海盐县城乡供水一期工程输水管网某管道工程投标施工组织设计.docx

海盐县城乡供水一期工程输水管网某管道工程施工组织设计

第一章 编制依据及工程概况
第二章 施工总体部署
第三章 主要施工方法
第四章 工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划
第五章 劳动力安排计划
第六章 确保工程质量的技术组织措施
第七章 确保安全生产的技术组织措施
第八章 确保文明施工的技术组织措施
第九章 确保工期的技术组织措施
第十章 施工现场平面布置
第十一章 管线、房屋保护方案及措施
第十二章 水工保护和地貌恢复

第一章 编制依据及工程概况
一、编制依据
1、本工程招标文件及标前答疑纪要；
2、本工程施工图纸（浙江省城乡规划设计研究院）；
3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；
4、《工程测量规范》GB50026-93；
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
6、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；
7、《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90；
8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
9、《建筑工地施工现场供用电安全规范》GB50194-93；
10、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005；
11、《工程地质勘察报告》；
12、本公司ISO9000质量体系文件；
13、本工程现场踏勘情况。
二、工程概况
海盐县城乡供水一期工程输水管网—某管道工程，起点为XX出水管，终点为XX接管点，总长约为9220米。
1、管材：J1-J3，管道长度约为280米，管径为DN1600，采用钢管；J3-J10管道长度约2516米，管道沿海王线西侧铺设，管径DN1400，采用钢管；J10至终点，管道长度约6426米，铺设在海王线以南10米处，管径DN1200，采用PCCP管，其中在于城接管点前管材采用钢管。管桥、倒虹及顶管采用钢管。过海王线采用顶管，过杭浦高速在高速桥下直埋。
2、接口：PCCP管采用橡胶圈接口，钢管采用焊接， PCCP管与钢管连接，采用钢制的承盘、盘插短管。
3、管道防腐：所有钢管及钢制管配件均需进行防腐处理。防腐施工前先对钢管内外壁进行除锈处理，彻底清除表面浮锈、氧化铁、污杂物、焊渣等。内防腐采用具有卫生部颁发的卫生许可证的内防腐材料IPN8710-2B饮水容器涂料防腐，其结构：底漆-底漆-面漆-面漆，厚度为200微米（±10）；埋地钢管外壁防腐可采用IPN8710-3厚浆型防腐面漆涂料，其结构为：涂底漆-绕玻纤布-面漆-绕玻纤布-二道面漆厚度要求不小于500微米，电压检测5000V。外露钢管可采用抗紫外线较强的IPN8710-2C耐侯保色面漆，底漆-底漆-面漆-面漆-面漆，厚度为200微米（±10）。
4、管桥：桥管采用螺旋缝钢管，钢板采用Q235热轧低碳钢。管桥下部为Φ800的钻孔灌注桩。
5、管桥支架及基础：所有管桥的灌注桩、桩承台及钢筋混凝土支架及其它现浇构件均采用C30混凝土浇筑，处于岸上的承台底部铺设100厚C15混凝土垫层。
三、工程质量要求
根据招标文件规定，本工程质量要求：达到现行国家验收标准的合格等级。
四、工期要求
根据招标文件规定，本工程施工总工期为210日历天。
五、 地质情况
详见《海盐县城乡供水一期XX合同段输水管线 岩土工程勘察报告》。
第二章 施工总体部署
第一节 施工组织
一、现场管理体系
为了在本工程中有效协调各施工班组、各施工段面的工作，优质、快速地完成本工程施工并取得良好的社会效益和经济效益，本公司将结合以往类似工程经验，在工程现场设立项目经理部，作为本公司驻现场的指挥机构。项目经理全权负责处理整个工程建设中的各项事务，接受业主和监理工程师的指令并严格执行，负责组织领导施工生产，在保证工程优质、安全和文明施工的前提下，统筹安排施工生产，保证工程进度，按计划竣工。
二、项目管理组织机构

项目经理

技术负责人

行 政 部
施工班组
施工班组
质 检 部
试 验 室
工程技术部
人事劳动部
财 务 部
保 安 部
生产计划部
机械材料部

二、施工协调管理
1、与业主的工作协调
1）在施工过程中，经常与业主保持联络，加强沟通，定期向业主反映工程进展情况。
2）尊重业主对工程的统一领导，服从业主确定的与各协作单位的协调。
2、与设计单位间的工作协调
1）我方与设计单位的工作协调，首先需得到业主的支持与配合。
2）积极与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图和要求，确定和充实我方的具体实施性施工方案。
3）认真阅读施工图，对施工图上的疑问积极与设计联系、沟通。
4）施工过程中，若遇到地质等变化，及时与设计联系，并提出我方的解决办法，按设计要求实施。
3、与监理工程师的协调
1) 尊重监理，积极配合现场监理的工作。
2）对于监理工程师提出的质量问题，无条件地就地解决，直至监理工程师满意。
3）在未经监理检查认可的情况下，不得进入下一道工序的工作。
4）配合监理工程师的事后监督，即监理工程师认可后，仍有权对正在实施或覆盖的工序提出检查要求。
4、对生产班组的协调
1）按总进度制定的控制节点，组织协调工作会议，检查计划实施情况，制定修订和调整工作计划。
2）项目部按期召开生产会议，协调各施工班组在施工中碰到的问题，合理安排生产。
5、与其他专业施工队伍的协调
1）服从业主、监理的统一安排，一切服从于大局。
2）与其他专业施工队伍间多联系、多勾通，在施工过程中相互间要尽量为对方施工提供方便。
第二节 项目部及主要管理人员的职责
一、项目经理部必须做好以下工作：
（1）工程项目部在公司领导下，对该工程的施工全过程进行全面管理，严格按照招标文件、设计图纸，有关规定、规范以及工程合同的要求组织施工。
（2）项目经理是工程的第一管理者和决策者，全面负责指挥项目部开展工作。每周举行一次项目部工程例会，由项目经理主持，技术负责人、各职能部门负责人及施工组负责人共同参加，检查一周来的生产情况，布置下周的施工工作，传达业主及监理指令，协调施工过程出现的各种问题，确保工程顺利进展。
（3）技术负责人在项目经理的领导下，全面负责本工程的技术管理工作，协助项目经理抓好本工程的施工生产。
（4）项目部各部门应配备足够的管理力量，岗位职责明确，各岗位人员必须严格履行各自的岗位职责，对项目负责，确保实现项目经理部的各种施工任务。
（5）项目经理定期组织有关人员对工程进度、工程质量、文明施工、安全生产、治安保卫、防雨防冬等进行检查，并将检查结果与有关管理人员及作业人员的经济效益挂钩，促进工程的顺利进行。
（6）在工程总体安排的指导下，合理安排施工进度，调配材料、机具，协调各工序的施工力量，促进工程均衡进展。
（7）认真协调好各工序之间的先后施工顺序，做到流水作业；协调好各施工工序及各专业工种的配合关系。做到全体施工人员相互密切配合，减少和消除不利影响。
（8）抓工程计划管理，在总进度计划的控制下，编制月、旬计划，把各项指标分解，具体落实到执行者，细化施工组织设计的有关项目，确保工程顺利进行。
（9）协调好与建设单位、设计、监理等各方关系。
二、主要管理人员职责
1、项目经理职责：
◇组织贯彻实施公司质量体系、质量方针、质量目标。
◇负责实现合同质量和工期目标。
根据施工任务，统筹安排，注重名工序间的衔接；合理调配机具人员，选择正确的施工方法，掌握施工进度，保证施工按计划正常进行；监督工地的质量、安全和文明施工；支持项目部其他管理人员的工作，做好各工程间的协调，严格抓好内部管理，提高生产效率。
◇对本项目部的产品质量负责。
◇负责对项目部提出的“工程洽商记录”进行最终和签字认可。
◇负责调查生产不合格或潜在不合格的原因，并组织人员实施纠正和预防措施，
◇负责对工程交付的实施进行管理。
2、技术负责人职责：
◇主持编制本项目部的施工组织设计和项目质量计划。
◇根据本项目施工组织设计，对照已完成的工程进度情况，制定施工月进度计划。
◇负责对项目部采购的材料的分供方进行评价选择，建立本项目部合格分供方名册。
◇组织人员向施工班组进行技术交底。参加隐蔽工程和分部分项工程质量验收，参加单位工程的竣工验收。
◇负责对本部门施工机械的使用、维修进行管理。
◇负责对不合格品的处置。
◇积极推广应用新技术、新工艺。
3、施工负责人职责：
◇参与编制实施性施工组织设计及重要部位工程施工方案。
◇负责组织工程施工管理。
做好施工准备，负责施工现场平面布置和管理；负责施工定位放样工作；熟悉图纸，处理设计变更，并参与向施工班组的技术交底；贯彻和调整工程施工作业计划，贯彻执行施工规范规程；负责施工日记的记载，并整理存档。
◇负责现场的文明施工与环境保护工作。
◇配合试验员进行测量设备的管理。
◇负责对施工过程中产品防护的管理。
◇负责项目部统计技术的应用。
4、材料员职责
◇做好对各种原材料的标识和可追溯性的管理。
◇负责项目部采购的材料和顾客提供产品进入现场的验证标识和管理。
◇负责对物资贮存的控制。项目部采购的材料和顾客提供产品应建立物资台帐，材料出入库均应有相应的记录。
◇按设计要求，从合格分供方采购符合质量要求的材料，对主要原材料做到物证相符。
5、质量员职责：
◇严格执行技术规范、质量标准。
◇组织人员对原材料进行检查验收，对不合格材料有权禁止使用，并及时通知技术负责人。
◇负责工程过程质量的控制和管理，组织工程质量检查、验收，对不合格工序或项目有权责令停工，并及时通知技术负责人。
◇负责对原材料、过程产品、最疑义产品进行检验和试验状态的控制。
◇负责质量事故调查和处理，必要时上报公司质安科。
◇分析掌握工程质量动态，发现问题，及时处理。
◇负责对过程产品、最终产品在施工现场进行产品标识，并妥善保护。
6、安全员职责：
◇严格执行操作规程。
◇组织安全交底，并做好交底记录。
◇负责工程全过程安全生产管理。经常进行安全检查，研究解决施工生产的不安全因素，制止违章作业，必要时有权责令停工。
◇参与施工机械设备的安全检查。
◇负责对施工过程中搬运的管理。
◇负责安全事故调查和处理，必要时上报公司质安科。
7、资料员职责：
◇负责项目部技术文件和资料控制。建立项目部有效文件清单，收发文都应有相应记录。
◇负责项目工程质量记录和体系运行记录的收集、整理，使其符合规定要求，及时报送存档。
◇熟悉图纸，协助施工负责人做好各种管理工作。
◇按照设计要求及规范规程，对各种材料的证明单及时保管存档。
◇负责保管整理各种技术资料，做到各种资料齐全，实事求是。
第三节 施工总体安排
根据工期安排及工程的具体施工内容，本施工组织设计将作如下安排：
一、施工队伍安排
1.拟安排二支给水管道施工队，主要施工本工程范围内的给水管道、阀门井等工程。
2.拟安排一支顶管施工队，主要施工本工程范围内的顶管、工作井等工程。
3.拟安排二支管桥施工队，主要施工本工程范围内的管桥工程。
二、施工顺序
1、根据先地下后地上和先深后浅的原则，先做埋地管道及管桥,各施工队同时开工并进行流水交叉作业法施工，埋地管道做到前期借地完成一段，埋地管道成熟一段，依此类推。
2、管道阀门井、管道水压试验按进度穿插进行。
3、管桥工程坚持先下部、后上部的施工原则。
4、顶管工程根据先工作井、后接收井，再管道顶进的施工顺序。

第三章 主要施工方法
第一节 测量施工方案及技术措施
一、施工场地平面控制网的测设
根据先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，准确地测定与保护好场地平面控制和主轴线的桩位，是保证整个施工测量精度和顺利进行的基础，因此控制网与主轴线的选择、测定及桩位的保护等项工作，与施工方案、现场布置统一考虑确定。
1、控制网均匀分布施工场区，其中包括：作为场地定位依据的起始点，管线起始点、转折点及中间的加密点，管桥、顶管、牵引管的起终点等。
2、在便于使用（平面定位和竖向控制）施测和长期保留的原则下组成环线闭合控制点，以便施工使用的控制网自身闭合校核。
3、控制点之间要通视、易量，控制桩的顶面标高略低于场地设计标高。
二、施工场地标高控制网的测设
为保证平面控制网的相对精度，以设计指定的一个红线桩的点位和一条红线边的方向为准进行测设。根据场面、工期、网形及精度要求的不同，采取不同的测法，以保证施工需要及精度要求。
根据定位条件，在现场直接测定控制的定位。定出平面控制网，这样一步一校核测法保证了主体建筑物轴线的定位精度度，也使整个施工测工作简便易行。
当控制网测定并经自检合格后，提请主管领导及有关技术部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用，并采用切实措施保护好桩位。
1、沿施工管线沿线设置水准点及坐标点，并采取保护措施，作为细部放样依据。
2、在场地内任何地方安置水准仪时，都能同时后视到二个水准点，以便使用。
3、整个场地内各水准点标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用，桩位采取妥善保护，并在雨季前后各复测一次，以保证标高的正确性。
三、标高控制网测设精度
场地标高控制网根据指定的已知标高的水准点引测到场地内，测出设计高程后，到另一指定的水准点做附合校对，闭合差应小于±5nmm（n为测站数）或 ±12mm √L（L 为测线长度，以km 为单位），闭合差合格后，按测站数成正比例地分配，如果场地附近设计方面只给出一个已知标高的水准点时，应用往返测法或闭合测法进行校核。实测时用S3 型水准仪，视线长度不大于70m，且要注意前后视线等长，镜位与转点均要稳定，使用塔尺时，要尽量不抽第二节。各水准点应妥善保护，并应每季复测一次，以保证标高的正确性。
四、施工测量放线
1、管道中线测放
测量放线时，先从坐标控制网采用座标法放出道路中线交点及拐点，并将这些中线控制点引测到管道边线两侧、基坑开挖范围之外、易于保护的位置，打设引测桩，以供随时恢复管道中线点之用。管道中线控制点测放完毕后再测设管道中线，打设中线里程木桩。在施工过程中，需多次重复测放管道中线。
2、阀门井中心位置测放，管道支线测放
测量放线时，先由坐标控制网，采用座标法放出阀门井中心点，打设井位控制木桩，然后再测设管道支线中线，并每隔10m 打设临时中线控制木桩。在施工过程中，需多次重复测放。
3、标高测量与控制
把管道相对标高引测到水准基座上，然后将高程控制点的相对标高引测到管道中线控制桩上，随后沿道路纵横向每隔10m 测设1 临时高程控制桩，形成方格网，控制管道各结构层的高度及管道坡度。

第二节 开槽埋管施工
本工程除了几段过河和过路采用管桥、倒虹管、顶管等施工方法外，其余都为开槽埋管。
一、施工工艺流程

施工准备

布 管

沟槽开挖
N
检验
Y
安 管
N
检验
阀门井施工 Y
水压试验
N
检验
Y
回 填

二、施工方法
1、施工准备工作
（1）测量放样
根据设计图纸及建设单位提供的控制点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、借用土地范围线、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩），是该工程施工的第一项工程内容。测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。
管道测量放样工作包括下列内容：
a.确定管道中心线
使用经纬仪复核管道中心线，同时钉出标桩。标桩要钉在管道转向处及井位上，管道直线上要每隔50米左右钉一个，并且标明桩号，量出管线实际施工长度。
b.高程测量
按已知控制水准点对全管线每隔100-150米设临时水准点，进行多次闭合复测，闭合精度需符合《工程测量规范》GB50026-93中的要求，报监理工程师批准后启用。并以每50米为一施工段，对管线施工进行高程控制。
（2）材料要求
a.施工所用材料品种齐全，数量要充足，均应符合现行国标，并具备质检合格证。本工程管材及管件由建设单位提供，提供实物时，一同提供质量鉴定书和质量检测报告。
b.管子在下入沟内之前要进行仔细的外观质量检查，对于有环向、纵向裂纹，管口缺角、露筋、空鼓、蜂窝，承口及插口工作面碰伤等质量问题的管材，绝不使用。
c.对于柔性橡胶圈接口，使用前应检查橡皮圈规格是否与管道配套，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。
d.运至现场的钢管不得失圆，现场组焊的钢管端部要清除铁锈，焊前按要求加工坡口，焊后要做好内外防腐层，焊接质量必须达到GB50236-98标准。
e. 阀门表面要求光洁，不得存在气孔、砂眼、毛刺等的缺陷和裂缝，启用检查阀门是否开得足，关得严。
（3）施工区域排水
为保证施工区域内不积水，须做好施工期间临时排水工程。在施工路段借用土地的沿线两侧开挖临时排水边沟，并与就近水系或集水坑接通，排水沟宽50厘米，深30-60厘米，边坡1：0.75，沟底纵坡不小于0.3%，将施工沿线的地表水及沟槽排水引入边沟，保证工程顺利进展。
（4）穿越河浜的埋地管道，采用简易的草袋围堰施工
2、沟槽开挖
（1）沟槽开挖采用机械挖土、人工修正的并用方法，基底15-20cm土方人工清理至设计标高，施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规范要求进行地基处理后，方可进行管道的砂垫层铺设。沟槽拟采用单侧堆土，距槽顶边1米以外，堆土高度不大于2.5米，以免产生塌方。开挖沟槽，基础不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。沟槽底样桩间距控制为10米左右。
在土质差，管道埋深大的地段可在管沟开挖面上两侧，疏打钢板桩，钢板桩2/3打入槽底。打钢板桩前应先沿沟槽开挖边线挖一小沟槽，槽宽不小于30厘米，深不小于50厘米，然后将钢板桩逐根吊起就位并打入。钢板桩拔出后用砂回填。
（2）沟槽排水：沟槽内设排水边沟，根据本工程管径，考虑采用单面排水边沟。边沟宽20厘米，深25厘米，每50米左右设集水坑，用水泵强排至地面排水系统，集水坑应垫以土箕或其他隔泥措施，以提高水泵抽水效果。
沟槽开挖检查标准
检查项目
允许偏差（MM）
管沟中心线偏移
<100
管沟标高
+50
管沟宽度
±100
3、布管
本工程所需的施工材料，经车辆运至现场后，分段设堆管区，沿管线走向布管。布管时以考虑不影响交通和当地村民工作生活及不影响沟槽安全和施工方便为原则，在布管中承口方向应和敷管方向一致。
4、下管
本工程采用履带吊机械下管，以达到加快施工进度的目标。在下管时对口间隙控制在20厘米左右，管材沟内下管需要临时间断时，应用堵板将管口封严，再次下管时要对原管口内进行检查，清除杂物。
5、安管
本工程采用挖掘机或履带式吊机同电动葫芦相配合进行安装，安装时用水准仪控制好其标高，经纬仪控制其轴线。
（1）钢管安装：
◇为减少沟槽内接头焊接工作量，安管前首先在沟槽边将钢管焊成型，做好内外防腐后，下入沟槽安装焊接。
◇钢管组焊前，检查管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。同一管节允许有两条纵缝，纵向焊缝间距就应大于300 mm。焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合有关规定。
◇管道安装前，管节应且逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。
◇下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。
◇钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应对称施焊。
◇在施工防腐层之前，必须对管道的内外表面进行除锈处理。
◇对于接头焊接部位，严禁有溶渣蚀锈和其他遗物，并保持清洁和干燥，焊接需按GB50236-98标准进行焊接，钢管焊缝应进行严格检查，除外观检查外，还需进行油渗试验。
◇焊接应注意的事项
◇进行对口焊时，相邻两管段的纵向焊缝应错开一段距离。
◇ 焊接前必须清除焊件上的泥土、水份。
◇ 避免管子的强力对正。
◇ 不得敲打和弯折点焊焊缝，点焊后应立即施焊。
◇焊缝的外观质量：
项 目
技 术 要 求
外 观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊接和热影响区表面不得有裂缝、气孔、弧坑和灰碴等缺陷，表面光滑、均匀、焊道和母材应平缓过渡。
宽 度
应焊出坡口边缘2-3毫米
表面余高
应大于或等于2-3毫米，但不得大于4毫米
咬 边
深度≤5毫米，总长度不超过10%，且连续长度不大于100毫米
按规范要求管道安装允许偏差：轴线位移：30mm ,高程：±20mm。严格按照规范要求验收评定。

6、管口防腐
在防腐前须经表面处理，采用机械除锈法，将表面的氧化皮、镑体及污物全部清除，清洁干燥压缩空气清理。防腐涂料的配合比要按比例称量，充分搅拌均匀。调好的涂料须在规定的时间内用完，250C以下为4小时，250C以上为2小时。施工现场必须保持通风，以防中毒。
（1）管道现场焊接后须对接头部位进行涂装包覆St3.0级处理，工序如下：
接口表面处理→打磨除锈→ 接口处二布四涂（管桥采用二底三面）→包覆→修补缺陷→检查合格
（2）接口表面处理：用乳化剂清洗接口表面和防腐层表面去处油脂，然后冲洗干净。干净后用磨光机磨去焊渣等凸缘，用钢丝电动刷彻底清除接口处锈蚀，达到St3.0级并将防腐层表面磨出均匀的起皱表面，使之便于黏结。接口处无油、锈、泥、水等污物，没有氧化铁锈附着物。
（3）按设计进行防腐施工。
（4）检测：钢管接头处的包覆是整个工程的一道关键工序，施工质量非常重要，所以施工中要严格按规范要求仔细施工。施工完毕后要仔细进行检测，用检测仪调至适宜与包覆层的电压进行测试。没有漏点也需要目测以保证不起皱折，所有暴露的外表与基层黏结紧密。在检测中发现的任何缺陷，按设计及规范要求和材料供应商的推荐处理，如果监理工程师认为缺陷已不能修理，则拆去接头包覆层，重新施工和再次检测，直至达到标准。
管接口防腐涂料与管道焊接交叉施工。管道接口焊接及防腐施工完毕后，及时进行管内的清理。
7、给水管件施工
1）、阀门安装
（1）安装前，应对阀门清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门型号、规格及标志与使用情况(气流或水流方向)是否相符。
（2）阀门安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外手动、电动检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。
（3）阀门安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩：不许将两端沾兰固定，再将阀门靠强行紧螺栓来消除阀门与管道的间隙。法兰连接螺柱连接牢固。
（4）阀门的电动和手动装置应进行必要的调整使启闭操作灵活，动作到位，无卡阻，指示准确。
（5）阀门井及排泥井砌筑：砖材在使用前浇水，不得有干心现象，砖砌体应上下错缝内外搭接，砂浆饱满，不得有通缝，砌井严格按图施工，随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸不宜超过3 cm，井室砌筑后应及时安装井盖。
a.施工工艺流程
材料检验进场堆放
不合格
监理确认
合格
水泥、砂、碎石秤量 水计量

砼拌和

砼运输

底板砼入模浇注

振捣器振实

养 护

阀门井砌筑
b.基坑开挖
基坑开挖工作量较大，拟采用机械开挖及人工开挖结合，基坑开挖不得超挖，如发生超挖，应用砂石回填，并压实至满足设计要求，同时基坑内设置排水沟，并在基坑四周设置集水，用水泵排至基坑外的排水系统。
c.垫层
在开挖的基坑范围内，恢复各控制桩轴线，放样立模，然后进行素砼垫层浇筑，平板振动器振捣。
d.阀门井及排泥井砌筑
◇砖砌体用M10水泥砂浆砌筑MU10砖。砌筑之前，先根据设计要求进行尺寸及标高控制，然后落脚砌筑。
◇砌筑前黄砂过筛，砖块清理，并在砌前用水充分湿润，以利粘结。
◇应错缝砌筑，灰缝一般不得大于1厘米，小于0.7厘米，座浆要饱满，灰缝灌浆绝对禁止用水冲灌。水泥砂浆要现拌现用，拌好的水泥砂浆不得放置过长，禁止将已初凝的水泥砂浆加水拌和继续使用。砖筑、粉刷砂浆不得使用混合砂浆。
◇砖应砌成齿形互相衔接，以增强墙身牢固。墙身如当天不能砌完待再续砌时，须在已砌之砖上洒水湿润，以利粘合。
◇井粉刷，井外部分应随砌随抹密实，以便次日井外回填。
7、水压试验
（1）钢管每个接口必须作水压试验，试验压力为1 Mpa。
（2）在管道安装就位后，即进行接口水压试验，持续时间为10min，对内外接口进行全面、细致检查，不漏水不渗水即为合格，接口闭水合格后方可进行下一节管材的安装及接口水压试验，循环施工。
（3）管道安装完成后要对管道进行分段试压，每段长度不大于1公里，根据施工现场的地形及本工程的施工进度安排，管桥单独试压。分段试压压力为1Mpa。
（4）排气：因试压时不允许管内有空气，故在起伏的每个顶点都应开孔安装排气阀。
（5）灌水：管道灌水从下游缓慢灌入，管道浸泡时间不少于48小时。
（6）试压后座支撑：应特别注意泵水后座的质量情况，对后座反力进行计算，根据现场土质，必须采取必要的加固措施，确保水压试验一次性成功，由于试压压力较大，后背需浇筑厚50cm C20钢筋混凝土后背墙。
（7）加压设备的布置：试压设备包括压力表、试压泵等，试压泵的安装地点，通常在管段的低端，试压系统的阀门都必须启闭灵活，严密性好。
（8）水压试验：先逐级加压到试验压力后，保持恒压10分钟，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验合格；管道严密性试验时，不得有漏水现象，且实测渗水量小于或等于允许渗水量时，严密性试验合格。
钢管严密性试验允许渗水量Q=0.05√D
Q- 允许渗水量（L/min.KM） D- 管道内径（MM）
对于本工程非隐蔽性管道（管桥、明敷设管）10 min压力降不大于 0.05MPa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2h，进行外观检查，无漏水现象认为严密性试验合格。
（9）分段试压力完成后，对本标段再进行一次试压。试验压力为0.45Mpa。
8、回填
（1）、管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.8m，水压试验合格后，应及时回填其余部分。
（2）、回填土至管顶以上50cm范围内，不得含有大量有机物，以及大于20cm的砖、石等硬物。在防腐绝缘层处应采用细颗粒土回填。雨后土中含水量过多时，应尽量避免回土，回填时，槽内不得有积水。
（3）、回填土的每层厚度，应按采用的压实工具等来确定，对于木夯、铁夯≤20cm，对于大力夯为20—25cm.
（4）、管道两侧回填土的压实度不小于90%。
（5）、处于农田范围内的沟槽回填土，表面50cm范围内尽量采用耕土，且不宜压实，但应将表面平整、预留高出原地面15cm左右沉降量。

第三节 管桥施工
本工程过河浜采用管桥施工，共有五处。管桥采用Φ800灌注桩，单桩承载力为500～650KN。灌注桩、桩承台及钢筋混凝土支架等现浇构件均采用C30混凝土。处于岸上的承台底部铺设100厚C15混凝土垫层
一、施工工艺流程
管桥：施工准备→桩基施工→承台→管桥安装→水压试验→节点连接→防腐处理。
二．钻孔灌注桩基础：
1．施工准备
（1）测量放样
根据设计图纸及建设单位提供的坐标桩进行管桥放样，确定管道中心线，在两岸钉出标桩，精确测放出桩位，使钻机及早开钻。
（2）围堰
本工程中管桥桩基位于河道岸边，且基础位于水位下，故采用在四周设置围堰法施工。围堰具体做法如下：围堰高度根据施工时河道水位加高70厘米。为防止围堰在淤泥中失稳倒塌，故围堰两侧打入木桩，间距1米，净入土2.5米以上，并用脚手片插在木桩内侧以挡围堰土，沿木桩纵向在顶部用园木固定，横向用ф8元钢拉结，间距2米。围堰顶宽2.5米，其中靠木桩侧一米用编织袋装土码叠，堰心0.5米粘土填筑。
2．钻孔桩施工

（1）工艺流程
平台搭设

桩位测量

埋设护筒

钻机就位、钻进成孔 校正桩位

－次清孔 校验孔深

下钢筋笼 制作钢筋笼

二次清孔 测量沉渣厚度

灌注混凝土

桩机移位 起拔护筒

验 桩 动测试验
（2）平台搭设
根据施工水位及规范要求，护筒上口标高必须大于或等于施工水位上1.0米，故平台梁底标高为+1.5米（假定施工水位为±0.00），梁选用20厘米×20厘米方木，上铺20厘米×20厘米方木，即平台标高为+2.0米。
考虑到平台上钻孔机械的移位，操作人员作业及材料搬运的安全，而桥台两排桩中心距离为1.5米，故考虑工作平台的宽度为6米。
（3）埋设钢护筒
在河床中沉埋护筒，首先定位放样出灌注桩的中心位置，然后埋设外护筒，外护筒采用钢护筒，护筒中心与桩位中心偏差不大于50毫米，倾斜度不得大于1%，入土深度不少于2.0米。外护筒埋设完毕，即埋设内护筒，内护筒采用钢制件，埋设比外护筒深0.5米，并高出至钻孔平台梁底面。护筒间用黄泥夯实，确保护筒底脚紧密不透水，并严格保证护筒的竖直位置。
在岸滩边埋设护筒，采用挖掘法，首先定位放样出灌注桩的中心位置，在桩位处挖出比护外径大10cm左右的圆坑，然后在坑底填筑50cm左右厚的粘土，分层夯实，护筒埋设深度为1.5米。
（4）钻机就位及成孔
钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志，偏差不大于20毫米，用水平尺校核桩对转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。
施工中，应根据地层情况，开孔宜轻压慢转，待正常后再加快钻进速度，临近终孔前放慢速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。在钻孔过程中，要认真控制好泥浆稠度、比重，成孔1.6左右，清孔时1.2左右，粘土宜选择水化快、造浆能力强、粘度大的膨胀土，钻孔结束按规范清孔后，经建设单位或监理验收合格后立即浇筑水下混凝土。钻孔排出的泥浆，排放在已准备好的坑内，部分经再利用后将沉碴用船运出场外。
（5）孔径检查与清孔
钻孔的直径、深度和孔形直接关系到成桩质量，是钻孔灌注桩成败的关键。为此，除了钻孔过程中严谨操作、密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应采取适当器具对孔深、孔径、孔形等认真检查，符合设计要求后正式终孔。由于地质软硬不一，为防止成孔后钢筋无法下放，要求钻孔较常规大2-3厘米。
清孔是钻孔灌注桩施工中重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土灌注的施工质量和承载力的大小。为了保证清孔质量，采用两次清孔。第一次清孔利用成孔结束时不提钻，采用汽泵伸入孔底，对孔底的沉渣冲气10-20分钟，同时利用钻机正循环泵高比重泥浆清渣。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底沉淀土清除干净，最终控制沉淀土厚度不得大于设计要求。
（6）钢筋笼
钢筋必须选用有质保单，并经抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检。钢筋笼应严格按照设计图纸及有关施工验收规范制作，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆，直观效果好。必须保证设计要求的钢筋保护层厚度。
根据定位要求，骨架入孔后必须垂直，钢筋笼一沉至设计标高后通过两根Φ12的吊筋，用两根钢管承在孔口边的枕木上，使钢筋笼准确地安放在桩孔中心位置上。在水下混凝土灌注施工中，当混凝土面上升至钢筋底部附近时，应放慢灌注混凝土速度，以免钢筋笼随混凝土面上升而造成钢筋笼的上浮。为防止钢筋笼上浮，设置防浮架。
（7）水下混凝土灌注
导管连接时应认真细致，放好橡皮垫圈，旋紧螺栓，严防漏水。安放导管时，最好将导管下口距孔底30厘米左右，放得太深，沉淀泥浆有可能
将管口堵塞，使混凝土灌不下，放得太浅会使储料斗混凝土数量不足而导致导管埋不住，发生断桩现象。
浇筑水下混凝土严格控制混凝土的坍落度在160-200毫米，保证混凝土有良好的和易性，严禁用已离析的混凝土灌注。浇注时应经常丈量导管埋深，使导管埋入混凝土内不少于2米，混凝土灌注时应连续进行，不得中断，如发生堵管、导管进水等事故，应及时采取适当的处理措施。
(8)桩顶
为确保桩顶部分质量，经常检测混凝土灌注的上升面，尽量掌握准确，并在桩顶预留长度0.8米，待立柱施工时再凿桩至设计桩顶标高。
3．承台及支墩施工
（1）施工工艺流程图
立支架底模 模板准备

测量放样

绑扎钢筋 钢筋加工

立侧模 模板制作

混凝土搅拌 浇筑混凝土

养 护

拆除模板、支架

（2）模板：立底模前先将桩顶面混凝土凿毛清洗干净，搭设支架。调整底模高度，模板使用竹胶板，拼缝用橡胶条并涂黄油，防止漏浆。底模中心线对中后，临时将底模固定。
（3）底模安装完毕后，现场绑扎承台钢筋，垫设混凝土垫块，安装侧模。为防止混凝土外观色泽不均匀，模板拼装前必须将表面的铁锈及垃圾清理干净，并重新上脱模油。侧模安装时注意中心线不要移位，以免偏转。
（4）承台及支墩采用C30混凝土。混凝土采用现场搅拌，以翻斗车运输，插入式振捣器振捣。振捣必须密实，避免漏振。浇筑时要派木工、钢筋工值班进行检查，发现漏浆和钢筋移位马上采取措施。混凝土达到一定强度后先拆侧模。混凝土初凝后上覆盖草包洒水养护，保证养护期7天以上。当混凝土强度达到设计强度或规范要求强度后拆除底模。
4、管桥钢管安装
在钻孔桩及承台、支墩等施工的同时，管桥钢管集中组焊。钢管的长度根据设计图的长度加工组焊。
待钢筋混凝土承台（支墩）的满足要求后，进行管桥（拱管）的安装。管桥安装，先安装中间直管，再安装弯联管。拱管一次性船吊安装。
（1）焊接应注意的事项
◇进行对口焊时，相邻两管段的纵向焊缝应错开一段距离。
◇ 焊接前必须清除焊件上的泥土、水份。
◇ 避免管子的强力对正。
◇ 不得敲打和弯折点焊焊缝，点焊后应立即施焊。
◇焊缝的外观质量：

项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊接和热影响区表面不得有裂缝、气孔、弧坑和灰碴等缺陷，表面光滑、均匀、焊道和母材应平缓过渡。