T∕ZZB 2043-2021 曲线锯条.pdf

ICS 25.100.40 CCS J 41 T/ZZB 20432021 曲线锯条 Jigsaw blades 2021 - 02 - 25 发布 2021 - 03 - 01 实施浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 20432021 I 目 次 前言 . II1 范围 . 32 规范性引用文件 . 33 术语和定义 . 34 产品分类 . 45 基本要求 . 56 技术要求 . 57 检验方法 . 88 检验规则 . 109 标志、包装、运输与贮存 . 1110 质量承诺 . 11附录 A（资料性附录） 锯条材质与锯材推荐使用对照表 . 12附录 B（资料性附录） 曲线锯条几何参数 . 13附录 C（资料性附录） 曲线锯条锯切试验机主要技术参数 . 15 T/ZZB 20432021 II 前 言 本文件依据GB/T 1.12020给出的规则起草。 本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本文件主要起草单位：海联锯业科技有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：乐清市乾丰工具有限公司、浙江荣达工具有限公司、海盐县质量安全指导中心。 本文件主要起草人：季胜华、徐明群、朱晓东、晓风清、瞿纪兴、孙荣林、肖峰、俞常飞、王永平、虞利平、谢作杨、沈贤。 本文件评审专家组长：陈璋。 本文件由浙江省标准化研究院负责解释。 T/ZZB 20432021 3 曲线锯条 1 范围 本文件规定了曲线锯条的术语和定义、产品分类、基本要求、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存和质量承诺。 本文件适用于对金属、 塑料、 木材等板料进行线性锯割的动力曲线锯使用的曲线锯条 （以下简称 “锯条”）。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 11841996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 2828.12012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 4897 刨花板 GB/T 5305 手工具包装、标志、运输与贮存 GB/T 64612002 金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 99412009 高速工具钢板 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 18376.12008 硬质合金牌号 第1部分：切削工具用硬质合金牌号 GB/T 22789.1 硬质聚氯乙烯板材 分类、尺寸和性能 第1部分：厚度1mm以上板材 GB/T 26125 电子电气产品 六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定 GB/T 29783 电子电气产品中六价铬的测定 原子荧光光谱法 GB/T 29784.1 电子电气产品中多环芳烃的测定 第 1 部分:高效液相色谱法 GB/T 29784.2 电子电气产品中多环芳烃的测定 第 2 部分:气相色谱-质谱法 GB/T 29786 电子电气产品中邻苯二甲酸脂的测定 气相色谱-质谱联用法 QB/T 4267 曲线锯条 YB/T 50582005 弹簧钢、工具钢冷轧钢带 3 术语和定义 QB/T 4267界定的术语和定义适用于本文件。 T/ZZB 20432021 4 4 产品分类 4.1 锯条各部位的名称如图 1 所示。 图1 锯条各部位名称 4.2 锯条按其柄部形式，分为 T 型、U 型、MA 型、H 型四种类型，如图 2 所示。 图2 锯条类型与基本尺寸表示法 4.3 锯条按其使用材质，分为碳素工具钢（T）、合金工具钢（M）、高速工具钢（G）、双金属复合钢（Bi）、硬质合金（HM），锯条材质与锯材推荐使用对照见附录 A。 锯 背侧 面柄 部锯 齿齿 根齿 面齿 背锯 切 刃齿 距ppU 型T 型ll 2abblal 2l 1l 1a1a1MA 型H 型bbl 1pll 2a1a1pl 1ll 2a齿部 T/ZZB 20432021 5 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 应根据不同的安装形式、锯割对象和切割模式等，运用计算机辅助软件对产品成型进行模拟分析，对产品的柄部结构、齿形结构进行优化设计。 5.1.2 应具备运用计算机辅助软件自主设计制造配套模具的能力。 5.2 原材料 5.2.1 锯条采用 GB/T 99412009 和 YB/T 50582005 所规定的 W6Mo5Cr4V2 和 65Mn、 50CrV 牌号材料,或采用同等性能及以上的其他牌号材料。 5.2.2 硬质合金锯齿材料采用 GB/T 18376.12008 所规定的 K30 牌号材料， 或采用同等性能及以上的其他牌号材料。 5.3 工艺装备 5.3.1 产品坯料采用自动送料级进连续模、激光切割机等设备，应用近净成型简化后续精加工工序、控制原材料损耗、减少固废物和节能降耗工艺技术。 5.3.2 产品铣齿、焊齿和磨齿、分齿精加工应采用数控铣床、自动焊齿机、自动数控磨齿磨面机、自动分齿机等自动化制造设备。 5.3.3 产品热处理、前处理应采用程序自动控温真空炉、连续淬火网带炉、环保前处理生产线。产品表面处理应采用自动喷涂线、机械手等自动化或专用制造设备。 5.3.4 产品印刷、打标应采用自动印刷机、激光打标机等自动化或专用制造设备。 5.4 检验检测 5.4.1 应配备元素成分光谱分析仪，对原材料进行成分检测。 5.4.2 应开展尺寸、形状、表面质量、外观、硬度和锯切性能等项目的检测，配备光学影像投影仪、热处理金相显微组织分析设备和盐雾试验设备、专用锯切测试设备。 6 技术要求 6.1 尺寸 6.1.1 基本尺寸 锯条的基本尺寸应符合表1的规定。 6.1.2 形位公差 锯条形位公差应符合以下要求： a) 锯条侧面平面度应不大于 0.25 mm； b) 锯条锯齿和锯背直线度应不大于 0.15 mm； c) 锯条扭曲度应不大于 0.10 mm； d) 锯条其余形位公差应符合 GB/T 11841996 中 K 级的要求。 T/ZZB 20432021 6 表1 锯条的基本尺寸 单位为毫米 型式 全长 l 锯齿长度 l2 宽度 a 厚度 b 齿数t 齿距 p 基本尺寸 偏差 基本尺寸 偏差 基本尺寸 偏差 基本尺寸 偏差 每25.4 基本尺寸 偏差 T型 70 75 80 95 100 0.5 45 50 55 70 75 1.5 5 8 9.5 0.100.30 0.91.6 0.05 32 24 20 18 16 14 13 10 9 - 8 - 7 - 6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.5 1.8 2.0 2.5 2.8 3.0 - 3.5 3.6 4.0 4.2 105 125 80 100 8 9.5 150 125 U型 70 80 90 100 50 60 70 80 5 8 9.5 MA型 70 80 95 120 50 60 75 100 - - H型 80 95 105 115 125 60 75 85 95 105 8 0.100.30 注1：锯条的齿形角、分齿宽和分齿型式见附录B。 注2：锯条的柄部基本尺寸见附录B。 注3：表中所有基本尺寸不包括涂层厚度。 注4：齿数为3220时，为0.05；齿数为189时，为0.08；齿数为86时，为0.10。 6.2 硬度 锯条齿部硬度应符合表2的规定。 表2 锯条齿部硬度 材料 硬度 碳素工具钢 75 HRA78 HRA 合金工具钢 75 HRA78 HRA 高速工具钢 81 HRA86 HRA 双金属复合钢 700 HV940 HV 硬质合金 1150 HV1600 HV 6.3 锯切性能 锯条的锯切性能应符合表3的规定。 T/ZZB 20432021 7 表3 锯切性能 试验材料类型 齿距 mm 电机转速 r/min 0.5 m 前 5 条平均锯割时间 s 0.5 m 最终条锯割时间 s 金属类 0.81.4 1 600 50 75（第 20 条） 塑料类 1.42.5 1 600 20 30（第 50 条） 木材类 2.54.2 2 500 25 38（第 100 条） 6.4 表面质量 6.4.1 锯条锯齿不应有断齿、卷刃、裂纹等现象。 6.4.2 锯条表面应色泽均匀，不应有气孔、起层、露底、裂纹、锈斑等影响保护性能和使用寿命的缺陷。 6.4.3 锯条经 24 小时中性盐雾试验后，保护评级应不低于 GB/T 64612002 规定的 6 级。 6.5 有害物质限量 6.5.1 锯条材料、表面涂层中有害物质含量应符合表 4 限值要求。 6.5.2 锯条材料、表面涂层多环芳烃物质的含量及总量应符合表 5 限值要求。 表4 有害物质及限值 有害物质 限值 mg/kg 铅（Pb） 1 000 汞（Hg） 1 000 镉（Cd） 100 六价铬（Cr） 1 000 多溴联苯（PBB) 1 000 多溴二苯醚（PBDE） 1 000 邻苯二（2-乙基己脂）甲酸脂（DEHP） 1 000 邻苯二甲酸甲苯基丁酯（BBP） 1 000 邻苯二甲酸二丁基酯（DBP） 1 000 邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP） 1 000 表5 多环芳烃物质及限值 类别 预期和皮肤接触时间超过 30 秒（长时间接触），或者和皮肤反复短时间接触的材料 mg/kg 预期和皮肤接触时间小于 30 秒 （短时间接触）的材料 mg/kg 苯并(a)芘 0.5 1 苯并(e)芘 0.5 1 苯并(a)蒽 0.5 1 苯并(b)荧蒽 0.5 1 苯并(j)荧蒽 0.5 1 苯并(k)荧蒽 0.5 1 T/ZZB 20432021 8 表5 （续） 类别 预期和皮肤接触时间超过 30 秒（长时间接触），或者和皮肤反复短时间接触的材料 mg/kg 预期和皮肤接触时间小于 30 秒 （短时间接触）的材料 mg/kg 屈 0.5 1 二苯并(a,h)蒽 0.5 1 苯并(g,h,i)苯 0.5 1 茚苯(1,2,3-cd)芘 0.5 1 苊烯 10 50 苊 芴 菲 芘 蒽 荧蒽 萘 2 10 18 种 多环芳烃总量 10 50 7 检验方法 7.1 尺寸 7.1.1 基本尺寸 测量齿距时用工具显微镜测量，在一支锯条上测相邻连续六齿，取其平均值；其他尺寸采用通用量具测量。 7.1.2 形位公差 锯条侧面平面度、锯条锯齿和锯背直线度以及锯条扭曲度的检验方法如下，如图3所示： a) 将锯条侧面自由放置在平板上（不含锯齿部分），用塞尺测量出最大间隙值，即为锯条侧面平面度值； b) 将锯条锯齿部分垂直放置在平板上（不含柄部 l1），在锯齿长度 l2范围内用塞尺测量出最大间隙值，即为锯条锯齿直线度值； c) 将锯条锯背部分垂直放置在平板上（不含柄部 l1），用塞尺测量出最大间隙值，即为锯条锯背 直线度值。MA 型锯条不做锯背直线度检测； d) 把锯条自由放置在平板上（不含锯齿部分），三点按实使锯条接触平板、测量另一个角至平板的最大距离，即为锯条扭曲度值。 T/ZZB 20432021 9 图3 侧面平面度、锯齿和锯背直线度以及扭曲度检验 7.2 硬度 7.2.1 双金属锯条、硬质合金锯条的齿部硬度试验，按 GB/T 4340.1 的规定进行，试验部位为锯条的齿部，如图 4 所示。 7.2.2 其余类型锯条的齿部硬度试验，按 GB/T 230.1 的规定进行，试验部位为锯条齿部的相邻部位。 图4 齿部硬度测试 7.3 锯切性能 锯条锯切试验应在专用锯切试验机上进行试验。试验时不用冷却剂，锯切用试材及规格按表6。专用锯切试验机见附录C。 表6 锯切用试材 锯割材料 试验用板材厚度 mm 材料类型 锯割材料 金属类 Q235a 2 塑料类 PVCb 5 齿部 T/ZZB 20432021 10 表6 （续） 锯割材料 试验用板材厚度 mm 材料类型 锯割材料 木材类 刨花板c 18 松木d 35 a Q235 碳素结构钢应符合 GB/T 700 的规定。 b PVC 材料应符合 GB/T 22789.1 的规定。 c 刨花板应符合 GB/T 4897 规定的 P1 型。 d 松木应无结疤。 7.4 表面质量 7.4.1 锯条锯齿的表面质量用目测检验。 7.4.2 盐雾试验按 GB/T 10125 规定的方法进行，耐腐蚀保护评级按 GB/T 64612002 中规定的方法进行。 7.5 有害物质限量 7.5.1 限用物质中铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚的检测按 GB/T 26125 和 GB/T 29783中规定的方法进行。 7.5.2 限用物质中邻苯二甲酸脂的检测按 GB/T 29786 中规定的方法进行。 7.5.3 多环芳烃的检测按 GB/T 29784.1 和 GB/T 29784.2 中规定的方法进行。 8 检验规则 8.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 8.2 出厂检验 8.2.1 产品应经检验合格后方可出厂，并附有产品合格证。 8.2.2 产品的出厂检验按照 GB/T 2828.12012 规定的二次抽样方案进行。 8.2.3 产品出厂检验的不合格分类、检验项目、接收质量极限（AQL）和检验水平按表 7 的规定。 表7 出厂检验项目 序号 不合格分类 检验项目 技术要求 试验方法 接收质量限（AQL） 检验水平 1 B 尺寸 6.1 7.1 1.0 S-1 2 硬度 6.2 7.2 3 锯切性能 6.3 7.3 4 C 表面质量 6.4.1、 6.4.2 7.4.1 4.0 8.2.4 出厂检验项目均符合本标准要求时， 则判该批产品出厂检验合格， 若有一项及以上不符合， 则判定为不合格。 T/ZZB 20432021 11 8.3 型式检验 8.3.1 有下列情况之一者应进行型式检验： a) 产品定型投产时； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品主要性能时； c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d) 正式生产过程中，每年进行一次； e) 产品停产 12 个月以上，恢复生产时； f) 用户或第三方有特殊要求时； g) 国家市场监管部门要求检验时。 8.3.2 型式检验在出厂检验合格的产品中抽取，检验项目和抽样数按表 8 的规定。 表8 型式检验项目 序号 检验项目 技术要求 检验方法 样本量 1 尺寸 6.1 7.1 1 2 硬度 6.2 7.2 3 锯切性能 6.3 7.3 1 4 表面质量 6.4 7.4 1 5 有害物质限量 6.5 7.5 1 8.3.3 型式检验项目均合格，则判型式检验合格，否则判定为型式检验不合格。 9 标志、包装、运输与贮存 9.1 产品标志 9.1.1 锯条产品上应有清晰、牢固的产品标志。 9.1.2 产品标志包括锯条的规格、材质代号、制造厂商名称或商标。 9.2 产品的包装和包装标志、运输与贮存 锯条产品的包装、包装标志、运输与贮存应符合GB/T 5305的相关规定。 10 质量承诺 10.1 产品在售出 6 个月内，在按规定正常的贮存、运输情况下，因产品的制造质量问题而不能正常使用时，提供免费更换或退货。 10.2 对客户的诉求，在 24 小时内予以响应；存在问题的，在 48 小时内给出初步的解决方案。 T/ZZB 20432021 12 附 录 A （资料性附录） 锯条材质与锯材推荐使用对照表 曲线锯条材质与锯材对照见表A.1。 表A.1 锯条材质距与锯材推荐使用对照表 锯条材质 锯材类型 高碳钢（HCS） 塑料类 木材类 高速钢（HSS） 金属类 双金属（BIM） 金属类 木材类 硬质合金（HM） 金属类 硬质合金齿（HM） 木材类 T/ZZB 20432021 13 B B 附 录 B （资料性附录） 曲线锯条几何参数 B.1 齿形角形状如图B.1，参数见表B.1。 图B.1 齿形角形状 表B.1 齿形角参数 齿 距 mm r 0.8、1.0、1.2 3553 015 1.4、1.5、1.8、2.0、2.5、2.8、3.0、3.5、3.6、4.0、4.2 4584 08 B.2 锯条的分齿形式分R型（左右交替分齿）、R-1 型（左中右分齿）、W型（波形分齿）三种，如图B.2 所示。 图B.2 分齿形式 B.3 锯条的分齿宽度按表B.2 的规定选取。 0rT/ZZB 20432021 14 表B.2 分齿宽度 单位为毫米 齿距p 分齿宽度h 极限偏差 0.8 b+0.30 0.15 1.01.5 b+0.40 1.84.2 b+0.50 B.4 锯条柄部的基本尺寸按表B.3 的规定选取。 表B.3 锯条柄部的基本尺寸 单位为毫米 型式 柄部长度l1 柄部宽度a1 基本尺寸 偏差 基本尺寸 偏差 T 型 23.5 0.20 6.2 0.15 U 型 18.0 6.2 MA 型 20.0 8.0 H 型 18.0 6.2 注：表中所有基本尺寸不包括涂层厚度。 T/ZZB 20432021 15 C C 附 录 C （资料性附录） 曲线锯条锯切试验机主要技术参数 C.1 试验设备 专用锯切试验机可选择博世（GST 85 P8E，580W）电动曲线锯或其它性能类似的电动曲线锯。 C.2 电动曲线锯的主要技术参数 电动曲线锯的主要技术参数见表C.1。 表C.1 电动曲线锯的主要技术参数 曲线锯技术参数项目 主要技术参数 额定输入功率（W） 580 输出功率（W） 350 无负载冲击次数n0（次/min） 3 100 冲程（mm） 26 最 大 锯 深 木材（mm） 85 铝材（mm） 20 钢材（mm） 10 锯角（左/右）最大() 45 质量（kg） 2.4 注：提供的参数是以230 V/240 V为依据，遇低电压地区，此数据有可能不同。 _