-氢氧化铝工程母液蒸发区域配电室施工组织设计.docx

摘要
833.9框架结构设计内容：施工组织设计书和图纸。其中施工组织设计书的主要内容为工程概况，分部分项工程施工方案，主要技术质量保证措施，施工进度计划保证措施，安全、文明施工措施以及雨季施工、降低成本、成品保护的技术措施。图纸有施工进度网络图和横道图。
关键词： 母液蒸发厂房，主控办公楼（蒸发系统配电室），配电室，基础施工，冬季雨季，安全。
参考文献：GB/T19001－2000（idtISO9001︰2000）《质量管理体系 要求》
GB/T24001－2004（idtISO14001︰2004）《环境管理体系 规范及使用指南》
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204－2002
工程测量规范GB50026－1993
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175－1999
建筑地基处理技术规范JGJ/79－2002
建筑机械使用安全技术规程JGJ33－2001
《房屋建筑学》，《施工技术》，《工程实图与施工技术》，《西南101图集》《建筑材料》

目录

一．编制依据 3
二．工程概况 3
三．施工部署 3
四、施工准备 4
五、人工挖孔桩工程 7
六、模板工程 21
七、钢筋工程 22
八、混凝土工程 26
九、质量保证措施 29
十、安全措施 39
十一、文明施工与环境保护措施 42
十二、冬季·雨季施工措施 43
十三、施工网络进度计划 45
十四．施工图 46
致谢

第一章：编制依据
1.施工图
湖南中大冶金设计有限公司设计的图纸

第二章，工程概况
1.工程名称：贵州其正化工有限公司500kt/a氢氧化铝母液蒸发工程
2.建设地点：贵州省黔东南州凯里市炉山镇。
3.母液蒸发系统主要单位工程如下：
3.1母液蒸发厂房：建筑结构型式为钢结构，基础为人工挖孔桩及独立基础，包括43个独立基础以及17个桩基础，分为ABCD轴线以及1-17轴线，A-D轴线间距17.85m，基础预埋M36螺杆，不留抗剪键，基础顶标高为±0.00以下0.35m，螺栓顶标高为±0.00以上0.18m。
3.2卸酸卸碱区-酸洗：SJ-3，SJ-4结构形式为中小型设备基础，基础承台形式为混合型承台，无预留洞口，混凝土浇筑方量为=（6.4*6.4*1+3.1415*6.4*0.4）*1.015*2个+（4.4*4.4*1+3.1415*4.4*0.4）*1.015*1个=158m³以及废酸沉淀池，，SJ-5.废碱沉淀池SJ6。
3.5母液蒸发配电室：单层排架结构，层高5.4m/4.6m/7.35m建筑面积约800㎡。有11个单桩承台，11个双桩承台。
第三章：施工部署
1.组建十四冶其正化工煤气站工程土建项目部，承担该项目土建工程任务
2.调集公司下属精兵强将，尽快到达施工地点。
3.组织施工管理人员学习图纸、规范，搞好图纸自审工作，为图纸会审做好准备工作。
4.施工现场建立测量控制网，保证各单位工程位置、标高准确无误。
5.按照总进度计划的要求，提前准备各种施工机具，周转材料使用计划，保证下部施工的顺利进行。
6.人工挖孔桩总数为254根，充分利用现在的施工黄金季节，保证挖桩人员上够(80人)，力争在3月底完成挖孔桩施工任务，为上部主体施工创造有利条件。
7.主体施工根据工程量大小和施工周期的长短，考虑组建一个综合施工班组，其中木工20人，钢筋工15人，泥工15人，瓦工20人，粉刷工15人，普工8人，共计93人。
8.按照建设单位“10.8”联动试车目标的要求，煤气站总工期安排为140天
第四章：施工准备
1、技术准备
1.1、图纸学习与图纸会审
项目技术负责人组织施工员、质安员、预算员等管理人员学习图纸，明确设计意图与要求，找出图纸存在的问题，在施工前解决图纸疑难。施工中，项目技术负责人组织前述人员进一步熟悉图纸，对确需进一步明确或因施工工艺需予调整的问题，在进入施工前报业主请设计单位明确。
1.2、准备与本工程有关的规程、规范、图集
根据施工图纸，配备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员（规范、规程、图集详见编制依据）。
1.3、测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复查工作，并做好标识加以保护。
1.4、器具配置
根据工程特点和施工需要配置计量设备，确保施工计量精度，符合标准、规范、设计要求。使用中，按检定周期及时送检确保计量设备精度。
1.4.1、测量器具配置：
全站仪，水准仪，
序号
测量器具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
全站仪
FSAT－533
台
1
工程开工即组织进场
2
水准仪
DS30
台
2
3
水准标尺
5m
根
2
4
钢卷尺
100m
把
2
5m
把
10
5
吊线坠
1000g
只
10
1.4.2、试验器具配置：
序号
测量器具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
砼抗压试模
150×150×150mm
组
12
工程开工即组织进场
砂浆试模
70.7×70.7×70.7mm
组
9
砼抗渗试模
175×185×150mm
组
6
2
台秤
TGT－1000
台
4
3
天平秤
HC.TP11B.10
台
1
4
温湿度器
GJWS－B2
台
1
5
温度表
201型
只
12
6
电子测温仪
2001型
个
1
7
坍落度筒
100×200×300mm
套
2
2、现场准备
1.1、施工现场准备
1.1.1、搭设办公、生产、仓储、配电等临时设施，设置钢筋和砂、石料堆放场地。
1.1.2、平整场地、铺设场内临时道路，开挖雨水排水沟，砌筑污水沉淀池，接通排水管道。
1.1.3、在业主移交工程后，检查、观察基坑边坡的稳定情况，完善坑底和坑顶周边的排水系统。
1.2、水电准备
1.2.1、施工现场临时用水
1.2.1.1、施工用水量计算
现场施工用水主要有：砼工程用水、砌砖工程用水和抹灰工程用水及生活用水，场地围墙边已有水源，但考虑其受水压影响较大，故准备在施工现场设3m*3m*1.5m蓄水池一座以保证工程正常用水。

1.2.2、施工现场临时用电
1.2.2.1、施工用电计算
建筑工地临时供电，包括动力用电与照明用电两种，电源可以场内变压器处接驳。在计算电量时，从下列各点考虑。
⑴、全工地所使用的机械动力设备，其他电气工具及照明用电的数量。
⑵、施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电机械设备最高数量。
⑶、各种机械设备在工作中需用的情况。
第五章：人工挖孔桩工程
（一）·简介
本工程地质情况分布为：场地地形平坦，第一层杂填土土层；土质不均匀，且杂填土中存有大量钴石。2层为强风化砂岩，分布不均，厚度约在600mm至2500mm范围第4层为中风化白云岩层，此层为基础持力层。
1·作业人员：
根据工程量及总体施工进度要求，计划安排人工挖孔劳动力80人，两人一组，设施工队长一名，安全员一名;钢筋加工绑扎人员10名，混凝土浇筑人员15名。
2·施工参数及施工技术要求
1、桩径：800~1000mm，深度2.6m~26.5m。
2、基础持力层为中风化白云岩层，要求挖孔桩桩头进入持力层深度为500mm~800mm。
3、桩身砼强度等级为C30,承台及承台梁砼强度等级为C30，护壁砼强度等级为C30。
4、护壁厚度100~175mm，如遇土质有特殊情况应另行处理。
5、挖孔尺寸及形状、配筋详见设计院提供的图纸。
6、挖孔桩的施工和验收要求按《建筑桩基础技术规范》JGJ94-2008的相关规定执行。
7、挖孔桩施工完成后，按《建筑地基基础质量检验若干规定》文件进行检验。
8、挖孔桩施工时，对于土层中的上层滞水应采取明沟将其排除。
9、特别注意挖孔桩定位，挖孔桩从开挖到桩孔挖至设计标高或持力层时，通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩底，随即浇灌封底混凝土。浇灌封底砼后应尽快浇灌桩心混凝土，如因条件所限需要延时，应在续浇混凝土前抽干孔内集水，清理封底混凝土层表面，然后浇灌桩心混凝土知高出设计标高100m。
10、为保证桩的垂直度，要求每浇一节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。
11、挖孔桩施工容许偏差：桩孔直径偏差小于20mm，桩孔位置的水平偏差不应超过50mm，桩孔垂直度偏差应小于桩长0.5%，进入持力层深度偏差应小于50mm。
（二）·主要施工措施
A、施工准备：
（1）施工区域修筑道路支线，保证材料的供应
（2）现场准备有足够的照明和动力电源，用于井道低压照明和排水、通风作业。见《临时用电施工方案》
（3）为了作好挖孔桩记录，对桩进行编号，见附图《桩号图》
（4）根据现场条件，分出所有轴线位置，便于桩孔控制。
（5）开工前，向各级施工人员班组进行技术和安全交底。
（6）施工中所需的机具，设备。应已进场安装，并经检验准许使用
（7）材料已经落实。并按进度分配进场。
（8）钢材、砂、石、水泥见证取样，护壁，桩芯砼配合比。
B施工测量
（1）成立一个测量放线控制小组，由一名专职技术人员负责，自始至终负责该工程的平面定位，轴线，引测传递高程，垂直度控制，标高控制，沉降观察等测量工作，并负责所有数据的收集、整理、汇总装订工作。
（2）为了保证测量精度及提高工作效率，配备J2经纬仪一台，水准仪2台，50m钢卷尺2把，50m皮尺一把。
（3）根据总平面图将建筑物的定位轴线测放，并做好控制桩，待规划部门和建设方认可后做好记录，将轴线桩作长久保护，并将控制轴线延伸至周围固定物上（或不易破坏变形的位置），作好标志。
（4）测量小组同监理工程师确定好建筑物的±0.000标高，在施工现场四周固定处做好标记，不少于三处，并经兼职工程师校核做好测量放线记录。
（5）在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物测量的依据。四个水准点闭合差应小于±3mm。 场地整理及土方开挖时应保护好水准点。
（6）开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然面200mm。护壁第一节后，将各轴线（或桩中心线）及控制标高引至护壁上口，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。
C·人工挖孔桩成孔施工
（1）桩基础工注意事项
每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。
(2)桩基人工成孔施工
1、施工流程
钴石爆破→土石方开挖→清孔壁、校核锤子度和桩径→混凝土护壁→下挖。
2、成孔施工方法
1）采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系畅通。
2）成孔开挖以两人为一组，一人在孔内挖土，一人负责出土传递工具及运输。为保证连续作业，每组人员负责三个桩孔，每天完成一节桩孔的挖土和护壁砼浇筑。采用分节掘进，每节最高1m。挖土人由上至下进行，同一段内挖土次序为先中间后周边，扩底部分采用先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下间隔开挖削土修成底形，第一节孔圈护壁的中心点应和桩位中心点重合。
在挖掘过程中，如遇较大量出水，则根据实际情况，进行抽水。分节挖土和出土：由工人用镐挖土，用铲将土装入吊桶，桩孔较浅时可用钢管架和粗麻绳提升。桩较深时，则在孔上安支架，采用1t电动葫芦，用10-20KW慢速卷扬提升，吊至地面上用手推车运出。如遇流砂，则采用Ф20长1.5m的钢筋，按间距10-15cm沿护壁周边将其打入土中，挖去孔内20-30cm后，用Ф20水平环向筋固定，将上部钢筋头弯到上节护壁的外侧，然后再钢筋外侧塞麻袋或草包阻止流砂，待桩挖至30-50cm深时立即浇筑护壁混凝土。如水位未降至所挖基面时，待水位降下后继续开挖。
3）、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工爆破及空压机和风镐配合施工。
4）成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内售出的水，从桩孔内挖出废土或石碴由专人负责及时运出场外。
5）、桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
3、质量检查
检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。
（3）护壁施工
1、支设护壁模板：模板最大高度为1m，由4块活动木模组合而成。护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线高程引到第一节护壁上，每节支模时以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找轴线圆周，以基准点测量测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。
2、设置操作平台：在模板顶设置操作平台，平台用钢板制成两个半圆形，两个合起来为一个整圆，用来临时放置混凝土和灌注混凝土用。
3、灌注护壁混凝土：在挖土时保证护壁上下口砼的厚度，第一节护壁应高出地面200mm，以便挡土或定点等。浇筑砼过程中，砼应拌匀，坍落度控制在8cm左右，采用人工四周均匀下料，从上而下，边浇边捣密实。浇筑完后，再用锤球吊中，发现问题及时纠正。护壁严格按设计图纸要求进行配筋。
4、扯除模板继续下一段施工：一般在常温下约24小时可以扯除模板，再开挖下一段土方，每节测定中心线后继续支模灌注混凝土，如此循环，知道设计要求的深度且达到持力层要求。排除底积水，清除桩底虚土。
（4）终孔检查
挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线唯一偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及建设单位等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。
（5）挖孔注意事项
1、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。
2、桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。
3、遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。
（6）质量标准
1、桩孔位中心线位移允许偏差：≤30mm；
2、桩孔径允许偏差：不允许负偏差；
3、护壁混凝土厚度允许偏差：±15mm；
4、孔底沉渣厚度：不允许。
D·土方外运
人工挖孔桩挖出多余土方，均人工运输至施工现场50m外，再汽车运输至指定堆场堆放，人工挖孔桩施工中不得在人工挖孔桩周边范围内堆放土方，以确保施工安全。
E·人工挖孔桩钢筋笼制作与安装
钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型再吊车吊装至孔内。
1.钢筋笼制作：
（1）材料要求：
钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批准堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。
（2）钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。
2．钢筋笼绑扎施工方法：
1）、施工前应具备的条件：
①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。
②、钢材原材料具有合格证及检验报告。
③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。
④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。
2）、工艺流程：
钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。
3）钢筋笼吊装施工方法
按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500mm范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度；桩端水平箍筋不得少于3道。
3钢筋笼吊装施工方法
钢筋笼在孔上制作成型后，为了确保钢筋笼吊装安全，决定采用塔吊整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。
1）、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。
2）、当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放与孔口并高出1.0m左右，然后把上一节钢筋笼吊起，使主筋对准后进行焊接，再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起，慢慢放入孔内就位。
3）、钢筋笼隐蔽检查
钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
4钢筋笼制作允许偏差
1） 主筋间距：±10mm;
2） 箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm
3） 钢筋笼直径：±10mm
4） 钢筋笼长度：±50mm。
F·人工挖孔桩桩芯混凝土施工
桩芯砼的运输及浇筑必须按GB50204-2002的具体规定执行。
1） 原材料要求
1、 水泥：宜用425#普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。
2、 砂：中砂，含泥量不大于2%。
3、 石子：5-40mm卵石，含泥量不大于2%。
2） 混凝土供应
混凝土采用商品混凝土。
3）桩身混凝土浇筑
1、桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
2、灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2m以内，不准在井口抛铲或倒车涂料，以免砼离析，影响砼整体强度。
3、在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（>1M3/H）时，应按水下砼规程施工。
4、砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。
5、在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
6、灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。
（三）、确保质量的技术措施
为确保工程质量特制定以下质量保证措施：
1、施工前认真学习图纸、对设计变更的意图以及工艺要求做到全面的理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。
2严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。
3、成立由施工管理人员组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作。
4、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及检验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。
5、工程测量有施工工长主持，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。
6、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。
7、桩砼采用商品砼，严格按照配合比执行，现场专人负责，严格按照规范要求做试块取样，取样砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼质量。
8、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。
9、对上级主管部门核监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。
10、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告使用部位及数量进行登记。
（四）、确保安全的技术措施
1）安全技术措施
1、每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，掉放到桩孔底，放置时间不得少于10分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业，孔深超过10M时，地面应配置向孔内送风装置，风量应不少于25L/S。孔底凿岩时应尚应加大送风量。
2、钴石爆破时由专业爆破公司人员进行爆破，爆破过程中专人负责警戒及安全。
2、桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放上至工作面，以作安全使用。
3、严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
4、已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，设置井盖防护，井盖采用双层竹胶板，井字型木方固定。
5、凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内情况，不得擅离岗位。
6、施工现场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁以闸多孔和一闸多用，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。
2）安全管理制度
1、建立以施工负责人、技术负责人为领导的安全生产机构。
2、制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。
3、对进场工人实行严格的安全交底制度，工人必须经安全交底后方可上岗。
4、所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。
5、严格安全专题检查和日常不定期检查。
3）“三宝、四口、五临边”的管理
1、正确使用安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“四宝”在施工过程中的作用。
2进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。
4)施工用电
1、现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一保险。
2、各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。
3、正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。
4、现场所有施工用电和生活用电由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。
5、在潮湿空间照明应用36V以下安全电压。
5）成品保护
1钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度、编号堆放，以免造成弯曲和错用。
2钢筋笼放入桩孔时必须由保护层垫块。
3桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。
4桩头在强度没有达到5MPA时，不得碾压，以免桩头损坏。
（五）、应急预案
为了更好的抓好施工现场中的安全管理，杜绝土方坍塌及其它安全事故的发生，根据对施工现场的危害辨识、风险评价的要求，结合现场实际，特制定本应急预案。施工现场一旦发生土方坍塌事故或其它安全事故后总负责人和其他施工管理人员应作如下工作 ：
1、成立应急抢险小组。
应急抢险小组有施工负责人、技术负责人、安全员、班组长组成。
其任务是：一旦发生土方坍塌事故或其他安全事故造成人员伤害，组织好必备的抢险器材，要及时赶到现场；划定事故现场保护范围，设置安全戒备区域，控制事故险情，保护好事故现场，拍照或摄像，并经上级主管部门同意后拆除现场。
2现场救援小组。
施工项目应成立现场救援小组，并由施工负责人、技术负责人、施工管理人员、安全员组成。
其任务是一旦事故发生，应立即在现场抢救伤员，先救后搬，按伤势的轻重采取相应的救护方法，进行紧急救护，同时迅速请医生抢救，或将伤者及时送至附近的医院救治。防止事故事态的扩大和蔓延。
3事故勘察小组
有施工负责人、技术负责人组成事故勘查小组。
其任务是：协助上级机关勘察人员认真做好事故调查分析工作，收集掌握相关原始资料，为事故的调查分析提供可靠的依据。在发生事故后，第一时间上报相关单位。
第六章：模板工程

1、梁模
梁板模采用七夹板配置，以满足不同形状结构的配模，支撑采用普通扣件式钢管，在支撑的柱头之间采用放50×100mm木枋，然后在其上铺七夹板模，对于深度大于800的梁，在梁中设置φ12的对拉螺杆，对拉螺杆的间距按500-700mm设置，支模时按规定将梁板起拱，按跨度的1‰~3‰起拱，待砼强度达到设计强度的75%以上时拆除全部支撑和模板，但对于≥2m悬挑梁和≥8m跨梁拆模时间应控制砼强度达到100%时才能拆除。梁板模支模如图所示。
2、柱模
柱模采用七夹板，加50×100木枋竖楞和短钢管抱筋，当柱的截面尺寸大于或等于600mm时，应加一道φ12的对拉螺杆。柱支模如图所示：
模板的拆除
1、 柱模板:先拆除柱箍，竖楞及对拉螺杆，后拆除柱模，拆模时不得用撬棍撬伤模板，如拉不下模板，可伴用木槌敲模板，使模板与砼分离。
2、 梁模板:梁模板的拆除是先侧板后底板，梁侧板的拆除是先降低支架或打掉楔块，然后使底板降到支架上逐块拆下模板。
第七章：钢筋工程
（一）钢筋进场和检验验收
钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌排放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按捆（批）及直径分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在质检站或监理公司指定人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志，同意使用，钢筋设专人管理，建立严格的验收，保管与领取的管理制度。
（二）钢筋的加工制作
所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，钢筋未端弯钢的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍，钢筋起点处不得有裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。
（三）钢筋调直
进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4％－6％之间，冷拉钢筋时应注意：速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2－3d后使用。
（四）钢筋切断
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差±10mm。
（五）钢筋弯曲
钢筋弯曲半径必须符合规定的要求：
1、I级钢筋未端作180°弯钩，其弯曲半径R≥2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；
2、II级钢筋未端作90°或135°弯折时，其弯曲半径R≥4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；
3、钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用。
4、钢筋的绑扎、验收程序：检查、校正墙柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→墙柱钢箍绑扎→主梁、次梁钢筋绑扎→板筋绑扎→隐蔽验收。
5、钢筋绑扎前，校对成品钢筋的直径、形状、规格、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制保护层厚度的砂浆垫块，在模板上画出柱墙的钢筋布置线，形状和数量，对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插部位的顺序，并与木工讨论支模与钢筋绑扎的顺序，以避免两道工序的相互影响。
（六）钢筋的连接方式
1、柱筋直径≥18mm采用电渣压力焊。
2、梁内受力钢筋最大直径等于25mm的受力钢筋、框支梁的纵向钢筋及梁支座钢筋自边缘L0/3范围内和梁底筋在L0范围内（L0为梁净跨）的钢筋接长拟采用闪光对焊接头，其余直径小于20mm的钢筋均拟采用绑扎搭接接头。
钢筋的绑扎方法及要求
钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。
为保护楼板钢筋的位置正确，在两层钢筋之间设“ ”型φ12钢筋支架，其间距不大于1200mm，以保证钢筋位置正确为准。
钢筋接头应按规定错开，焊接接头任一截面的钢筋面积不得超过该截面的钢筋总面积的50％，搭接接头为25％，且接头在截面应错开均匀布置。墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接；梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受力压区不得超过50％、在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋应在支座处搭接；柱筋当每边的钢筋少于4根时，可搭接一次，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。
在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，可采用在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块的办法，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超出板面二－三个，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。
开洞楼板除洞宽小于300时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300时应另加附加钢筋，附加钢筋的数量除结构平面另有说明外，采用不小于洞内被切断的受钢筋截面面积，分布于洞口两侧并伸过洞边各35d（用于I级钢筋）或40d（用于II级钢筋）。
梁钢筋底的垫块在扎梁筋前放于梁底板，侧筋垫块在梁钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。桩承台100、板墙15、梁柱25、地面以下底板筋50面筋25，地面以外墙外侧35内侧15。
钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见下表(单位：mm)。
钢筋绑扎网和骨架的允许偏差
项目
允许偏差
网的长度
±10
网眼尺寸
±20
骨架的宽与高
±5
骨架的长
±10
箍筋间距
±20
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
（七）非绑扎搭接连接的钢筋接头质量要求
凡采用闪光对焊、搭接焊连接的钢筋接头，应按规定要求现场进行取样试验，其必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求，其取样实验方法必须符合《钢筋焊接头和机械性能实验取样方法》中的有关规定。接头搁置必须符合图纸、图纸会审以及《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。
（八）预留预埋工作要求：
水、电、空调、机电设备等的预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证位置的正确。
第八章：混凝土工程
本工程结构砼采用商品砼，砼的浇筑采用砼输送泵进行泵送。配合比由实验室组织进行试配，现场进行调整以确定合理的施工配合比，按配合比自动计量搅拌组织生产，确保砼强度等级达到设计要求。
A、砼的浇捣
一、浇捣前的现场准备工作：
1、 模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋管线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。砼浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。
2、 钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。
3、 材料、机具、道路的检查。对材料主要进检查其品种、规格、数量与质量：对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。
4、 与水、电供应联系，防止水、电供应中断：了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。
5、 做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。
6、 砼的浇捣要求
二、浇捣
1、 根据本工程结构特点，砼的浇筑应按由远及近进行，先墙柱后梁板，先低跨后高跨的原则进行施工。
2、 墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2m，确保砼不离析；梁板砼浇筑按划分的施工段连续浇筑，由一端向另一端推进。浇捣水池墙体不留垂直施工缝，水平施工缝留置距板底500处，并按设计要求加钢板止水带；结构梁板原则上不再留施工缝，如因特殊情况（如停水、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。
3、 送前，输送泵管应接至最远程。布置应顺直，转弯位置的锚固要牢固可靠。凡经过水平位置的管道，要用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。若放在脚手架上或垂直穿过每一楼层时，应用钢管、木枋等加以锚固。泵送时，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送中途停歇超过60 分钟时，要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作，当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再泵送。堵管严重时，可根据输送压力值测出堵塞的大概位置，然后进行拆除，排除阻塞物，进入高温天气施工时，泵机及出料口均应设置遮阳设施，用草包或麻袋裹水平管并浇水湿润，以降低砼的入模温度。
三、浇捣注意事项
砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

B、砼标高控制
本工程浇筑量大，墙柱、梁板砼标号不一。按照施工工艺，墙柱、梁板砼分开浇筑。施工中采用水准仪，塔尺测量，在每一根柱及墙体的竖向钢筋上测设若干比楼板底模板高500mm的水平标高，用红油漆作标记，用来控制砼面的标高和平整度。
C、砼的找平及养护
楼地面找平用平板振动器振捣后，采用机械抹光，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保砼面的平整。
砼应在浇筑完毕后的12小时以内用塑料薄膜对其进行覆盖和浇水养护，养