暖卫工程流程.doc

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北京建工双兴水电工程部

暖卫工程施工流程

编制人：李其山

审批人：施成武

暖卫工程施工流程
一、 图纸会审、设计交底。
二、 编制施工方案，交监理审查。
三、 人员安排，根据工程面积大小，设管理人员、工长1-2名，质检员1名，资料员1名。
四、 编制机械、设备计划单：如电气焊机具、沙轮据等。
五、 施工队伍的选择，准备进场，挑选综合实力强、管理素质高、经验丰富、勤奋实干的，并签定施工合同的施工队伍。
六、 施工员（工长）按图编制整个工程的材料计划，经总工程师批示。
七、 安全文明施工
1. 工人进场要进行安全培训，入场教育达24小时，合格后上岗（安全、消防考试卷备案）。
2. 工长做好安全交底（要有文字交底），一式三份，交公司、班组各一份。
3. 施工人员要有三证，特殊工种要持证上岗（电气焊工）。
4. 职工言语文明，无打架斗殴现象，上班不喝酒。
5. 减少施工噪音，做好噪音防护。
八、 质量控制
1. 材料控制
⑴ 设备、材料进场必须经过检验、试验再入库；
⑵ 设备、材料必须符合设计要求和国家现行标准，并有出厂合格证；
⑶ 暖卫工程：管材、管件、器具及设备，各种证件齐全；
⑷ 材料进场后要按品种规格分类堆放，码放整齐并做好标识，注明规格、型号、数量、日期等；
⑸ 工长按图纸做好材料计划，根据施工进度提供施工材料计划。
2. 施工控制
⑴ 工长要做好详细的技术交底，交底资料要办理签字手续，并归档。
⑵ 坚持三检制、例会制；
⑶ 工长每天检查，每天下班前工长带领班组对当天工作进行自检，发现问题立即整改，并作好施工日志记录。公司每周检查一次，每周一次例会填写纠正预防措施记录；
⑷ 和土建搞好关系，密切配合，与监理互相沟通；
⑸ 设计图纸控制，事先消灭图纸中的质量隐患与设计协商解决，并做会议纪要；
⑹ 成品保护措施，对建筑产品采取有效的成品保护措施，制定针对性方案；
⑺ 施工人员必须按施工工艺、操作规程、作业指导书和技术交底的要求进行施工，制定工程质量目标，全面质量合格、力争“优质工程”，要落实到人提高员工的质量管理意识，管理规范化。

暖卫设备及管道安装
（一） 材料
一、 使用的管材、管件、配件、器具及设备，必须是认证厂家生产的合格品，并有中文质量合格证的文件；材料的规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求；对材料供应商要进行资质评估论证；进场的材料要做检查验收，并经监理工程师核查确认。参照GB50242-2002。
二、 材料进厂应对品种规格、外观进行验收，包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损，不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类，挂牌堆放。
三、 主要器具和设备，必须有保存完整的安装使用说明书，在运输保管、施工中，必须采取有效的防护措施，防止损坏和锈蚀。
四、 各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计及施工规范进行强度和严密性试验。参照国家规范第6页。
五、 石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。

（二） 主要器具
一、 机具：套丝机、砂轮锯、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵。
二、 工具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手据、手锤、錾子、捻凿、麻钎、压力案、克丝钳、改锥、气焊工具等。
三、 量具：水平尺、钢卷尺、线坠、小线。

（三） 作业条件
一、 预留孔洞及预埋铁件施工
1. 按设计图纸要求，管道、设备、位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将模盒、预埋铁件按标记牢固，浇筑时应有专人配合校对，管道以免移位。执行规范DBJ/T01-26-2003。
2. 凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞，应在装修或抹灰前剔凿。在剔凿时遇肋和断肋时，应征得有关部门的同意后再施工。
3. 对无法预留的孔洞拆模后及时进行制凿，严禁用大锤剔凿。
4. 预留孔应配合土建进行，其留孔洞尺寸参照市地方标准11-12页。
二、 套管安装：GB50242-2002
1. 钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径的尺寸确定套管规格长度，下料后套管内刷防锈漆，楼板套管在适当部位焊好架铁，套管上端应高出地面 20㎜，厨房与卫生间应高出地面50㎜，下端与楼板面平，所有套管的缝隙均匀，应按设计要求填料严密处理。
2. 防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按设计及施工安装图册中的要求进行预制加工，预制加工好的套管，按设计要求部位固定好，校对座标、标高，安装牢固、平整，合格后一次浇注。
三、 管道预制加工
1. （1）管道丝扣连接：
① 断管，根据现场测绘草图，在选好管材上画线，按线断管。
② 用砂轮锯断管，断管后将管口铁膜、毛刺清理干净。
（2）套丝：将断好的管材，分次套制丝扣，一般以管径（15-32）㎜套两次，（40-50）㎜套三次，（70）㎜套3-4次为宜。
① 用套丝机套丝，按管径对好刻度适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝头套到一定长度，轻轻松开板机。
② 手动套丝。
（3）配装管件：根据测绘草图，将套好的管材配装管件
① 配装管件时，将管件带入管丝扣（一般用手带3扣为宜），涂铝油、缠麻后带入管件，用管钳将管件拧紧，丝扣外露2-3扣，去掉麻头擦净铝油，编号放到适当位置，调直。
② 根据管径大小选用适当管钳。
（4）管段调直
① 管段连接两段或数段，连接时不能只注意预留口方向，要照顾管材的弯曲度在转留口方向。
② 按图纸核对管径、预留口方向、变径部位是否正确。
③ 管段调直应在调管架或平台上，在弯曲处用手锤敲打、观测，在两管连接点处标明印记。
④ 对于管件连接点处的弯曲过死或直径较大管道，可采用烘炉或气焊加热，利用管道自重使其平直，用木板垫在加热处用手锤轻击、调直，调直后在加热处涂抹机油。
凡是经加热调直的丝扣，必须标好印记，重新卸下涂铝油，缠麻拧紧。
⑤ 阀门管段调直，卸下阀门盖调直，以防阀体震裂。调直完成后，按规格码放整齐。
2. 管道、法兰联接
（1） 管段采用法兰连接及阀门法兰连接，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
（2） 法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘、螺栓时应对称拧紧，螺栓外露丝扣应为2-3扣，螺栓的1/2。见规范GB50242-2002。
（3） 法兰盘连接衬垫，一般给水管采用厚度为3㎜的橡胶垫，供热生活热水采用3㎜的石棉橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。
（4） 选择法兰时应注意管道的外径。例如DN100㎜外径分为DN108㎜和DN114㎜。
3. 管道焊接：执行规范DBJ/T01-26-2003
（1） 根据设计要求和规范，工作压力在0.1Mpa以上的蒸汽管道，一般在32㎜以上采暖管道、消防，可采用电气焊连接。
（2） 管道焊接应有防风、雨雪措施，焊接低于-20℃应预热，温度为 100℃－200℃，预热长度200－250㎜。
（3） 焊接前将管轴线对中，两管端部点焊牢，管径在100㎜以上可点焊 3个点，等焊点。焊接管道不得有错边、气孔、夹渣等缺陷。
（4） 管材厚度在5㎜以上应铲坡口，气焊铲坡口必须除去表面氧化皮，对影响质量的凹凸不平打磨平整。
（5） 有缝钢管对焊，焊缝应至少错开45°角。
（6） 法兰焊接先将管插入法兰盘内，先点焊2－3点，用角尺找正找平，方可焊接。法兰盘应两面焊，内侧焊缝不得凸出法兰密封面。
4. 管道承口连接
（1） 铸铁排水管道的承插口连接
① 在捻口前，检查管材、管件有无裂纹，砂眼等缺陷，对管材、管件进行预排，校对尺寸，承插口的缝隙是否合格。
② 捻口时将管件临时固定架子上，在将青麻和扎绑绳打进承口内，然后将麻打实，边打边正，将麻须捣平。
③ 将水与水泥（重量比1：9）分层填入，分层用手锤、捻凿打实，直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉，即可为合格。
④ 把捻好的管段码放在平坦的场所，放平垫实，浇水保养，一般常温 48h，方可安装、移动。
⑤ 冬季应采取防冻措施，捻口时应适当加盐水，保持在环境温度5℃以上。
（2） 铸铁给水管应采用石棉水泥捻口。
（3） 铝接口一般用于厂房，铸铁管敷设、紧急抢修、管道碰头、急于通水情况下用铝接口。
（4） 橡胶圈接口一般用于室外给水铸铁、铺设、安装。
四、 托、吊卡架安装
1. 型钢吊架安装：执行规范GB50242-2002。
① 在直段管沟内，按设计图纸和规范测定好吊卡位置和标高，找好坡度，剔好孔洞，将型钢吊架放在洞内，用水冲洞内砖渣，再用水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。
② 用铝丝、小线在型钢吊孔中心位置拉直绷紧依次栽好。
2．活动支架及固定支架，型式、规格均应按设计或标准图集要求制作、安装。
五、 立管卡安装：规范DBJ/T01-26-2003
1. 金属管道立管卡安装应符合标准：
① 楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。
② 楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
③ 管卡高度距地面应为1.5－1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
2. 按设计及规范在墙上画好卡位印记，按印记剔凿孔洞，完后用水冲洗干净，带燕尾的单头丝棍插入洞内，用碎石卡固找正，上好管卡后用水泥砂浆填塞抹平。
六、 填堵孔洞
1. 管道安装后必须及时用不低于结构标号的水泥砂浆把洞堵严、抹平。为了堵洞不使管道移位，应派专人配合土建堵孔洞。
2. 堵楼板洞用定型模具或用木板支搭牢固，往洞内浇水，用油石混凝土或水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。
七、 管道试压：GB50242-2002及DBJ/T01-26-2003
1. 管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后，隐蔽部位的管道安装完毕，按设计和规范要求进行水压试验；系统试验是在全部干、立、支管安装完毕，按设计规范要求进行水压试验。
2. 连接试压泵一般设在首层或室外管道入口处。
3. 试压前，应将预留口总阀门和泄水阀关闭。打开各分路主管阀门和系统的最高处放风阀门。
4. 打开水源，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。
5. 检查全部系统是否有漏水，漏水处做好标记，进行修理，修完后充满水加压，复查，管道不渗漏持续到规定时间，压降到允许范围内，通知有关单位验收，并办理验收记录。
6. 冬季施工期间不能及时供暖进行系统试压，必须采取可靠措施，把水泄净，以防冻坏管道设备。
八、 闭水试验：GB50242-2002
1. 室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前应进行闭水试验，内排水雨水管道要进行闭水试验。
2. 闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。
3. 水灌满后，按设计规范要求规定时间对系统、管件、管材及捻口进行检查，如有渗漏及时修理，修理完后再次灌水，无渗漏后请有关单位验收，办理验收记录。
4. 楼层吊顶内管道闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。
九、 管道系统冲洗
1. 管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行。
2. 管道冲洗应选择进水口及排水口适当位置，保证管道冲洗干净为宜，排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60％，排水应接在排水井或沟内。
3. 冲洗时采用设计提供的最大流量或不小于1.0m/s的流速连续进行，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止，冲洗时应保证排水管路畅通安全。

（四） 质量标准
一、 主控项目：DBJ/T01-26-2003
1. 各种管道安装完毕后进行的水压试验、灌水试验和系统冲洗，必须符合设计和规范要求。
2. 各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前验收，各项指标必须符合设计和施工规范规定。
3. 管道支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。
4. 管道的坡度必须符合设计及规范要求。
5. 管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距弯点支、吊架边缘必须大于50㎜。
二、 一般项目
1. 管螺纹加精度符合国际《管螺纹》规定，规整、无断丝、螺纹根部有外露丝扣、无麻头、防腐良好、镀锌层管无破损、无焊接口等缺陷。
2. 法兰连接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母同侧，螺杆露出螺母、螺直径的1/2，法兰衬垫材质符合设计及规范要求，无双层垫。
3. 钢管焊接应做到焊口平直度、焊缝加强面符合规范规定，焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。
4. 金属管道的承插和套箍接口应做到接口结构和填料符合设计及规范要求，灰口密实、饱满、环缝间隙均匀、灰口平整、光滑、养护良好，胶圈接口符合规范规定。
5. 管道支（吊、托、卡）架的剔做构造正确、埋设平整、牢固，排列整齐，采用压制弯头要求与管道同径。

（五） 成品保护
一、 预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。
二、 预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。
三、 经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等应放在有防雨、雪措施，运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。

（六） 应注意的施工存在的问题
一、 管道断口有飞刺、铁膜：用砂轮锯断管后应铣口。
二、 锯口不平、不整，出现马蹄形：锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。
三、 丝头缺扣、乱扣：不能只套一板，套丝时应使润滑油。
四、 管段表面有飞刺和环形沟：主要是管钳失灵，压力失修，压不住管材转动滑出横沟，应及时修理和更换工具。
五、 管段局部凹陷：是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部太集中，因此管段过死或管径过大，应加热调直。
六、 托、吊、卡架不牢固：剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理干净，又不浇水致使固定不牢。
七、 焊接管错口、焊缝不匀：主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开出坡口。
八、 捻口环形缝隙大小不均，灰口不饱满：捻灰口时应将承插口环形缝隙找均匀，灰口内灰应填满。
九、 排水管段及管件连接处弯曲现象：打麻时应认真将管与管件找正找直。

室内给水管安装操作工艺
一、 工艺流程
1. 安装前准备
2. 进场材料检验
3. 预制加工
4. 干管安装
5. 立管安装
6. 支管安装
7. 管道试压
8. 管道防腐和保温
9. 系统冲洗消毒
10. 系统通水
二、 安装准备
认真熟悉图纸，了解设计意图，根据施工方案决定好施工方法和技术交底、具体措施，做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的座标、标高是否有交叉，管道排列空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
三、 干管安装：参照国家规范GB50242-2002给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接（44页）。
1. 给水铸铁管的安装
（1） 干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，对口间隙应不小于3㎜，找平找直，固定管道，管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口纵向移动，所有管口随时封堵好。
（2） 捻麻时，把承口清理干净，将油麻绳拧成麻花状，用麻针捻入承口内两圈以上，承口深度的1/3，承口间隙保持均匀，先捻口后打灰，水泥用325号以上加水拌匀（1：9），用捻凿将灰填入承口，填满后用铁锤打实、打满，表面光泽，捻完后定时浇水养护，养护时间2－5天，冬季应采取防冻措施。
（3） 水泥捻口必须清洁、填塞密实、水泥饱满、凹入承口边缘的厚度不得大于2㎜。
（4） 给水铸铁管与镀锌钢管连接时：
① 承插管接口 ② 套袖接口 ③ 法兰盘接口
2. 给水镀锌管安装：参照规范GB50242-2002
安装时一般从总进入口开始，进口端头加好临时丝堵以备试压用。设计要求沥青防腐时，应在预制后，安装前做好防腐，预制好的管道按编号排开，清扫管膛，丝扣管道抹好铝油、缠好麻，用管钳上紧，外露2－3扣，找直找正，校对甩口位置、方向及变径，清除麻头，做好被破坏的镀锌层防腐工作，管口加临时堵。
3. 热水管穿墙，按设计要求加好套管及支架，安装伸缩器，按规定做好预拉伸，固定卡做完后，除去拉伸支撑物。翻身高处有放风、低点有泄水。
4. 给水大管径Ф100使用镀锌碳素钢管时，采用焊接法兰连接。管材和法兰根据设计压力选择或焊接钢管或无缝钢管，管道安装完后做水压试验，无渗漏，打开法兰拆下再进行镀锌加工，镀锌后二次安装，二次水压试验。
5. 立管安装：DBJ/T01-26-2003
（1） 立管明装：每层从上至下统一吊线装卡件，按编号分层排开，按调直时的印记上紧，外露2－3扣，清理麻头，配合土建堵好楼板洞。
（2） 立管暗装：管井口设置型钢上下统一吊线安装卡件，墙内立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊线找正，用卡件固定，甩口部分加好临时封堵。
（3） 热水立管：按设计要求加好套管，立管与导管连接应采用2个弯头，长度大于15m时，用3个弯头。
6. 支管安装
（1） 支管明装：从立管甩口逐段安装截门，将截门盖卸下再安装，根据管长度适当加好临时固定卡，核定卫生器具、冷热水口高度、位置是否正确，截支管卡件，去掉临卡，有水表先装上连接管，试压后拆下连接管，安装水表。
（2） 支管暗装：确定支管高度画线定位，剔出管槽，安装支管，找平找正，用勾钉固定，器具的冷热水口做在明处，加好丝堵。
（3） 热水支管：热水支管穿墙处按规范做好套管，热水管在上，冷水管在下，预留口位置应是左热右冷的方法安装。
7. 铝塑复合管安装工艺：可参照CECS105： 2000
（1） 管子的截断应使用专用管剪，没有时可使用割刀或细齿钢锯，将管子锯断，清除断口内侧的毛刺及锯屑。
（2） 管子的调直：规格小于26.32㎜铝塑管材成品为盘包装，根据施工需要，截取管段用手工调直，使管材中心线成一直线。
（3） 管道的连接：应采用铝塑管专用管件，法兰连接方式按连接操作程序方法进行，严禁在塑料管上套丝连接。
工艺：①测量定位 ②截断调直 ③端口整圆
④连接管件 ⑤安装紧固 ⑥压紧螺母
当铝塑管和其它种类管材、阀门配件连接时，采用过渡性管件或专用转换管件，当过渡性管件需焊接与其它管材连接，应拆除密封圈，焊接点冷却后，装好密封圈，才能与铝塑管连接。
（4） 管道弯曲：除必须使用直角弯头的转向时，一般转向角度可采用直接弯曲到需要满足管道走向要求。但管道弯曲的半径不得小于5倍的管外径，并一次成型，不得重复弯曲。管径小于26.32㎜以下时，可借用弯管弹簧，手工煨弯；管径大于32－40㎜以上时，应用煨弯器加工。
（5） 地板内的管道不应有管件接头，暗墙体内的管，除分水管件处（三通、四通）不宜采用其它管件接驳管道。
（6） 管道的固定
① 沿墙地板铺设管道，必须用管卡插座固定及钢钉膨胀螺栓固定。
② 吊装的管道或有保温的管，应用吊架或托架固定管道。
③ 明装管道固定间距，参照规范标准。
④ 铝塑复合管穿越管洞，无防水要求可用1：2水泥砂浆填洞固定套管；有防水要求用膨胀水泥配制1：2砂浆，固定套管，管与套管间缝隙用阻燃的密实材料填实。
8. PP-R、PE、PVC、PB塑料给水管安装工艺： 参照市地方标准12－27页。
（1） 管材以软体盘管出厂的各型塑料管，截断、调直工序用铝塑复合管，硬体管不用调直。
（2） PVC给水管连接有承口及胶粘两种，承口采用橡胶圈密封，PP-R及PE等材质塑料用热熔连接等方式。
操作程序：
（一） 粘胶接口：1. 测量定位 2. 截取 3. 管端、管件清理
4. 管端处管件内口刷胶 5. 承插件粘胶 6. 调整定型
（二） 胶圈接口：1. 测量定位 2. 截取 3. 管端、管件清理
4. 管件内安装密封胶圈 5. 涂润滑剂 6. 插入承口到位
（三） 热熔接口：1. 测量定位 2. 截取 3. 管端、管件清理
4. 标绘热熔深度 5. 热熔机加热 6. 连接 7. 调整定型
（3） 热熔连接技术要求参照规范规定（地方标准）12－28页。
（4） 塑料给水管材与金属管材、管件、设备连接时，应采用带金属嵌件过渡管件或专用转换管件，塑料管热熔后，丝扣连接金属管材、管件。严禁在塑料管上连接。
（5） 先通热熔机电加热达到工作温度，指示灯亮后，可开始热熔操作，管材取截后，必须清除毛边、毛刺，管材、管件连接面必须清洁干燥、无油。熔接管材、管件有安装方向时，应按图纸要求注意方向，做好标识，角度正确，加热后无旋地把管插入到标识深度，调正、调直，不应管材、管件旋转，保持管材与轴线垂直，处于同一轴线上。
（6） 法兰连接：法兰盘套在管上，热熔连接塑料法兰过渡件，校正、调直连接件，使法兰垂直管材中心线，法兰衬垫采用耐热无毒橡胶圈，用镀锌螺栓紧固，螺栓方向一致，在法兰部位设支吊架固定。
（7） 管道固定：必须按不同管径和要求设置管卡或托吊架，位置正确、合理、安装平整、牢固，管卡接触紧密，管材表面无损伤，用金属卡架时，管卡与管材采用塑料或橡胶等软材料隔垫，用水点处设置卡架固定。
9. 铜管安装
（1） 一般规定要求：参照标准CECS171：2004中国工程建设标准化协会标准第9页。
① 工程使用的铜管、管件、阀门和焊接材料，具有质量合格证书、规格、型号、检测报告符合国家标准或设计要求。
② 建筑给水铜管施工人员应经专业培训上岗。
③ 根据建筑物的结构，按设计图纸和施工方案与土建其它工种的配合措施。
④ 施工中应防止铜管与酸、碱有腐蚀性液体污物接触。
⑤ 管道安装应检查铜管外径、壁厚尺寸。外径和壁厚应符合规程的要求。有明显伤痕的管道不得使用，对变形管口采用专用工具整圆，对受污染的管材应清理干净。
⑥ 管道安装前应调直管材，调直后不应有凹陷现象。
⑦ 管材、管件装卸搬运时应小心轻放，排列整齐，不得受尖锐物品碰撞，不得摔、托、压。
⑧ 管道不得作为吊、拉、攀件使用。
（2） 管道敷设
① 应配合土建留洞、留槽，预留孔洞尺寸比管外径大50－100㎜，深度可为管外径加不少于15㎜的余量。
② 管道穿地下室外墙应预埋防水套管，采取防水措施。
③ 明装管道保温层外表面与装饰面净距为10㎜。
④ 暗装管道距墙面根据支架或固定支架的安装要求，管中心线至墙面、柱面的最大净距离应参照CECS171：2004建筑给水铜管管道工程技术规程第10页。
⑤ 铜套的固定支架应采用铜套管式固定支架。
⑥ 管道支架的最大间距参照CECS171：2004第11页。
⑦ 管道支承件、钢件支架、管道与支架之间应设软性隔垫，隔垫对管不得产生腐蚀。
⑧ 管径不大于DN25，可采用专用工具冷弯，大于DN25转弯时使用弯头。
⑨ 管道安装后不得有明显起伏和弯曲。
⑩ 根据设计要求保温管道、接口部位保温应在密闭性试验合格后进行。
（3） 管道连接
① 铜管钎焊连接应符合下列要求
Ⅰ 铜管钎焊用氧一乙炔火焰加热。
Ⅱ 焊前用细砂纸或不锈钢丝刷，将钎焊处内外壁及管件污垢氧化膜清理干净。
Ⅲ 硬钎焊可用于各种规格管材、管件连接，选用脱氧元素的铜基无银、低银钎料。
Ⅳ 钎焊时根据工件大小选用合适的火焰功率，对接头管承口实施均匀加热，到温度时添加钎剂，钎焊时钎料填满钎缝停止加热，保持自然冷却。
Ⅴ 铜管不得使用含铝钎料，含氨钎焊剂。
Ⅵ 焊完后，应对接头处残留焊剂用干布擦拭干净。
② 铜管卡套连接应符合下列规定：参照CECS171：2004第13页。
③ 铜管卡压应符合下列规定：参照CECS171：2004第13页。
④ 黄铜配件与附件螺纹连接时，采用聚四氟乙烯生料等，应先用手拧 2－3扣，再用扳手一次拧紧不能到回，外露2－3扣。
⑤ 法兰连接：垫片采用耐温布橡胶板或铜垫片，紧固用镀锌螺栓，对称旋紧。
⑥ 补偿装置的安装，参照CECS171：2004第14页。
⑦ 阀门安装应符合下列规定，参照CECS171：2004第14页。
10. 给水设备安装
（1） 水泵设备就位，基础砼强度、座标、标高尺寸和地脚螺栓位置符合设计规定。
（2） 水泵试运转的轴承温度必须符合设备说明书和规范规定。
（3） 开式敞口水箱的满水试验和密闭水箱的（水罐）水压强度试验符合设计与工艺的规定。
（4） 水箱支架、座底、其尺寸、位置符合设计规定，确保平整牢固。
（5） 水箱溢流管和泄水管应设在排水地点附近，但不得与排水管道直接连接。
（6） 立式水泵的减震装置不准使用弹簧减震器。

质量标准
一、 主控项目
1. 室内给水管道试验要求。参照DBJ/T01-26-2003
（1） 给水管道系统水压试验均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
（2） 塑料给水管系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，检查连接点不得渗漏。
（3） 室内热水管的试验要求
铜管、钢管、复合管、热水系统：试验压力下10min，内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力，检查压力应不下降，且不渗漏为合格。
塑料热水系统：在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，不渗漏为合格。
2. 管道交付使用前，必须进行通水试验、冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家标准方可使用。
3. 室内给水管道直埋金属管应做防腐处理，防腐层材质符合设计要求。
4. 给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活水管步及的材料必须达到饮用水卫生标准。

一般项目
1. 给水引入管与排水管排出的水平径距不得小于1m，室内给水、排水管道平行铺设时、两管道间距不得小于0.5m交叉铺设时、垂直径距不得小于0.15m、给水在上，排水在下，如给水管在排水管下面时，给水管应时套管，其长度不得小于排水管径的3倍。
2. 管道与管件焊接
（1） 高度不得低于用材表面，焊缝与用材圆滑过渡。
（2） 焊缝热影响区表面应无裂纹、未融合、未焊透、灰渣、弧坑和气孔等缺陷。
3. 给水水平管道应有2‰～5‰的坡度。
4. 给水管阀门安装参照规范要求，GB50242-2002。
5. 管道的支吊架，应根据管材要求及支吊架的要求安装。
6. 水表安装应便于检修，不在受曝晒、污染和受冻的地方。表前阀门应有不小于8倍水表接口直径管端，外壳距墙为10－13㎜，标高应按设计要求。
7. 给水立管3个或3个以上配水点的支管始端均应安装可拆卸连接件。
8. 冷热水管平行，热水在上，冷水在下，垂直管应左热右冷。
9. 塑料给水管道各配水点、受力点，必须有可靠的固定措施。
10. 埋地给水管安装合格后，回填埋地管道深度不小于300㎜，塑料水管出地坪应设保护管，高出地平100㎜，出墙设钢套管。
11. 给水塑料管穿越道路时，应采用保护措施（深度700㎜）。
12. 直埋管道，在墙面、地面，应标明位置、走向、警示以防住户装修剔凿造成跑水及管损坏。
13. 阀门安装
（1） 阀门安装必须符合设计要求的规格、型号，进场对外观及技术资料进行检测，应对阀门强度试验、严密性试验，方可安装。
（2） 阀门安装方向正确，连接牢固，启闭灵活、有效，安装方向合理，便于操作维修，表面洁净。
（3） 塑料给水管道阀门应是配套产品，满足设计要求。
14. 防腐与保温
（1） 金属给水管埋地，必须做好防腐，埋地金属管道防腐、材质、结构、操作必须符合设计及规范要求。
（2） 镀锌钢管丝头外露，镀锌层损坏应刷防锈漆。
（3） 铝塑复合管埋墙，管件应做防腐处理。

成品保护
1. 给水铸铁管道的运输、安装要谨慎操作，避免硬物刮碰损伤，安装完后对外表进行保护，防止污染管道。
2. 埋地管试水完后要及时泄水，防止受冻。
3. 地下管道回填土，防止管道移位或损坏，在管子周围填土夯实。
4. 管道未捻口前应做临时封堵，以免污物进入管道。

应注意的问题
1. 地下管断裂，原因是管基处理不好，填土夯实方法不当。
2. 管道冲洗水质达不到设计要求，管膛清理不净。
3. 水泥捻口渗漏：
（1） 水泥标号不够；
（2） 养护不好；
（3） 捻口操作不认真，未捻实。
4. 非金属管道接口渗漏、断管时，断管面不平。

室内铸铁排水管道安装（参照市地方标准12－41页）
一、 质量标准
1. 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
2. 生、污水铸铁管道的坡度必须符合设计及规范标准。
3. 排水管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
4. 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。
二、 一般项目
1. 生活污水管道上设置的检查口或清扫口，设计无要求：
（1） 立管上隔层设置一个检查口，但在最底层和卫生器具的最高层必须设置，检查口中心高度距操地面一般为1m，检查口的朝向便于检修。
（2） 连接2个及2个以上大便器，3个及3个以上卫生器具的污水横管上设清扫口，污水管悬吊时，清扫口设在一层楼地面上。污水管起点的清扫口与管道垂直的墙面不得小于20㎜，污水管起点设置堵头代替清扫口时与墙面距离不得小于400㎜。
（3） 污水横管的直线管段，按设计要求设置检查口或清扫口。
2. 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内，井底表面标高与检查口的法兰相平，5％坡度，坡向检查口。
3. 铸铁排水管道吊钩、卡箍应固定在承重结构上，固定间距不大于2m，立管不大于3m，楼层不大于4m，立管用一个固定卡件，立管底部弯管处应设支墩或其它固定措施。六层以下铸铁排水立管可不设固定卡。高层住宅立管（铸铁）可隔层设落地固定卡。
4. 排水通气管不得与风道、烟道连接
（1） 通气管应高出地面300㎜，但必须高出积雪厚度。
（2） 通气管高出门窗顶600㎜，引向无门窗的地方。
（3） 上人屋面，通气管2m。
5. 未经消毒处理的医院含菌污水管，不能与排水管连接。
6. 饮食设备的排水管及饮用水、水箱溢流管不得与污水连接，留出不小于 100㎜的隔断空间。
7. 通向窗外的排水管，穿墙基础必须下返弯时，应用45°三通和45°弯头并在垂直顶部设置清扫口。
8. 室内排水水平管道与立管连接应采用45°三通、45°四通和90°斜三通或四通，立排出管端部应采用两个45°弯头，可采用不少于4倍的90°弯头。
9. 铸铁排水管、捻口密实、饱满、环缝均匀、灰口平整、光洁、养护良好。
10. 管道支架及墩，构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，接触紧密。
11. 管道金属支架符合规定：油漆种类遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、气泡、漏涂，厚度均匀，色泽一致，无污染现象。
三、 雨水管及配件质量标准。参照DBJ/T01-26-2003。
1. 安装室内雨水管完后，应做灌水试验，必须到弯根立管上部的雨水斗，试验1小时，不渗漏。
2. 悬吊式雨水管道坡度不得小于5‰。
3. 雨水管道不得与冷凝水管道连接。
4. 雨水斗固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘应严密不漏，设计无要求应不得小于100㎜。
5. 悬吊式雨水管道检查口或带法兰堵口的三通，参照市地方12－51页。
6. 雨水钢管焊接口参照市地方标准12－51页。
四、 成品保护
1. 预留口的临时丝堵、木堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
2. 在回填房心土时，铺设好管道上部要先用细土覆盖200㎜以上，并逐层夯实，管道口部不许用机械夯土。（应配合土建）
3. 预制好的管，要码放整齐、垫平、垫牢，不许脚踩、不得双层平放。
4. 不许在托吊管道上搭设架子或栓吊重物品，竖井内管道弯层楼板做型钢支架固定。
5. 冬季施工捻口必须采取预防措施。

应注意的问题
1. 立、支管距墙远、近、半明半暗，维修不便：主要是坐标不准确或墙体位移。
2. 排水管的插口倾斜，造成灰口渗漏：主要是预留甩口方向不准，灰口缝不均匀。
3. 地漏过高、过低影响使用：没有找准地平线，尺寸没有量准。
4. 卫生洁具的排水地偏高、低：对地面作法不清，标高未找准，下料有误。
5. 排水管道坡度过小或倒坡：原因是临时托吊铅丝未绑牢，管道下沉形成坡度小、倒坡，管道坡度必须按设计要求及施工规范规定找准。
6. 排水管道出户管、立管，采用45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管容易造成堵塞。

室内UPVC塑料排水管安装
（参照市地方标准DBJ/T01-26-2003，12－54页）
1. 预制加工：用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角，粘接前应对承口先插入试验，为承口3/4深度。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油，用丙酮除掉，用毛刷涂抹承口后，插口随即用力垂直插入，插口稍作动转，使粘接剂分布均匀约30－60min可粘接牢固，将溢出粘接剂擦干净，注意预留口方向。
2. 干管安装
（1） 管道伸出管段不应少于1.5m。
（2） 埋地管沟底面应平正，无突出尖硬物，宜铺设100－150㎜厚砂层，宽度应不少于管径的2.5倍，管道应保护（填砂），符合设计要求。
（3） 埋地管道UPVC管，必须按设计要求坡度，参照市地方标准DBJ/T01-26-2003，12－57页。
（4） 防水套管做法，按铺设安装管道做法。
（5） 管道吊托架，参照施工规范第18页。
（6） 塑料排水管必须按设计要求安装伸缩节，设计无要求，应安装伸缩节间距为4m。
（7） 塑料排水管道安装，可采用临时吊挂，调整甩口、坐标、位置、标高坡度待接。固定支撑件过紧，用金属支架必须管外径接触处垫好橡胶垫片。
3. 立管安装
（1） 将已预制好的立管运到安装部位，打开伸缩节作好预留膨胀量 20－30㎜，就位立管，锁固伸缩节螺母。
（2） 代墙面粉刷后，依次安装管道、管件和伸缩节，连接各管口。
（3） 阻火圈安装，根据管径大小安装防火圈或阻火圈，先将防火圈或阻火圈套在管段处，然后进行接口连接。
（4） 立管安装前确定楼板中管段位置及长度，将阻水圈套入该管段中间位置粘接牢固，对有防水要求的地面留好防水密封口。
4. 支管安装
（1） 支导管安装，直管段长度大于4m时应安装伸缩节，确保弯段内净长≤4m。
（2） 安装立、支管管径φ≥100㎜时，设计防火等级要求安装阻火圈。
（3） 支导管安装，地平管穿越楼板洞时，应安装防水翼环，确保位置正确、粘接牢固。
（4） 粘接剂量挥发，使用后应随时封盖，粘接场所应通风良好，远离明火。

质量标准
1. 主控项目
（1） 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节，如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。
（2） 高层建筑中的明设排水塑料管道，按设计要求设阻火圈或防火套管。
2. 一般项目
（1） 塑料排水管水平安装固定件，安装应符合规范规定市地方标准第 12－62页。
（2） 其他要求按排水铸铁管安装工艺。

成品防护
1. 管材、管件运输、装卸应轻放，不得摔、抛、拖，管材存放于温度不大于40℃的库房内，距热源不应小于1m，库房应通风良好，管材应水平堆放在平整地面上，不得曝晒。
2. 管道安装后，应及时清理溢出的粘接剂