城建学院宿舍楼砖混技术标.doc

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工
组
织
设
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一、 主要施工方法

第一节 基础工程施工方法
一、施工测量
1.施工测量要求
施工测量所选用的仪器和测量方法要适应本结构类型、施工方法和现场情况。施工测量要遵循以下要求：
建立健全测量管理制度。选用精密仪器，建立施工控制网。沉降观测、轴线传递、建筑定位放线等一系列工作都要按施工测量规范规定进行操作。施工测量的各项计算，依据红线图、轴线关系图、轴线尺寸图、总平面布置图进行推算，步步校核，保证结果可靠。校核的方法采用复算校核、对算校核、总校核和改变计算方法等。
2.平面测量控制
本工程平面测量控制采用内外相结合的方法。首先以总平面图提供的定位坐标点，确定建筑轴线，建立“井”字形方格控制网，并根据各轴线间尺寸关系，确定其余轴线，将各轴线向外作引桩，建立建筑平面控制网。
采用内控方法：平面控制网确定后，用经纬仪定出本工程各轴线及柱位，并经复核后进行下一道工序。基础混凝土浇灌后，在靠近外边柱的柱间位置设置六个控制点，分别在控制点位置预埋铁板，等混凝土有一定强度后，精确测出相应的控制点，该六个控制点要标志精确的矩形。以上各楼层施工时，利用自动安平铅垂仪，将六个控制点传递到相应楼层，再由此控制点连线与轴线尺寸关系测出各楼层轴线，继而定出柱位、墙位等。每层结构放线后，按规定进行验线，并填写验线记录。
3.标高测量控制
施工前，利用水准仪，从建设单位交给的水准点将建筑物标高控制点转至基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点（不少于3个），并做好保护工作，且控制点要经常进行复核。
结构出地面向上施工时，根据引进的标高控制点复测楼体标高点，且在首层结构外墙部位，确定出+0.500m标高控制线，作为起始标高。施工层的标高均用钢尺向上传递。
4.沉降观测
⑴、当基础结构施工完毕，首层结构施工时按要求在相应部位埋设沉降观测点，沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形，影响数据统计。
⑵、沉降观测要采用精密水准仪与精密钢尺，由专人测量。
⑶、第一次观测在观测点稳定后及时观测，以后周期为每增加一层观测一次。测量数据填统计分析表进行统计分析，并绘制建筑物观测综合图，直到交工验收为止。
⑷、完工以后观测次数：第一年四次，第二年二次，以后每年一次直至稳定。

二、 基础工程施工顺序：
1.土方开挖
A 施工前准备工作
①平整场地，将施工区域地表杂物清除。
②甲方未提供地质报告，地下水位情况没有具体数字，但根据基坑开挖深度及此位置以往施工工程的开挖情况，地下水位较高，基坑开挖时可能不会遇见地下水，所以基坑开挖防护时考虑地下水、雨水的排放。
③做好测量放线工作。在不受基础开挖影响的范围内，设置测量控制网，包括轴线和水准点，并做好护桩。根据板桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志。板桩离基坑边缘2m设置，并在附近永久建筑物上标识轴线，以利复核。灰线、标高、轴线经复核验收后，才可破土施工。
④根据拟建建筑周围的场地情况，可以满足施工临时设施和施工机械设备布置的需要。
⑤基坑施工所需的临时设施，如水电源、道路、排水和临时用房、机具、材料等，按施工平面布置图设置就绪。并组织好夜间开挖的照明灯具。
B 施工机械的选择
本工程的土方均采用1台WY-100反铲挖掘机开挖，人工配合挖土，土方运至甲方指定位置，全部采用3辆8吨自卸汽车运输。
C 施工方案和施工要点
基坑要连续开挖，按照施工图纸的要求及地质情况进行，不允许超深开挖。随基坑的开挖情况，准备出作业面，即开始跟进平行作业，首先放线修整边坡，使坡面和边界线符合设计要求。
① 根据基底的深度，开挖方法采用从中间向两头开始开挖。所挖出土方直接装车运至指定地点，基坑边不留置弃土。
② 为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计边坡边界，应预留20cm厚土层，用人工修坡。基底留10cm，进行人工开挖、清底。用人力车集中土方，用挖机运出。
③ 挖土时，注意检查基坑坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理。
④ 基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。如挖坑时有小部分超挖，可用砾石回填，夯实至与地基相同的密实度。
⑤ 基坑挖至边缘时，用人工进行基坑边缘的开挖，并用人工配合人力车把土方集中于里坑边，再用挖机挖出并装车运走，坑边做好人工修坡。
⑥ 为防止坑底扰动，基坑挖好后应及时进行验槽，继续下道工序施工，尽量减少暴露时间，如不能及时进行下道工序施工时，用草袋覆盖，以防表层土曝晒或干裂。雨天做好排水措施，防止泡槽。
⑦ 基槽全部开挖好后，经建设单位、监理单位、设计单位、质监部门、勘探部门和施工单位共同验槽，确定基地无地质不良现象，达到设计要求时，方可进行下道工序施工。开挖时若遇雨天，我公司也有一套完善合理基槽排水的措施和设备，以保护基槽不被雨淋或浸泡。
2.基坑安全防护
A、在基坑开挖后，立即沿基坑四周搭安全防护架，架高1.2m，用红白油漆涂刷二遍，作醒目标志，坑四周搭满挂密目网，防止基坑边杂物掉入坑内，在上下人处搭设上下人斜梯。
B、基坑开挖后，先验槽，合格后打垫层，验定砂浆饱满度和混凝土配合比。
3.基坑降、排水
甲方未提供地质报告，地下水位情况没有具体数字，但根据基坑开挖深度及此位置以往施工工程的开挖情况，地下水位较高，基坑开挖时不会遇见地下水，所以基坑开挖防护时考虑地下水、雨水的排放。
4.地基处理
为确保地基及基础施工质量，要求施工时基坑开挖后应避免浸泡及长期暴晒，如遇下雨可用塑料薄膜进行覆盖。基础清理至设计标高及时通知甲方、设计、监理、地质勘查进行验槽合格后及时将混凝土垫层打上。本工程处在塌陷区，根据设计方案在设计垫层标高以下2米土层采取换土分层回填级配砂石，每层回填深度不超过300，逐层打夯至设计垫层底标高。
三、基础钢筋及砼
1.工艺流程：
a、钢筋绑扎流程：
核对钢筋半成品→钢筋绑扎→绑好垫块；
b、模板安装工艺流程：
确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检
c、混凝土浇筑工艺流程
搅拌混凝土→浇筑→养护
2.钢筋绑扎：
a、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
b、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出一层柱实际需用的钢筋根数，一般让靠近板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。
c、钢筋绑扎：按弹出的钢筋位置线，先铺基础下层钢筋。根据基础截面受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。基础钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求。由于条形基础各个位置受力的特殊性上下层钢筋断筋位置应符合设计要求，根据弹好的地圈梁、墙、柱位置线，将地圈梁、墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的深度在符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位，以利于下次绑扎。
3.安装模板：
a、确定组装钢模板方案：应先制定出组装钢模板的方案，并经计算确定长度、高度、位置，有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。
b、安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。
c、模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
4.混凝土的运输要求
砼在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时防止漏浆。砼于初凝前浇筑完毕。浇灌前发生显著泌水离析现象时，加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇灌。
5.混凝土的浇筑和振捣要求：
浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。
在砼土结构中对密集管群穿过处、预埋件、浇筑砼有困难时，采用相同抗渗标号的细石砼浇筑，预埋大管径的套管或面积较大的金属板时,在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。
采取可靠措施确保混凝土连续浇筑，对造成混凝土浇筑中断的意外情况，要有应急方案。
6.基础混凝土养护
a、为了确保基础新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，终凝后用塑料薄膜和麻袋加以覆盖和浇水，养护时间不少于21d。
b、为减少水泥水化热，水泥采用粉煤灰水泥42.5级。按实验室配合比通过砼热工计算，砼内外温差、砼表面温度与大气最低气温温差，均小于25℃。
四、带型及独立混凝土基础
基础钢筋施工
1.工艺流程：
a、钢筋绑扎流程：
核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁件→绑好垫块；
b、模板安装工艺流程：
确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检
c、混凝土浇筑工艺流程
搅拌混凝土→浇筑→养护
2.钢筋绑扎：
a、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
b、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出一层柱实际需用的钢筋根数，一般让靠近板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。
c、钢筋绑扎：按弹出的钢筋位置线，先铺基础下层钢筋。根据基础截面受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。基础钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求。由于独立基础各个位置受力的特殊性上下层钢筋断筋位置应符合设计要求，根据弹好的地圈梁、墙、柱位置线，将地圈梁、墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的深度在符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位，以利于下次绑扎。
3.安装模板：
a、确定组装钢模板方案：应先制定出组装钢模板的方案，并经计算确定长度、高度、位置，有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。
b、安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。
c、模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
4.混凝土的拌制及运输要求
混凝土的配合必须符合下列规定：
a、每立方米混凝土的水泥用量（包括粉细料在内）不少于３２０千克。
b、含砂率以３５～４０％为宜。灰砂比为１：２～１：２.7。
c、水灰比不大于0.6。
d、坍落度不大于５０mm，如掺用外加剂，不受此限。
砼在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时防止漏浆。砼于初凝前浇筑完毕。浇灌前发生显著泌水离析现象时，加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇灌。
5.混凝土的浇筑和振捣要求：
浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。
在砼土结构中对密集管群穿过处、预埋件、浇筑砼有困难时，采用相同抗渗标号的细石砼浇筑，预埋大管径的套管或面积较大的金属板时,在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。
采取可靠措施确保混凝土连续浇筑，对造成混凝土浇筑中断的意外情况，要有应急方案。
四、基础混凝土施工
1.本工程基础在施工过程中严把砼的质量关，对砼施工中裂缝的控制采用UEA膨胀剂和缓凝剂，同时辅以传统的技术措施，掺加粉煤灰和WG高效复合II型防水剂。
2.水泥采用矿碴硅酸盐低水化热水泥，每批进行复试，砼骨料进场后按规定要求取样检验并做配合比试验，出具正式配比通知单。选用0.5-2cm连续级配的石子，石子含泥量不大于1%，细长和片状颗粒不多于10%。具有良好的形状，质地坚硬，不含风化颗粒，细骨料采用含泥量不大于3%的中沙，用DF-2减水剂改善砼的和易性，掺UEA膨胀剂补偿砼的干缩，提高自愈性能。
3.基础混凝土浇筑时，连续浇筑不留施工缝（除图纸注明外），保证不出现裂缝，确保砼浇筑质量。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。为保证基础砼连续浇筑，砼施工前应精心组织，分工负责，由专人统一指挥。
4.基础混凝土养护砼在浇筑完毕后，表面处理完善后开始养护，采用常规养护方法对砼进行保湿养护，达到一定强度后拆模养护，养护时间不得少于所规定的时间。
五、土方回填
基础工程施工完毕后及时报请监理工程师、设计代表等进行验收，合格并作好资料记录，办理好隐蔽验收手续后，及时进行土方回填，土方回填时，要派专人负责土方质量的检验，不符合要求的土质不能用于回填，回填土运至基坑附近，人工用手推车将土送至基坑边摊平。土方回填采用分层夯实，回填厚度每层虚铺不大于250mm，分层夯实。回填土的压实系数≥0.93。

第二节 主体工程施工工艺、方法
一、 砖砌体工程施工
1.工艺流程
放线→立皮数杆→绑扎构造柱筋→砌砖→支构造柱模板→浇构造柱砼→绑扎圈梁、过梁、支模板→浇砼→找平→安装楼板→支现浇板及板带模板→浇砼。
2.一般要求
在施工过程中，严格按照实验室所给的砂浆配合比及规范要求施工，并按要求留足砂浆试块，对所用的材料如水泥、砖、砂必须进行试验，应符合设计要求，对不同品种的水泥严禁混合使用，砂的含泥量不得超过5％，砌筑中砖的品种、规格、尺寸必须检查，应符合“240×115×53mm”标准,把好原材料、成品、半成品等材料的进场关口，不合格材料不准进场。
3. 砖砌体的施工要点
⑴. 砌筑前，先根据砖墙位置，弹出墙身线及边线，按标高立好皮数杆，开始砌筑时先进行排砖撂底，摆砖时应注意门、窗位置等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，在同墙面上的各部位的组砌方法统一，并且上下一致。
⑵. 准备好所用的材料及工具，所需的木砖、拉墙钢筋、预制过梁、预埋铁件等必须事先做好安排整理，配合砌筑进度及时送到现场。
⑶. 砌筑宜采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜用挤浆法，使砂浆饱满，灰浆饱满度不能低于80％。
⑷. 砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm ，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度达到80%以上，做到灰缝横平竖直，上下错缝，内外搭砌，砖墙最上皮砖必须砌成丁砖。
⑸. 砖墙的转角处、交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如留斜槎确有困难，除转角处外也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋，拉墙钢筋2φ6间距沿墙高不超过500mm，埋入长度从墙的留槎处起，每边不少于500mm，其末端应加设90度弯钩。
⑹. 构造柱处砖与构造柱连接应沿墙高每500mm设置2φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不少于1m，构造柱两边应砌成马牙槎，马牙槎应按先退后进的原则设置，高度方向尺寸不宜超过300mm（即五皮砖），待砖砌完后，再支构造柱模板。构造柱中钢筋搭接与基础或圈梁锚固，严格按图纸要求及中南标中规定施工。
⑺. 木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，预埋在洞中上下四皮砖位置，中间均布，木砖要提前做好防腐处理，砖墙上各种予留孔洞、上下水管道等均按照设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉筋的位置、钢筋、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放漏放。
⑻. 预制过梁安装：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满，坐灰厚度超过20mm要用细石砼铺垫，过梁两端支撑点的长度应一致，压墙长度两端共计不低于500mm。
二、钢筋工程
1. 钢筋必须有正规厂家出厂合格证，并经取样复试合格后方可制作成型，成型前应有专人放样出料单，并按工程施工顺序，对已成型的钢筋按部位、尺寸、规格、数量与图纸要求进行核对，确保准确无误。箍筋的弯钩均为l350弯钩,平直长度不小于10d。
2. 钢筋绑扎前应熟悉施工图纸，按料单分别将钢筋的用量部位进行检验，无误后方可绑扎。钢筋保护层，采用预制砂浆垫块内埋铁丝的方法，规格40×40mm为宜，构件保护层厚度分别为：梁柱为25mm，板15mm。圈梁层层设防，构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭的整体，圈梁与构造柱筋交叉处，圈梁钢筋要放在构造柱受力钢筋内侧。钢筋的接头，锚固长度，搭接长度均要符合设计要求和施工规范规定。
三、模板工程：
为了保证砼构件的几何尺寸、平面位置、结构标高及拆模后内实外光都能满足设计的要求，模板必须有足够的强度，支承牢固，表面应平整、无缝、支模前模板表面刷隔离剂，浇注后做到不变形，不涨模，在浇筑时设专人看守，发现问题及时采取措施解决。
1.现浇柱模板
现浇柱及构造柱模板采用钢模，支设模板前先将柱根部的砂浆、杂物清理干净，用短钢管及木楔，将模板固定在柱外露表面的外面。
2.现浇梁模板
⑴.单梁模板施工顺序：准备模板→安装梁底模板→固定梁侧模板→技术复核→验收。施工方法是由底板加两侧板组成，梁底设支撑系统，支柱之间设拉杆，互相拉撑成一整体，离楼地面50cm设一道，以上每隔2m设一道。支柱下垫楔子，以便调整高低。
⑵.圈梁采用钢模，首先在圈梁下一皮砖处，每隔一米留一砖孔洞，穿短钢管做扁担，模板上口要弹线找平，钢筋绑扎完后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行校正定位，用卡具固定。
3.现浇楼梯模板
⑴. 施工顺序：放样→确定楼梯梁板位置→支板底模板→支外侧模→划出踏步线及底板厚度线→支踏步板挡木→技术复核→验收。
⑵. 施工方法：楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及板底模板，再安装楼梯底模，然后安装楼梯外侧模，外侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，再划出踏步线，钉好固定踏步板的挡木，现场装钉侧模板。踏步高度要均匀一致，必须考虑地面粉刷层厚度，防止由于粉刷面层厚度不同形成同步高度不一致。
四、混凝土工程
砼浇筑前，各部位的模板、钢筋、预埋件及管线等应全部完成，并办理有关手续，水泥、砂、石子等原材料应有化验报告单及砼配比单。施工技术负责人应对施工人员进行全面的技术交底。浇筑时应严格按照配比单计量施工，并控制好水灰比和搅拌的时间，现场设置配合比用量标志牌。
1. 构造柱混凝土：
应分层浇筑振捣，每层厚度不得大于50cm，振捣要快插慢拔，除上面振捣外，下面要随时敲打模板，检查是否振实。
2. 梁板砼：
应整体浇筑，采用“赶浆法”先将梁根据梁高分层筑成阶梯形，当达到现浇板底位置时，再与板砼同时浇筑。现浇板砼的虚铺厚度应略大于板厚用平板振动器振实，水平仪控制标高，同时用2米刮杠找平，并用木抹子搓平。
3.施工缝的留设及处理：
留设施工缝处继续浇灌砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，时间不少于24小时，残留在砼表面的积水注意清除。构造柱在浇筑前，水平施工缝宜先铺上30-50mm厚的与砼同标号减石子砼。
4.砼养护：
在砼终凝后加以覆盖并浇水养护，将砼保持在湿润状态，养护时间不得少于7昼夜，并设专人负责。
5.砼的拆模：
砼达到规定强度方可拆模，拆模时注意先拆侧模，后拆底模，拆模时要保护好砼棱角，拆模后注意浇水养护，必要时在梁底应设支撑。
6.砼试块的制作：
应采用150mm立方试模，每组三块，试块要满足一个工作班最少一组，每部位构件最少一组。每拌制100立方米最少一组，每层最少不得少于一组的规定。
五 预制板安装工程
1、预制板进场后，推放在指定位置，堆放场地应平整、夯实，垫木距板端300mm,垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆放
高度不超过10块。不同板号分别堆放。
2、应认真检查外观质量，如发现裂缝缺棱、掉角、板面不
平超过规范规定的一律不准使用。
3、空心板两端孔洞必须用细石混凝土堵孔（50mm)，未堵孔的各类板不得安装。
4、划板位置线：在承托预应力圆孔板的墙或梁侧面,按设计要求划出板缝位置线，板缝为85mm，并按设计要求配筋。
5、吊装楼板：起运时要求各支点均匀受力,板面保持水平，避免扭翘使板开裂。墙面采用抹水泥砂浆找平方法,运装楼板前先在墙或梁上洒素水泥浆（水灰比为0.45）。按设计图纸核对墙上的板号是否正确，然后对号入座，不得放错。安装时板端对
准位置线，缓缓下降，放稳后才允许脱钩。
6、空心板安装时，必须保证两端搁置长度均匀，在砖墙上或DL上的搁置长度不小于9CM。
7、空心板安装后，支点必须稳固，板面平整，相邻两块板高差不得大于5mm，灌缝前缝内必须清除干净浇水湿润，然后灌筑细石混凝土，用细振动棒捣固密实。
8、空心板之间留缝85mm，内塞水泥袋或草绳，等上
层板安装后拆除塞填物，板下支方木吊模，凹入板缝5mm，用C35微膨胀混凝土浇捣密实。
六、脚手架工程
1.结合本工程具体情况，外侧采用密目网全封闭，支撑采用碗扣式脚手架，内墙抹灰采用活动脚手架。
2.钢管采用Φ48mm壁厚3.5mm的高频焊接钢管，扣件采用可锻铁制做，所有材料必须符合JGJ22-85《钢管脚手架扣件》中有关合格品的规定。
3.着地搭投的建筑施工用脚手架，脚手架的自重及其上的施工荷载均由脚手架基础传至地面，因此要使脚手架保持稳定、安全，必须有一个牢固的脚手架基础，施工时，先将地面平整夯实，做宽2000mm厚150mm的明沟底板带散水坡，（即可排水又利于清理脚手架下的落地垃圾），在其上铺设通长槽钢。
4.脚手架的搭投：首步脚手架步高为1600～2000mm，高底部200mm处设置一道大小横杆，以保持脚手架底整体性，整个脚手架底部立柱间隔交叉用不同长度的钢管，使接头错开，接头超过30个时底部宜设双立柱，立柱架设时先设里侧立柱，后立外侧立柱，立柱纵向间距1.5m，横向间距1.2m，施工时可设临时斜撑防止脚手架倒塌伤人；立好立柱后，架设大小横杆，第一步架设完毕后即在其上铺设脚手板，做好固定件，以方便架设第二步，同时在立柱的外侧规定位置及时设置剪力撑。
5.施工用脚手架原则上不允许开口，使脚手架在平面上沿建筑外四周连通，如因特殊情况必须断开时，必须在脚手架断口处的两侧采用双立柱，并且每步均与建筑结构连接牢固，在断口端部设置剪力撑。
6.搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距离、横距、从上到下保持一致，脚手架一般高出施工段面一步，每段脚手架搭设完毕后应进行验收，合格后方可投入使用。
7.脚手架的拆除与搭投顺序正好相反，即后搭设的部分先拆除，先搭投的后拆除，其顺序是：安全网→挡脚板（或侧挡脚板）→脚手板→扶手（拦杆）→剪力撑（随每步脚手架拆除）→搁栅→大横杆→小横杆→立柱
8.拆除脚手架应一步一步进行，不可两步或两步以上同时拆除，拆下的脚手架钢管扣件及其它材料应及时清理，区分、保养、堆放、送仓库备用。

第三节 屋面工程施工
一、 屋面找平层的施工：
1.施工准备
⑴. 找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。
⑵. 各种穿过屋面的予埋管件根部、女儿墙、伸缩缝等根部应按图纸要求做好处理。
⑶. 根据设计要求的坡度，弹线，找平，并进行彻底清扫。
2.操作工艺
⑴.工艺流程
基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收
⑵.基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
⑶. 抹水泥砂浆找平层：
a）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓，所以洒水达到基层与找平层能牢固结合为度。
b)贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1—2m贴点标高，铺抹找平层砂浆时，按流水方向以间距1—2m贴点标高，铺抹找平层砂浆时，按流水方向以间距1—2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且与保温层连通，分格缝最大间距为6m。
c）铺抹水泥砂浆，按分格块装灰，铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活，找平层水泥砂浆配合比为1:3，拌合厚度控制在7cm。
d）养护：找平层抹平，压实以后24小时后可浇水养护，一般养护时间不少于7天，经干燥后即可进行冷底子油、玛蹄脂及防水层施工。
二、SBS卷材防水屋面的施工
1.施工顺序：清理基层→干铺150厚加气混凝土砌块→20厚(最薄处)1:8水泥加气混凝土碎渣找2%坡→20厚1:2.5水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→4厚SBS改性沥青防水卷材→铺25厚中砂→30厚250×250，C20预制钢筋混凝土板，板缝3～5，1:1水泥砂浆填缝。
2.所用SBS卷材材料的品种，牌号及配合比符合设计要求及规范规定。基层应结合牢固，平整洁净，流水坡度符合要求。下部不松动，表面不起砂。阴阳角处呈园弧形，无积水现象。基层内应控制好含水率，达不到要求时不得进行施工，底胶应涂刷均匀，不得漏刷或有麻面现象。
3.卷材防水铺贴和搭接符合设计要求和规范规定，粘结严密，不得有损坏、空鼓、翘边、起泡、折皱等情况发生，泛水、天沟、落水口、屋面管井处根部等部位应增加附加层一道，与基层必须封闭严密，上层保护地砖铺贴时，材料工具搬运应轻拿轻放。严防砸烂基层，下部粘贴砂浆要均匀，薄厚一致，防止引起空鼓。擦砖缝及时并养护好，确保铺贴质量。
4.防水卷材施工，卷材下部找平层应养护干燥，当找平层干燥有困难时，可按屋面36～100平方米设置排气孔一个，泛水、落水口、出屋面管井处、女儿墙根部阴角等部位应用1:2水泥砂浆抹成圆弧，卷材应铺设附加层一道。女儿墙压顶要按要求做好排水坡度和滴水线。因本工程操作工序多，因此每道工序完成后应严格工序交接验收制度，合格后转入下道工序。
第四节 装饰工程
装饰工程进行之前先对主体进行结构验收，验收达到质量要求等级后再进行装饰施工。施工前要先做样板间，请有关单位检验通过后再进行大面积施工。
内装修工程施工顺序和流向：电照管内穿线→立门窗口→天棚抹灰→墙面贴饼冲筋→门窗口护角塞缝→墙面抹灰→管道安装→楼地面清理→做楼地面→养护→安装门窗扇→玻璃油漆（包括刷防瓷涂料）→灯具安装。
一、 内墙抹灰工程
1.首先做好样板间，应组织技术人员验收合格后，方可照此施工。
2. 施工准备
⑴. 墙面提前湿润。
⑵. 抹灰前须找好规矩，即四角方正，横线找平，立线吊直。
⑶. 先手托线板检查墙面垂直度，决定抹灰厚度，墙面上做出标准灰饼，厚度由墙面垂直度决定，两遍成活。
⑷. 室内门、窗口用l：2水泥砂浆抹出护角，高度为2m，每侧宽度不小于50mm。
⑸. 顶棚抹灰前，在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。
⑹. 内墙抹灰前，检查门、窗口是否正确、垂直。
⑺. 所用白灰膏，应充分熟化后再用。
3. 内墙及顶棚抹灰：
⑴.顶棚抹灰前先提前两天将空心板底清理干净，用刷子蘸水刷掉板底浮尘，趁湿满刮一层素水泥膏，待水泥膏干后，经检查无空鼓现象后，再进行抹灰。
⑵.抹灰前先根据所弹+50cm水平线，确定抹灰层厚度，用粉线在顶板下10cm的四周墙上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。
⑶.抹灰分两次进行，抹底灰时用力将水泥砂浆压入顶板细小缝隙中达到结合牢固，用刮尺刮平，木抹子搓毛，待底灰六、七成干时，再抹罩面灰，抹时先薄薄刮一道，仅其与底灰结合牢固，紧跟着抹第二遍，横竖顺平，用铁抹子压光压实。
⑷.内墙抹灰前先根据墙面垂直平整情况进行吊直套方，找规矩，拉线贴灰饼，根据灰饼进行冲筋。冲筋后约两小时即可抹底子灰，抹底灰前先薄薄刮一层，接着分层装档至筋平，再用大杠找一遍，用木抹子搓毛。
⑸.待底灰六、七成干时，可抹罩面灰，罩面灰分两次成活，两人同时操作，一人先薄刮一遍，另一人随即找平，再赶光压实，不留抹纹。
4. 质量要求
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰及裂缝等缺陷。大面光滑、平整，接槎顺直，护角材料、高度符合要求。
二、楼地面施工：(地板砖地面)
本工程为地板砖楼地面。
1、 工艺流程
选砖并计算弹线尺寸→→弹线→→洒水湿润→→粘贴地板砖筋→→分仓粘贴地板砖→→勾缝→→清理→→验收。
2、楼地面地板砖施工前先审查图纸，制定施工方案，进行技术交底。
3、找平放线，统一标高。检查各个房间的地坪标高，并将统一标高线弹在各个房间的墙壁上，离楼地面50mm。弹线按照计算尺寸及非整砖定位尺寸，依据井字形线和十块地板砖加缝隙尺寸弹出方格网。弹线完毕逐条线尺量检查，并确认整间对角线长度差小于5mm，为合格。
4、穿墙地面的立管加套管（露出地面20—30MM），用水泥砂浆稳固。
5、顶、墙面抹灰后进行铺贴地板砖，先楼地面后墙裙瓷片。
6、选砖（抛光地板砖可不选砖），按1mm级差分级堆放，一般不超过三级。按缝隙尺寸1.5或3.5mm加地板砖选砖中间尺寸，计算十块板砖的纵横总尺寸，并将总尺寸与房间进深开间尺寸对比，非整砖放于观感不显眼部位，有镶边者非整砖前后左右对称布置或将非整砖尺寸调整给镶边砖。
7、贴前对色，保证同房间颜色的一致性。提前24h洒水湿润找平层，形成无积水工作面。
8、地板砖筋用选砖最大级粘贴，每贴十块砖校准一次。水泥砂浆粘结层厚度10～15mm，配合比为1∶1.5～1∶2.5（水泥∶中砂）。
地板砖筋粘贴方法为：根据方格网确定的地板砖筋两侧钉四个水泥钉并拉通长双线，线高定位依据房间标高线，先贴两端及中间砖。粘贴时，用抹子先将水泥砂浆铺高预定厚度的2～4mm，然后用地板砖楞刮平多余的厚度，铺上地板砖，并用手压稳，再用橡皮锤敲振至与双线平齐，横向与定位线平齐，中间砖每隔十块贴一块，并及时校准标高，以防双线下垂引起标高失控。 贴砖时四角同时落下，用木锤敲击平实，注意随时找平、找直。
9、分仓粘贴地板砖按地板砖筋之间的分仓逐仓粘贴，选用中间级地板砖填仓粘贴，填仓粘贴地板砖的拉线垂直于地板砖筋，线绳高于砖筋1.5mm左右（可用1.5mm厚度的竹片或火柴棒垫起），普通地板砖铺贴时，若遇梯形而引起边角错缝时，可旋转地板砖予以调整（预拼图案者则换砖调整）。
10、勾缝：待地板砖粘结层凝固后进行，且不能超过一昼夜，普通地板砖勾缝低于地板砖表面0.5～1mm。勾缝均匀一致。并将地板砖表面擦抹干净。养护2—3天后方可上人。
三、门窗及油漆工程
1.门安装：
（1）木门框、扇均定货购置，不再考虑制作方法。进厂验收时，严格控制材料及制品的质量，以保证安装质量。
（2）门框安装：门框安装在内外抹灰之前。门框的安装标高，以墙上弹+50cm水平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框和墙面交圈，应在墙上拉小线找直、找平。并用水平尺将平线引入洞内做为立框时的标高。再用线坠校正吊直。
（3）木门扇安装
① 先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。对开的裁口方向一般以开启方向的右扇为盖口扇。
② 检查门口是否有窜角及各部分尺寸是否与图示吻合，检查门口高度，量门的两侧。检查门口宽度量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。
③ 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，根据框的尺寸将大出部分刨去。
④ 第一次修刨后的门窗以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口留缝的宽度，合适后画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头），同时注意口与扇安装的平整。
⑤ 对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。先划出合页的宽度，根据离上、下冒头1/10的要求，订出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时不能剔的太大。
⑥ 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时先拧一板螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝钉入全长1/3，拧入2/3。如木门为黄花松和其它硬木时，安装前就先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以免安装劈裂或将螺丝拧断。
⑦ 安装对开扇时，将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度和裁口方向，然后进行四周修刨到准确尺寸。
⑧ 五金安装按设计图纸要求，不得遗漏。

3. 塑钢窗安装
4. ⑴. 施工准备：
① 塑钢窗窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
② 窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定。
③ 窗小五金应按窗规格、型号配套。
④ 窗安装时应准备木楔、钢钉。
⑤ 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。
⑥ 嵌缝材料的品种按设计要求选用。
⑦ 自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
⑧ 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
⑨ 作业条件：
结构工程已完,经验收达到合格标准,已办好工种之间的交接手续。
按设计尺寸弹好窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。
校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题及时纠正。
检查安装时的连接件位置排列是否符合要求；检查窗表面色泽是否均匀，是否有裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
⑵. 施工方法
① 工艺流程：弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢窗外观检查→按设计要求运到安装地点→塑钢窗安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
② 采用后塞口施工。
③ 检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
④ 按设计尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高控制线。
⑤ 安装窗框上的铁脚。
⑥ 安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
⑦ 嵌缝：窗框与墙体的缝隙按设计要求的材料嵌缝。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
⑧ 窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧
入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
⑨ 安装后要防污染、防电焊火花烧伤，损坏面层。
5. 油漆工程：
去表面杂物，用砂纸打磨，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨。满刮腻子，待腻子干透后，用l号砂纸打磨，磨完用潮布将磨下的粉末擦净。然后开始刷
刷漆前先进行基层处理，刮漆，刷时，先从框上部左右开始顺木纹涂刷，注意不能碰到墙面，可提前用白纸进行遮挡，刷门时，先刷亮子，再刷门框、门扇的背面，刷完后用木楔将门扇固定，再刷门的正面，全部刷完后，检查有无遗漏，有污染处应全部擦净。
四、外墙装饰工程
本工程外墙面为涂料外墙面，外墙装修时采用双排脚手架进行施工。
1. 工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳胶漆→施涂第二遍乳胶漆→施涂第三遍乳胶漆。
2. 施工前做好各种准备工作。
3. 清理基层：将墙面上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
4. 修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
5. 刮腻子：三遍成活，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮最后收头时，注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用铜片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光。
6. 施涂乳胶漆：先上后下，干燥后复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
7. 基层处理：新的