轴类零件的车削加工说课.pptx

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,一、说教材,数控车削编程与加工技术,打破了传统的教材编写方法，,知识以够用,为原则，它是以,项目为导向、,以,任务为驱动,而编写的教材。,轴类零件的数控车削的典型零件之一；,本课程是在学生掌握了普车的加工工艺和车刀磨削的基础上进行的,.,要求学生具有一定的手工编程能力和计算机辅助设计编程，并在此基础上，掌握数车的操作能力，完成一技之长的学习任务。,二、说教法,传统的教学方法使学生已经习惯了按教师的要求盲目服从，学习过程中缺乏创新意识，在知识的巩固、运用方面欠缺较大。只有调动学生,学习的主动性,，才能真正提高学生的专业能力，专业素养，实现,技能型人才,的培养。所以在教学过程中，要不断根据教学内容、教学对象、教学条件的不同，制定不同的教学方法、教学策略。,二、说教法,在本阶段，根据学生对知识的掌握和课题的进展情况，我尝试将普通的综合技能训练课题用,项目教学法,的方式呈现出来。在数控实习教学中运用项目教学法能培养学生在项目实践过程中，理解和把握课程要求的知识和技能，体验创新的艰辛与乐趣，培养学生分析问题和解决问题的思想和方法。,二、说教法,在本阶段，除采用,项目教学法,外，还采用,快乐教学法、启发式教学法、模拟教学法、任务驱动教学法、理论实践一体化教学法、,多媒体教学、现场教学与实际操作、,演示法,等。,三、说学法,学生已经进行了普通车工生产实习和数控生产实习，了解了一般工件的加工方法和工艺安排，掌握了基本编程指令的运用，熟悉华中数控、,FANUC,、广州数控三种系统的面板操作。能完成一些课题的单项训练，但对知识的综合运用能力差，在学习中依赖性较强，习惯于按教师的要求完成实习任务，学习主动性差，缺乏,分析问题、解决问题的能力,。不能做到根据零件需求来,确定最适当的加工方案,。,四、说程序,步骤一：将学生组；确定小组名称负责人和口号；,步骤二：设置教学情景,学生的自主设计轴类零件,；,步骤三：,对项目进行讨论查找资料,，,画出,三视,图,；,步骤四：编制程序,选择,刀具，确定项目实施方案；,步骤五：模拟软件加工，车削加工；,步骤六：师生交流，教师点评；,步骤七：项目评估；,步骤八：项目总结。,教学过程之一,分组,(5,分钟,）,地点：教室,将学生分成每,3,5,人一组，每一组分配一台数控车床。各小组推荐一名小组长，确定小组,名称和口号,。按拓展训练的作法，熔炼团队精神。,教学过程之二,情景设计，项目开发（,10,分钟）,项目开发之前，教师出示一根轴类零件，让学生思考其用途和加工方案，,然后学生根据要求自主设计轴类零件,教学过程之三,基本视图，知识准备（,30,分钟）,图,3-10,螺杆,245,38,45,18,R10,R10,M 242,25,20,确定零件，工艺分析，节点计算，编制程序，模拟加工。,教学过程之四,知识准备，选器材（,10,分钟）,地点：实习工厂,备选器材：分发加工棒料，,93,粗、精右偏外圆刀各一把，,60,外螺纹车刀一把，,B=3 mm,切断刀一把（刀位点为左刀尖），量具、垫铁等。,教学过程之五,项目实施（,35,分钟）,（,1,）启动机床，输入程序。,（,2,）对刀操作，建立工件坐标系。,（,3,）调零件程序模拟加工，进行程序校核及修整。（防止输机错误）,（,4,）启动程序，自动加工。,（,5,）加工完毕后，按图纸要求检测工件，对工件进行误差与质量分析。,教学过程之六,师生交流，,（,20,分钟）,地点：教室,1,、唱歌。,2,、同学们谈谈对本图样的操作过程、结果及心得体会作出简单阐述。,3,、对学生操作过程进行点评。,4,、对学生学习态度进行点评。,教学过程之七,项目评价（,20,分钟）,1.,先小组自评，,2.,再各小组互评，,3.,最后老师点评，,4.,记录成绩。,设计项目活动评价表,项目内容,要求,评定,自评,组评,师评,图样（,10,分）,上网获得图样标准，正确绘制图样。,程序（,10,分）,正确编程。,模拟加工（,10,分）,正确完成仿真加工。,安全操作规程（,10,分）,正确使用机床，遵守安全操作规程。,质量（,50,分）,完成零件加工，零件质量保证率,100%,团队精神（,10,分）,协作、配合好，表达、展示好。,合计,项目总结,（,5,分钟）,项目教学延伸,：,涉及到零件整个的制作工艺、流程和设备的选择等，可以留作同学们以后进行调研或思考的问题,。,教学反馈,：,要求每个学生写出实习报告。对自己在项目实施过程中能力提高点和能力欠缺点进行总结。,教师对整个教学过程进行总结、反馈，或教后感。,感谢各位老师指导！,祝各位老师：,身体健康、万事如意！,