钢筋混凝土综合项目工程监理实施工作细则.doc

混凝土构造工程监理实 施 细 则文献编号：WHJQ/B/01武汉佳琦建设工程监理有限公司编制.8.8目 录一、 监理细则根据二、 钢筋混凝土工程施工工艺流程三、 钢筋混凝土工程施工准备1、 钢筋混凝土施工监理程序2、 钢筋混凝土所用材料予控3、 混凝土配合比试配四、 钢筋混凝土工程质量监理1、 钢筋混凝土原材料验收2、 模板工程质量监理3、 钢筋工程质量监理五、 混凝土施工监理1、 混凝土制备2、 混凝土运送与浇筑3、 混凝土养护4、 混凝土浇筑外观质量、尺寸偏差质量原则5、 予制构件构造性能检查六、 予应力混凝土工程1、 予应力钢筋2、 予应力筋制作3、 予应力筋锚具、夹具和连接器4、 施加予应力5、 后张法6、 无粘接予应力七、 钢筋混凝土质量评估与验收1、 混凝土质量检查与评估2、 混凝土构造工程验收一、 钢筋混凝土工程监理根据1、 混凝土构造工程施工质量验收规范 （GB50204）2、 高层建筑混凝土构造技术规程 （JGJ3）3、 混凝土构造设计规范 （GB50010）4、 混凝土强度检查评估原则 （GBJ10787）5、 建筑工程施工质量验收统一原则 （GB50300）二、 现浇钢筋混凝土工程施工工艺流程监理工程师按如下施工工艺流程进行监督实行：混凝土结合面（地基、桩等）验收与交接 工程测量放线 模板制作安装（涉及止水构造、伸缩缝、予埋件、管道等） 钢筋制作安装 混凝土制备 混凝土运送 混凝土浇筑 混凝土养护 拆模 试块试压 混凝土质量评价及承认三、 钢筋混凝土施工准备1、 钢筋混凝土施工监理程序：审核承包商钢筋混凝土施工方案审核浇筑钢筋混凝土申请单及各种报验资料承包商重新报开工申请 不合格 合 格开具钢筋混凝土准浇证1、 原材料验收2、 模板制安3、 钢筋制安4、 砼浇筑、养护监 理 人 员 旁 站 复 查现 场 检 查试 验 室 检 验返工 现场抽样检查评估砼试块强度签 署 验 收 意 见2、钢筋混凝土所用材料予控 水泥配制混凝土用水泥应符合现行国标规定。依照不同工程特点，选用其相适应水泥品种。水泥进场必要有出厂合格证，对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一种月）不得使用，并令其退场。任何品种、任何厂家生产水泥进场使用，均必要通过监理对进场后材料进行见证取样，且共同送样，共同提取实验报告。实验合格后方可使用。工程使用砼配合比应经试配，择优选用。 石子石子最大颗粒粒径不得超过构造截面最小尺寸1/4，且不得超过钢筋间最小净距3/4。对砼实心板，其最大粒径不适当超过板厚1/2，且不得超过50。砼采用泵送时，石子最大粒径与输送管内径之比，碎石应不大于或等于1:3，卵石应不大于或等于1:2.5。石子强度及级配应进行实验合格后方可使用。石子含泥量1%，针状片状颗粒含量15%，硫化物含量1%。 砂宜选用粗砂或中砂，其级配应符合规定。无可靠经验时，应对砂结实性进行实验。砂中含泥量应3%，云母含量5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两极表面高低差2钢尺检查表面平整（2m长度上）52m靠尺和塞尺检查模板拆除模板及其支架拆除顺序及安全办法应按施工技术方案执行。现浇构造模板及其支架拆除时砼强度应符合设计规定。当设计无详细规定期，应符合下列规定：a.侧模拆除必要在砼强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。b.底模拆除砼强度应符合下表规定，方可拆除。现浇构造底模拆除时混凝土强度规定结 构 类 型构 件 跨 度（m）达到设计砼强度原则值百分率计（%）板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100c.予应力混凝土构造构件模板拆除，除应符合以上规定外，侧模应在予应力张拉前拆除，底模应在构造构件建立予应力后拆除。3、 钢筋工程质量监理钢筋混凝土工程所采用各种钢筋、钢丝、钢铰线等质量应符合现行国标规定。钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单。进场使用钢筋，监理工程师应对施工单位取样实验钢筋进行全过程见证监理。钢筋型号（牌号）和直径应按设计规定采用。钢筋代换应征得设计单位批准，并应符合：a. 对有抗震设防规定框架构造，其纵向受力钢筋强度应满足设计规定；当设计无详细规定期，对一、二级抗震级别，检查所得强度实测值应符合下列规定： 钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应不大于1.25。 钢筋屈服强度实测值与强度原则值比值不应不不大于1.3。b. 不同型号钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等原则进行。c. 当构件受抗裂，裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂宽度或挠度验算。d. 梁纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。e. 对重要受力构件，不适当用光圆钢筋代替变形（带肋）钢筋。f. 对有抗震规定框架，不适当以强度较高钢筋代替原设计中钢筋。当必要代替时，对一、二级抗震级别，其代换钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应不大于1.25。钢筋屈服强度实测值与钢筋强度原则值比值，不应不不大于1.3。钢筋加工钢筋加工形状，尺寸必要符合设计规定。钢筋加工容许偏差项 目容许偏差（）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋弯钩或弯折应符合下列规定：a.HPB235级钢筋末端需要作180弯钩，其弯弧内直径不应不大于钢筋直径2.5倍，平直某些长度不适当不大于钢筋直径3倍。b.当设计规定钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应不大于钢筋直径4倍；弯钩弯后平直某些长度应符合设计规定。箍筋末端弯钩应符合下列规定： a.箍筋弯钩弯弧内直径应不不大于受力钢筋直径。b.箍筋弯钩弯折角度：对普通构造，不应不大于90；对有抗震等规定构造，应为135。c.箍筋弯后平直某些长度：对普通构造，不应不大于箍筋直径5倍；对有抗震等规定构造，不应不大于箍筋直径10倍。 焊接封闭环式箍筋末端不作弯钩。 钢筋机械连接和焊接钢筋焊接焊工必要有焊工考试合格证，并在规定范畴内进行焊接操作。钢筋焊接前，必要依照施工条件进行试焊，焊接工艺评估合格后方可施焊。热轧钢筋对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。钢筋骨架和钢筋网片交叉焊接宜采用电阻点焊。钢筋与钢板T型连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。钢筋焊接应符合国家现行原则钢筋焊接及验收规程关于规定。冷拉钢筋闪光对焊或电弧焊，应在冷拉迈进行。冷拔低碳钢丝接头，不得焊接。当受力钢筋采用机械连接和焊接接头时，设立在同一构件内接头宜互相错开。纵向受力钢筋机械连接和焊接接头连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋直径）且不不大于500，同一根钢筋不得有两个接头。在同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率应符合：a.受拉区不适当超过50%。b.接头不适当设立在有抗震设防规定框架梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应不不大于50%。c.直接承受动力荷载构造构件，不适当采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应不不大于50%。焊接接头距钢筋弯折处，不应不大于钢筋直径10倍，且不适当位于构件最大弯矩处。钢筋绑扎同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎接头中钢筋横向净距不应不大于钢筋直径，且不应不大于25。钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3ll(l为搭接长度)。在同一连接区段内纵向受拉钢筋接头面积百分率应符合：a 梁、板类及墙类构件，不适当不不大于25%。b 柱类构件，不适当不不大于50%。c 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应不不大于50%；对其她构件，可依照实际状况放宽。 当纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率不不不大于25%，最小搭接长度应符合下表。纵向受拉钢筋最小搭接长度钢筋牌号混凝土强度级别C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB23545d35d30d25d带助钢筋HRB33555d45d35d30dHRB400、RRB40055d40d35d注：两根直径不同钢筋搭接长度，以较细钢筋直径计算。当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不不大于，但不不不大于时，最小搭接长度按上表数值乘以取用；当接头面积百分率不不大于时，最小搭接长度按上表数值乘以取用。当符合下列条件时，上表中纵向受拉钢筋最小搭接长度按下列规定进行修正：a.带肋钢筋直径不不大于mm时，最小搭接长度按相应数值乘以.取用。b.环氧树脂涂层带肋钢筋，最小搭接长度按相应数值乘以1.25取用。c. 砼凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工等），最小搭接长度按相应数值乘以1.1取 用。 d. 末端采用机械锚固办法带肋钢筋，最小搭接长度按相应数值乘以0.7取用。 e. 带肋钢筋砼保护层厚度不不大于搭接钢筋直径3倍且配有箍筋时，最小搭接长度按相应数值乘以0.8取用。f. 有抗震设防规定构造构件，一、二级抗震级别最小搭接长度按相应数值乘1.15采用；三级抗震级别最小搭接长度按相应数值乘以1.05采用。g. 任何状况下，受拉钢筋搭接长度不应不大于300。纵向受压钢筋搭接，最小搭接长度按纵向受拉钢筋相应数值乘以0.7取用。任何状况下,受压钢筋搭接长度不应不大于200。梁、柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范畴内，应按设计规定配备箍筋。当设计无详细规定期，应符合下列规定： a. 箍筋直径不应不大于搭接钢筋较大直径0.25倍。 b. 受拉搭接区段箍筋间距不应不不大于搭接钢筋较小直径5倍，且不应不不大于100。 c. 受压搭接区段箍筋间距不应不不大于搭接钢筋较小直径10倍，且不应不不大于200。 d. 当柱中纵向受力钢筋直径不不大于25时，应在搭接接头两个端面外100范畴内各设立两个箍筋，其间距宜为50。纵向受力普通钢筋及预应力钢筋，砼保护层厚度不应不大于钢筋公称直径，且应符合下表规定。钢筋保护层厚度受力钢筋保护层最小厚度应符合设计规定。当设计无详细规定期，应符合下表规定：纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度（）环境类别板、墙、壳梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50一201515302525303030二a202030303030b252035303530三302540354035注：基本纵向受力钢筋砼保护层厚度不应不大于40；当无垫层时不应不大于70。纵向受力普通钢筋及予应力钢筋，砼保护层厚度不应不大于钢筋公称直径，且应符合上表规定。处在一类环境预制构件，砼强度级别不低于C20时，其保护层厚度可按上表值减少5，但予应力钢筋保护层厚度不应少于15；处在二类环境预制构件，当表面采用有效保护办法时，保护层厚度可按一类环境数值取用。 预制钢筋砼受弯构件钢筋揣头保护层厚度不应不大于10；预制肋形板主肋钢筋保护层厚度按梁数值取用。板、墙、壳中分布钢筋保护层厚度不应不大于表中相应数值减10，且不应不大于10；梁、柱中箍筋和构造钢筋保护层厚度不应不大于15。梁、柱中纵向受力钢筋砼保护层厚度不不大于40时，应对保护层采用有效防裂构造办法。处在二、三类环境中悬臂板，上表面应采用有效保护办法。 有防火规定建筑物，砼保护层厚度尚应符合国家现行关于原则规定。处在四、五类环境中建筑物，其砼保护层厚度尚应符合国家现行关于原则规定。五、 钢筋混凝土施工监理主控项目：构造混凝土强度级别必要符合设计规定。用于检查构造构件混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 每拌制100盘且不超过100m3同配合比混凝土，取样不得少于一次； 每工作班拌制同一配合比混凝土局限性100盘时，取样不得少少于一次； 当一次持续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200 m3取样不得少于一次； 每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组原则养护试件，同条件养护试件留置组数应依照实际需要拟定。 检查办法：检查施工记录及试件强度实验报告。1、混凝土制备依照武汉市规定，城区工程均需使用商品混凝土。对施工单位初选商品混凝土供应商，应组织业主、监理、施工单位共同对初选单位进行实地考察，择优选定商品混凝土供应商。钢筋混凝土制作前，以施工单位报送各种材料实验报告、配合比、隐蔽记录、自检记录等技术资料监理应认真审查、核对。不合格者不得开始搅拌砼。砼开始搅拌后，监理应不定期对配合比执行状况进行抽查，抽查不合格者应采用相应办法。混凝土原材料第盘称量偏差不得超过：水泥、掺合料容许偏差2%，粗、细骨料容许偏差3%，水、外加剂容许偏差2%。每盘砼搅拌时间应符合规定。2、混凝土运送与浇筑 混凝土浇筑前，模板及其支架、钢筋、予埋件、予埋管等，必要进行自检和隐蔽验收合格、报监理复查承认、符合设计规定后方能浇筑砼。 混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定坍落度。 混凝土应以至少转载次数和最短时间，从搅拌点运至浇筑地点。其运送到浇筑砼完毕延续时间应不大于砼配合比设计延续时间。 对于商品砼，必要保证输送混凝土泵能持续工作。泵送前应先用适量与砼内成分相似水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。预测砼间歇时间超过45min或当砼浮现离析现象时，应及时用水或其他办法冲洗管内残留砼。 在浇筑竖向构造混凝土前，应先在底部填以50100厚与砼内砂头成分相似水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。 混凝土自高处倾落自由高度，不应超过2m。 混凝土浇筑层厚度应符合下表规定：振 捣 方 法浇筑层厚度（）插 入 振 捣振捣器作用某些长度1.25倍表 面 振 捣200人 工 捣 固在基本、无筋砼或配筋稀疏构造中250在梁、墙板、柱构造中200在配筋密列构造中150轻骨料混凝土插入式振捣300表面振捣（需加荷）200混凝土浇筑应持续进行。当必要间歇时，其间歇时间应尽量缩短，间歇时间不应超过设计初凝时间。采用振捣器振实混凝土应做到：插入式振捣器移动间距不适当不不大于振捣器作用半径1.5倍。捣实轻骨料砼移动间距不适当不不大于其作用半径。振捣器与模板距离，不应不不大于其作用半径0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、予埋件等。振捣器插入下层砼内深度应不不大于50。每一振捣点振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。若为平板振动器时，其移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实某些边沿。当采用附着式振动器时，其设立间距应通过实验拟定，并应与模板紧密连接。当浇筑与柱和墙连成整体梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5，再继续浇筑梁和板。梁和板宜同步浇筑，当拱和梁高不不大于1m时，可单独浇筑砼。浇筑混凝土叠合构件应符合下列规定：在重要承受静力荷载梁中，予制构件叠合面应有凹凸差不不大于6自然粗糙面，并不得疏松和有浮浆。当浇筑叠合式受弯构件时，应按设计规定拟定与否设立支撑。当浇筑叠合板时，予制板表面应有凹凸差不不大于4人工粗糙面。施工缝位置应在混凝土浇筑之前拟定，宜留置在构造受剪力较小且便于施工部位。详细留置位置应符合相应规范及设计规定。混凝土继续浇筑时应符合下列规定：a.已浇筑砼其抗压强度不应不大于1.2N/2。b.新旧砼接缝处，应清除水泥薄膜、松动石子和软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。c.浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相似水泥砂浆。3、混凝土养护对已浇筑完毕砼，应加以覆盖和浇水，且应符合下列规定： a. 应在浇筑完毕后12h以内对砼加以覆盖和浇水。 b. 砼养护时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥拌制砼，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定砼，不得少于14d。 c. 浇水次数应能保持砼处在湿润状态。当天平均温度低于5C时，不得浇水。当采用塑料布覆盖养护砼，其敝露所有表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。当砼表面不便浇水或使用塑料布养护时，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等），以防止砼内部水份蒸发。对大体积砼养护，应进行热工计算，以拟定其保温、保湿或降温办法，并设立测温孔或埋设热电偶等测定砼内部和表面温度，使温差控制在设计规定范畴内，当无设计规定期，温差不适当超过25。C（详见大体积砼实行细则）。已浇筑砼强度未达到1.2N/2此前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。当室外日平均气温持续5d稳定低于5。C时，砼养护应采用冬季施工办法。4、混凝土浇筑外观质量、尺寸偏差质量原则主控项目现浇构造外观质量不应有严重缺陷。对已经浮现严重缺陷，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理（建设）单位承认后进行解决。对经解决部位，应重新检查验收。 现浇构造不应有影响构造性能和使用功能尺寸偏差。混凝土设备基本不应有影响构造性能和设备安装尺寸偏差。对超过尺寸容许偏差且影响构造性能和安装、使用功能部位、应由施工单位提出技术解决方案，并经监理（建设）单位承认后进行解决。对经解决部位，应重新检查验收。容许偏差和检查办法详见下列各表：现浇构造尺寸容许偏差和检查办法项目容许偏差（）检查办法基本15轴 线独立基本10位 置墙、柱、梁8钢尺检查剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查经全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查混凝土设备基本尺寸容许偏差和检查办法项 目容许偏差（）检查办法坐标位置20钢尺检查不同平面标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或垃线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。5、预制构件构造性能检查 予制构件应按设计参数和检查指标进行构造性能检查，检查规定、办法及检查成果验收应遵循现行规范进行（GB50204）预制构件尺寸容许偏差及检查办法项目容许偏差（）检查办法长度板、梁+10，-5钢尺检查柱+5，-10，墙板5薄腹梁、桁架+15，-10宽度、高（厚）度板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架5钢尺量一端及中部、取其中较大值侧向弯曲梁、柱、板l/750且20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、薄腹梁、桁架l/1000且20预埋件中心线位置10钢尺检查螺栓位置5螺栓外露长度+10，-5预留孔中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查主筋保护层厚度板+5，-3钢尺或保护层厚度测定仪量测梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架+10，-5对角线差板、墙板10钢尺量两个对角线表面平整度板、墙板、柱、梁52m靠尺和塞尺检查预应力构件预留孔道位置梁、墙板、薄、腹梁、桁架3钢尺检查翘曲板l/750调平尺在两端量测墙板l/1000注：1、l为构件长度（mm）； 2、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横横两个方向量测，并取其中较大值；3、对形状复杂或有特殊规定构件，其尺寸偏差应符合原则或设计规定。六、 予应力混凝土工程1、 予应力筋 予应力混凝土所使用予应力筋必要符合现行国家材料原则。a. 消除应力依照予应力混凝土用钢丝GB5223规定，钢丝分为矫直回火钢丝（代号J），矫直回火刻痕钢丝（代号JK），冷拉钢丝（代号L）。钢丝力学性能应符合下表规定：消除应力（矫直回火）钢丝力学性能公称直径（）抗拉强度b(MPa)屈服强度0。2（MPa）伸长率%L=100弯曲次数松 弛次数180弯 曲半 径（）初始应力相称于公称抗拉强度百分数%1000h应力损失（%）不不不大于不不大于不不大于级松弛级松弛4.001470157016701770125013301410150043106070804.58121.01.54.51.01. 52.5.004156.0015701670133014207.001470157012501330208.009.0025注：、级松弛即普通松弛，级松弛即低松弛级；、屈服强度不不大于公称抗拉强度。、弹性模量为（2.00.11）105N/mm2。冷拉钢丝力学性能公称直径（）抗拉强度b（MPa）屈服强度0.2(MPa)伸长率（%）弯曲次数次数弯曲半径R（mm）不不大于3.0147015701100118022447.57.54.01670125534105.0147015701670110011801255333555151515注：、屈服强度0.2值不不大于公称抗拉强度。2、表3.0mm钢丝弯曲实验，供需双方也可按弯曲半径R=10mm进行,但弯曲次数不不大于9次. 3、直径为3.0mm钢丝是专供铁路轨枕用，其交货状态经供需双方合同在合同中注明。刻痕钢丝力学性能公称直径抗拉强度b（MPa）屈服强度0.2（MPa）伸长率10(%)弯 曲 次 数松 弛次数弯曲半径R()初始应力相称于公称强度百分数（%）1000h应力损失（%）不不不大于不不大于级松弛级松弛5.0118014701000125544415157082.5注:屈服强度0.2值不不大于公称抗拉强度85%.b.钢绞线依照予应力混凝土用钢绞线GB5224规定，予应力钢绞线普通是由7根钢丝捻成，其直径915。钢绞线机械性能应符合下表规定：17钢绞线力学性能钢绞线公称直径()强度级别(Mpa)整 根钢 绞线 最 大负 荷（kN）屈服负荷(kN)伸长率L=500(%)1000小时松弛率(%)不不不大于级松弛级松弛初 始 负 荷不不大于70%公称最大负荷80%公称最大负荷70%公称最大负荷80%公称最大负荷标准型9.50186010296.63.58.0122.54.511.10186013811712.70186018415615.2017202392031860259220模拔型12.70186020911015.201820300255注:1、级松弛即普通松弛，级松弛即低松弛级； 2、屈服负荷不不大于整根钢绞线公称最大负荷85% 3、弹性模量为（1.950.1）105N/2，但不作交货条件。 4、钢绞线公称直径系指钢绞线外接圆直径。c.热解决钢筋依照予应力混凝土用热解决钢筋GB4463规定，热解决钢筋有：40Si2Mn、48Si2Mn、45 Si2C等三个牌号，其公称直径分别有6、8.2、10。热解决钢筋机械性能和化学成分应符合下表规定：预应力混凝土用热解决钢筋力学性能公称直径（）牌 号屈服强度0.2（MPa）抗拉强度b(MPa)伸长率10(%)不 小 于640si2Mn1425147068248si2Mn1045si2Cr预应力混凝土用热解决钢筋化学成分牌号化 学 成 分（%）CSiMnCrps不不不大于热解决钢筋40Si2Mn0.360.451.401.900.801.200.0450.04548Si2Mn0.440.531.401.900.801.200.0450.04545Si2Cr0.410.511.551.950.470.700.300.600.