风机及箱变基础工程监理细则利津风电.docx

华能利津风电工程一期49.5MW项目风机、箱变基础监理实施细则山东华能建设项目管理有限公司华能利津风电项目监理部监理文件报审表表号：HNLJ-JL-B5工程名称：华能利津风电工程一期49.5MW项目 编号：JL-HNJL-007致： 华能利津风力发电有限公司 (建设管理单位)：我方已完成华能利津风电工程一期49.5MW项目风机基础、箱变基础监理实施细则 的编制，并已履行我公司内部审批手续，请审批。附：风机基础、箱变基础监理实施细则项目监理部（章）：总监理工程师： 日 期： 年 月 日 建设管理单位审批意见：建设管理单位（章）：项目经理： 日 期： 年 月 日 本表一式 份，由项目监理部填写，建设管理单位存一份、项目监理部存 份批准：潘孝义年 月 日审 核：年 月 日编 制：禹永辉 年 月 日目 录一、专业工程特点.11、工程概况.12、编制依据.23、本工程的目标.24、工序特点及要求.3二、监理工作流程：.6三、监理工作的质量控制要点及目标.111、高强预应力管桩. . .2、承台施工控制要点.123、土方工程施工质量控制.154、钢筋砼工程.17.231、组织措施.232、技术监理工作的方法及措施.233、质量监理工作的方法及措施.234、合同及经济监理工作的方法措施.245、安全文明生产及环境保护控制及措施.246、档案管理及措施.26 根据监理规划和风机基础、箱变基础施工的专业特点及监理工程师在各分项、分部工程中的具体要求，做法和签证手续等工作内容，编写监理实施细则且对其不断的细化与丰富，为工程上的顺利实施提供服务。一、 专业工程特点：1、 工程概况：1.1工程名称：华能利津风电场风机基础、箱变基础工程 (一)工程概况项目名称：华能利津风电场一期（49.5MW）工程。建设地点：山东省东营市利津县刁口乡北部渤海湾南岸沿海滩涂，黄河故道西侧。面积约为9.5km2。华能东营利津风电场一期工程由华能新能源公司投资开发建设，风电场规划总装机容量49.5MW。华能利津风电场拟分期建设，本工程为其一期工程，本期工程共安装33 台，单机容量为1500kw 的风力发电机组，装机规模为49.5MW。工程等别：参照水电枢纽工程等级划分及设计安全标准（DL5108-2003），工程等别为三级，主要建筑物级别为3级。风机基础采用钢筋砼圆形基础，砼强度等级C40，抗渗等级P6，抗冻等级F100，垫层砼强度等级C20.基础下设高强预应力管桩（PHC桩），强度等级C80。基础直径为16米，厚0.92.05m，埋深2.3m。每个基础下共布置23根PHC桩，分两圈布置，外圈20根，内圈3根。PHC桩外径0.6m，桩长2731m。 总工期239天。(二)工程实施项目桩身配筋形式选用AB核A型，本工程桩基为2或3根桩段连接而成，自上而下第一根桩配筋形式为AB型，其余为A型。每台风机配置一台35kV箱式变压器1台，基础埋深1.7m，箱变基础型式为矩形底板与上部井字型直立墙连为整体的钢筋混凝土结构，直立墙顶部为工作平台。1.3工程质量等级：优良等级1.4各参建单位（按照合同中全称） 建设单位：华能利津风力发电有限公司勘察单位：中国水电顾问集团华东勘测设计研究院设计单位：中国水电顾问集团华东勘测设计研究院监理单位：山东华能建设项目管理有限公司施工单位：中铁十四局集团第二工程分公司2、编制依据：2.1建筑工程质量统一验收标准（GB503002001）2.2电力建设土建工程施工技术检验若干规定建质（1995）13号2.33、本工程的目标1、安全文明施工目标：不发生人身重伤及以上事故（参建单位）10）不发生计算机网络及监控系统瘫痪造成的事故。2、环境保护目标：保护生态环境，不超标排放，不发生环境污染事故，落实环保措施；废弃物处理符合规定，力争减少施工场地和周边环境植被的破坏，不发生水土流失事件、环境污染事件；建设过程中环保水保措施执行到位，工程环保、水保验收合格率100。3、质量目标：1）符合设计要求，满足现行国家及行业施工验收规范、标准及质量检验评定标准的优良级要求。其中，建筑工程：单位工程优良率为100%，观感得分率95%；安装工程：单位工程优良率为100%；2） 在施工、安装和服务质量管理上，符合ISO9001-2000质量管理体系标准的要求；3） 所有风机均通过500小时试运，保护装置、自动装置及监测仪表投入率100%；4） 不发生一般及以上质量事故，工程无永久性缺陷；5） 档案资料合格率100%，归档率100%；6） 投产后风电场的可利用率、利用小时及发电量满足设计要求；7） 确保建设项目高分达标投产，争创国家优质工程。4、工序特点及要求4.1本工程中原材料要求 混凝土：基础（承台）采用C40混凝土，桩身高强预应力砼管桩，基础垫层采用C20混凝土；钢筋：一级HPB235级钢筋，二级HRB335级钢筋，三级HRB400级钢筋，型钢及预埋件用钢材为Q235B；水泥：采用硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5；骨料：骨料采用连续级配，粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径应小于25mm，细骨料选用干净的中粗砂，不采用海砂；凡符合国家标准的饮用水均可用于拌合与养护混凝土，采用地表水，地下水和其它类型水在首次用于拌合与养护混凝土时，须按照现行的有关标准，经检验合格后方可使用。4.2施工技术要求钢筋混凝土最小保护层厚度，扩展基础（承台）底面为100mm；扩展基础（承台）顶面、侧面，台柱顶面、侧面为50mm；保护层厚度的施工允许误差为0+10mm。同一根钢筋长度小于原料长度时，不应设置接头；钢筋长度大于原料长度时，应尽量少设接头；钢筋连接应采用机械连接。基坑开挖过程中应采取有效措施组织好基坑降、排水，并防止地面雨水的流入，基坑开挖前应进行降水，地下水位应将至坑底以下1m,基础混凝土浇筑完毕后方可停止降水。基坑开挖应均衡分层进行，高差不应超过1m。挖出的土方不得堆置在基坑附近，机械挖土时坑底应保留200300mm土层用人工开挖，坑底不应长时间暴露，基坑开挖完后应及时进行基础施工。场地回填土不应采用冻胀性土、腐蚀性的、非液化的，压实性好的回填料进行回填。基础周围素土回填，回填土应分层夯实，分层厚度不大于200mm，压实系数不小于0.94，回填土干容重必须大于等于18KN/M。基础底面以下换层回填土应选用级配良好，不含植物残体、垃圾等杂项的碎石进行回填，回填料中粒径小于2mm的部分不应超过总重的40%，最大粒径不宜大于200mm，换层回填土应分层，对称夯实，分层厚度不大于200mm，压实系数不小于0.97，换层回填土地基承载力特征值大于190KPa.沉降观测在承台顶面四周设4个永久性沉降观测点，位置距离基础中心6.0m左右，应妥善保护，作为沉降观测用。在风机基础四周适当的位置设置4个沉降观测专用水准点，水准点设置以保证其稳定可靠为原则，位置应靠近风机基础，但必须在基础所产生的压力影响范围以外。沉降观测应从浇筑基础时开始观测，施工期间观测次数不少于4次。大体积混凝土施工，应采用有效措施防止温度应力引起裂缝，要控制混凝土的入模时的气温，不宜大于25度；混凝土入模后的内部最高温度不高于70度，内部与表层温差不大于20度。拆模时间除考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度不能过高，温差不大于1520度，混凝土潮湿养护的时间应不少于21天，潮湿养护后仍应保湿养护一段时间。基础（承台）混凝土中应掺入适量引气剂、高效减水剂等减少混凝土裂纹的外加剂，外加剂应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范的规定，掺量应通过试验确定，严禁使用氯盐类外加剂，外加剂使用应专门测定外加剂之间及外加剂与水泥之间的相容性。混凝土浇筑后基础表面应压平收光，基础表面必须密实，施工中在基础混凝土表面出现的裂缝必须立即处理。混凝土应一次浇筑成型，不得留设施工缝，至少应在冰冻季节前一个月完成施工。布置预埋管时钢筋允许在小范围内移动，但不允许截断钢筋，钢筋间缝大于等于200mm时，用直径16mm的钢筋补强。工程开工后，确定各项工艺参数进行正式施工。各项技术指标要符合设计要求。监理按照规范内容检查施工过程中的工艺包括打桩的设备、打桩顺序、打桩高度、捶击数、灌入度等，要满足设计要求。二、监理工作流程质量控制流程图下一道工序开工合格合格不合格合格不合格分包单位资质审查 监施工方案及施工组织设计审查 理设备、材料审查 方开工申请批准每道工序开工分包单位自检总包单位检查专业监理工程师总监或专业监理工程师签署工程报验单 .准备阶段 .施工阶段验收阶段 钢筋工程质量监理工作流程熟 悉 结 构 图 纸审核厂家资质、材料进场 出厂合格证、材料抽样检验 不合格 钢材退场合格检查焊工上岗证件焊工进行试焊合格进行下道工序、否则换人钢筋下料、焊接按规定检测 核对图纸进行钢筋绑扎、预留预埋验收 四 级 验 收 结 果 返工整改 不合格 合格 签署同意隐蔽验收单模板工程质量监理工作流程施工方基层处理、材料准备施工方测设轴线、标高，截面放样监理工程师验收轴线、标高等施工方整改 合 不合格格模板支设、校正，施工方自检后报验监理工程师验收模板系统施工方整改 合 不合格格监理签署验收意见，评定质量等级，准许下道施工。混凝土达到养护周期，施工方提出拆模申请审查砼强度是否达到强度模板拆除，缺陷修补 混凝土工程质量监理工作流程熟悉图纸，审核施工方案检查施工机具准备情况检验原材料准备情况施工方报表审定砼配合比试配 隐蔽验收情况不合格返 工 合格同意进行砼浇筑随机抽查、动态控制、测塌落度、制作试块施工方申请拆模砼搅拌、运输、浇筑、养护签署拆模通知砼质量检验 无有缺陷缺陷审核缺陷处理方案签署中间验收证明 合缺陷处理 格进入下道工序施工回填土质量监理工作流程选定土场，取样进行击实，液塑限试验监理 、施工方监 理 工 程 师 审 批 不合格 合 格监、承双方共同检测松铺厚度进行碾压（监理旁站） 压实度检测监、承双方选择位置，承包方自检 施工方送报验单监理工程师按规定频率抽检监理工程师审批 合 不合格 格进行下道工序三、监理工作的质量控制要点及目标在施工过程中，对不同的施工部位分别采取停工待检、现场见证和旁站工作方式，表示如下：文件见证点： R现场见证点： W停工待检点： H旁 站 点： S（一）、高强预应力管桩工程开工后，确定各项工艺参数进行正式施工。各项技术指标要符合设计要求。监理按照规范内容检查施工过程中的工艺包括打桩的设备、打桩顺序、打桩高度、捶击数、贯入度等，要满足设计要求。 （二）、承台施工控制要点 承台属于大体积混凝土结构，必须采取相应的技术措施降低其温度，控制应力与裂缝的开展。 材料选择控制（1）粗骨料选择控制，应选用结构致密强度高、不含活性二氧化硅的骨料；石子骨料不宜用砂岩，不得含有蛋白石凝灰岩等遇水明显降低强度的石子。其压碎指标应低于16；粗骨料应尽可能选择大粒径，但最大不得超过钢筋净距的3/4；石子粒径，C40选525mm的碎石；石子应连续级配，以510mm含量稍低为佳，针、片状含量应15；泥含量不得大于1，泥块含量不得大于0.25。（2）细骨料选择控制，应优选用中、粗砂，其粉粒含量通过筛孔0.315不小于15；宜使用细砂，砂的SO3含量应1；砂的含泥量应不大于3，泥块含量不大于0.5；天然砂或岩石破碎筛分的产品均应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。（3）水泥选择控制，使用的水泥应符合现行国家标准；应选用低、中热、微干缩水泥；不得使用高强度高细度的水泥。利用后期强度的混凝土，不得使用低热微膨胀水泥；进场水泥和出厂时间不得超过三个月，怀疑变质的水泥应作复试检验并合格，使用前必须报监理验收审核。（4）施工用水必须是饮用水。（5）掺合料的控制，粉煤灰不应低于二级，以球状颗粒为最佳，其掺量不宜大于20，硅粉掺量不应大于3；粉煤灰的使用应符合粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ 146）；缓凝剂用量不宜过高；膨胀剂取代水泥量应按设计要求及产品说明书并经试验确定，必须满足膨胀率的要求。混凝土的控制（1）根据施工方案的规定对原材料进行温度调节；搅拌采用二次投料工艺，加料顺序为，先将水和水泥、掺合料、外加剂搅拌约1min成水泥浆，然后投入粗、细骨料搅拌均匀；计量精度每班至少检查二次，计量控制在：外加剂0.5，水泥、掺和料、水1，砂石2以内。其中加水量应扣除骨料含水量；（2）搅拌应符合所用机械说明中所规定的时间，一般不少于90S,加膨胀剂的混凝土搅拌时间延长30S,以搅拌均匀为准，时间不宜过长；出灌混凝土应随时测定坍落度，与要求不符时应及时调整。（3）混凝土的浇筑必须满足整体连续浇筑的要求，承台要采取全面分层浇筑混凝土，做到第一层全面浇筑完毕后，开始浇筑第二层时，已施工的第一层混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑完成。（4）混凝土表面处理：处理程序，初凝前一次抹压临时覆盖塑料膜 混凝土终凝前12h掀膜二次抹压覆膜 ；混凝土表面泌水应及时导流，集中排除；混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为24cm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平；混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。（5）混凝土的养护，为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩产生裂缝，大体积混凝土应在浇筑完毕后，及早洒水养护（早期为避免太阳直接照射，混凝土表面应用草袋遮盖），以保持混凝土表面经常湿润为原则，模板上亦经常洒水；混凝土养护时的温度控制方法有两种，一是降温法，通过循环的冷却水进行降温法，二是保温法，混凝土浇筑成形后，通过保温材料（如常用的模板、草袋、据末、塑料袋等）、碘钨灯或定时喷浇热水等办法，以提高混凝土表面及四周散热面的温度。混凝土养护时间不少于28天。（6）混凝土的温度控制：当设计无特殊要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定，混凝土内部温差（中心与表面100mm或50mm处）不大于20C；混凝土表面温度（表面以下100mm或50mm）于混凝土表面外50mm处的温度差不大于25C，对补偿收缩混凝土，允许介于3035C之间；混凝土降温速度不大于1.5C/d；撤除保温层时，混凝土表面与大气温差不大于20C。（附：玻璃温度计测温，每个测温点位由不少于三根间距各为100mm呈三角形布置，分别埋于距板底200mm，板中间距5001000mm及距混凝土表面100mm处的测温管构成；测温点位间距不大于6m，测温管可使用水管或铁皮卷焊管，下端封闭，上端开口，管口高于保温层50100mm.）砼工程施工质量控制要点A浇筑前质量控制要点a对砼浇筑方案进行审批，要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、砼原材料供应、保障砼浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。b模板、钢筋应做好预检和隐验。在浇筑砼前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸预设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清理干净，钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次检查钢筋品种、数量、规格、插筋、锚箍情况。c检查机具准备。对搅拌机、运输车、料斗、串筒、火塞泵、输送线、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有准备，必要时进行试运转。d砼浇灌申请已办妥。e水、电、照明灯现场条件已做好，且应有保证。B常规砼浇筑过程中的质量控制要点：a对浇筑砼应坚持开盘鉴定制度，原则上开盘鉴定每天都要根据料源情况进行调整。b砼浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查砼的塌落度，严禁在已拌好的砼中注水，不合格的砼要退出搅拌站。c检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况应及时处理，特别注意砼浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处砼浇筑处理。d对节点部位不同等级砼的浇筑顺序和浇筑砼等级要严格检查，防止低等级砼筑入高等级砼部位。e根据砼浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置砼试块由监理工程师亲自监制。并在标准条件下养护后亲自送到试验室，在监理人员的监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。f要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止砼出现裂缝。g承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师同意后方可拆模。应注意的问题：蜂窝：原因是砼一次下料过后，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而塌落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼的砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就浇筑上层砼。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇筑底浆等原因造成缝隙、夹渣层。梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此模板时未认真控制断面尺寸。现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平。（三）土方工程施工质量控制1、场地平整按设计或施工要求范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区；凡在施工区域内的软弱土层、垃圾、树根、草皮全部挖除并进行妥善处理。2、修建临时设施及道路根据土方和施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活设施。同时敷设现场供水、供电、管线路，并进行试水、试电，及时修筑施工场地内机械运行道路。3、施工测量放线做好施工测量前的准备工作。阅读与校核图纸，校测仪器及测量用具。测量验线工作的基本准则：验线的依据要原始、正确、有效。验线的精度应符合规范要求。验线要独立进行，复验三次，平差后精度必须合格。验线的主要部位有：原始桩与定位条件，主轴线与其控制桩（引桩），原始水准点、引测标高点和+0.000标高线，测量记录应做到正确、完整，计算工作中的依据必须准确，方法必须科学、应严谨有序、步步校核。报验与验线：施工单位应根据“施工组织设计（施工方按案）报审表”的要求向监理部报送施工测量放线施工方案。当监理部审批认可后，方能按该方案进行施工。基础验线的允许偏差如下：长度L30M 允许偏差 +5mm30ML60M 允许偏差 +10 mm60ML90M 允许偏差 +15 mm 90ML 允许偏差 +20 mm由+0.000水平线向下或向上土量高差时，要注意控制各层的标高，防止偏差积累使建筑物总高度偏差超限。检测、桩位保护与复测，以保证桩位及标高的正确性。4、基槽的开挖与回填本工程包括以下分项工程；定位及高程点的控制（H点）；挖方（W点）；回填（W点）。质量控制重点如下：质量标准：（1）保证项目：柱基、基坑、基槽和管沟基底土质，必须符合设计要求，并严禁扰动。（2）允许偏差项目如下： 单位：mm项次项 目允许偏差检 验 方 法1标高0 -50用水准仪检查2长度、宽度0由设计中心向两边量拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查（3）应注意的问题：基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。基底未保护：基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高上留0.3M厚土层，待作基础时开挖。施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处开挖，分层分段依次施工，形成一定坡度，以利排水。开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面的宽度，如排水设施，支撑结构所需宽度。基坑（槽）或管沟边坡不直、基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。5、人工填土：（W点）1)填土前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收合格。2)应将回填处的各种垃圾清理干净，达道要求后再进行。3)填方土料应符合规范要求。4)施工分层填土，压实和测定压实后的干容重。合格后，才能回填上一层。5)应分层分段回填，每层接缝处应作斜坡，上下层接缝应错开不小于1米。6)施工方在回填前应依据试验要求绘制“回填土取样平面布置图”并报监理，在施工中应严格按此图及相关规范要求进行取样试验工作。7)当挖方或填方施工完毕，施工单位进行自检，自检合格后，应按要求填写“分项/分部工程质量报验认可单”报送监理签认，合格后方可进行下道工序施工。(四）、钢筋砼工程该分部工程包括：模板(W点)、钢筋(W点)、砼（S点）三个分项工程。1）框架结构定型组合模板（竹胶板）（w点）。质量标准：保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。基本项目：模板结缝不应漏浆，模板与砼接触表面清理干净并涂耍隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。允许偏差项目： 单位：mm项次项 目允许偏差检查方法1柱墙梁轴线位移5尺量检查2标高+5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础+5尺量检查柱梁+4 -54每层垂直度3用2米托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺或尺量检查6表面平整度5用2米靠尺或楔形塞尺检查7预埋钢板、预埋管、预留孔洞中心线位移3拉线和尺量检查8预留洞中心位移截面内部尺寸10+10应注意的问题：柱模板容易产生的质量问题：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防治办法：支模前按图纸弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。梁板模板容易产生的问题：梁身不平支，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法:梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇砼时模板变形，模板支柱的底部应支撑在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大，两模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。2）模板工程质量控制（w点）A、模板工程的质量预控：审核模板工程的施工方案。根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：a能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异性部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）。b是否有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠的承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。c模板接缝处理方案是否能保证不漏浆。d模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋绑扎、安装、清理和砼的浇筑和养护。e承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、节点大样图以及零件加工图）。对进场模板规格、质量进行检查。目前施工中常用钢组合模板、木模板、胶合板模板、塑料膜板等，监理工程师对模板质量（包括重复使用条件下的模板）、外形尺寸、平整度、板面的结净程度、相应的附件（角模、连接附件）以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程。提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提处预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。隔离剂（脱模剂）。应选用质地优良和价格适宜的，隔离剂是提高砼结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件，在审批时应注意以下几点：a、注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈功能；用于塑料膜板时，应不时塑料膜板软化变质；用于木板时，要求它渗入木材一定的深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。b、要考虑砼结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响砼表面粘结的脱模剂；有建筑装饰的砼构件，则选用不会使砼表面污染和变色的脱模剂。c、要注意施工时的气候和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时要选用耐雨水冲刷的脱模剂。d、应注意施工工艺的实用性。有些脱模剂刷后即可浇筑砼，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑砼。因此，选用适应考虑脱模剂的干燥时间是否满足施工工艺要求。脱模剂得脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与砼接触面之间粘结力大于砼的内聚力时，往往发生表层砼被局部粘掉的现象，因此，具体拆模时间应通过实验确定。模板工程的质量控制要点：、柱墙支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确依据。b、为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差，位置偏离，漏浆造成蜂窝、麻面，模板支撑应符合模板设计要求：模板应有斜撑和拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在预先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与抵面夹角宜为45，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10X10cm方木，只柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。楼板模板一般情况下支柱间距为80120cm,大龙骨间距为60120cm,小龙骨间距为4060cm；对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆或缩颈现象；梁、板底模当跨度大于4米适应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度为1/10003/1000；预埋件、预留空洞的位置、标高、尺寸应复核，预埋件的固定方法应可靠防止位移，模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇筑困难有较大的预留孔洞，洞口下难以浇筑，由暗梁或梁过穿，钢筋密集，下部不易浇筑。合模前钢筋阴检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位已剔凿合格，合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量等，符合要求后方可进行下道工序作业。模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土合砼残物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或粘污钢筋。c、砼整体结构的拆模原则：底模砼强度已达到设计要求，一般均达到设计强度等级的75%以上，（砼强度能保证应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照砼强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8米的梁、板、拱壳和大于2米的悬臂构件砼强度应达到100%，方可拆模。侧模砼强度能保证其表面模角不因拆模而损坏；在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续；对于大体积砼的拆模时间，除应满足砼强度外，还应考虑生产强度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使砼内外温差降低到25C 以下时方可拆模。未了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，便拆模便用草袋覆盖，以防止外部砼温度降低过快，使内外温差超过25C而产生裂缝；夏季注意砼的湿润养护，防止砼水份蒸发后导致砼强度偏低。3）钢筋绑扎（H点）质量标准：保证项目:钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定；带有颗粒状和片壮老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁；钢筋的规格、形状、尺寸、数量及锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定；钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。基本项目：缺扣、松口的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中；弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定，搭接长度不小于规定值；箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d（d为箍筋的直径）；钢筋对焊接头、级钢筋污烧伤和横向裂缝，焊包均匀，对焊接接头处弯折不大于4，对焊接接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1 d（d为对焊钢筋的直径）且不大于2mm。允许偏差项目如下： 单位：mm项次项 目允许偏差检验方法1网的长度、宽度+10尺量检查2网眼尺寸+20尺量连续三档取最大值3骨架的宽度、高度+5尺量检查4骨架的长度+10尺量检查5受力钢筋间距+10尺量两端中间各一点取其最大值排距+56钢筋绑扎、构造钢筋间距+20尺量连续三档取最大值7钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3 09受力钢筋保护层梁柱+5尺量检查墙板+3应注意的质量问题：柱筋位移：原因是振捣砼时，碰动钢筋，应在浇筑砼前检查位置是否正确，当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案应经设计单位同意，一般宜采用以下处理方法