开辟区西部热电厂130t锅炉辅机装置施工组织设计教学.docx

烟台开发区西部热电厂130T锅炉辅机安装

施
工
组
织
设
计

编制单位：山东广源集团有限公司
编制日期：2011年9月

目 录
第一章 工程概况 3
第一节 编制依据 3
第二节 工程概况 3
第二章 主要工程量 4
第三章 施工综合进度 4
第四章 主要施工方案和特殊技术措施 5
第一节 机务施工方案 5
第二节 电气施工方案 11
第三节 防腐保温专业施工方案 19
第四节 焊接与热处理 23
第四节 重大及特殊施工技术措施 25
第五章 工程质量管理 28
第一节 工程总体质量目标 28
第二节 质量保证措施 30
第六章 安全与文明施工及环境管理 46
第一节 安全管理目标 46
第二节 安全管理主要职责 47
第三节 安全保证体系 47
第四节 安全保证措施 48
第五节 文明施工管理 51
第六节 环境管理 54

第一章 工程概况
第一节 编制依据
1 本工程施工招投标文件；
2 烟台开发区西部热电厂130t锅炉设计图纸；
3 本工程投标文件及其附图；
4 火力发电厂工程施工组织设计导则；
2 施工主要机械技术资料。

第二节 工程概况
1工程内容
西部热电位于烟台开发区J-1小区；西部热电一台130t/h蒸汽锅炉锅炉房及辅助用房等辅设备安装。包括辅机（含鼓风机、引风机、水泵及热水管道、碎煤机、冷渣器、除氧器等设备安装）和烟风道、输煤、给水、以上设备的配电及控制系统、除灰及工艺管道系统安装及调试。
2、锅炉给水品质
2.1锅炉给水品质
氢电导率（22℃） ≤0.30μs/cm
硬度 ≈0
溶解氧 ≤7μg/L
铁 ≤30μg/L
铜 ≤2μg/L
SiO2 保证蒸汽SiO2≤20μg/kg
PH值（22℃） 8.8~9.3（给水加氨及联胺处理后）
联胺 ≤30μg/L
TOC ≤200μg/L
油 ≤1mg/L
2.2锅炉给水处理方式：一级除盐加混床或反渗透加混床或反渗透加电除盐。
2.3给水品质符合GB/T12142-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》时，排污率不大于2%。
3、锅炉运行条件
锅炉运行方式：带基本负荷并具有变负荷调峰能力。
给煤系统：机械给煤机加播煤风，掺烧石灰石脱硫。
给水调节：机组配置电动定速给水泵，。
排渣方式：间歇或连续除渣。
锅炉投产后，一次连续运行小时数≥4200小时，年持续运行小时数≥7200小时。
第二章 主要工程量
因图纸不全，工程量无法统计。
第三章 施工综合进度
序
号
项目
开始
时间
结束
时间
备注
一
机务安装

1
烟风道制作
2011.10.10
2011.10.30
无图纸
2
输煤系统设备安装
2011.10.5
2011.10.30
无图纸、无设备
3
风机安装
2011.10.25
2011.11.10
无图纸、无设备
4
水泵安装
2011.10.15
2011.10.30
无图纸、无设备
5
除渣系统安装
2011.10.5
2011.10.20
无图纸、无设备
6
各类管道安装
2011.10.5
2011.11.10
无图纸
7
管道油漆、保温
2011.10.15
2011.11.15
无图纸
8

二
电气安装

1
6KV、400V盘柜就位
2011.9.30
2011.10.15
设备未到、无基础
2
就地电控箱、按钮安装
2011.9.30
2011.10.15
设备未到、无基础
3
电缆桥架/电缆支架安装
2011.9.30
2011.10.20
无图纸、材料未到
4
电缆管敷设
2011.10.5
2011.10.20
无图纸
5
电缆敷设、接线
2011.10.20
2011.11.10
无图纸、无电缆
6
锅炉本体照明施工
2011.10.5
2011.10.30
无图纸
7
照明、网络通讯施工
2011.10.5
2011.10.30
无图纸
8
单体调试
2011.11.10
2011.11.15

三
其它

1
上下水、空调、暖气安装
2011.10.10
2011.10.30
无图纸
2
消防系统安装
2011.10.1
2011.10.30
无图纸

第四章 主要施工方案和特殊技术措施
第一节 机务施工方案
1、风机安装
a)概况：
b)设备开箱清点：设备运至工地后，保证正确的存放和保管。
根据图纸和清单详细地清点风机设备是否齐全，查对实物是否与包装运输清单及图纸资料相一致，如在开箱检查过程中发现问题，要及时上报，按相关程序解决，以免影响安装。
依据图纸核对风机、轴承座及电动机的底脚螺丝孔尺寸。检查主轴的加工面应光洁平滑，不得有裂纹，尤其与轴承接触的轴颈部分更应光洁、无伤痕；核对叶轮的旋转方向与叶片的弯曲方向是否正确，叶片焊缝不得有裂纹、砂眼、咬边及未焊透等缺陷。
检查风机外壳焊缝应无裂纹、砂眼等缺陷，法兰面应平整，调节挡板的叶片固定可靠，叶片与外壳间应有一定的膨胀间隙，挡板的开关应灵活，方向正确，叶片开启角度一致，并在轴头上有与挡板位置相一致的刻痕。
c)主要施工工艺方法和步骤
基础检查、划线：检查基础外观质量，不应有裂纹、孔洞、剥落和钢筋外露等现象。按土建提供的基准标高点，用水准仪核对基础标高。在基础上划出风机的纵、横中心线，复测土建所划锅炉房内各风机的中心线时，以所从属的锅炉钢架立柱中心线为准引出，复测土建所划引风机的中心线时以电除尘各柱中心线为准引出。再以此为准划出轴承座的纵、横中心线，复核地脚螺栓孔的位置。
基础琢平、垫铁放置：依照基础划线确定垫铁安装位置，制作加工2块标准垫铁用作检查接触面。用砍锤对基础垫铁布置处进行琢平，用压翘垫铁和用水平尺检查其平整度，用标准垫铁涂以红丹粉检查接触面，保证垫铁与基础的接触面≥72%。
用水准仪测出琢平后的基础标高，依据图纸要求，初步确定垫铁厚度。
底座、轴承座安装：安装时，将底座吊放在预先放置调整好的垫铁上，调整底座在基础平面上的位置，使底座与基础上的纵横向中心线达到上、下一致，复查位置与标高，如不符，则重新调整，然后将底座与基础间的底脚螺栓初紧。底座初步找正后，进行地脚螺栓孔灌浆，灌浆时要确保螺杆的垂直度， 养护后砼强度达到70%以上时，才允许终紧地脚螺栓，拧紧时，要采用分几次拧的方法，从中间开始，往两头交错对称地进行，用力要均匀，拧紧螺母后，丝扣露出螺帽外2-3扣。
将轴承座底面与底座接触位置处的油垢、浮锈清理干净，将轴承座吊放在底座上，使轴承座上的纵横向中心线和基础上的轴承位置中心线对正，并通过调整螺栓使两轴承座的中心线在一条直线上。在轴承座中分面上找准水平、标高及两轴承座中心距，合格后进行地脚螺栓孔灌浆，达到强度后进行二次找正，控制纵、横中心偏差≤10mm，轴中心标高偏差≤10mm，轴水平度≤0.1mm/m。
风壳、转子安装：将风壳、进口导叶调节门、进气箱的法兰结合面处作上标记后拆开。在转子安装前,将下风壳初步就位，并按基础中心线初步找正，使壳体本身保持垂直，初步拧紧支座螺栓。将轴与叶轮组合装配在一起，把装配好后叶轮吊放在轴承座上，将合像水平仪放在轴上，测量轴的水平度，要求小于0.1mm/m，测量标高，要求偏差在10mm以内，通过轴端中心悬吊线锤，检查转子中心位置，要求与基础上的中心线重合，误差不大于10mm，检查轴承与轴承盖的装配间隙，两轴承的同心度。风机转子找正后，进行风机外壳的找正。上风壳与已初步找正的下风壳组合，并用螺丝连接固定，结合面处用石棉绳沿各螺栓内侧放成波浪形，并涂白铅油密封。测量并调整叶轮与风壳的径向间隙，使其在图纸规定的范围内。调整风机外壳的舌与叶轮之间的径向间隙，满足外壳受热后向上膨胀的位移。风壳安装找正并符合要求后，终紧风壳支座螺栓。
根据厂家装配标记，将转子与中间轴进行装配，然后安装到轴承座上，检查各部间隙并作记录。
电机安装：将电动机放在底座上，以风机联轴器为准，进行找正。根据厂家要求，对风机联轴器及键进行测量，合格后装配联轴器。根据联轴器的端面间隙，对电机安装找正。两半联轴器找正控制圆周及端面允许偏差按照设备技术文件执行。如厂家无要求，应为：
轴转速(rpm)
3000
1200
720
200
刚性联轴器(mm)
0.04
0.06
0.08
0.10
弹性联轴器(mm)
0.06
0.08
0.10
0.12
电动机找正紧固地脚螺栓后，进行基础二次灌浆。灌浆料达到强度后复查联轴器。

2、给水泵组安装施工方案
2．1基础检查及垫铁配置
的位置尺寸，检查泵基础面标高，将二次浇灌混凝土接触面凿毛，清理油垢及其它杂物，凿毛处应露出混凝土层。
集点，可适当增加垫铁。放置垫铁处的混凝土表面应铲平，根据底座安装标高和基础面实际标高确定垫铁厚度，配制平垫铁。
只允许用斜垫铁；各垫铁间接触密实，0.02mm塞尺应不入；斜垫铁错口面积不大于22%。
2．2电机安装
厂房轴瓦地脚螺栓要求。
2．3电动给水泵安装
2．4轴系调整及泵组找中心
的对轮找正按照图纸要求进行。
3除氧器施工方案基础及垫铁准备
水箱吊装就位
水箱找正
除氧器就位找正
除氧器及连通管的焊接
焊缝探伤
附件安装
水压试验
喷咀安装
清理封闭

除氧水箱基础验收，安装台板；
拟采用120t汽车吊吊装除氧水箱；
在除氧水箱顶部除氧器位置搭设施工平台，然后将除氧器吊装到水箱的支座上，除氧器与水箱找正后，焊接支座及连通管；
除氧器平台安装；
除氧器附件安装；
除氧水箱内部清理封闭；
除氧器水压，试验压力应根据制造厂的要求，防止超压；
水压试验后将清理干净，并安装喷嘴和淋水盘，经验收签证后封闭。4高中压管道安装
管子、管件领用及检查，图纸会审
按设计图纸给出的数量、材质、规格领用管子及管件，运到组合地点，将管道及管件按系统，材质分别存放。
管子、管件、螺栓、螺母都必须有原材质证明，安装人员必须核对这些部件和材料出厂证件，使之与设计要求的规格尺寸、温度压力等级、外形尺寸、材质等相符。
合金钢管道及管道附件需光谱分析，检查管道外表质量、通径及壁厚是否符合要求。
施工前，对施工图进行审核, 对审出的问题及时与设计部门联系解决。
支吊架根部预制
根部型钢设计图纸尺寸下料支吊架根部安装
，进行支吊架根部安装。
管道预组合
在支吊架根部安装的同时，在组合场进行管道预组合。
管道组合在专用的平台上，管道组合主要应考虑以下几点：
Ø施工现场的运输情况，包括运输能力及运输空间；
Ø吊装能力及起吊空间；
Ø组合后所留安装焊口的位置应设在便于施工的位置。
Ø高空布置的管道尽量扩大组合的范围，以减少安装时脚手架搭拆的工作量。
管道配管图绘制：根据以上组合原则，绘制管道配管图，要求标明组合管段的长度、规格、材质等。
管段下料坡口型式及加工：按配管图所要求的尺寸进行管道的下料工作。管子的切割方法可用气割、等离子方式，坡口型式按《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇的规定执行，高压管道坡口加工选择坡口机。
管段的过程中，应注意将管段上的各种开孔做好，有条件时，把接管座、支吊架的卡块一起焊在管段上。
考虑到施工误差的积累，在绘制配管图时，预留三个方向的调整段。
管道对口：管道对口可在管架上进行，管道对口时应做到内壁齐平。对口前，应用检查管子内部是否清扫干净，露出金属光泽。
管道：对于主蒸汽管道、给水管道、凝结水管道、减温水系统、抽汽管道系统、采用氩弧焊打底加手工焊盖面的方法；对于循环水、排污水、开式冷却水等系统则采用手工电弧焊方法。
管道吊装
锅炉侧的管道用吊车配合锅炉一起进行。汽机房的管道用行车和卷扬机进行管道吊装。除氧间有关管道用坦克吊吊到除氧间平台上，再用卷扬机吊装到位。
管道安装起始点选择
联箱的接口，支管与主管交汇的三通处及冷拉口处等为安装管道的起始点为宜。
将一些箱器类或泵类的接口处做为安装的起始点，逐段、逐件对口焊接。
由于中管道的设计大部分集中布置在除氧间，分层安装在不同标高上，安装的顺序也应按管线的标高及其位置关系确定各局部空间的各管线的施工顺序，安装时一般是按先高后低的顺序进行施工。
支吊架安装
现场进行管道组合对口的同时, 应进行支吊架的安装。
按照系统支吊架的不同情况,对支吊架进行安装。施工中保持支吊架位置及偏移值方向尺寸,按图纸要求施工。
结构焊接美观,构件齐全,并及时进行调整。
管道安装完毕后,应按设计要求逐个核对支架形式及安装位置。
疏放水管道安装
班组技术员按系统布置好管道走向,经审核后,采用集中布置的方法,绘制三维图进行安装工作。
施工中严格按主管道施工标准施工,工艺美观整齐。
按支吊架手册施工,保持结构、间距布置合理。
及时堵,保持小口径管内清洁。
最后管线检查,对查出问题及时整改消缺工作。
5、化学水处理系统安装
5．1设备及管道安装
基础划线、垫铁配制
土建与安装专业工序交接完毕，据设计院图纸、设备制造图及土建专业提供的轴线及标高基准点，在各设备的基础上划出纵横中心线和标高，并按要求布置垫铁。
设备的清点和领用
依据设计图纸，厂家提供的图纸、装箱清单进行下列检查：
Ø配件和备件的数量、规格是否正确；
Ø设备的接口位置和尺寸是否与图纸相符；
Ø外观检查（目测）。
设备领用时据设备的体积和重量选合适的起吊和运输设备，并用葫芦、钢丝绳封车。
除盐设备就位
根据设计（厂房设备布置），按照先里后外的顺序对设备依次就位。具体步骤是：汽车吊置于就位设备附近，运设备的车倒进，待汽车吊将设备吊起后，汽车开出，然后将设备放下，在顶部绑扎钢丝绳，将设备立起，缓慢放置设计位置。并根据“验收标准”要求，对“中心”、“标高”、“垂直度”进行调整，经质量人员验收合格后，将设备支脚及垫铁与预埋件进行焊接，然后在安装人员配合下进行灌浆。注：在设备未全部运到厂房内时，大门口上部暂不封闭，以便于设备的车辆运输。
衬胶（衬塑）管道安装
根据配管图对管道、弯头、三通进行清点、外现检查。
用电火花检测仪进行防腐层检查。
将合格的管道（管件）结合面研平后，进行法兰联接。结合面间加干净的耐酸橡胶垫。螺栓紧固时，用力应均匀，使法兰沿周围的胀口一致。根据实际情况组合到一定长度后，轻起轻落，避免猛烈的碰撞。
严禁在衬胶管道上动用电火焊或钻孔，更不能充当电焊机的接地线。
管道与设备的连接不应存在应力。
现场、配制进行衬胶的管件，在拆下前应作好标记，便于正确复装。
ABS管道安装
按图纸要求对管道（管件）阀门、螺栓、螺母进行清点、领用，视规格分别放置。
按要求检查管道（管件）的直径、壁厚和外观。
据图下料，用配制好的粘结剂进行连接安装，粘结剂凝固前严禁扭转管道。
管道不得承受阀门重量，阀门应单设支吊架，管线支吊架应符合设计，管道与支吊架接触面加胶皮。
5．2安装质量技术要求
设计图纸或厂家设备图纸有具体要求，安装质量必须满足其要求。偏差值满足“验评标准要求”。

第二节 电气施工方案
1、电缆工程施工
电缆的合理布置，保护管施工得好坏，影响到电气的施工工艺和美观。电缆敷设达到排列整齐、弯曲度一致；动力电缆按工艺操作、保证绝缘良好；控制电缆二次接线做到美观无误、抗干扰。
1.1施工场地布置
施工场地主要为电缆盘架设处，要求地面平整，地基坚实，无尖锐石头，电缆沟道中杂物已清理干净，排水良好。
1.2支架桥架安装前的准备
电缆支架桥架走向，是影响电缆敷设质量的重要因素，我公司将根据电缆敷设图、接线图、电缆清册和机务设备布置图，对电缆支架桥架走向图进行优化设计使之更合理，并取得设计单位的认可。
专业工程师对各自施工范围内的电缆数量、规格、等级在支架桥架不同节点处应有一个详细的了解，为支架桥架的二次设计提供依据。
二次设计支架、桥架的充满度一般在40%左右，中压动力电缆间隔敷设，低压动力电缆允许密集敷设成一排，控制电缆允许多层密集敷设，但重叠层次不大于3层。
1.3电缆桥架安装
桥架吊架安装位置按照图纸（及现场二次设计）设计要求布置，但要注意检查其安装位置不会产生剧烈振动。安装档距严格按图纸的要求选择，同一区域的支吊架长度应基本一致。
当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金电缆桥架超过12m时，要有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板。
电缆桥架安装严格按规范和二次设计施工图的要求进行，所有桥架的切割均需用切割机或用锯弓，不得使用电火焊切割方式进行，所有切割断口应做好防腐处理，拼接接口美观。
与管道平行或交叉安装时，施工人员应考虑到是否会影响以后管道保温。
电缆桥架的固定，连接桥箱的圆头螺栓要保证其圆头在电缆桥箱内，以防止电缆被螺栓划伤。
所有电缆进出的保护管要配在桥架的两侧，不得在盖板上开孔。
为避免电缆发生故障时危及人身安全，每段电缆桥架全长均要有两处以上与主接地网良好接地，距离较长时还要根据设计进行多点接地。
1.4电缆支架安装
从直通电缆沟的一个始端开始，每层取800mm点作好记录，将上下两块预埋件表面清除干净。要求电缆支架相邻间隔间距一致，预埋件处理要利于支架的牢固焊接。
在焊接固定前先用线绳拉一水平线，以此标准把支架依次按间隔对应点住，用铅坠及水平尺检验，达到橫平竖直。
焊接后垂直偏差不大于其长度的3/1000，水平偏差不大于±2mm。立柱的焊点不少于2个，焊完后除掉焊渣和药皮。
电缆沟壁用于焊接电缆支架的通长扁钢要焊接良好，两条扁钢对接处先进行对接焊，然后再焊接一块40×4×80mm的扁钢。
预埋件必须与接地网有明显的接地点，且焊点不少于两点，电缆沟内通长扁钢每22m用20×2mm的扁钢与主接地网连接。
电缆支架安装完毕后要在锌层脱落及焊点周围进行补刷油漆。刷漆前除掉焊渣及药皮，油漆应补齐、美观。
1.5电缆保护管安装
根据电缆清册，确定保护管的配制数量、途径，然后进入保护管安装。
检查管内无毛刺和尖锐棱角，质检人员要严格控制，做到不合格品不进现场。
根据现场及图纸中的实际尺寸，用切割机把保护管加工成所需的尺寸，管口无毛刺和尖锐棱角。保护管经弯制后，无裂缝和明显的凹瘪现象。
电缆保护管的连接要牢固，密封良好，保护管支持点间的距离小于3m，设计有规定时按图施工。
引至设备的电缆保护管管口的位置，要便于与设备连接且不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆保护管的管口排列整齐。
金属软管与电缆保护管接头均要用扳手紧固。
1.6电缆敷设
根据需要敷设电缆的工程项目，从网络节点中提取需要的电缆清单，并用计算机专用程序软件（此软件为我公司于92年开发，并获电力部科技成果奖，在国内多家电建企业使用）编排敷设路径，并出版电缆二次敷设清册。
电缆敷设采用统一部署，相同路径的电缆统一组织施工人员进行敷设。这样可做到所有电缆一次敷设到位，以避免相同路径的电缆的重复敷设。
施工前将需敷设的电缆盘集中堆放在各自的电缆盘支架上，并由施工负责人将电缆盘上的规格、型号、电压等级与需敷设的电缆进行对照，以免放错，并且在敷设前对整盘电缆进行绝缘测试。
每次敷设前，对电缆所经过的通道进行一次检查，防止影响电缆施工，仔细清理桥架内杂物，将施工废物及时清理干净。
在敷设前定出电缆敷设总负责人，统一指挥整个电缆敷设工作。电缆敷设总负责人要熟悉现场电缆桥架走向和设备布置。
专业工程师把各系统、各区域的电缆清册汇总交总负责人进行统筹安排，并根据敷设计划，制定出统一的劳动力使用计划及电缆的使用计划，合理安排每盘电缆，考虑长电缆优先的原则，减少电缆接头，当敷设的长度超过其制造长度时，电缆接头应考虑做在室内、桥架上等不易受潮的地方，并采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。
电缆敷设排列整齐，不应交叉，弯曲半径大于10D。电力电缆和控制电缆严禁在同一支架上。
电缆敷设施工时按从下层到上层，由内而外的次序进行。每根电缆敷设完毕后要及时进行整理，并将附在电缆外皮上的泥土及脏物擦干净。
在桥架转弯处、桥架向上向下转弯处、桥架直线段每隔一定距离用塑料绑扎带进行固定，并在电缆的起点、终点、拐弯处及时装设可以长期识别的标志牌。
标牌上注明线路编号，电缆型号、规格及起迄地点。标示牌悬挂高度要统一。
敷设电缆要统一指挥、协调一致、不允许将电缆直接放在地上拖拉。
1.7电缆头制作
a) 动力电缆头制作
电缆头制作用材料规格型号符合要求，制作电缆头的压接工具力矩扳手校验合格。
制作电缆头前，把电缆整理固定好，电缆在盘柜内的芯线要排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导体，接线端子与电缆芯线接触符合要求，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导体长度与线鼻子的深度吻合，保证当鼻子压接好后，线鼻子与电缆芯线的护层之间的导体不能裸露。
高压动力电缆使用热缩套制作电缆头，低压动力电缆电缆头可直接制作。
动力电缆应尽量避免出现中间接头，当无法避免情况下，高压电缆中间头用热缩材料制作，低压电缆中间头用塑料带及自粘胶带制作。
完毕后挂统一电缆号牌，号牌采用封塑计算机打印。
b) 控制/测量电缆头制作
根据二次接线图以及盘内端子排列情况确定电缆走向，避免电缆在盘内交叉影响美观。
对由电缆层向上穿入盘柜的电缆要按电缆敷设的先后顺序排列，排列呈扁平状，对于经电缆保护管进入盘柜内的电缆，先整理好再穿进保护管，防止绞结。
电缆头采用电缆热缩套制作，电缆头颜色统一，长度为20mm，每排电缆的电缆头要做在同一水平高度，且各排电缆头间距相等，电缆呈阶梯排列，电缆号牌使用封塑式。
1.8电缆防火封堵
全部电缆敷设好后，按设计及规程要求进行防火封堵施工。
在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜孔洞处，用防火堵料密实封堵。在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙；在电力电缆接头两侧及相邻电缆2～3m长的区段施加防火涂料或防火包带。
防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定。在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的裂纹和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。
阻火墙上的防火门要严密，孔洞要封堵并刷防火涂料。阻火墙两侧电缆要施加防火包或涂料。
2、电气配电柜安装
电气配电柜安装主要包括6kV配电装置、400V低压成套配装置、单元控制室屏柜及电除尘配电柜等。
2.1作业条件
配电室室内装饰完毕，室内照明充足、通风良好，室内清理干净。
集控室装饰完毕，室内照明充足，空调投入运行。
室内消防器材齐全，运输道路畅通，验收合格。
施工前对所有的施工人员进行技术交底和安全交底。
盘柜开箱检查
盘柜运输
盘柜就位固定
开关柜母线排安装
直流小母线安装

开关检查调整试验
盘柜内电气元件检查
盘柜基础安装
保护装置调试及通电试验
盘柜电缆接线
2.2盘柜基础安装
根据设计图上盘柜的平面布置尺寸、设备安装的地坪标高，在土建进行地坪找平施工前，将基础槽钢或底座制作安装完，要求整个底座保证水平误差不大于2mm，在1m长度内不能大于1mm误差。安装完毕移交土建配电室内面层。
2.3盘柜检查
配电室具备安装条件，运输道路畅通。检查设备包装及密封良好。
开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件备件齐全。
技术文件齐全；外观检查合格。开箱要认真谨慎，以免损伤盘柜。
2.4盘柜运输
柜体安装时用叉车或吊车将单元柜体运至配电室门口，放在运盘小车上，将单元柜体拉至配电室内，核对设备编号及位置。
集控室在电气盘柜安装之前应将集控室门口留有足够空间，待集控室全部盘柜安装就位后再封闭装修。
将柜体放在运盘小车上，然后将柜体拉至配电室内，核对设备编号，将柜体放在其设计位置上。　
2.5盘柜就位固定
从成列布置的盘柜一端开始，把第一面开关柜移至其正确的位置，调整柜体，使其水平偏差在1mm之内，垂直偏差在1.2mm之内，如果达不到要求用薄垫片放置在柜体四角进行调整，直至达到要求，但垫片不得超过2片。
然后移动第二面柜体至其相应安装位置，将两柜对齐，调整柜体，保证两柜之间顶部水平度<2mm，盘间接缝<2mm，盘边偏差<1mm，若达不到要求，可用薄垫片来调整。在柜体底部四角的螺口处，将第一面柜与基础底座连接好。
按照以上顺序逐一调整，固定第三、四等开关柜。一列盘全部安装完毕后，保证其顶部水平偏差<3mm，盘面偏差<3mm。
2.6母线安装
清点需要进行安装的母线数量、规格，并检查母线外观良好。将母线接触面用清洗剂清洗干净，待晒干后，涂上电力复合脂。
从盘一端开始，将母线穿过开关柜母线室内，将其固定到支柱绝缘子上，并将母线与其引下线螺接起来，连接要牢固可靠。
参照主母线，将开关柜接地母线安装好，并与电气主接地网可靠连接，每列开关柜接地点不少于两点。
2.7小母线安装
清点需要安装的小母线数量、规格，并检查母线外观良好。将母线接触面用清洗剂清洗干净，待晒干后涂上电力复合脂。
从盘一端开始把小母线穿过小母线室内，将其固定到绝缘板上。
小母线两侧要有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹要清晰、工整，且不易脱色。
2.8盘柜接线
引入盘柜的电缆排列整齐，标志清晰，避免交叉，固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。
制作电力电缆终端头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，剥切电缆时防止损伤线芯和保留绝缘层，电力电缆终端头处的金属护层接地良好。
动力电缆要尽量减小对接头，对接头应设置在室内，若在室外要采取加强绝缘、密封防潮措施，在对接头处安装保护铁盒。
控制电缆接线实行挂牌施工，即在标识牌背面标明接线人编号，每个盘柜接线宜由同一人作业，防止差错。
盘柜内接线弯曲半径一致美观，无交叉，固定牢靠，不得使端子和导线截面不配套线芯号头长度应一致，字迹清晰不掉色（采用号头机统一打印），导线绝缘良好无损伤。
保持间距一致、平整美观，一般线间其凸出误差应小于0.2mm以内，每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过2根，备用芯的留用长度为盘内最高点，控制电缆的线芯外套热缩管保护。
屏蔽电缆的屏蔽层要良好接地。电缆芯标号用电缆号码机统一打印，长度为20mm。
2.9开关检查
a) 机械部分检查
外观良好，无脱漆变形。
推拉手车，机械闭锁灵活可靠，开关位置指示正确。
6kV手车式开关柜手车推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞，相同型号的手车应能互换。
400V抽屉式配电柜抽屉推拉应灵活，无卡阻、碰撞现象，能互换。
b) 柜内电气元件检查
电气元件的规格、型号、数量满足设计要求。
柜内二次接线符合设计，连接牢固。
电气元件接点接触良好，动作正常。
所有检查调整工作结束后，开关均处于断开位置。
2.10保护装置调试
根据继电保护调整规程及设备厂家提供的技术资料、调试大纲，对继电保护装置进行调试，要求保护定值正确，各元件电气性能符合规范及厂家要求。
测量、计量仪表准确级满足反措要求，误差在允许范围内，表计校验合格率为100%。检查PT回路无短路、CT回路无开路现象。
在发变组控制及继电保护单元调试完毕后，从CT、PT二次回路通入模拟故障值，检测保护回路正确性与保护定值及表计指示的准确性，即模拟系统故障进行二次回路通电试验。
3接地网及防雷接地装置安装
3.1施工条件
电气专业接地网的施工要充分与土建专业施工进度相配合，在土建施工回填土前将接地网施工完。
建筑物基础外围挖沟要达到距建筑物基础1m-2m，深0.2m的标准。
施工前要对所有的施工人员进行技术交底和安全交底。
3.2接地极制作
按设计要求的长度（一般设计长度为2200mm），制做成接地极，接地极下端做成尖端。用一根220 mm长扁钢做成Ω形卡箍，把制作好的卡箍分别焊接在地极上，焊接处离地极平口端100mm。
3.3挖沟
根据设计图纸要求，确定接地敷设路径，配合土建施工进行。以0m标高为基准，挖深度800mm，宽度400mm沟道，并将沟道中的石子等杂物清除干净。
3.4接地极安装
把制作好的接地极，按图纸所示位置，将相应数量、规格的接地极垂直打入地下。在地沟内外露约200mm，以便于焊接接地干线。
3.5室外接地干线的施工
敷设前，确定扁钢位置、数量和规格，并对扁钢进行检查和调整。将扁钢在空闲场地上搭接，接线采用焊接，其搭接焊的搭接长度为：扁钢与扁钢连接，搭接长度不小于其宽度的2倍，且至少有三个棱边焊接。
将焊接好的一定长度的扁钢敷设于沟内，扁钢要侧放而不应平放。
焊接时扁钢要拉直，焊接必须牢固且无虚焊。
根据设计，将接地线引至地面一定高度，并做好标记。
接地网引出线和接地装置焊接部位按要求作防腐处理。
在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。
3.6独立避雷针接地装置的施工
独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离≥3 m，当<3m时，可采取均压措施或铺设卵石或沥青地面。
独立避雷针按设计要设置独立的集中接地装置。当有困难时，该接地装置可与接地网连接，但避雷针与主接地网的地下连接点至32kV及以下设备与主接地网的地下连接点，沿接地体的长度≥12m。
独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离应≥3m。避雷针及其接地装置，采取自下而上的施工程序。首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。
3.7回填土
接地网施工完毕后，若按设计需加降阻剂的，要作为隐蔽工程按质监程序验收合格后方可添加降阻剂再回填土。
3.8室内接地施工
在土建浇筑楼板或砌砖时，按设计位置预留出穿接地线的孔洞。用22×4mm扁钢做铁脚在土建砌砖时，直接埋入，正常间距为1.2m。转弯部分1m，距地平面220-300mm。接地线敷设前，应先调直，不应有明显起伏弯曲。
将扁钢放在支持体内，进行焊接固定，在过门和无墙处，应敷设于地面的抹面层内。
利用电缆沟内予埋扁钢或围栏予埋铁做接地线时，要求通长予埋，连接处采用搭接焊接。
室内室外接地线连接处采取螺接，连接处进行搪锡处理，焊口进行防腐处理。与室外接地网连接不小于两点，连接应牢固可靠。
接地装置施工完，测量其工频接地电阻要符合设计规定。
3.9设备接地
电厂的所有电气设备，如发电机、变压器、电动机、断路器、隔离开关、控制柜台、保护屏、动力箱、照明箱、高低压动力电缆、电缆桥架支架、设备支柱等，都必须与主接地网相连接。
3.10接地电阻测试
接地网施工完毕后，用接地电阻专用摇表测量接地电阻，接地电阻必须满足设计要求。测量点要选择多点，并绘制接地网接地电阻网络图。
第三节 防腐保温专业施工方案
1设备管道保温
1．1工程概况
锅炉附属设备保温采用岩棉板或岩棉缝毡保温。烟风道的外保护层为波形板。
主蒸汽、再热热段管道采用复合硅酸盐保温材料，即内层采用硅酸铝式硅酸盐或微孔硅酸钙管壳，外层为岩棉管壳或岩棉毡，主给水管道采用岩棉管壳或岩棉毡保温，外护板采用镀锌铁皮。主厂房内阀门保温采用阀门套。
1．2 施工工艺方法
主汽、给水管道保温
主汽、给水管道在保温之前将管道表面的油污、杂物等清理干净。在竖直管段上每隔3米左右设置一处保温托架，用以支承保温层和吊挂外护板。保温托架用30×30×3mm扁钢制作成台阶形。
保温由内向外逐层施工，同层错缝、内外层压缝，用双股#13镀锌铁丝扎紧，每块保温瓦块不少于两道扎丝。微孔硅酸钙瓦块之间的缝隙要用软质的保温材料塞紧塞实。在管道的弯头两侧、竖直或水平管段每隔3m左右设置一道30mm宽的膨胀缝。膨胀缝用软质保温材料塞紧塞实。
外护板紧贴保温层安装。轴向并顺水搭接，搭接距离不小于20mm，搭接缝置于隐蔽处。相邻护板搭接不小于80mm。在管道的弯头处设置一背带条，用以固定弯头处的护板在管道膨胀时不被拉开。膨胀缝处的外护板搭接不小于100mm，且采用滑动连接方式。
一般设备及管道保温
一般设备管道保温工作须在安装完毕验收合格后进行，并按照先上后下，先里后外，先管道后附件的顺序组织施工。
保温板、管段用扁带或钢丝予以绑扎固定，紧贴在设备和管道上要拼砌严密，下料准确，表面平整，固定牢固。安装双层保温结构必须使内外层保温材料的所有拼缝相互错开12°角以上叠压，不准出现内外沟通的直缝。
管道外护板采用反搭接（自攻螺钉固定）或咬接形式压缝，间距220～300mm。相邻管壳上的轴向接缝错开约12°角，且避免在管道正上方。接缝处按规定涂以金属密封胶。搭接平服整齐，装配一致、美观，接缝严密，固定牢固。热力直管道平均每隔3m留一伸缩节，伸缩节处搭接不小于70mm，对膨胀量大的管道，根据具体情况加大搭接量。弯头下料分“直角”和“虾米腰”两种，“直角”弯头处用专用工具咬接，“虾米腰”弯头背面两起点间用20mm宽镀锌铁皮做生根件，用自攻螺钉把料条固定在生根件上，弯头起弯处外护板采用活头搭接。
咬接形式示意图
反搭接形式示意图

设备保温层施工时，表面清理干净，按设备焊接要求要求焊接保温钩钉，钩钉间距一般为220 mm，错列布置，每块保温板至少有2只保温钉，同时要兼顾邦扎的方便。保温外护板一般采用平铝皮，大面积平壁可采用压型钢板，施工时注意搭接顺水。
箱罐球面封头采用菊花瓣式护板壳，分瓣适宜、曲面平滑、筋线从中心引出呈辐射状，接缝贴切严密。安装时先安装最下部一片，然后由两侧逐步向上安装直至顶部最后一片。
设备绑扎结构示意图
其它设备及管道。主保温层：介质温度大于或等于300℃的采用硅酸铝复合保温材料，介质温度小于300℃的采用岩棉制品；保护层采用δ=0.2mm镀锌铁皮；保温外径小于120mm的管道采用δ=12mm抹面打底，然后采用用聚醋酸乙烯乳液粘贴的玻璃丝布进行保护。
2设备管道油漆防腐
2．1工程概况
油漆防腐主要包括锅炉房设备、管道及支吊架油漆，锅炉金属构架油漆，锅炉烟、风、管道及其支吊架油漆；汽机房与除氧间设备、管道油漆；除灰渣设备及管道油漆。
2．2施工工艺方法
锅炉本体钢结构油漆
锅炉本体钢结构施工完毕并办理工序交接签证后，将钢结构的焊渣、油污及所有临时铁件等杂物清理干净。栏杆、平台处焊渣、毛刺以磨光机打磨，再用钢丝刷砂纸除锈。
锅炉本体钢结构油漆采用喷涂法和局部手工涂刷方案。
在第一层油漆涂刷完后，干燥固化24小时，进行下层漆的涂刷。
涂刷油漆时要保持钢结构表面的干燥，不准在表面有结露及潮湿时施工。每一层油漆涂刷完成后均要进行检查，严禁漏刷，漆膜最终厚度符合程序要求。涂层外观要光滑，颜色均匀一致、无皱皮、气泡、针孔、咬底、流挂、起皮等工艺通病，发现有上述缺陷时及时处理。
为确保施工质量，避免人为损坏，减少污染，其施工采取分段分片隔离进行，并在锅炉本体范围内所有设备及管道保温验收完毕后进行，但应注意采取防护措施，不得污染已保温油漆完毕的设备及管道。
现场制作的烟、风管道油漆
烟、风制作件焊接验收合格并办理工序交接签证后，首先将制作件的焊渣、油污等杂物清理干净，然后严格按照图纸及规范要求进行除锈，除锈后钢材表面要达到《涂装前钢材表面处理的规范》规定的除锈等级标准。
喷砂工作在封闭的喷砂场地中进行，禁用黄砂。喷砂后不能及时喷漆的部件应采取相应的防锈蚀保护。
除锈后，用干燥的压缩空气将钢材