成特性。,一、石油炼制工艺概况,1.4,油品的其他性质,平均分子量,石油馏分的平均分子量随馏分沸程的升高而增大。汽油的平均分子量约为,100,120,，煤油为,180,200,，轻柴油为,210,240,，低粘度润滑油为,300,360,，高粘度润滑油为,370,500,。,粘度,粘度的表示方法有动力粘度、运动粘度及恩氏粘度等。,粘度随组成不同而异。含烷烃多,(K,值大,),的石油馏分粘度较小，含环状烃多（,K,值小,),的粘度较大。,油品的粘温性质：粘度随温度变化值越小越好。,正构烷烃的粘温性最好，环烷烃次之，芳香烃的最差；,环状结构越多，粘温性越差，侧链越长则粘温性越好。,一、石油炼制工艺概况,1.4,油品的其他性质,闪点、燃点与自燃点,闪点：加热油品所逸出的蒸气和空气组成的混合物，与火焰接触发生瞬间闪火时的最低温度；,燃点：当火焰靠近油品表面的油气和空气混合物时即着火并持续燃烧至规定时间所需的最低温度；,自燃点：如果预先将油品加热到很高的温度，然后使之与空气接触，则无需引火，油品因剧烈的氧化而产生火焰自行燃烧，称为油品的自燃。发生自燃的最低温度称为油品的自燃点。,闪点、燃点与自燃点与油品组成有关，油品沸点越低，其闪点与燃点越低，自燃点越高；烷烃含量越高，其闪点与燃点越高，自燃点越低。,一、石油炼制工艺概况,1.4,油品的其他性质,低温性能,油品低温流动性能包括倾点、凝点、结晶点和冷滤点等是燃料和润滑油在冬季使用的重要性质。,油品的沸点愈高，特性因数愈大，或含蜡量愈多，其倾点或凝点就愈高，低温流动性愈差。,含硫量,代表油品质量好坏，与油品的腐蚀性、使用污染性及安定性均有关。,安定性,化学稳定性，油品在储存过程中抵抗氧化与缩合反应的能力。,腐蚀性,油品在储存或使用过程中对金属容器或机械的腐蚀能力。,一、石油炼制工艺概况,2.1,石油产品种类,燃料油,汽油：汽油机燃料,柴油：柴油机燃料,重燃料油：轮船蒸汽机燃料,航空煤油：喷气发动机燃料,润滑油,润滑油,润滑脂,其他,石蜡、沥青、石油焦,基本有机化工原料,一、石油炼制工艺概况,2.2,汽油产品特点,良好的蒸发性,馏程范围，平均沸点适中。馏程温度过高，燃烧特性不良，燃烧效率降低；而馏程温度过低，蒸汽压升高，在管道中容易气化形成气阻。,馏程指标与蒸汽压指标见下表。,良好的抗爆性,汽油辛烷值：规定抗爆性好的异辛烷的辛烷值为,100,，抗爆性差的正庚烷辛烷值为,0,，汽油的抗爆性等价于,a,%,的异辛烷与（,100-,a,）,%,正庚烷混合物，则汽油的辛烷值为,a,。,汽油辛烷值越高，其抗爆性越好。异构烷烃与芳香烃的辛烷值最高，直链烷烃的辛烷值最低。,安定性好，无腐蚀，少污染,一、石油炼制工艺概况,2.3,柴油产品特点,良好的抗爆性,柴油的十六烷值：正十六烷定义为,100,，七甲基壬烷定义为,0,，柴油的抗爆性等价于,a,%,的正十六烷与（,100-,a,）,%,的七甲基壬烷混合物，柴油的十六烷值,a,。,柴油的十六烷值并非越高越好，在抗爆同时要考虑燃烧效率。,蒸发性适中,馏分轻，发动机易启动，但容易爆震；馏分重，燃烧不完全，容易冒黑烟,。,安定性好，无腐蚀，少污染,良好的低温性能，合适的粘度,一、石油炼制工艺概况,2.3,润滑油产品特点,合适的粘度与良好的粘温特性,粘度过低，机械表面不容易形成油膜,，机件磨损大；,粘度过高，增加机械阻力。,粘度随温度变化不能过大,良好的抗氧化安定性,添加抗氧化剂，防止氧化、裂化、缩合及结焦,。,腐蚀性小,良好的清净分散性,添加清净分散剂，使积炭分散悬浮在油品中，可通过过滤去除。,一、石油炼制工艺概况,3.1,不同产地原油的性质差异显著,化学组成、烃类组成与分布不同,中东产轻质原油完全液体,辽河油田特稠原油接近固态；,大庆原油为石蜡基,胜利孤岛原油为环烷基,不同产地原油的微量杂质金属元素含量不同，这些金属杂质金属毒害不同催化剂的催化性能。,原油含硫量不同,含硫量表征原油对设备的腐蚀程度，原油脱硫将采取不同方案。,一、石油炼制工艺概况,3.2,炼油产品的技术指标高度统一,主体加工工艺高度一致,原油脱水、脱盐；,常减压、催化裂化；,油品精制、调和。,对不同原油采用不同的补充方案,高硫原油先脱硫；,轻质原油先做轻烃回收；,沥青质、高金属杂质重油热裂化；,重质原油加氢裂化。,一、石油炼制工艺概况,3.3,面向产品的加工方案,面向产品需求构建加工工艺,燃料型加工方案：汽柴油为主要产品，重质组成裂化使之变轻，气体组分缩合使之变重。,燃料,润滑油型加工方案：汽柴油与润滑油并重，部分重质组分通过萃取精制，得到润滑油基础油。,燃料,润滑油型加工方案：汽柴油与基本有机化工原料并重。部分轻质组分热裂化生产烯烃，部分轻质组分重整生产芳烃。,一、石油炼制工艺概况,4.1,燃料型加工方案,燃料型炼油厂的特点是通过一次加工（即常减压蒸馏）尽可能将原油中的轻质馏分汽油、煤油和柴油分出,并利用催化裂化和焦化等二次加工工艺,将重质馏分转化为轻质油。,这类加工方案的产品基本上都是燃料，如汽油、喷气燃料、柴油和重油等。随着石油化工的发展，大多数燃料型炼油厂都已经转变为燃料,化工型炼厂。,图,3-1,与图,3-2,为两种典型的燃料油加工方案。,一、石油炼制工艺概况,4.2,燃料,-,化工型加工方案,原油先经过一次加工分出其中的轻质馏分，其余的重质馏分再进一步通过二次加工转化为轻质油。,轻质馏分一部分用作燃料，一部分通过催化重整、裂解工艺取芳香烃和烯烃，作为有机合成的原料。,这种加工方案以生产燃料和化工产品或原料为主，具有燃料型炼厂的各种工艺及装置，同时还包括一些化工装置。,图,3-3,为典型的燃料,-,化工型加工方案。,一、石油炼制工艺概况,4.3,燃料,-,润滑油型加工方案,原油通过一次加工将其中的轻质馏分分出，作为燃料使用。,剩余的重质馏分通过一系列溶剂萃取（脱沥青、脱芳烃、脱蜡）、白土精制与加氢精制等，生产各种润滑油基础油。,这种加工方案以生产燃料和润滑油为主，图,3-4,为典型的燃料,-,润滑油型加工方案。,一、石油炼制工艺概况,4.4,燃料,-,润滑油,-,化工型加工方案,综合上述工艺，可生产燃料、润滑油，同时还可为石油化工厂提供原料。,二、常减压蒸馏,1,、原油的脱盐脱水,2,、常压蒸馏与减压蒸馏工艺,3,、蒸馏与换热设备,本节思考题,1 常减压蒸馏的主要构成，各采出线馏程范围,2、初馏塔的设置目的,3、各侧线采出汽提目的，汽提蒸汽特点,4、常压塔的技术特点,为什么设置中间回流,5、减压塔的技术特点，为什么要减压蒸馏,6、湿式蒸馏与干式蒸馏的优缺点分析,7、什么情况设置轻烃回收？其设备要求,二、常减压蒸馏,1.1,原油中的水与盐,水的来源：地下水，采油注水。经油田脱水后仍不完全，仍存在游离态或乳化态水，水含量大约在,0.11.0%,。,盐的来源：水中含有的无机盐，含油层矿物质溶出。,盐,-,水存在形式,以盐溶液状态存在；,水滴悬浮在油中；,水滴表面形成乳化膜，油水难以分离。,二、常减压蒸馏,1.2,原油中含水与盐的危害,水的危害：,给运输增加负担；,耗能大，每蒸发,1,吨水将多消耗约,0.1,吨燃 煤或燃料油。,盐的危害：,易形成盐垢，影响传热，增加燃料消耗，甚至堵塞换热管道。,腐蚀设备，造成设备泄漏，甚至停工停产。主要原因是盐的水解。,二、常减压蒸馏,1.3,原油脱盐脱水原理,破乳：,原油中含环烷酸、胶质等是形成稳定乳化膜，将水包裹其中；,脱水的关键是破坏稳定的乳化膜，脱水的同时盐也一起脱去；,向原油注入破乳剂，以破坏稳定的乳化膜。,电凝聚：,水滴在电场力作用下，形成椭圆球体，随着电场强度增大，其偏心率变大，水滴变尖，然后再加入适量破乳剂，借助电场力作用，使微小液滴聚结成大水滴，最后利用油水比重差，沉降脱除。,图,4-3,卧式脱盐脱水罐结构,-,原油入口；,-,原油出口；,-,含盐污水出口,1-,电极板；,2-,原油分配器,图,4-1,高压电场水滴偶极聚结,原油入口,原油出口,含盐污水出口,原油分配器,电板板,混合器,图,4-2,乳化液破乳过程示意图,二、常减压蒸馏,1.4,原油脱盐脱水影响因素,破乳剂种类及加入量：,聚醚类 如,RO(CH,2,CH,2,O)nH,聚酰胺类如,R-CON-N(CH,2,CH,2,OH),2,聚酯类 如,RCO(CH,2,CH,2,O)nOH,加入量,10-20 PPM,控制条件：,为降低原油粘度，便于水滴凝聚于沉降，进罐原油需换热升温。,多级脱盐脱水，保证停留时间，保证盐、水去除率,二、常减压蒸馏,1.5,二级电脱盐工艺流程,二、常减压蒸馏,2.1,原油蒸馏的基本原理,蒸馏与精馏,蒸馏：将混合物加热使之汽化，然后将轻组分蒸汽冷凝的过程。混合物加热,-,汽化,-,冷凝 一次完成,精馏：将混合物加热，经过多次汽化，多次冷凝过程。原油蒸馏就是通过精馏这种方式进行操作。,二、常减压蒸馏,2.2,原油蒸馏类型,平衡汽化,当一个多元体系被加热到一定的温度和压力，并达到汽,-,液平衡，叫平衡汽化或一次汽化，也叫闪蒸。一次汽化是粗分离。,V,L,F,二、常减压蒸馏,2.2,原油蒸馏类型,平衡冷凝,平衡汽化的逆过程叫平衡冷凝。例如：催化裂化塔顶气相馏出物，经过冷凝冷却进入接受罐中进行分离，此时汽油馏分冷凝为液相，而裂化气和一部分汽油蒸汽仍然为气相（裂化富气）。,二、常减压蒸馏,2.2,原油蒸馏类型,渐次汽化,将混合物在蒸馏釜中逐次部分汽化，当温度达到泡点温度时，生成微量蒸气并不断将生成的蒸汽移去部分冷凝，可以使组分部分分离，这种过程叫渐次汽化也叫简单蒸馏。,二、常减压蒸馏,2.1,原油蒸馏类型,精馏,具有汽化段、精馏段、提馏段、塔顶冷凝冷却设备、再沸器、塔板或填料。,是连续多次的平衡气化。分离效果优于平衡气化和渐次气化。,可得到纯度和收率都较高的产品。,二、常减压蒸馏,2.3,常减压蒸馏工艺流程,原油脱盐脱水后，经换热器预热到,240,；,进初馏塔拔出初顶汽油，塔底作为拔头原油；,常压炉加热拔头原油到,370,；,进入常压塔，分侧线馏出,3-5,个馏分，常底渣油进减压炉；,减压炉加热到,400,；,进减压塔抽出,2-3,个馏分；,三段汽化常减压蒸馏工艺流程,二、常减压蒸馏,2.3,常减压蒸馏工艺流程,初馏塔作用,在较低温度下拔出轻组分，一方面降低常压塔的气相负荷，减小常压塔的塔径，减少设备投资；另一方面，在较低温度下操作，可有降低热量消耗。,初馏塔入口温度一般在,240C,以下，只有塔顶一路拔出，主要拔出汽油以下馏分。,二、常减压蒸馏,2.3,常减压蒸馏工艺流程,常压塔的操作,370C,部分汽化、中段进料；,3-5,侧线采出；,大量中段回流，移走剩余热量,侧线蒸汽蒸提，降低油气分压,二、常减压蒸馏,2.3,常减压蒸馏工艺流程,减压塔的操作,420C,部分汽化、底部进料；,塔顶抽真空，为保证塔底真空度，塔板级数及板阻力尽量小,大量中段回流，移走剩余热量,塔底过热蒸汽汽提，降低油气分压,塔底塔径收缩，减少渣油停留时间,二、常减压蒸馏,2.3,常减压蒸馏工艺流程,减压塔抽真空系统,蒸汽喷射泵抽气真空度小于,0.004MPaA,尽量降低塔压降，降低塔底真空度,减少气相流量，采用干式减压,改造塔板及填料,二、常减压蒸馏,常减压塔侧线产品及温度范围,侧线塔,馏程温度范围,/,侧线产品,常压塔顶,9 5130,直馏汽油,常压一线,130240,航空煤油,常压二线,240300,轻柴油,常压三线,300350,重柴油,常压四线,350370,变压器油,减压一线,370400,润滑油,减压二线,400535,蜡油,减压三线,535580,润滑油原料,减压塔底,580,渣油,二、常减压蒸馏,2.4,常减压蒸馏工艺特征,原料及产品均是复杂混合物：,进料原油含有无数个组分，常减压的产品汽油、煤油、柴油以及其他馏分均是复杂混合物。,馏分质量依靠宏观参数表征，例如汽油馏分干点小于,205C,，柴油馏分,95%,馏出温度小于,365C,等，因此对各馏分产品的质量要求不高。,二、常减压蒸馏,2.4,常减压蒸馏工艺特征,复合塔：常压塔就是一个复合塔。一个精馏塔一般只能出两个高纯度产品。而常压蒸馏要分割汽、煤、轻柴、重柴油和重油等,5,种产品，需,N-1,个塔,(5-1=4,个精馏塔,),串联才能达到。由于上述产品都是混合物，纯度要求不高，因此，常采用侧线产品，可几个塔叠在一起，具有占地少、投资省、耗能低的特点。,注：常压塔复合塔只有精馏段没有提馏段，而侧线出产品相当于常压塔的提馏段,(,汽提段,),。,常压塔示意图,二、常减压蒸馏,2.4,常减压蒸馏工艺特征,设汽提塔和气提段：在汽提塔底注入水蒸汽，以降低塔内油气分压，使塔底重油中的轻馏分更快地汽化回到精馏段。有利于汽提。,注：某些侧线需严格控制水分，如航煤。不能采用水蒸汽汽提，而只能采用“热重沸”的方法。即侧线温度高的油品与低温油品换热，使之汽化。,二、常减压蒸馏,2.4,常减压蒸馏工艺特征,非恒摩尔流蒸馏：由于原油混合物特征，其组成分子质量大小相差悬殊，摩尔汽化潜热同样相差巨大。根据塔内物料平衡与热量平衡结果，沿塔高度的汽液相负荷相差明显，完全不能符合理想精馏的恒摩尔流假设。,二、常减压蒸馏,2.4,常减压蒸馏工艺特征,常压塔设置中段循环回流，减压塔设置中段取热。两者目的首先是要调整平衡沿塔高的汽液相负荷，其次是取走多余热量，起到节能降耗效果。,二、常减压蒸馏,2.4,常减压蒸馏工艺特征,减压塔塔径大，塔板数少,因为减压塔为塔顶抽真空，增大塔径减少塔板数目的是减少塔板气体压降，保证减压塔底的真空度。,渣油停留时间短,高温下渣油容易发生热裂解，进而缩合结焦现象，为避免可能的塔底结焦，采用塔底缩小塔径，减少渣油在塔底的停留时间。,二、常减压蒸馏,3.1,蒸馏设备,塔和塔板的结构和作用,塔是直立的圆筒体,其高度为直径的十几甚至二十多倍。典型的原油蒸馏塔的结构如图,3-15,所示。,塔板是塔的主要构件，对蒸馏效果和塔的操作影响很大。在石油蒸馏中应用较多的塔板有：浮阀塔板、文丘里型浮阀塔板、圆形泡帽塔板、伞形泡帽塔板、浮动舌形塔板、网孔塔板、条形浮阀和船形浮阀塔板等多种形式。,二、常减压蒸馏,3.2,管式加热炉,为了把原油加热到一定的温度,使油品气化或为油品进行反应提供足够的热量和反应空间。,管式炉主要由辐射室、对流室、炉管、燃烧器及烟道等组成。,目前炼油厂中应用广泛的管式炉是圆筒炉、立式炉、无焰炉等三种炉型，其结构示意图分别见图。,二、常减压蒸馏,3.3,管壳式换热器,管壳式换热器外形是卧式圆筒体,筒体内排列许多小管子。冷热两种流体分别在管内外流动,在管内流动的叫管程流体,在管外流动的叫壳程流体。热流通过管壁把热量传给冷流,固定管板式换热器，结构简单，但壳程与管束温差不能太高；,浮头式换热器，管板不与壳体相连，管束容易清洗，适应于管壳两程温差较大情形，但造价成本高；,U,形管式换热器，可以克服温差，但不容易清洗。,固定管板换热器,U,型管换热器,炼油厂的换热器间,三、热裂化过程,1,、概述,2,、热裂化的化学反应原理,3,、焦炭化过程与延迟焦化,4,、减粘裂化,三、热裂化过程,思考题,1,、热裂化的基本原理与工艺条件,3,、为什么要“延迟”焦化，焦化在哪里发生？,2,、减粘裂化的目的是什么,三、热裂化过程,1,、概述,热破坏加工,(,工艺,),催化裂化,催化加氢,催化重整,催化加工,(,工艺,),原油二次加工,三、热裂化过程,1,、概述,热破坏加工是将重质油在高温高压下，使大分子分裂为小分子的过程。,热裂化,(,高压,),主要生产裂化汽油、燃料油。,减粘裂化 即降低重油粘度和倾点，,以生产燃料油和部分轻质油。,焦炭化 深度热裂化和缩合过程，,生产焦化汽油、煤油、柴油和焦炭。,热破坏加工,三、热裂化过程,1.,概述,随着加热温度的升高，热裂化反应速度加快，裂化深度加大。,420-450,，,5-30,分钟停留时间，裂化转化率,10-20%,，渣油粘度降低；,500,左右，,12-24,小时停留时间，裂化转化率接近,100%,。,裂解,裂化,600,以上,600,以下,。大分子变小,缩合,生成残油直至焦炭，大分子变更大,热破坏加工类型,气体产物为主,汽柴油产物为主,减粘裂化,延迟焦化,三、热裂化过程,2.,热裂化的化学反应原理,2.1,裂解反应,(,吸热反应,),自由基反应机理。以正十六烷为例，大分子最薄弱处的,C-C,键断裂生成两个自由基：,n-C,16,H,34,2C,8,H,17,大的自由基极不稳定，在,位断裂，生成烯烃和更小的自由基：,C,8,H,17,C,4,H,8,+C,4,H,9,C,4,H,9,C,2,H,4,+C,2,H,5,C,2,H,5,C,2,H,4,+H,三、热裂化过程,2.,热裂化的化学反应原理,2.1,裂解反应,(,吸热反应,),小的自由基与烃类分子碰撞，形成新的自由基和烃类分子：,H +C,16,H,34,H,2,+C,16,H,33,CH,3,+C,16,H,34,CH,4,+C,16,H,33,大的自由基极不稳定，再分解成烯烃和自由基：,C,16,H,33,C,8,H,16,+C,8,H,17,自由基结合，链式反应终止：,H +H H,2,CH,3,+H CH,4,三、热裂化过程,2.2,缩合反应（放热反应）,除烯烃缩合外，苯的结构极为稳定，在高温下，一般不易裂解，但能缩合。例如,1.,苯的缩合：,2.,联苯的缩合：,3.,焦炭的生成过程：,三、热裂化过程,2.,热裂化的化学反应原理,2.3,热裂解的平行顺序反应特征,三、热裂化过程,3.,焦炭化过程与延迟焦化,3.1,工艺概况,延迟焦化装置由焦化,-,分馏、焦炭处理和放空系统组成。,原料：减压渣油、催裂化分馏塔剩余油浆,产物：焦化汽油、焦化柴油、裂化气、焦化蜡油、石油焦,操作温度：,495-505C,，操作压力：,0.1-0.3MPa,三、热裂化过程,3.,焦炭化过程与延迟焦化,3.1,工艺概况,在加热炉内以极短的时间把原料油加热到所需温度，不发生裂解反应，而延迟到焦化釜进行裂化、缩合反应。延迟焦化装置由焦化,-,分馏、焦炭处理和放空系统组成，焦炭塔内间歇操作。,原料：减压渣油、催裂化分馏塔剩余油浆,产物：焦化汽油、焦化柴油、裂化气、焦化蜡油、石油焦,操作温度：,495-505C,，操作压力：,0.1-0.3MPa,加热炉内停留时间：,400C,气体产物进分馏塔，被原料油冷却，分馏出产品,重质组分继续裂解，回焦炭塔内形成焦炭,焦炭在焦炭塔内累积体积过大时，需机械除焦。,轻质组分收率：,70%,以上。,三、热裂化过程,3.,焦炭化过程与延迟焦化,3.3,延迟焦化的影响因素,原料性质：原料密度越大，焦炭产率越高，油气产率越低,操作温度：温度越高，小分子产物收率越高,操作压力：降低操作压力，可提高轻质油收率,循环比：循环比,=,循环油,/,新鲜原料油,循环比增大，可提高焦化汽柴油收率,三、热裂化过程,3.,焦炭化过程与延迟焦化,3.4,延迟焦化关键设备,三、热裂化过程,4.,减粘裂化,4.,1,基本原理,1,、渣油轻度裂化,2,、裂解产物分离,3,、尽量减少缩合结焦,4,、降低渣油粘度、产生少量轻组分产品,三、热裂化过程,4.,减粘裂化,4.,1,工艺概况,减粘裂化装置由加热炉,-,反应塔,-,分馏塔组成。在加热炉内以较短的时间把原料油加热到所需温度，不发生裂解反应，而减粘反应塔内进行减粘裂化、缩合反应。减粘产生的轻组分由分馏塔进行分离。,原料：减压渣油、催裂化分馏塔剩余油浆,产物：减粘汽油、减粘柴油、裂化气、减粘渣油,操作温度：,450C,左右，操作压力：,0.1-0.3MPa,三、热裂化过程,4.,减粘裂化,4.2,工艺流程,三、热裂化过程,4.,减粘裂化,4.,2,工艺描述,裂解油加热：不超过,450C,，炉内停留时间短,产物进分馏塔，被减粘渣油冷却，分馏出产品,轻质组分收率：,10-20%,以上。,三、热裂化过程,4.3,操作条件的控制,转化率不能过低。转化率越高，油分分子量越小，油品黏度越低。如果转化率过低，不能达到降低粘度要求。在热裂化的初始阶段，主要是大烷烃分子裂化,转化率不能过高。转化率过高，芳烃聚合结焦加剧，影响燃料油的质量，一般转化率不能超过,28%,。一般轻质组分收率,20%,左右,转化率的控制方法。反应温度、停留时间。,