普通混凝土力学性能试验方法.doc

普通混凝土力学性能试验方法
1 、试件的制作和养护方法
1.1成型前，应检查试模尺寸并符合有关规定要求；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
1.2取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
1.3根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土用振动振实；大于70mm的用捣棒人工捣实；
1.4取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次；
1.4.1用振动台振实制作试件应按下述方法进行：
a) 将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
b) 试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振；
1.4.2 用人工插捣制作试件应按下述方法进行：
a) 混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；
b) 插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；
c) 每层插捣次数100mm试模不得少于12次，150mm试模不得少于25次；
d) 插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
1.5试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
1.6 采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95％以上的标准养护室中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
2 、立方体抗压强度试验
2.1 试件从养护地点取出后，将试件擦试干净，测量尺寸，并检查外观。试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面积。
2.2 将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面与成型时的顶面垂直。试件的中心与试验机的下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。
2.3 试验时连续而均匀地加荷，加荷速度为：砼强度等级＜C30时，以每秒钟0.3～0.5MPa加荷，当砼强度等级≥C30且＜C60时，以每秒钟0.3～0.5MPa加荷，当砼强度等级≥CC60时，以每秒钟0.8～1.0MPa加荷。
2.4 当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直到破坏。然后记录破坏荷载。
2.5 立方体抗压强度试验结果计算及确定按下列方法进行：
fcc=F/A
式中：fcc：砼立方体试件抗压强度（MPa）
F：试件破坏荷载（N）
A：试件承压面积（mm2）
精确至0.1MPa，取三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值。
3、 轴心抗压强度试验
3.1 试件从养护地点取出后，用干毛巾将试件表面与上下承压面擦试干净。
3.2 将试件直立放置在试验机的下压板或钢垫板上，并使试件的轴心与下压板中心对准。开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。
3.3 试验时连续而均匀地加荷，加荷速度为：砼强度等级＜C30时，以每秒钟0.3～0.5MPa加荷，当砼强度等级≥C30且＜C60时，以每秒钟0.3～0.5MPa加荷，当砼强度等级≥CC60时，以每秒钟0.8～1.0MPa加荷。
3.4 当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直到破坏。然后记录破坏荷载。
3.5 轴心抗压强度试验结果计算及确定按下列方法进行：
fcp=F/A
式中：fcp：砼立方体试件抗压强度（MPa）
F：试件破坏荷载（N）
A：试件承压面积（mm2）
精确至0.1MPa，取三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值。
4 、劈裂抗拉强度试验
4.1 试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。
4.2 将试件放在试验机下压板的中心位置，劈裂承压面和劈裂面应与试件成型时的顶面垂直；在上、下压板与试件之间垫以圆弧形垫块及垫条各一条，垫块与垫条应与试件上、下面的中心线对准并与成型时的顶面垂直，并把垫条及试件安装在定位架上使用。开动试验机，当上压板与圆弧形垫块接近时，调整球座，使接触均衡。
4.3 加荷应连续均匀，当混凝土强度等级＜C30时，加荷速度取每秒钟0.02～0.05MPa；当混凝土强度等级≥C30且＜C60时，取每秒钟0.05～0.08MPa；当混凝土强度等级≥C60时，取每秒钟0.08～0.10MPa。
4.4 当试件接近破坏时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。
4.5劈裂抗拉强度试验结果计算及确定按下列方法进行：
fts=2F/(πA)=0.637F/A
式中：fts：砼劈裂抗拉强度（MPa）
F：试件破坏荷载（N）
A：试件承压面积（mm2）
精确至0.01MPa，取三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值。
5、 抗折强度试验
5.1 试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。
5.2 装置试件时，安装尺寸偏差不得大于1mm，试件的承压面为成型时的侧面。支座及承压面与圆柱的接触面应平稳、均匀，否则应垫平。
5.3 加荷应连续均匀，当混凝土强度等级＜C30时，加荷速度取每秒钟0.02～0.05MPa；当混凝土强度等级≥C30且＜C60时，取每秒钟0.05～0.08MPa；当混凝土强度等级≥C60时，取每秒钟0.08～0.10MPa。
5.4 当试件接近破坏时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。
5.5抗折强度试验结果计算及确定按下列方法进行：
当试件下边缘断裂位置处于二个集中荷载作用线之间，则试件的抗折强度按下式计算：
ff=FL/(bh2)
式中：ff：砼抗折强度（MPa）
F：试件破坏荷载（N）
L：支座间跨度（mm）
h：试件截面高度（mm）
h：试件截面宽度（mm）
精确至0. 1MPa，取三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值。