基础设施和工作环境管理程序.docx

文 件 修 订
序号
版本
修订日期
条款
修订内容
修订者
1
1.0
2002.7.15
全文
编写

核准：
审核：

编写：

1.目的：确保过程中员工不受生产工具的意外伤害及其他不必要的伤害，防范工业事故于未然，保障员工生命与健康，提高生产效率，保证员工福利。

2. 范围：本公司全体员工均适用。

3. 定

4. 流程：
流程
责任单位
相关说明
表单
建立劳工安全
卫生组织
监督及考核
制定安全卫生规定
事故调查与分析
建立安全工作环境
实施安全检查
安全教导及训练

行政人事部

行政人事部
生产制造部
依《培训实施程序》实施安全训练

行政人事部
生产制造部
机器安全检查依《设备管理与维护程序》执行
[安全卫生检查表]
全员
《5S管理实施规定》
《安全第一》
生产制造部
行政人事部

事故发生时，记录事故原因，并拟出预防对策再发防止
[意外事故分析表]
行政人事部
《员工守则》

行政人事部
企管办

5. 内容：
5.1.建立劳工安全卫生组织
5.1.1. 劳工安全卫生由公司行政人事部负责。
5.1.2.劳动安全卫生主管职务如下：
（1）规划督导各部门劳动安全卫生管理。
（2）指挥、监督劳动安全卫生管理人员，实施巡视、定期检查、
重点检查及工作环境测定。
5.1.3.劳动安全卫生管理人员职务如下：
（1）规划及实施劳动安全卫生教育训练。
（2）规划劳工健康检查并实施管理。
（3）实施职业灾害调查、报告及办理职业灾害统计。
（4）向总经理提供有关劳工安全卫生管理建议及资料。
5.1.4.凡操作以下机器、设备的人员须依《特定人员资格审查办法》（WI-6.1-002）规定进行资格审查合格的人员担任：
（1）叉车,卡车驾驶员。
（2）10吨移动式行车操作工。
5.2.安全教导及训练
5.2.1.本公司安全卫生训练规定依《培训实施程序》（TSP6.1）执行，并定期举行。
5.2.2.各级主管人员的安全训练可派至厂外专门机构接受专业化的安全 训练，加上本身的工作经验，进而推动厂内的员工安全训练及教育。
5.2.3.有效的事故防止计划是建立在遵守标准的工作方法上。
5.2.4.下列是教导员工的必需项目：
（1）正确安全工作程序（包括机器设备正确操作及手工具使用等）。
（2）防火与消防。
（3）工业急救。
5.3.实施安全检查
5.3.1.安全检查的目的是找出工作环境的潜在危险而予以改善，以免发生重大的事故。尤其机械保养检查具有非常密切的关系，因此有关安全检查应与设备维护保养部门相配合。
5.3.2.安全检查项目应依[安全卫生检查表]实施定期或不定期的安全检查。
5.3.3.机器安全检查依《设备管理与维护控制程序》 （TSP7.7）由使用者进行自主检查。
5.4.建立安全工作环境
5.4.1.对于高压电、消防栓、灭火器……等设备或器具，须有明显危险
或警告标示。
5.4.2.消防栓、灭火器前不准放置物品。
5.4.3.油品或有机溶剂应与工作环境隔离、标示。
5.4.4.不得在工作场合吸烟，遵守吸烟规定。
5.4.5.安全工作环境可依《5S管理实施规定》（WI-6.4-002）进行。
5.5.实施事故调查与分析
5.5.1.设立安全管理看板，逐日登记,作为检查改善依据。
5.5.2.事故发生时，需将事故原因详细记录於[意外事故分析表]，并采行预防对策，使相同事故不再发生，每次事故都要加以统计，以便从统计分析资料中检查改进个人防护设备、机器防护、环境设施或改进工作方法。
5.5.3.[意外事故分析表]处理完毕，须送安全卫生管理单位备查。
5.6.制定安全规定
5.6.1.安全卫生规定依《员工手册》制定并实施。
5.6.2.事故通报与报告：若发生安全事故时，当事人或相关人员应立即
向安全卫生管理人员通报，电话号码：58633125*8101，或向上级主管
报告以便及时予以对策处理。事后应进行事故的发生原因及预防
对策报告。
5.7.实施监督及考核
5.7.1.各单位主管必须按照本公司安全卫生规定，要求所属员工实施。
5.7.2.劳工安全卫生组织主管或管理人员需定期检查，并提出报告。

6. 相关附件：
6.1.[安全卫生检查表]（FM-6.3-P-001）。
6.2.[安全第一]（附件一）。
6.3.[意外事故分析表]（FM-6.3-P-002）。

7. 参考文件：
7.1.《设备管理与维护控制程序》 （TSP7.7）。
7.2.《5S管理实施办法》 （WI-6.4-002）。
7.3.《员工手册》 。
7.4.《培训实施程序》 （TSP6.1）。
7.5.《特定人员资格审查办法》 （WI-6.1-002）。

附件一：