精馏实训岗位说明书.docx

精馏实训岗位说明书

天津大学化工基础实验中心
2014．12

第5章 精馏操作岗位实训
5-1实训目的
（1）了解精馏操作基本原理和基本工艺流程、了解精馏塔等主要设备的结构特点、工作原理和性能参数、了解液位、流量、压力、温度等工艺参数的测量原理和操作方法。
（2）能够根据工艺要求进行精馏生产装置的间歇或连续操作；能够在操作进行中熟练调控仪表参数,保证生产维持在工艺条件下正常进行。能实现手动和自动无扰切换操作。能熟练操控DCS控制系统。
（3）能根据异常现象分析判断故障种类、产生原因并排除处理。
（4）能够完成精馏过程的性能测定。
5-2 精馏的基本原理
精馏实训采用的混合液体物系是乙醇和水，其分离原理是根据乙醇和水挥发度（或沸点）的差异，使混合液得以分离。其中乙醇称为易挥发组分（或轻组分），水称为难挥发组分（或重组分）。操作中，通过精馏板上汽、液两相的直接接触，使易挥发组分-乙醇由液相向汽相传递，难挥发组分-水由汽相向液相传递，汽、液两相之间发生质量传递过程。最终，由塔顶得到易挥发组份含量较高的乙醇溶液，由塔底得到难挥发组份含量较高的水溶液。
5-3 精馏操作工艺流程、主要设备及仪表控制
（1） 精馏实训装置工艺流程图见图5-l
图 5-1 带有控制点的精馏工艺流程图

（2） 精馏实训装置主要设备技术参数见表5-l
表 5-1 精馏实训装置主要设备技术参数
序号
代码
阀门名称及作用
技术技术参数
备注
1
T101
筛板精馏塔
100长4500，不锈钢
共15个塔节
2
V101
回流罐
DN150长300，玻璃

3
V102
真空缓冲罐
DN159长400，不锈钢

4
V103
塔顶出料罐
DN200长450，不锈钢
有玻璃液位计
5
V104
塔釜出料罐
DN400长540，不锈钢
有玻璃液位计
6
V105
原料罐
DN500长500，不锈钢
有玻璃液位计
7
V106
取样罐I
DN76长200，不锈钢

8
V107
取样罐II
DN76长200，不锈钢

9
V108
取样罐III
DN76长200，不锈钢

10
V109
取样罐IV
DN76长200，不锈钢

11
E101
塔顶冷凝器
DN159长1400，不锈钢
22根DN12翅片管
12
E102
进料预热器
DN57长500，不锈钢
内装1.5KW加热器
13
E103
再沸器
DN400长600，不锈钢
内装32KW加热器
14
E104
塔釜冷却器
DN108长400，不锈钢
19根DN12列管
15
P101
回流泵
WB50/025

16
P102
采出泵
WB50/025

17
P103
真空泵
XZ-2

18
P104
原料泵
WB50/025

19
SIC01
真空泵变频器
E310-401-H3

20
SIC02
回流泵变频器
E310-401-H3

21
SIC03
采出泵变频器
E310-401-H3

22
SIC04
原料泵变频器
E310-401-H3

23
FIC101
进料流量1
LZB-10（2.5-25 L/h)

24
FI102
进料流量2
LZB-15（40-400L/h)

25
FIC103
回流流量
LZB-10（4-40L/h)

26
FI104
塔顶采出流量
LZB-10（2.5-25 L/h)

27
FI105
塔顶冷凝器冷却水流量
LZB-25（100-1000L/h)

28
FI106
塔釜冷却器冷却水流量
LZB-15（40-400L/h)

精馏操作主要设备简介：
·塔顶冷凝器使用列管式冷却器，换热管采用紫铜管轧制出的散热翅片，整体换热面积大，体积小，重量轻，适用于粘度低和较清洁的流体冷却。

图 5-2 塔顶冷凝器部件图

·筛板塔内装14块水平塔板，板上均布许多圆形小孔，形状如筛；并装有溢流管。操作时，液体由塔顶进入，经溢流管逐板下降，并在板上积存液层。蒸气由塔底进入，经筛孔上升穿过液层，鼓泡而出，因而两相可以充分接触，并相互作用。筛板塔结构简单、造价低；气流压降小、板上液面落差小；板效率高。
图 5-3 精馏塔筛板部件图

图 5-4 精馏塔体部件图
·再沸器使液体再一次升温汽化。其结构与冷凝器相似。它使精馏塔底液相的重组分气化,气相向上流动，与从回流罐回流的轻组分液相在塔板上进行多次部分气化和部分冷凝，从而使混合物达到高纯度的分离。
图 5-5 再沸器部件图

（3） 精馏实训装置主要阀门名称及作用见表5-2
表 5-2 精馏实训装置主要阀门名称及作用
序号
代码
阀门名称及作用
技术参数
备注
1
VA101
真空缓冲罐放空阀
DN15不锈钢球阀

2
VA102
真空缓冲罐放液阀
DN15不锈钢球阀

3
VA103
塔釜冷却器流量阀
DN15不锈钢球阀

4
VA104
下料总阀1
DN25不锈钢球阀

5
VA105
塔釜出料罐放空阀
DN15不锈钢球阀

6
VA106
塔釜出料电磁阀
DN25常闭不锈钢电磁阀

7
VA107
塔釜出料罐放料阀
DN25不锈钢球阀

8
VA108
原料液取样阀
DN15宝塔阀
铜
9
VA109-121
塔体进料阀
DN15不锈钢球阀

10
VA122
塔釜放空阀
DN15不锈钢球阀

11
VA123
塔体放料阀
DN15不锈钢球阀

12
VA124
塔体放空阀
DN15不锈钢球阀

13
VA125
塔体真空阀
DN15不锈钢球阀

14
VA126
回流阀
DN15不锈钢球阀

15
VA127
采出阀
DN15不锈钢球阀

16
VA128
切换阀
DN15不锈钢球阀

17
VA129
回流流量调节阀
DN15不锈钢球阀

18
VA130
采出流量调节阀
DN15不锈钢球阀

19
VA131
回流泵入口阀
DN15不锈钢球阀

20
VA132
原料罐放料阀
DN25不锈钢球阀

21
VA133
进料流量调节阀
转子流量计

22
VA134
进料流量调节阀
DN15不锈钢闸板阀

23
VA135
原料进塔顶冷凝器切换阀
DN25不锈钢球阀

24
VA136
预热器切换阀
DN15不锈钢球阀

25
VA137
塔顶产品罐真空控制阀
DN15不锈钢球阀

26
VA138
塔顶冷却水调节阀
DN15不锈钢闸阀

27
VA139
塔顶冷却水旁路调节阀
DN15不锈钢球阀

28
VA140
塔顶冷却水控制电磁阀
DN15不锈钢电磁阀
220V常开
29
VA141
塔顶产品罐放空阀
DN15不锈钢球阀

30
VA142
塔顶产品罐回料阀
DN15不锈钢球阀

31
VA143
塔顶产品罐放料阀
DN15宝塔阀
铜
32
VA144
原料罐回料阀
DN15不锈钢球阀

33
VA146
下料总阀2
DN15不锈钢球阀

34
VA147
塔顶产品罐真空取样进料阀
DN15不锈钢球阀

35
VA148
塔顶产品罐真空取样放空阀
DN10针阀
铜
36
VA149
塔顶产品罐真空取样放料阀
DN15宝塔阀
铜
37
VA150
塔顶真空取样进料口阀
DN15不锈钢球阀

38
VA151
塔顶真空取样放空阀
DN10针阀
铜
39
VA152
塔顶真空取样放料阀
DN15宝塔阀
铜
40
VA153
进料真空取样进料口阀
DN15不锈钢球阀

41
VA154
进料真空取样放空阀
DN10针阀
铜
42
VA155
进料真空取样放料阀
DN15宝塔阀
铜
43
VA156
塔釜真空取样进料口阀
DN15不锈钢球阀

44
VA157
塔釜真空取样放空阀
DN10针阀
铜
45
VA158
塔釜真空取样放料阀
DN15宝塔阀
铜
46
VA159
原料罐真空阀
DN15不锈钢球阀

（4） 精馏实训装置流程简述
精馏操作的原料液为乙醇-水（15-20%）混合液，塔顶馏出液为高纯度的乙醇产品，塔釜残液主要是水和少量乙醇组分。
原料液行走路径为从原料罐V105—通过进料泵P104—阀门VA132—阀门VA136—阀门VA133—大转子流量计F102—进料预热器E102—阀门VA121—从第十四块板进入筛板精馏塔T101；或者原料液通过进料泵P104—阀门VA135—塔顶冷凝器E101—阀门VA133—大转子流量计F102—进料预热器E102—阀门VA121—从第十四块板进入筛板精馏塔T101的塔釜再沸器内。
冷却水一路经过阀门VA103—转子流量计F106—进入塔釜冷却器E104；另一路经过阀门VA140—阀门VA138—转子流量计F105—进入塔顶冷凝器E101。
塔釜内的原料液经加热沸腾后所产生蒸汽，经过塔顶冷凝器冷凝并冷却后流入回流罐V101。全回流操作时，冷凝液由采出泵P102输送—经阀门VA129—转子流量计F103—阀门VA126—回流至筛板精馏塔T101内。部分回流操作时，冷凝液一部分经过阀门VA131由回流泵P101输送—经转子流量计F103—回流至精馏塔T101内；另一部分由采出泵P102输送—经阀门VA130—转子流量计F104—阀门VA127—输送到塔顶出料罐V103中。
塔釜中的液体，一部分经再沸器E103回精馏塔，继续维持上升蒸汽的产生，另一部分通过电磁阀VA106控制，作为塔底采出产品，其原理是依靠液位差将塔釜液体输送到塔釜出料罐V104内。电磁阀VA106和LIC102构成串级控制回路，控制调节精馏塔液位。再沸器用电加热棒加热，加热功率由EIC101控制。
真空操作时，原料罐V105打开阀门VA159；精馏塔T101打开阀门VA125；塔顶出料罐V103打开阀门VA137；塔釜出料罐V104打开阀门VA105到真空缓冲罐V102，空气最终被真空泵P103排出。

(5) 精馏实训装置控制仪表面板图见图 5-6
图 5-6 精馏实训装置面板图

(6) 精馏实训装置仪表控制参数见表5-3
表 5-3 精馏实训设备检测参数
序号
测量参数
仪表位号
检测仪表
显示仪表
表号
执行机构
1
进料流量1
FIC101
转子流量计
LZB-10;10-100L/h
就地
AI-519FV24X3S4
B16
变频器1
2
进料流量2
FI102
转子流量计
LZB-15;40-400L/h

3
回流流量
FIC103
转子流量计
LZB-10;10-100L/h
就地
AI-519FV24X3S4
B17
变频器2
4
塔顶采出流量
FI104
转子流量计
LZB-10;4-40 L/h
AI-501FV24S
B18

5
塔顶冷凝器
冷却水流量
FI105
转子流量计
LZB-25；100-1000L/h
AI-501FS
B3

6
塔釜冷却器
冷却水流量
FI106
转子流量计
LZB-15;40-400L/h
就地

7
总水表
FI107

水表
B2

8
塔釜出料罐液位
LI101
玻璃管液位
就地

9
再沸器液位
LIC102
磁翻转液位计1000mm
就地
AI-519FV24X3S4
B12
常闭电磁阀
10
原料罐液位
LI103
玻璃管液位
就地

LI107
压差传感器
0-1000mmH2O
AI-501FV24S
B15

11
塔顶产品罐液位
LI104
玻璃管液位
就地

LI105
压差传感器
0-1000mmH2O
AI-501FV24S
B13

12
回流罐液位
LIC106
玻璃段
就地

压差传感器
0-1000mmH2O
AI-519FL1V24X3S4
B14
变频器，液位上限报警
13
真空罐
塔顶压力
PI102
真空表
-100-0KPa
就地

PIC101
真空传感器
-0.1-0MPa
AI-519FV24X3S4
B19
变频器4
14
塔釜压力
传感器
PI103
真空传感器
-100--60 KPa
AI-501FV24S
B20

15
1板汽相温度
2板汽相温度
3板汽相温度
TI101
TI102
TI103
温度传感器
Pt100（尾长150mm、3吩外扣）
AI-704FJ0J0J0S
B4

16
4板汽相温度
5板汽相温度
6板汽相温度
TI104
TI105
TI106
温度传感器
Pt100（尾长150mm、3吩外扣）
AI-704FJ0J0J0S
B5

17
7板汽相温度
8板汽相温度
9板汽相温度
TI107
TI108
TI109
温度传感器
Pt100（尾长150mm、3吩外扣）
AI-704FJ0J0J0S
B6

18
10板汽相温度
11板汽相温度
12板汽相温度
TI110
TI111
TI112
温度传感器
Pt100（尾长150mm、3吩外扣）
AI-704FJ0J0J0S
B7

19
13板汽相温度
14板汽相温度
再沸器液相温度
TI113
TI114
TI115
温度传感器
Pt100（尾长150mm、3吩外扣）
AI-704FJ0J0J0S
B8

20
回流液温度
塔顶冷凝器冷却水出口温度
冷凝液温度
TI116
TI117
TI118
温度传感器
Pt100（尾长150mm、3吩外扣）
AI-704FJ0J0J0S
B9

21
塔顶冷凝器冷却水出口温度
塔顶出料罐内温度
再沸器汽相温度
TI119
TI120
TI125
温度传感器
Pt100（尾长150mm、3吩外扣）
AI-704FJ0J0J0S
B10

22
进料液体温度
TIC121
温度传感器
Pt100（尾长150mm、3吩外扣）
AI-519FL1L1X3S4
B21

23
塔釜出料液体温度
塔釜冷却器冷却水出口温度
塔釜冷却器冷却水入口温度
TI122
TI123
TI124
温度传感器
Pt100（尾长150mm、3吩外扣）
AI-704FJ0J0J0S
B11

24
再沸器加热功率
EIC101
三相功率变送器
0--25KW
AI-519FX3S4
B22
380V
加热棒
25
总功率电表
EI102
三相380V
电功率表
电表
B1

·真空缓冲罐V102压力PIC101检控参数关联图：

图5-7真空缓冲罐V102压力PIC101检控参数关联图

·回流罐V101液位LIC106检控参数关联图：

图5-8回流罐V101液位LIC106检控参数关联图

·回流流量FIC103检控参数关联图：

图5-9回流流量FIC103检控参数关联图
·进料流量FIC101检控参数关联图：

图5-10进料流量FIC101检控参数关联图

·进料温度TIC121检控参数关联图：

图5-11进料温度TIC121检控参数关联图

·再沸器E103加热功率EIC101检控参数关联图：

图5-12再沸器E103加热功率EIC101检控参数关联图
5-4 单元项目训练
（1）工艺文件准备：
能识记精馏生产过程工艺文件，能识读精馏岗位的工艺流程图、实训设备示意图、实训设备的平面和立面布置图，能绘制工艺配管简图，能识读仪表联锁图。了解精馏塔、塔釜再沸器、塔顶全凝器等主要设备的结构和布置。
（2）开车前的动、静设备检查训练：
检查原料预热器、塔顶冷凝器、塔釜再沸器、各管件、仪表、精馏塔及附属设备是否完好，检查阀门、分析取样点是否灵活好用以及管路阀门是否有漏水现象。
（3）检查原料液及冷却水、电气等公用工程的供应情况训练：
·检查原料罐内阀门是否处于正确位置，原料加入口是否畅通，没有堵塞情况。
·检查上水管线是否正常，水流量是否达到要求。
·检查电器仪表柜处于正常后接通动力电源，电器仪表柜三块指针电压表均指向380V，说明动力电源已经接入。按下电器仪表柜总电源开关绿色按钮使仪表上电，整套实训设备处于准备开启状态。
·按照常用仪表的使用方法，对仪表及主要部件是否正常作出判断。
·打开设备总电源，巡视仪表。观察仪表有无异常（PV和SV显示是否在闪动，一般闪动即表示仪表异常）。
·打开计算机，双击屏幕桌面上的“精馏实验”图标进入软件，登陆系统后，检查软件仪表传输是否正常，即逐一对照仪表及软件窗口的相应显示，观察其是否一致（一致则软件正常，否之则为不正常。）
（4）制定开车步骤、编制好岗位操作规程、制定操作记录表格的训练
操作记录表格详见表5-4、表5-5、表5-6、表5-7。
表5-4精馏实训装置原始数据记录表（塔板温度℃） 设备编号：
序号
时间
第1板
TI101
第2板
TI102
第3板
TI103
第4板
TI104
第5板
TI105
第6板
TI106
第7板
TI107
第8板
TI108
第9板
TI109
第10板
TI110
第11板
TI111
第12板
TI112
第13板
TI113
第14板
TI114
备注

实习日期： 实验人签字：
表5-5 精馏实训装置原始数据记录表（测控点温度℃） 设备编号：
序号
时间
进料液体温度
再沸器内液相温度
再沸器内气相温度
冷凝液
温度
回流液
温度
塔顶冷凝器冷却水入口温度
塔顶冷凝器冷却水出口温度
塔釜冷却器冷却水入口温度
塔釜冷却器冷却水出口温度
塔顶出料罐内液体温度
塔釜出料液体温度

实习日期： 实验人签字：
表5-6 精馏实训装置原始数据记录表（流量、液位、压力） 设备编号：
序号
时间
进料流量
回流液流量
塔顶采出液流量t
塔顶冷凝器冷却水流量
再沸器
液位
塔顶产品罐液位
回流罐
液位
原料罐
液位
真空罐塔顶压力Kpa
塔釜压力
Kpa
备注

注;流量单位：m3/h 液位单位：mmH2O
实习日期： 实验人签字：
表5-7 精馏实训装置原始数据记录表（变频、功率、水电表） 设备编号：
序号
时间
回流泵P101
UF2（S2）
采出泵P102
UF4（S3）
真空泵P103
UF2（S1）
进料泵P104
UF1（S4）
再沸器加热功率Kw
电表B1
水表B2
塔顶样品
塔釜样品
进料样品
备注
温度（℃）
酒精计读数
温度（℃）
酒精计读数
温度（℃）
酒精计读数

实习日期： 实验人签字：

（5）冷凝系统水量及回流温度调节技能训练：
检查精馏塔塔顶冷凝器冷却水管路是否正常，打开冷却水流量调节阀VA138，检查水流量是否达到实训要求（500L/h）。检查回流液温度计是否安装好，在仪表盘面上温度显示的是否正确。
（6）原料液浓度配置与进料流量的调节技能训练：
了解掌握原料液的配置、检查原料液浓度和调节进料量的操作。按照操作要求，进行与进料相关的操作练习。
·打开原料罐V105的放空阀VA159、真空缓冲罐V102放空阀VA101、原料罐V105的回流阀VA144、塔釜放空阀VA122及再沸器E103放料阀VA123，关闭其他所有阀门。
·用变频调速器缓慢启动进料泵P104，将塔釜及再沸器E103原料打入原料罐V105。
·当塔釜及再沸器E103内料液抽干后，关闭塔釜放空阀VA122和再沸器E103放料阀VA123，同时将塔顶出料罐V103放料阀VA142和塔顶出料罐V103放空阀VA141打开，将塔顶出料罐V103的料液抽回到原料罐V105中。
·塔顶出料罐V103料液抽干后，关闭塔顶出料罐V103放空阀VA141、塔顶出料罐V103放料阀VA142，打开塔釜出料罐V104的放料阀VA107、真空缓冲罐V102放空阀VA101及塔釜出料罐V104放空阀VA105，启动泵P104将塔釜出料罐V104的原料送回原料储罐V105。
·待塔釜出料罐V104抽干后，关闭塔釜出料罐V104放料阀VA107，打开原料罐 V105下的出料阀VA132，利用进料泵将原料在原料储罐 V105中进行充分混合。
·测量原料浓度：混合3到5分钟后取样分析。操作如下：打开原料储罐 V105的取样阀VA108，用100毫升三角瓶提取体积大于80ml的样品，盖好橡皮胶塞，用酒精计分析样品浓度，如果浓度不达标，可以通过加水或酒精的方法调节浓度以达到规定要求（原料体积浓度一般控制在15%至20%）。
·调节进料量：打开塔身进料板位置上的阀门VA121、塔釜放空阀VA122、真空缓冲罐V102放空阀VA101和原料罐V105下的出料阀VA132和阀门VA136，用流量调节阀VA133调节进料流量并保持稳定。
（7）精馏装置开车操作技能训练：
·先打开原料罐V105上放空阀VA159、真空缓冲罐V102放空阀VA101、回流阀VA131和原料罐V105下的出料阀VA132，关闭其他所有阀门，进行原料液的循环混合。打开原料液取样阀VA108从原料液取样点取样分析原料组成（原料体积浓度一般控制在15%至20%）。制备符合要求的原料液。
·由于精馏塔具有多个进料口，根据实验要求，首先确定合适的进料板位置，然后打开阀门VA121 (该进料板位置可以更改)、原料罐V105上放空阀VA159、真空缓冲罐V102放空阀VA101、塔釜放空阀VA122和原料罐V105下的出料阀VA132，关闭其它进料管线上的相关阀门。
·从电器仪表柜上设定进料温度控制TIC101值在45℃。
·打开计算机，双击屏幕桌面上的“精馏实验”图标进入软件，登陆系统后，启动进料泵P104。
·打开转子流量计FI102下的阀门VA133，逐渐关闭原料罐V105的回流阀VA133，将进料流量调整到400l/h。
·当塔釜液位指示LIC101达到620mm左右时，关闭进料泵，同时关闭塔身进料板位置上的阀门VA121和塔釜放空阀VA122。
·打开再沸器E104的电加热开关，再沸器加热功率调节至8Kw（由于塔釜及再沸器加热功率不稳定，建议开始加热时，将再沸器加热功率B22调至手动状态，使其SV显示M20一分钟后调至自动状态。），加热再沸器内液体。
·待精馏塔第3块板温度TI105温度达到70℃时，打开冷却水入口阀VA160，调节阀门VA138，使冷却水流量计F105调整到500L/h左右，接通塔顶冷凝器E101，使塔顶蒸汽冷凝为液体，流入塔顶回流罐V101。
·调节阀门VA103，使冷却水流量计F106调整到200L/h左右，接通塔釜冷凝器E104的冷却水。
·通过塔釜上方和塔顶的观测段，观察液体加热情况。直至液体开始沸腾。
·当塔顶回流罐V101有冷凝液流入时，调节再沸器加热功率控制在8Kw左右，打开阀门VA126和阀门VA130，打开采出泵P102，设定回流罐液位200mm，采出泵自动控制回流罐液位，进行全回流操作。
（8）精馏装置正常操作技能训练（以全回流操作为例）：
·当精馏塔正常开车以后，要随时观测塔内各点温度、压力、流量和液位的变化情况，每五分钟依次记录数据（填写表一内容）。
·当塔顶温度TI101保持恒定一段时间（20分钟）后，在塔釜和塔顶的取样点AI101、AI104位置分别取样分析。
（9）精馏装置连续生产操作技能训练（由全回流操转换到部分回流操作）：
·待样品取样分析后，打开原料罐V105放料阀VA132、原料进塔顶冷凝器阀门VA135、进料阀VA121，启动进料泵P104后调整进料转子流量计FIC101的调节阀VA134，使其流量控制在20L/h。
·打开回流泵入口阀VA131、塔顶产品罐V103放空阀VA141和采出泵的采出阀VA127，调整阀门VA130采出流量FI104流量为7L/h，关闭阀门VA126和阀门VA128。启动回流泵P101，调整阀门VA129回流流量FI103流量为15L/h
（10）精馏装置停车操作技能训练（以部分回流操作为例）：
·首先关闭塔顶出料泵，然后关闭进料泵，逐渐关闭再沸器E103的加热功率。
·注意观察塔内情况，待塔顶回流罐V101没有冷凝液流入时，关闭回流泵P101。
·观察到没有蒸汽上升时，关闭冷却水入口阀VA160，切断塔顶冷凝器E101和塔釜冷却器E104的冷却水。
·关闭仪表柜总电源，退出软件，关闭计算机。
·清理装置，打扫卫生，一切复原。
（11）塔釜再沸器加热量的控制技能训练：
· 当塔内出现液泛现象（塔顶压力PIC101与塔釜压力PI102之差逐渐增大），或全回流时塔顶冷凝液没办法全部经回流泵回流时，我们需要将再沸器加热功率减小，以保证全塔的正常操作。
·计算机操作步骤是：在实验软件中点击再沸器加热功率EIC101的调节框，将输入电压降低，减小至全塔正常运行为止。
·手动操作步骤是：调节仪表EIC101的设定加热功率值（按仪表数据位移键，下面显示窗设定值的地方会出现光标闪动，按数据加减键加减到所需的加热电压，后按下设置键确认）。
·当塔内出现漏液现象，或塔顶回流罐内没有回流液时，我们需要将加热电压增大，以保证全塔的正常操作。
·计算机操作和手动操作方法如上操作。
（12）塔釜液位测控技能训练：
练习并掌握精馏生产过程中塔釜液位进行操控。
·当塔釜液位高于指定位置时，打开再沸器E103放料阀VA123、塔釜放空阀VA122和塔釜出料罐V104的出料阀VA107和阀门VA105，启动进料泵P104将塔釜内多余物料放出。
·塔釜液面到达指定位置时，关闭以上四个阀门（VA123、VA122、VA107和VA105）。
·当塔釜液位低于指定位置时，打开精馏塔进料板位置上的阀门VA121、原料罐V105的放空阀VA123、回原料罐V105的回流阀VA144、塔釜放空阀VA122和原料罐V105下的出料阀VA132，关闭其它进料管线上的相关阀门。
·打开仪表柜总电源。打开计算机，双击屏幕桌面上的“精馏实验”图标进入软件，登陆系统后，将进料泵频率SIC104设定为30.00Hz，启动进料泵P104。
·打开转子流量计F102下的阀门VA133，逐渐关闭回原料罐V105的回流阀VA144，将进料流量调整到所需位置。
·当塔釜液位指示LIC101达到指定位置时，关闭进料泵，同时关闭塔身进料板位置上的阀门VA121和塔釜放空阀VA122。
（13）全回流条件下精馏塔稳定性分析与判断技能训练：
·全回流塔顶冷凝液回流量的稳定：即塔顶回流泵P101频率固定，且塔顶回流罐V101内的液面基本不再变化。
·精馏塔内温度曲线的稳定：进入实验软件，点击“温度曲线”，在界面中查看所有温度曲线，并且观察灵敏板曲线的分布状况。（塔顶温度曲线、回流液温度曲线，都趋于水平直线）。
·当以上两种情况同时出现时，我们认为此时为全回流操作中全塔处于稳定状态。
（14）连续进料下部分回流操作技能训练：
当全回流操作稳定并测量分析确认后，可进行连续进料下部分回流操作，操作方法如下：
·打开塔身进料板上的阀门VA121、原料罐V105的放空阀VA159和真空缓冲罐V102的放空阀VA101、回原料罐V105的回流阀VA144和原料罐V105下的出料阀VA132，关闭其它进料管线上的相关阀门。
·将进料泵频率SIC104设定为30.00Hz，启动进料泵P104。
·打开转子流量计F102，逐渐关闭回原料罐V105的回流阀VA144，将进料流量调整到所需流量（建议为20L/h）。
·计算回流比（建议为：2：1）。根据全回流操作可以观察出回流量大概为16L/h，从而计算出出料和回流的流量。进入实验软件，将采出泵P102频率设定为30左右（可以调节采出的转子流量计开度调节出料量）。设定V101塔顶回流罐LIC106的数值设为200，此时开始出料，直至液面稳定。稳定一段时间后，记录相关数据。
（15）进料预热系统调节技能训练：
·打开塔身进料板上的阀门VA121、原料罐V105的放空阀VA159和真空缓冲罐V102的放空阀VA101、回原料罐V105的回流阀VA144、阀门VA136、塔釜放空阀VA122和原料罐V105下的出料阀VA132，关闭其它进料管线上的相关阀门。
·打开计算机，双击屏幕桌面上的“精馏实验”图标进入软件，登陆系统后，将进料泵频率SIC104设定为30.00Hz，启动进料泵P104。
·打开转子流量计FI102，逐渐关闭原料罐V105的回流阀VA144，将进料流量调整到所需流量（建议为20L/h）。
·单击实验软件中的TIC101，将预热器的温度设定在所需温度（即：60.0℃）。打开进料加热开关即可。
（16）精馏塔内压力系统的调节技能训练：
·打开原料罐V105真空阀VA159、整塔T101的真空阀VA125、塔顶产品罐V103真空阀VA137和塔釜出料罐V104的真空阀VA105，关闭所有阀门。检查原料罐 V105、塔釜出料罐 V107的加料口是否进行密封。
·双击屏幕桌面上的“精馏实验”图标进入软件，登陆系统后，设定塔顶真空度为：-5.0 KPa，启动真空泵，观察是否能够控制在指定的负压范围（即软件上“PIC101”是否围绕-5.0 KPa波动。一直增大或减小，都不是正常现象）。
（17）回流罐液位自动控制技能训练：
·回流罐采用耐热玻璃制成便于观测，塔顶回流的液体进入回流罐，回流罐下面接回流泵和出料泵，回流量和出料量由变频调速器控制泵的转速达到控制流量的目的。为了使物料衡算进、出回流罐的液体相同，必须保持回流罐液位恒定。
·全回流操作时，当塔顶冷凝器有液体出显示，在液位控制仪LIC106设定回流罐液位为200mm，启动回流泵，用变频调速器控制回流罐液位。回流量在20L/h左右。部分回流操作时，在全回流回流罐液