天津碱厂丁辛醇分厂-(8)丁醇精馏工序岗位操作法.docx

丁辛醇分厂
丁醇精馏工序岗位操作法

天 津 碱 厂

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文件名称：丁辛醇分厂丁醇精馏工序岗位操作法
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目录
第一章 岗位任务及职责 5
第一节 岗位任务 5
1.1.1岗位任务 5
1.1.2 专责范围 5
第二节 所属设备 6
1.2.1 设备一览表 6
1.2.2 主要设备简述 9
第三节 原料及产品规格 9
第二章 生产原理及工艺流程 10
第一节 生产原理及工艺叙述 10
2.1.1丁醇预精馏系统 10
2.1.2丁醇精馏系统 10
2.1.3丁醇异构物分离系统 11
第三节 工艺流程图 12
第三章 开停车及正常操作 13
第一节 预试车 13
3.1.1引言 13
3.1.2 预精馏塔预试车 13
3.1.3 精馏塔系统预试车 15
3.1.4.异构物分离系统预试车 16
第二节 原始开车 18
3.2.1原始开车准备 18
3.2.2预精馏塔原始开车 19
3.2.3精馏塔原始开车 19
3.2.4异构物塔原始开车 20
第三节 正常操作 20
3.3.1正常操作要领 20
3.3.2正常操作注意事项 21
3.3.3本岗位产品指标 21
3.3.4丁醇产品杂质故障排查表 22
第四节 部分停车与重新开车 26
3.4.1精馏系统部分停车 26
3.4.2精馏系统部分停车后的开车 27
第五节 长期停车 28
3.5.1丁醇预精馏塔长期停车 28
3.5.2丁醇精馏塔长期停车 29
3.5.3丁醇异构物塔长期停车 30
第四章 紧急事故停车与处理 31
第一节 本岗位联锁停车动作与处理 31
4.1.1 丁醇精馏岗位紧急停车与处理 31
4.1.2电源故障XA-08XXXX 31
4.1.3仪表风故障联锁PALL-085603 31
第五章 工艺参数设计值、控制值、报警联锁值 33
5.1工艺参数设计值、控制值、报警联锁值 33
5.2取样点数据表 34
第六章 岗位巡检点、巡检标准、巡检路线 36
第一节 岗位巡检点与巡检标准 36
6.1.1丁辛醇装置丁醇岗位第一站巡检内容及标准 36
6.1.2丁辛醇装置丁醇岗位第二站巡检内容及标准 36
6.1.3丁辛醇装置丁醇岗位第三站巡检内容及标准 37
6.1.4丁辛醇装置丁醇岗位第四站巡检内容及标准 37
6.1.5丁辛醇装置丁醇岗位第五站巡检内容及标准 37
第二节 巡检路线 38

第一章 岗位任务及职责
第一节 岗位任务
1.1.1岗位任务
丁醇精馏岗位包括三个系统：丁醇预精馏塔系统，在此轻组分（主要是丁醛、氢气和水）被除去；丁醇精馏塔系统，在此高沸点副产物被除去，成为塔底馏分；丁醇异构物分离系统，在此异丁醇同正丁醇分离。
1.1.2 专责范围
丁辛醇分厂组织结构图

厂长
书记兼副厂长
副厂长兼生产建设部部长
生产建设部
安全管理办公室
副部长
副部长
副部长
材料员
设备员
施工员
工会
安全工程师
团支部
生产技术组
生产班组

第二节 所属设备
1.2.1 设备一览表
丁醇精馏岗位设备一览表
序号
设备名称
位号
设备材质
型式
操作条件
外形尺寸
内件
内件材质
重量 t
容器类别
介质
温度℃
压力MPa
总重
空重
1
丁醇预精馏塔
T08202
16MnR
立式
N-BuOH,l-BuOH
107/132
0.05/0.075
Φ1300*35630
54块SS浮阀塔板
304SS
21.9242
18.95
类外
2
丁醇精馏塔
T08203
16MnR
立式
N-BuOH,l-BuOH
120/141
0.03/0.05
φ1600*33635
40块SS浮阀塔板
304SS
25.2129
21.06
类外
3
丁醇异构物塔
T08204
16MnR
立式
N-BuOH,l-BuOH
114/141
0.03/0.13
Φ2400*59075
145块SS浮阀塔板
304SS
100.5946
69.95
类外
6
丁醇预精馏塔冷凝器
E08205
壳程:Q235-B 管程：Q235-B
卧式
壳程：丁醇水溶液 管程：冷却水
壳程：106/70管程：32/42
壳程：0.049管程：0.45
Φ500*
4091

1.735
1.735
类外
7
丁醇预精馏塔放空冷凝器
E08206
壳程:10# 管程：10#/Q235-B
卧式
壳程：E08205不凝气 管程：冷却水
壳程：70/42管程：32/34
壳程：0.045管程：0.45
Φ219*
2257

0.25
0.25
类外
8
丁醇预精馏塔再沸器
E08207
壳程:16MnR 管程：16MnR
立式
壳程：中压蒸汽 管程：混合丁醇
壳程：196/185管程：132
壳程：1.03管程：0.075
Φ600*
4832

1.605
1.605
二类
9
异丁醇产品冷却器
E08212
壳程:10# 管程：10#/Q235-B
卧式
壳程：异丁醇产品 管程：冷却水
壳程：113/42管程：32/42
壳程：0.2管程：0.45
Φ377*
5385

1.22
1.22
二类
10
正丁醇产品冷却器
E08213
壳程:16MnR 管程：Q235-B
立式
壳程：正丁醇 管程：冷却水
壳程：141/42
管程：32/42
壳程：0.22
管程：0.45

Φ400*
6191

1.73
1.73
一类
11
丁醇精馏塔冷凝器
E08208
壳程:Q235-B 管程：Q235-B
卧式
壳程：混合丁醛 管程：冷却水
壳程：120/118管程：32/42
壳程：0.03管程：0.45
Φ800* 4998

4.24
4.24
类外
12
丁醇精馏塔再沸器
E08209
壳程:16MnR 管程：304L
立式
壳程：中压蒸汽 管程：丁醇重组分
壳程：196/185管程：136/146
壳程：1.03管程：0.048
Φ700* 5842

3.6
3.6
二类
13
丁醇异构物塔冷凝器
E08210
壳程:Q235-B 管程：Q235-B
卧式
壳程：异丁醇 管程：冷却水
壳程：114/113管程：32/42
壳程：0.03管程：0.45
Φ900* 4719

4.97
4.97
类外
14
丁醇异构物塔再沸器
E08211
壳程:16MnR 管程：304L
立式
壳程：中压蒸汽 管程：正丁醇
壳程：196/185管程：141/141
壳程：1.03管程：0.13
Φ900* 5892

5
5
二类
15
丁醛气相加氢蒸汽喷射器
J08201
304SS
立式

抽汽温度：120动力蒸汽温度：399
抽汽压力：0.201排汽压力：0.381动力蒸汽压力：1.2

16
丁醇预精馏塔受槽
V08202
Q235-B
卧式
H20,l-BuOH,N-BouH,MeOH,N-BaL,l-BAL,CH4
70℃
0.045MPa
Φ1100*2635

1.3
1.3
类外
17
丁醇精馏塔受槽
V08203
16MnR
立式
44.2% l-BuOH,55.8% N-BuOH
118℃
0.027MPa
Φ2300*5635

4.7
4.7
类外
18
混合丁醇槽
V08204
Q235-B
立式
l-BuOH，N-BuOH
121℃
0.03MPa
Φ1600*7960

4.25
4.25
类外
19
丁醇异构物塔受槽
V08205
16MnR
立式
99.8% l-BuOH,0.2% N-BuOH
113℃
0.027MPa
Φ2600*6962

6.85
6.85
类外

1.2.2 主要设备简述
1.2.2.1 丁醇预精馏塔T-202
预精馏塔T-202是立式碳钢浮阀塔，内径1300mm,切线至切线高度为30100mm，内件为54块不锈钢浮阀塔盘。
1.2.2.2丁醇精馏塔T-203
精馏塔T-203是立式碳钢浮阀塔，内径1600mm,切线至切线高度为28135mm，内件为40块不锈钢浮阀塔盘。
1.2.2.3丁醇异构物塔T-204
T-204是立式碳钢浮阀塔，内径2400mm,切线至切线高度为52725mm，内件为145块不锈钢浮阀塔盘。
第三节 原料及产品规格
序号
物料名称
控制项目
单位
控制指标
来源/去向
取样点
1
混合丁醇
I-BUOH
mol%
22.1
自V-201底部出口
S-5/082303
N-BUOH
mol%
76.6
水
mol%
0.3
C8醇
mol%
0.3
BUBU
mol%
0.2
甲醇
mol%
0.1
三聚物
mol%
0.1
甲烷
mol%
0.1
2
正丁醇
N-BUOH
mol%
99.8
至中间罐区TK-506A/B
S-6/082701
I-BUOH
mol%
0.2
3
异丁醇
I-BUOH
mol%
99.8
至中间罐区TK-505A/B
S-6/082702
N-BUOH
mol%
0.2

第二章 生产原理及工艺流程
第一节 生产原理及工艺叙述
2.1.1丁醇预精馏系统
加氢后的粗混合丁醇被送入丁醇预精馏塔T-202，在微正压条件下（塔顶0.05，塔釜0.075MPa g，107～132℃）操作，用PIC-2408控制塔顶压力。丁醇预精馏塔配有塔底再沸器E-207、塔顶冷凝器E-205、受槽V-202等设备。预精馏塔T-202是立式碳钢浮阀塔，内径1300mm,切线至切线高度为30100mm，内件为54块不锈钢浮阀塔盘。
热量是由经过再沸器E-207的蒸汽提供的，该换热器配有一个垂直液位罐，通过控制罐内液体的液位，使再沸器内的液位冷凝液液位得以控制，这可使再沸器内的换热面积在有效状态下变换。蒸汽是通过FIC-2404进行流量控制的。
塔顶馏出物经E-205冷凝后收集在丁醇预精馏塔受槽V-202中。丁醇预精馏塔回流泵P-202A/B为预精馏塔提供轻组分回流液，并视情况将部分轻组分分别送至废液燃料冷却器E-312和气相加氢蒸发器T-201。由丁醇预精馏塔受槽底部靴筒取出的少量含自由水组份，被送入喷射器冷凝槽V-307，进入后续的水汽提处理。气相进入放空气冷凝器E-206冷凝后收集在V-202中，不凝气排入火炬燃烧。塔底馏份由丁醇预精馏塔塔底泵P-203A/B送至丁醇精馏塔T-203中。
2.1.2丁醇精馏系统
丁醇精馏塔在微正压条件下（塔顶0.03，塔釜0.05MPa g，120～141℃）操作，用PIC-2507控制塔顶压力。同时配有塔底再沸器E-209和塔顶冷凝器E-208及受槽V-203。精馏塔T-203是立式碳钢浮阀塔，内径1600mm,切线至切线高度为28135mm，内件为40块不锈钢浮阀塔盘。
热量是由经过再沸器E-209的蒸汽提供的，该换热器配有一个垂直液位罐，通过控制罐内液体的液位，使再沸器内的冷凝液液位得以控制，这可使再沸器内的换热面积在有效状态下变换。蒸汽是通过FIC-2505进行流量控制的。
塔顶馏出物经E-208冷凝后的液体收集在丁醇精馏塔受槽V-203中。丁醇精馏塔回流泵P-204A/B将受槽中的凝液送回塔中作为回流,若凝液中轻组分含量高，则需送回丁醇预精馏塔T-202。产品混合丁醇从T-203侧线采出，进入混合丁醇槽V-204，然后用泵P-205A/B送至丁醇异构物塔T-204。塔底部排出的少量重组分用泵P-206A/B送至废液燃料冷却器E-312。
2.1.3丁醇异构物分离系统
精制后的混合丁醇在丁醇异构物塔T-204中被分离，T-204是立式碳钢浮阀塔，内径2400mm,切线至切线高度为52725mm，内件为145块不锈钢浮阀塔盘。在塔顶0.03 MPa g、塔釜0.13MPa g，114～141℃条件下操作，用PIC-2707控制塔顶压力。丁醇异构物塔同样配有再沸器E-211、冷凝器E-210和受槽V-205。
热量是由经过再沸器E-11的蒸汽提供的，该换热器配有一个垂直液位罐，通过控制罐内液体的液位，使再沸器内的冷凝液液位得以控制，这可使再沸器内的换热面积在有效状态下变换。蒸汽是通过FIC-2704进行流量控制的。
丁醇异构物塔回流泵P-207A/B提供了塔的回流，并将异丁醇产品经异丁醇产品冷却器E-212冷却到42℃后送到异丁醇产品罐TK505A/B。正丁醇产品从丁醇异构物塔底部由正丁醇产品泵P-208A/B抽出，经正丁醇产品冷却器E-213冷却到42℃后进入到正丁醇产品罐TK506A/B。
第三节 工艺流程图

第三章 开停车及正常操作
第一节 预试车
3.1.1引言
在进行予试车之前，所有与容器内件安装、容器和管道清洗、压力测试、设备氮气吹扫等有关的予试车准备工作必须结束，另外，以下系统必须备好待用：
a)仪表风系统
b)蒸汽和冷凝液系统
c)冷却水系统
d)生活水供应和淋浴系统
e)氮气系统
f)消防和安全系统
g)火炬系统
h)所有的排放系统
i)对所有用户的电力供应
3.1.2 预精馏塔预试车
3.1.2.1 准备工作
确保以下准备工作已经完成：
a) 由FV-2404和LV-2407隔离到预精馏塔再沸器E－207的中压蒸汽供应。
b)从V－201来的粗丁醇要隔离，即切断阀和止回阀是关闭的。
c)从TK-507来的粗丁醇要隔离的，即切断阀和止回阀是关闭的。
d)从P－204返回的丁醇要隔离，即切断阀和止回阀是关闭的。
e)预精馏塔底泵P-203A/B入口阀门是关闭的。
f)流量控制阀FV-2401(即P-203A/B 出口) 和相关的切断阀是关闭的。
g)所有的放空和导淋是关闭的。
h) FV-2403、FV-2405及其相关切断阀是关闭的。
i)与FV-2402相关的切断阀是关闭的。
j)LV-2406A/B及其相关的切断阀是关闭的。
3.1.2.2预精馏塔T-202预试车步骤
a)确认控制阀 FV-2402、LV-2407、FV-2404 运动自如，接一公用水管到预精馏塔T-202的N3的25mm公用接头上（工艺水）。
b)将水加入预精馏塔T-202，并观察塔底液位计LIC-2402和就地液位显示LG-2401，并检查确认LAL-2402的低液位报警取消。
c)当在预精馏塔T-202中建立起一个合理的液位(比如LIC-2402在 50% )时, 将预精馏塔再沸器E－207的蒸汽供应投用，打开FV-2404的切断阀并打开FV-2404，在打开LV-2407之前确认冷凝液干净。
d)随着E-207的加热，冷凝液在冷凝液罐(ZM-2401)中积累，试投用液位控制器LIC-2407，检查低液位报警LAL-2407是否取消。
e)同样随着E-207的加热，水蒸汽开始沿塔上升 ，通过公用接头向T-202加水维持LIC-2402在50%的液位，打开T-202顶部40mm的放空阀，一旦蒸汽出现，投用预精馏塔冷凝器E-205并关闭放空。
f)随着水蒸汽在E-205冷凝，慢慢地在预精馏塔受槽V－202中出现，检查其液位控制器 LIC-2404 和现场液位计LG-2403的操作情况，检查LAL-2404液位报警是否取消。因为LIC-2406是一个界面仪表，不可能在单纯的水中模拟操作。继续将V-202充至高液位。
如果需要继续用水给T－202充水增加液位。
g)将预精馏塔回流泵P-202A/B中的一台投用，检查泵的操作情况正常时，打开FV-2402到50%的开度使水作为回流到T-202塔内。增加E-207的蒸汽流量，保持系统内的热量平衡和T－202塔内水位平衡，将FIC-2402投自动正常后，将LIC-2404 和FIC-2402投串级操作并检查操作情况。切换回流泵P-202A/B并检查泵的操作情况。检查系统内所有指示仪表的操作情况。
h)T-202底部的水，可以在模拟操作时用做精馏塔(T-203)的进料 ，一旦此项工作结束，通过关闭FV-2404及其相关阀门，停止E-207的蒸汽。
将系统冷却到40ºC以下，停止P-202A/B，打开导淋排放出所有的水。打开放空阀帮助此项操作。为了防止系统内的腐蚀，将所有的水排放干净，用一软管将氮气接到T-202的N3公用接头上，用氮气将系统内空气置换干净。
3.1.3 精馏塔系统预试车
2.1.3.1准备工作
确保完成下列工作：
a)切断精馏塔再沸器E－209的中压蒸汽供应，关闭FV-2505和LV-2505及其切断阀。
b)关闭精馏塔T-203进料管线上的切断阀和FV-2401。
c)精馏塔底要隔离，关闭FV-2501和相关的切断阀。
d)关闭控制阀FV-2504及其切断阀。
e)控制阀FV-2503及切断阀要关闭。
2.1.3.2精馏塔系统预试车
a)打开 FV-2505、 FV-2401 和 FV-2503处的切断阀，用一橡胶软管将水接到T-203底部的25mm公用接头上。
如果本试车是跟着预精馏塔的试车进行，用预精馏塔底泵P-203A/B中的一台将T-202底部水打入塔 T-203。打开FV-2401 到25%的开度，观察FIC-2401的流量指示。如果泵的操作正常，切换备用泵。
检查就地液位计LG-2501和LIC-2502的液位指示，并检查LAL-2502的低液位报警确认取消。
b)当T-203建立一个比较合理液位时(比如LIC-2502在50%), 打开到精馏塔再沸器E-209的蒸汽阀FV-2505及其切断阀。
随着E-209的预热，蒸汽将开始吹出排放阀，此时，关闭上游排放阀，让冷凝液在液位控制罐(ZM-2501)中积累并投用液位控制器LIC-2505，检查低液位报警LAL-2505的取消，慢慢增加到E-209的蒸汽流量，观察FIC-2505的操作情况并将FIC-2505、LIC-2505投自动方式。
c)随着E-209彻底加热，水蒸汽开始沿塔上升。通过P-203A/B从T－202或通过连接T-203的水管向T-203补加水，保持T-203内水位在50%。打开在T-203顶部管线上的放空阀，一旦蒸汽出现，投用精馏塔冷凝器E-208并关闭放空阀。
d)随着水蒸汽在E-208中冷凝，精馏塔受槽V-203中会有液位出现，检查就地液位计LG-2503和LIC-2504的指示和操作情况，并检查低液位报警LAL-2504是否取消。
e)根据需要继续补加T-203的液位，一旦在V-203中建立起一个合理的液位，将精馏塔回流泵P-204A/B中的一台开启。打开FV-2503到50%的开度将水作为回流返回T-203，观察FIC-2503的流量指示并投入自动方式，一旦令人满意，将LIC-2504和FIC-2503组合成串级调节方式，切换回流泵并检查备用泵P-204A/B的操作情况。
f)增加到E－209的蒸汽流量维持V-203的水位和热平衡，根据需要补加水，检查所有显示仪表的操作情况。
g)开启精馏塔底泵P-206A/B中的一台，使用最小回流管线，检查操作情况然后切换备用泵。
h)当T-203的模拟操作和蒸汽沸腾试验认为完成时，通过关闭FV-2505和相关的切断阀，停止向E-209的蒸汽供应。
将系统冷却到40ºC以下，停下所有的泵，适当打开放空阀，通过导淋阀将水排放干净。
i)关闭所有的放空阀和导淋阀，经由PV-2507A用氮气慢慢将精馏塔升压至0.2 Mpa g，再依次打开导淋阀将系统吹扫干，重复进行此程序直到系统内没有自由水存在，将系统保持在微正氮气压。
3.1.4.异构物分离系统预试车
3.1.4.1准备工作
确保完成下列工作：
a) 切断异构物塔再沸器E-211的中压蒸汽供应，关闭FV-2704和LV-2705及其切断阀。
b)关闭异构物塔T-204进料管线上的切断阀和FV-2601。
c)异构物塔底要隔离，关闭FV-2701和相关的切断阀。
d)关闭控制阀FV-2702及其切断阀。
e)控制阀FV-2703及切断阀要关闭。
2.1.4.2异构物系统预试车
a)打开 FV-2704、 FV-2601 和 FV-2702处的切断阀，用一橡胶软管将水接到异构物塔V-204底部的25mm公用接头上。
检查就地液位计LG-2601和LIC-2602的液位指示，并检查LAL-2602的低液位报警确认取消。
b)当V-204建立一个比较合理液位时(比如LIC-2602在50%), 打开丁醇异构物塔进料泵P-205A/B中的一台将V-204中的水打入塔 T-204。打开FV-2601 到25%的开度，观察FIC-2601的流量指示。如果泵的操作正常，切换备用泵。
检查T-204的就地液位计LG-2701和LIC-2702的液位指示，并检查LAL-2702的低液位报警确认取消。
c) 当T-204建立一个比较合理液位时(比如LIC-2702在50%), 打开到再沸器E-211的蒸汽阀FV-2704及其切断阀。
随着E-211的预热，蒸汽将开始吹出排放阀，此时，关闭上游排放阀，让冷凝液在液位控制罐(ZM-2501)中积累并投用液位控制器LIC-2505，检查低液位报警LAL-2701的取消，慢慢增加到E-211的蒸汽流量，观察FIC-2704的操作情况并将FIC-2704、LIC-2705投自动方式。
d)随着E-211彻底加热，水蒸汽开始沿塔上升。通过P-205A/B从V-204向T-204补加水，保持T-204内水位在50%。打开在T-204顶部管线上的放空阀，一旦蒸汽出现，投用冷凝器E-210并关闭放空阀。
e)随着水蒸汽在E-210中冷凝，丁醇异构物塔受槽V-205中会有液位出现，检查就地液位计LG-2703和LIC-2704的指示和操作情况，并检查低液位报警LAL-2704是否取消。
f)根据需要继续补加T-204的液位，一旦在V-205中建立起一个合理的液位，将回流泵P-207A/B中的一台开启。打开FV-2702到50%的开度将水作为回流返回T-204，观察FIC-2702的流量指示并投入自动方式，一旦令人满意，将LIC-2704和FIC-2702组合成串级调节方式，切换回流泵并检查备用泵P-207A/B的操作情况。
g)增加到E－211的蒸汽流量维持V-205的水位和热平衡，根据需要补加水，检查所有显示仪表的操作情况。
h)开启正丁醇产品泵P-208A/B中的一台，使用最小回流管线，检查操作情况然后切换备用泵。
i)当T-204的模拟操作和蒸汽沸腾试验完成时，通过关闭FV-2704和相关的切断阀，停止向E-211的蒸汽供应。
将系统冷却到40ºC以下，停下所有的泵，适当打开放空阀，通过导淋阀将水排放干净。
第二节 原始开车
丁醇精馏系统的原始开车有两种情况:
第一种情况是从不合格丁醇罐TK-507经管线80－P080356、泵P-507A/B、管线80－P080359向T-202塔进料不合格丁醇，这样可以不必等待前面的VPH开车，精馏系统可以提前开车。
第二种情况是等待前面的VPH开车后，向T－202进料，精馏系统开车。
现在以第一种情况，介绍精馏系统的原始开车。
3.2.1原始开车准备
a)塔及设备清洁、无油脂、排空液体且已吹扫，并处于氮气的保护下。
b) P-202A/B、P-203A/B、P-204A/B、P-205A/B、P-206A/B、P-207A/B、
P-208A/B已经试运转过，运转正常。
c) 仪表设定、校定好，并打开所有的仪表隔离阀。
d) 将下列调节器切至手动状态，并关闭其调节阀及副线阀，打开其切断阀：
FIC-2309 FIC-6002 FIC-2504 FIC-2404 FIC-2401 FIC-2402 FIC-2403 FIC-2405 LIC-2406 LIC-2407 PIC-2408 FIC-2505 FIC-2501 FIC-2503 LIC-2502 LIC-2505 PIC-2507 FIC-2601 FIC-2704 FIC-2701 FIC-2703 FIC-2702 PIC-2707
e) 关闭所有的排气阀、导淋阀。
f) 分别给下列冷凝器、冷却器通入冷却水:
E-205 E-208 E-206 E-210 E-212 E-213
g)打开T-202塔的34＃塔盘进料阀，打开T-203塔的18＃塔盘进料阀, 打开T-204塔的84＃塔盘进料阀。
h）手动调节PIC-2408A给预精馏塔T-202充氮气，充至设计值0.05MPa投自动。
i）手动调节PIC-2507A给精馏塔T-203充氮气，充至设计值0.03MPa投自动。
j手动调节PIC-2707A给异构物塔T-204充氮气，充至设计值0.03MPa投自动。
3.2.2预精馏塔原始开车
a) 从不合格丁醇罐TK-507经管线80－P080356、泵P-507A/B、管线80－P080359向T-202塔进料不合格丁醇，手动调节FIC-6002 5000Kg/h流量。
b) 当T-202塔底的液位LIC-2402指示为20%，稍开FV-2404给E-207预热。
c) 当T-202塔底的液位LIC-2402指示为50%时，适量增加FIC-2404的蒸汽流量，LIC-2407给定50％投自动。
d) 当V-202液位LIC-2404指示20％时，启动P-202A/B中的一台，当V-202液位LIC-2404指示50％时，手动调节FIC-2402进行全回流，稳定后LIC-2404与FIC-2402投串级。
e) 当V-202的倒靴筒界面液位LIC-2406指示为50%时，手动打开LV-2406A/B向V-307进料，LIC-2406指示为50%时投自动。
f) 根据取样点S-6/2402分析结果和T-202的操作状况，投用FIC-2403控制一股流量经废液燃料冷却器E-312向废液罐TK-511送料，稳定后投自动。
g) T-202底部液位LIC-2402稳定在50%后，启动P-203A/B中的一台,视情况投用FIC-2401向T-203进料，稳定后将LIC-2402与FIC-2401投串级。
h) 加氢系统投料后，改由加氢系统进料，将负荷提至100%。将各工艺参数控制在正常指标内。
3.2.3精馏塔原始开车
a) 当T-203塔底的液位LIC-2502指示为20%，稍开FV-2505给E-209预热。启动P-206A/B中的一台打回流。
b) 当T-203塔底的液位LIC-2502指示为50%时，适量增加FIC-2505的蒸汽流量，LIC-2505给定50％投自动。
c) 当V-203的液位LIC-2504指示为50％时，启动P-204A/B中的一台，手动调节FV-2503进行全回流操作，稳定后LIC-2504与FIC-2503投串级。
d) 根据S-6/2502的分析结果和T-203的操作状况,视情况投用FIC-2504控制一股流量向T-202返料，稳定后投自动。
e) 根据S-6/2502的分析结果和T-203的操作状况,手动打开LV-2502向V-204进料，当V-204的液位LIC-2602指示为50％时，启动P-205A/B中的一台，视情况投用FIC-2601向异构物塔T-204进料，稳定后将LIC-2602与FIC-2601投串级。
f) T-203底部温度TI-2501达到141℃后，投用FIC-2501经40－P080235、E-312、40-P080258向TK-511采出重组分。
g)加氢系统投料后，改由加氢系统进料，将负荷提至100%。将各工艺参数控制在正常指标内。
3.2.4异构物塔原始开车
a) 当T-204塔底的液位LIC-2702指示为20%，稍开FV-2704给E-211预热。启动P-208A/B中的一台打回流。
b) 当T-204塔底的液位LIC-2702指示为50%时，适量增加FIC-2704的蒸汽流量，LIC-2705给定50％投自动。
c) 当V-205的液位LIC-2704指示为50％时，启动P-207A/B中的一台，手动调节FV-2702进行全回流操作，稳定后LIC-2704与FIC-2702投串级。
d) 当S-6/2701的分析结果达到正丁醇产品指标时,打开FV-2701，将产品经E-213冷却后送至正丁醇产品罐TK-506A/B中的一台，稳定后视情况投用FIC-2701与LIC-2702串级。
e) 当S-6/2702的分析结果达到异丁醇产品指标时,打开FV-2703，将产品经E-212冷却后送至异丁醇产品罐TK-505A/B中的一台，稳定后视情况投用FIC-2703与TIC-2708串级。
第三节 正常操作
3.3.1正常操作要领
a)由不合格丁醇罐TK-507返回预精馏塔T-202进行处理的不合格丁醇量FIC-6002<2000kg/h。
b) 从各塔的塔底及塔顶馏出物取样分析，以确定各塔的性能。
c) T-202塔顶的轻组份要尽可能的采出，因为轻组份的存在，影响产品的质量。
d) T-203塔底的重组份要定期排放到废液罐TK-511，因为重组份太多塔釜的温度就会升高，但不要高于141℃。
e)严格控制丁醇异构物塔塔顶及塔釜温度，以使产品纯度达到标准。
f)丁醇精馏系统各塔的压力要控制在设计的指标之内，否则若塔顶压力高于设计值，塔底温度会超过设计值，影响丁醇产品的质量。
3.3.2正常操作注意事项
a) 根据控制分析结果和质量指标，及时调整工艺参数，使系统输出物料达到质量要求。
b)按时填写记录报表，分析记录台帐。每班定期记录操作条件、生产负荷、原料变化和故障并详细填写本岗位交接班记录本。
c)及时调节各换热设备的循环水量，使其出口的温度达到要求。
d)检查公用工程供给是否良好，确保各工艺参数稳定。
e)按时到现场检查设备、管线、阀门等有无泄漏，发现问题，即时报告处理。
f)检查转动设备的电流、温升出口压力等有无异常，发生故障立即切换备用设备运行，然后通知维修人员检修故障设备。
g) 检查在线的过虑器，定期切换，清洗并备用。
h) 根据现场仪表的指示，确认总控仪表运行正常，发现问题及时通知仪表工修理。
i) 冬季生产做好防冻保温工作，检查防冻点。
j) 在班长的领导下，很好的完成本班的工作。
3.3.3本岗位产品指标
正丁醇
99.8 %wt
最小
色度 (APHA)
5
最大
水
0.05 %wt
最大
醛 (按丁醛计)
0.05 %wt
最大
酸度 (按醋酸计)
0.03 %wt
最大
硫酸色度 (APHA)
10
最大
异丁醇
0.2 %wt
最大
比重 (20° / 20°C)
0.809-0.811

蒸发残留物
0.002%wt
最大
馏程 (容积97%)
117~119°C
最大

异丁醇
99.8 % wt
最小
色度 (APHA)
10
最大
水
0.05 % wt
最大
醛（按丁醛计）
0.05 % wt
最大
酸度 (按醋酸计)
0.003 % wt
最大
比重 (20°/20°C)
0.801-0.803

蒸发残留物
0.002 % wt
最大
3.3.4丁醇产品杂质故障排查表
假如未达到所要求的质量标准，下面是通常的原因排查表和应采取的措施。
（a）硫酸色度
目标值最大为10，主要是由不饱和的碳氢化合物造成，如正丁醛、异丁醛、EHA、 EPA等。
原因
措施
(A) 从丁醛VPH蒸发器到转化器的夹带，可能原因是：

i 重组分排放量太低，也就是蒸发器底部温度太高。
ii 循环气流量太高
降低塔底温度，增加蒸发器重组分的排放。
降低压缩机的循环气流量
(B) 从VPH回路损失的丁醛太多，可能原因：

i 转化器内热点温度低（<160ºC）。

ii 回路中氢气浓度降低（惰性组份增加）
iii 催化剂活性降低

iv 因催化剂在转化器内装填不均匀造成一只或几只管子支撑掉落
提高转化器壳侧操作压力，减少气体循环量或提高转化器进料加热器出口气体温度。

检查氢气进料和回路组成。必要时排放惰性气体，保持氢气浓度在74mol%。
检查所有的控制参数是否在所要求的值，检查热点温度位置，如果热点温度在管子较高位置，考虑更换催化剂。
催化剂装填期间每个催化剂管子都要进行压降测试，以保证均布。如果转化器的压降显著增加说明分布不均或者催化剂破损，出现任何一种情况都要更换催化剂。
(C) 预精馏塔顶产物丁醛脱除不完全，可能原因是：
i 丁醇预精馏塔再沸器热量输入相对进料量太低。
ii 预精馏塔净塔顶流量太低。
检查预精馏塔底产物组成

检查到再沸器的蒸汽量，至少在0.20t/进料t，必要时可提高。
将塔顶产物流量提高到正常流量77 kg/h之上。
(D) 由于预精馏塔、精馏塔以及异构物塔内的温度高，重组份裂解而形成影响色度的混合物。原因：
i 塔压太高
ii 丁醇精馏塔底产物排放量太低，导致残渣蒸煮
iii 塔的热量输入太高

检查进料和产品的组成

在稍低压力下操作塔
确认排放量，至少在302kg/h，必要时可提高。
确认到再沸器的蒸汽量不超过PFD的值。

(b)水：正丁醇和异丁醇产品中水含量最大为0.05%wt。
原因
措施
(A) 丁醇预精馏塔操作不正确
在该指标超标前，几乎就会导致酸色度测试失败，指酸色度
(B) 水泄漏到精馏塔，可能原因：精馏塔再沸器的蒸汽泄漏到工艺部分
比较塔的进料和产品的组成，对换热器进行压降测试时检查再沸器管子是否完好。