安全管理标准培训资料-(九项).docx

安全工作许可证管理标准
安全工作许可证目的：
通过执行一个正式的安全工作许可证授权程序，从而确保对非常规工作/危险作业的控制和安全运行。
安全工作许可证与特种作业的关系：
所有非计划性作业必须开安全工作许可证，有安全工作许可证不一定开特种作业票，而开特种作业票一定要有安全工作许可证。
安全工作许可证覆盖范围：
1、非计划性维修工作；
2、承包商在厂区内工作；
3、偏离安全标准/规则/程序要求的工作；
4、交叉作业；
5、在其它承包商区域进行的工作；
6、没有安全程序可遵循的工作；
7、屏蔽和中断报警、连锁和安全应急设备；
8、高危作业。
安全工作许可证使用的原则：
不是通过许可证本身，而是通过落实安全工作许可证所确定的工作程序和安全措施来确保安全。
安全工作许可证的分发原则：
A、正本（白色） - 正本放在作业现场；
B、第一副本（黄色）-现场负责人/控制室/现场监理；
C、第二副本（粉色）-相关方；
D、第三副本（蓝色）-批准人/许可证发出方。
许可证的时限和延期：
1、在审核会议中根据生产实际确认许可证的时限；
2、许可证的延期最多3次，每次不超过8小时，办理延期作业前都要再次到现场进行安全确认。
安全工作许可证的存档：
工作完成后，正本由申请人签字关闭后交还生产单位，生产单位将正本和第一副本存档，一般保存一年，有受限空间作业的保存两年。

吊装作业安全管理标准
吊装作业的定义：
使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车吊、升降机等起吊设备进行的作业。
吊装作业计划的内容：
1、作业任务描述；
2、列出工作步骤清单；
3、明确各环节的安全要求；
4、作业负责人；
5、作业地点；
6、需要的工具和设备；
7、约定指挥信号；
8、准备个人防护用品。
关键性起吊：
A）、货物需要两台以上的起重机械；
B）、偏离铭牌的负载能力或限制；
C）、看不到起吊物的作业；
D）、吊臂接近管线，设备或电线1.5米；
E）、恶劣天气下的吊装作业。
起吊前的检查：
1、操作室内是否有灭火器；
2、工具要放在工具箱内；
3、报警器是否在开的状态；
4、是否有载荷铭牌；
5、吊钩要有安全插销和舌片；
6、现场检查卷物器绳子是否顺序排放；
7、软管不能漏油；
8、驾驶员是否有A2驾照和一年内的体检证明；
9、现场要对驾驶员进行口头或书面的测试。
起吊前的准备：
1、作业区域要隔离；
2、停车要加阻车器；
3、支撑应全部伸出，若土质松软应在支撑下面加挡板，挡板面积为支撑面积的3倍；
4、四轮应全部悬空；
5、吊车应保持水平，倾斜度不超过1度，并插上保险销；
6、吊臂应逐级伸缩；
7、禁止斜拉吊，吊装前要沟通手语。
作业过程的安全要求：
1、吊装时要使用牵引绳，牵引绳不能缠在身体的任何部位；
2、吊物与吊绳应始终保持垂直；
3、吊物上下、平台上禁止站人；
4、货物悬吊时操作人员严禁停止操作或离开操作室；
5、吊物在升起、旋转、放下时要鸣笛；
6、吊臂未完全收回前禁止移动吊车；
7、5级大风及雨雪天气禁止吊装作业。
电线附近的吊装作业：
1、所有的电线都视为带电，应保持一定的距离；
2、在允许的情况下应先断电或在良好的接地情况下方可作业；
3、安排专人进行警戒。
管道附近的吊装作业：
1、在管道上加装保护措施；
2、货物移动时距管道边缘不得小于2m；
3、作业区域要进行隔离。

上锁、挂签、测试管理标准
上锁-挂签-测试目的：
以防止因不经心或误操作而造成人员、环境或设备的损害。
上锁、挂签的原则：挂签不一定上锁，上锁必须挂签。
安全锁的种类：
a、个人安全锁； b、集体安全锁； c、公用安全锁。
“危险禁止操作”标签的内容：
a、标签者姓名； b、日期； c、单位； d、简短的说明。
上锁和解锁的顺序：
上锁：操作人员—生产单位设备管理人员—维修人员；
解锁：维修人员—生产单位设备管理人员—操作人员。
正常解锁程序：在个人上锁或集体锁箱上的安全锁，只有上锁本人可移除，或本人在场目视下由他人移除，如本人不在厂内时，则须得到上锁本人之口头或书面同意, 或上级主管同意核准, 方可移除安全锁。
非正常拆锁：
1、许经上锁人的同意；
2、生产单位和施工单位必须知道上锁的理由、目前的工作情况，解锁以后是否安全。

管线打开安全管理标准
管线打开的定义：
使用任何方式使输送危险物料的管线的组成部分形体分离，包括通过火焰加热、打磨、切割或钻孔等方式改变管线的完整性。
危险物料的种类：
腐蚀物、有毒液体/固体、有毒/挥发气体、热介质（> 60℃）、氧化剂、低温介质、易燃物、高压系统和窒息物。
清洁管线：
1、系统温度低于70℃，高于-30℃；
2、已达到大气压力；
3、管线内介质的毒性、腐蚀性、易燃性等危险已减低到可接受的水平（以MSDS为准）
受控排放：
在两个截止阀之间设排放口，排放口装有截止阀并保持敞开，或在两个截止阀之间装压力表检测阀间压力。
双重隔离：
a)、受控排放；
b)、截止阀＋盲板/盲法兰。
管道隔离设计的优先顺序:
1、受控排放；
2、截止阀＋盲板/盲法兰；
3、双截止阀；
4、单截止阀。
管线打开工作计划内容：
1、危害识别；
2、隔离计划；
3、排空、置换和清洗计划；
4、对个人防护装备的要求；
5、明确救援人员的职责和要求；
6、受影响区域的控制。
管线打开的操作原则：
1、管线打开应从小到大；
2、松螺栓时应从远到近，由下至上；
3、打开法兰时，应站在危险物料可能喷出位置的侧面；
4、禁止在管线打开时拆除所有螺栓；
5、螺栓完全拆除前，应先松动法兰；
6、注意管线中介质的化学特性，从最坏的情况考虑；
7、管线打开前应将腐蚀严重的螺栓更换；
8、对管线打开后的残留物料，要做到有效控制；
9、打开管线连接时，应动作缓慢，以释放余压；
10、拆卸阀门前先开关几次，并确保阀门全开状态。

进入受限空间管理标准
受限空间必须满足的三个物理条件：
a）、有足够的空间，让员工可以进入并进行指定的工作；
b)、进入和撤离受到限制,不能自如进出；
c)、并非设计用来给员工长时间在内工作的。
受限空间需满足的四个危险特征：（注：只需满足其中之一）
a)、存在或可能产生有毒有害气体；
b)、存在或可能产生掩埋进入者的物料；
c)、内部结构可能将进入者困在其中；
d)、存在已识别出的健康、安全风险。
进入的定义：
当身体任何部位越过受限空间的口径，并足以让整个身体能够进入受限空间的开口平面时的一个起始动作，就被视为进入受限空间。
视为受限空间的四种情况：
1、深度大于1.2m或作业时人员的头部在地面以下的；
2、在挖掘区域内，身体暴露于物理或化学的危害之中；
3、在挖掘区域内，可能存在比空气重的有毒有害气体；
4、没有撤离通道的挖掘作业；
监护人职责：
1、必须清楚距作业点最近的电话、安全淋浴、出口、报警器和外部应急装备的位置；
2、必须清楚对进入者的影响，与进入者保持沟通；
3、必须在入口处监护，随时掌握在受限空间内人员的情况。
进入者职责：
1、要清楚存在的危害及控制措施；
2、熟悉进入装备和个人防护装备的要求；
3、清楚进、出及撤离方式。
进入受限空间的安全要求：
1、进入受限空间前要列出危害清单。
2、进入受限空间前要强制通风，要有隔离、有上锁、挂签、测试。
3、气体检测的部位是上、中、下，检测的顺序是氧气、可燃气体、有毒有害气体。当可燃气体爆炸下限>4%时，其浓度应<0.5%，当爆炸下限<4%时，浓度应<0.2%。受限空间要连续检测，每隔四小时检测一次。
4、受限空间的照明电源电压为24V，盛装过易燃物的为12V
5、手持电动工具应有漏电保护器、接地。
6、作业票时限为12小时，但可根据工作的情况在审核会议里确认延期次数。
7、作业中断半小时以上，要进行气体检测，检测合格方可进入。
8、隔日的作业必须检查安全措施是否到位。
9、受限空间要考虑外部的影响。
10、惰性气体吹扫时应确定开口处的危害。

挖掘工作安全管理标准
挖掘作业定义：
深度在0.5m以上或在墙壁开槽打眼，并因此造成某些部份失去支撑的工作。
挖掘作业前的注意事项：
1、由生产单位组织现场勘察并提供地下设施的位置、深度、走向及运行情况；
2、根据地下设施的情况和土壤的特性制定挖掘计划及风险控制措施；
3、挖掘前要断电，如不能断电要考虑一下情况：
1）、人员的绝缘措施；
2）、机具的接地措施；
3）、手工挖掘。
挖掘作业中三个1.2m的内容：
1、深度1.2米以上视为受限空间；
2、距离地下设施1.2米以内必须手工挖掘；
3、深度1.2米宽度7米的坑、沟必须设置2个逃生通道，条件不允许时要设逃生梯或牵引绳。
挖出物的安全处理措施：
挖出物料至少应距坑，沟边沿1m，高度不得超过1.5m，坡度不大于45度。
挖掘作业时适用原则：
1、禁止挖掘建筑或脚手架的基础，确需挖掘，必须先加支撑；
2、存在可燃气体或有毒有害气体时，必须进行气体检测、强制通风、控制火源；
3、挖掘人员要佩戴安全帽、护目镜、防护手套等；
4、多人作业应保持安全距离，禁止在坑内休息；
5、挖掘时自上而下，支撑拆除由下到上，更换支撑时先装新的后拆旧的；
6、挖掘区域必须进行隔离，加警戒标识，夜间要装警示灯；
7、坑道附近放置重物或操作挖掘类机械设备时，要加装档板和牢固支撑；
8、道路开挖，人员通过要有带扶手的通道；车辆设备通过时要加牢固支撑，并限制车辆设备的重量；
9、车辆行驶必须与坑道保持3m以上的距离；
10、坑道深度3米以上的必须加支撑，挖掘超过6米必须由专业工程师设计指导。

高处作业安全管理标准
高处作业：
坠落高度基准面2m以上(含2m)位置进行的作业。
高处作业三步法：
1、消除坠落隐患；（消除）
2、坠落预防；（控制）
3、使用合适的坠落制止装置。（减缓）
高处作业的优先等级：
1、尽量把工作安排在地面进行；
2、安装固定的围栏和扶手；
3、使用工作平台；
4、把安全绳调整到合适的长度；
5、使用带缓冲的防坠落装置。
锚固点及连接装置：必须能够承载至少2268千克的静止重量。
安全带的使用要求：
1、安全带要高挂低用；
2、系挂点不能低与肩部以下；
3、系挂点下方要有一定的净空；
4、系挂处不能有尖锐物。
安全网的使用：
1、安全网要能够承受180千克重物垂落测试，测试坠落距离不能低于1.1m；
2、安全网与工作面的距离不得超过9m。
高处作业及作业中注意事项：
1、5m以下禁止使用缓冲装置；
2、六级大风及雨、雪天气禁止作业；
3、高处作业下方要有隔离，高处作业的工具要有工具包或防坠绳；
4、禁止在安全网和作业平台休息，分层作业时中间必须有隔离装置；
5、30m以上要使用专用的通讯工具。

临时用电安全管理标准
临时用电定义：
6个月以下，电压在1000V以内的临时性用电。
临时用电的注意事项：
1、临时用电所用线路必须采用耐压等级不低于500V的绝缘导线；
2、配电箱要贴电压标识、危险标识和开关控制对象，配安全锁；
3、对室外配电箱要加防雨设施；
4、移动式配电箱为0.6—1.5m（地面与配电箱底部），固定式为1.3—1.5m；
5、所有临时用电都要设置接地和漏电保护器；
6、一个月以上的临时用电要架空，厂内架空高度2.5m以上，穿越公路的架空为5m以上；
7、一个月以下的可架空，也可地面走线，地面走线须设走向标识和安全标志，穿越公路时要穿硬管，两边要固定；
8、送电顺序：总配电箱—分配电箱—开关箱，断电顺序：开关箱—分配电箱—总配电箱；
9、维修、搬迁或移动用电设备时，应先切断电源；
10、所有用电设备要一机一闸；
11、照明用电源电压不大于36V，潮湿和易触电场所不大于24V，特别潮湿场所不大于12V。

工业动火安全管理标准
工业动火：
在油气、易燃易爆危险区域内，从事任何能直接或间接产生热和火花的工作。
动火监护人、监督人的要求：
监护人由施工方指定，监督人由生产单位指定。
动火作业的基本要求：
1、动火部位凡是能拆卸的必须移到安全地方进行；
2、在节假日、夜间，非紧急情况禁止动火；
3、动火作业区域和部位必须进行隔离；
4、动火作业人应站在动火的上风向；
5、动火点30m内不得有液态烃泄漏，15米内不得有其他可燃物存在或泄漏，15米内的生产污水、污油井等必须封严盖实；
6、动火点的可燃气体浓度应小于爆炸下线的10％，受限空间内工作时氧气含量是19.5％—23.5％；
7、动火作业停止一个小时后，要重新确认安全条件，检测合格后方可工作；
8、电焊机要有漏电保护器，接地不大于4欧姆；
9、氧气瓶与乙炔气瓶的间隔不小于5m，二者与动火作业点距离不小于10m；
10、乙炔瓶严禁卧放，要有阻火器、减压阀、防震圈；
11、五级以上大风禁止高处动火作业，6级以上禁止地面动火作业；
12、在坑内进行动火时，应设置逃生通道，人员应系阻燃的安全绳；
13、动火票不能超过一个班次，可延期二次，不能超过24小时。动火作业完成后，动火票在半小时后方可关闭。