竖炉厂三归一制汇编.doc

配料岗位三归一制
1.1岗位职责
1、负责铁精粉、膨润土、除尘灰等物料的准确配比工作。
2、负责计算配料量、配比，并向中控室汇报各种原料的消耗量及实际配比。
3、负责堵料、卡料等生产故障的处理。
4、负责设备及环境卫生的清扫，并保管、摆放与交接好工具。
负责备品备件到岗后的保管与维护。
5、负责设备的点检、润滑及各种记录的填写，以及信息的反馈。
6、负责设备禁固件的禁固，易损件的更换，常见故障的处理。
7、负责提出检修项目和做好检修后的试车工作。
8、在进行各项设备的操作前后，必须执行确认制。
1.2开停机操作
1）启动前，要对所有设备进行全面细致检查。
①检查铁精粉园盘、小皮带、膨润土称、皮带机是否正常。
②检查圆盘备用、选用、料批及配比是否正常。
2） 接到开机信号，确认设备无异常后，皮带开关打到“集中”通知主控按连锁顺序开车：P-1皮带膨润土1#称膨润土2#称3#圆盘给料机4#圆盘给料机5#圆盘给料机6#圆盘给料机
3） 接到停机信号：主控通知配料工，与开机顺序相反：6#圆盘给料机4#圆盘给料机5#圆盘给料机3#圆盘给料机称膨润土2#称膨润土1#称P-1皮带
1.3技术操作规程
1、严格按工段下达的配比要求进行配料；膨润土可根据布料、造球要求进行微调，除尘灰配比可根据实际库存量及生球质量进行调整。
2、定时检测配比准确性，使配比量波动在允许范围内，铁精粉±1kg/m,膨润土±0.05kg/m。铁精粉、膨润土每小时跑盘一次，并将结果记录清楚。
3、设备运转中，要注意观察料流变化，料中的杂物要及时拣出，保持料流畅通、稳定。
4、在设备运转中，发生紧急事故，要立即切断事故开关，并向主控室汇报。
5、生产过程中皮带秤要经常校零，一般每天校零一次。
6、注意观察物料水分，及时检测，发现变化，及时通知烘干岗位调解烘干炉热工参数，保证物料水分满足造球需要。
7、根据微机累计值和料量，准确计算出各种原料配比，保留两位小数。并及时向有关单位汇报。
1.4设备维护规程
1.4.1主要设备规格型号
（1）配料圆盘给料机

设备名称
规格型号
圆盘给料机型号
PZHB20
电机型号
YTSP160L-4
电机功率
15kW
减速机
TPZH250D-2
圆盘直径
φ2000
（2）P-1皮带

设备名称
规格型号
P-1
B800(4.5+4+1.5)L=79m(Ep100)
(3)膨润土称

设备名称
规格型号
螺旋给料机

星型给料机

1.4.2设备维护要求：
1、每小时检查电机、减速机的温度、震动、杂音等情况，地脚螺栓是否松动。
2、每小时检查皮带接口有无撕裂，滚筒是否有杂音。
3、皮带跑偏时，应及时调整，托辊损坏时及时更换。
4、每周一白班或停机时检查减速机、滚筒油位一次，缺油及时补足。
5、检查设备、设施有无跑、冒、滴、漏现象
6、检查刮料皮子磨损情况，要及时更换。
7、皮带秤、电子称要保持清洁，做到无粘料、无积灰、无油污，电子称严禁被重物压或被人踩踏。以免造成皮带秤、电子称准确率失灵。
1.5安全操作规程
1.5.1仓口工安全操作规程
1、上岗前必须将劳保用品穿戴齐全。
2、抓斗上料时，不要站在抓斗下方，防止被抓斗或铁粉砸伤。
3、捅料和砸东块时脚下要垫一块木板，精神要集中，防止脚掉入篦子孔，造成扭伤。
4、使用大锤砸冻块时，要确认周围是否有人，以防误伤。
5、仓篦子上铁粉不要堆积过高，防止铁粉间杂的冻块滚落伤人。
6、及时清理仓口四周和篦子上的杂物，防止绊倒和堵仓。
7、再料场行走时，要远离铁粉垛，防止高垛坍塌伤人。同时精神要集中，注意各种车辆，防止发生撞伤事故。
1.5.2配料工安全操作规程
1、上岗前必须将劳保穿戴齐全。
2、开机前认真检查安全装置是否齐全有效，设备周围是否有人或障碍物。
3、开机前必须先发信号或响警铃半分钟或回信号后，方可开机。
4禁止用湿手操作、、用湿布擦拭、用水冲刷电器，以防触电。
5、处理大块和捅圆盘出料时要站稳在圆盘侧面，身体不得靠在圆盘支架上，所用工具要离开盘面，，防止卡圆盘、塌料伤人及被铁棍击伤，铁棍卡住时，必须停机处理。
6、生产时，禁止进入矿槽。进矿槽处理事故时，必须停机或系安全带，并设专人监护。清理仓壁粘料时，人必须站在料面上，粘料高度不得超过1米，要随清理随降料面。
7、跑盘前要检查现场是否有障碍物或积水，以免绊倒或摔伤，放盘要快，抓盘要稳、准、快。
8、禁止在转动部位擦拭和加油，清扫、巡视设备时要精力集中，严禁靠近运转中的设备。
9、严禁跨越或乘坐运转中的皮带，严禁运送其他物品或在停转中的皮带上休息。
10、检修时，要切断电源，并挂上“有人检修、禁止合闸”标识牌。
11、在下列情况下，应迅速切断事故开关：
①发生人身事故②皮带有撕毁危险或开裂要断时。③皮带压住、打滑、电机冒烟等事故时。
1.6交接班制度
交接班人员提前10分钟到岗，真正做交接双方在岗位“人碰面、走一圈、查一遍。”
1.6.1交接班程序；
交接班提前详细填写本班生产记录，接班人到岗首先查看记录，然后与接班人一起到现场逐点检查，共同确认，面对面交接，具体交接如下：
1、交生产：交本班产质量指标完成情况、设备运转情况、检修项目和检修进度。
2、交技术：交本班技术操作，相关数据、参数及质量情况。
3、交设备：交本班设备运转状况，交存在隐患。
4、交安全：交未处理或正在处理的不安全隐患及采取的控制措施。
5、交卫生：交卫生整洁干净、设备无积尘、现场无杂物、物品码放整齐。
6、交工具：交生产用具、工具，电话、报警仪、灭火器、桌椅等设施完好。
7、交记录：交本岗各种原始记录，下发文件、指令齐全。交接
交1.6.2交接班签认
交班人员碰面，交接清上述问题后，不出现以下问题，交接双方在记录本上签字，交接班才算完毕，然后才可以离岗。
1、不许他人代写，内容要齐全、准确、清楚，不乱画、无涂改、无撕丢页；
2、接班人未到，交班人不得擅自离开工作岗位，要及时向班长汇报。
3有不合格项，接班人有权不接班，上一级未处理完，交班人不许走。
4、交接双方检查确认无误后，共同签字，所发生一切事情均有接班人负责，但属隐瞒事实，追究交班人责任。
3）交接班记录填写标准：
1、交接班记录首先是安全一句话，要求写在记录栏首行正中间。
2、第二行空两格写接班情况，包括生产情况、工艺参数、设备隐患、工具和卫生情况等，检查完毕后签名交接。
3、接下来是写本班生产情况，新发现的设备隐患、及本班与外协单位联系事情。
4、设备点检结果写在点检本上，不许写在交接班本上。
5、参考记录样板。
烘干机岗位三规一制
1.1岗位职责
1、负责烘干机系统、煤气系统的操作与维护及烘干炉热工制度的调解。
2、负责烘干后水分的控制。
3、负责设备及环境卫生的清扫，并保管、摆放与交接好工具。
4、负责备品备件到岗后的保管与维护
5、负责设备的点检、润滑及各种记录的填写，以及信息的反馈。
6、负责设备紧固件的紧固，易损件的更换，常见故障的处理。
7、负责提出检修项目和做好检修后的试车工作。
8、在进行各项设备的操作前后，必须执行确认制。
1.2技术要求
1、启动前，必须对所属设备进行全面细致检查，发现问题立即处理并向中空室汇报。
2、必须熟练掌握烘干炉技术、热工参数及各种仪表的使用性能。
3、煤气点着后，启动烘干机，防止烘干筒过热变形。
4、根据料批及物料水分及时调整煤气、助燃风比例。以确保烘干后水分达到造球工艺要求。
5、烘干后水分应根据实际情况控制在7.0±0.5%。
6、因出现故障配料停止上料，烘干机内的物料将要混完时，立即减少煤气、空气量，以保持不灭火为准；如长时间不上料，应灭火操作。
7、两个烧嘴燃烧温度要一致，温差较大时，可调节各煤气及助燃风阀门。
8、混合料水分可通过调整废气量、燃烧温度及给料量大小来实现。
1.3技术操作
1.3.1引煤气操作
1、引煤气前，必须打开放散阀，往煤气管道内通氮气，待管道末端放散见冒氮气10分钟后，做氮气检测，合格后关氮气并送煤气，待管道末端放散冒煤气5分钟后，即可作防爆试验，合格后，可点火操作，点火正常后，关闭末端放散阀。
2、煤气管道内充满煤气时，可开启末端放散，放散10钟后，作防爆试验，合格后，点火操作。
1.3.2点火操作
1、 当炉膛温度低于600℃时，必须先送明火，然后配风，徐徐开启煤气，待火点燃，火焰正常后，风煤比调整到最佳值。
2、 炉膛温度低于600℃时，最好先升温，待温度达到600℃以上，方可上料；否则火焰容易被气流逆冲击，造成灭火。
3、当炉膛温度大于600℃时，方可调整好风煤比例，直接点火。
1.3.3停炉操作
1、关闭煤气和空气烧嘴阀门。
2、关闭煤气主管道电动阀门。
3、打开放散阀。
4、突然停电，关闭煤气和空气烧嘴阀门，手动关闭煤气管道蝶阀，打开煤气放散阀。
1.3.4烘干机开机操作
1、 设备检查确认无异常后，烘干机筒体内物料少于1/3（如果筒体内物料较多，开启慢传，甩净物料，再启动烘干机），待烘干机点火正常，通知电工送电。
2、 启动烘干机，通知配料系统开启设备上料。
1.3.5烘干机停机操作
1、接到停机指令，配料停料后，关闭煤气和空气烧嘴阀门，关闭煤气主管道电动阀门，打开放散阀。
2、待筒内物料转空后，待筒体温度低于60℃，（此时也可以打慢传转动）方可停机，但每10-15分钟转动烘干筒一次，直到混料筒冷却至室温为止，以防变形。
1.4设备维护规程
1.4.1主要设备规格型号
烘干机规格型号
设备名称
规格型号
烘干机
Ø2400*18000mm
筒体容积
63.1m³
筒体转速
3.99rpm
筒体倾斜度
5°
主电机机型号
Y2315M1-6 功率132kw 电压380v
减速器 型号
ZSY450-31.5 速比31.5
烘干机助燃风机规格型号
设备名称
规格型号
风机型号
9-26-6.3A
流量
12699m3/h
电机型号
Y2-250M-2
功率
55kW
转速
2900r/min

1.4.2设备维护要求
1、每小时检查电机、减速机、助燃风机的温度、震动、杂音等情况，地脚螺栓是否松动。
2、每小时检查托圈、拖轮、挡圈螺栓和齿轮、齿圈螺栓是否松动，发现问题及时处理。
3、烘干机正常生产时托轮和齿圈应及时加油。
4、定期检查减速机油位，缺油时补足，对所有轴承室、阀门定期加油
5、烘干机禁止带负合启动，停车后如需立即起车时应待筒体完全停稳或转动方向与正常运转时方向相同时，方能启动，以防齿轮和对轮螺栓扭伤。
6、待燃烧室温度过高时，严禁停止烘干机，以防温度过高变形，烘干机长时间不用时，应定期调换筒体角度。
7、煤气烧嘴环缝必须定期清理结垢，保证燃烧效果。
1.5安全操作规程
1、上岗前必须将劳保穿戴齐全。
2、开机前认真检查安全装置是否齐全有效，设备周围是否有人或障碍物。
3、开机前必须先发信号或响警铃半分钟或回信号后，方可开机。
4禁止用湿手操作、、用湿布擦拭、用水冲刷电器，以防触电。
5、烘干机燃烧室点火前应先打开放散阀，并用蒸汽或氮气吹扫管道，放散过程中应及时通知周围人员，以防发生中毒，做防爆试验，合格后方可点火。
6、点火时应站在上风口，侧身点火，先给明火，后给煤气。煤气压力低于5000pa时严禁点火。
7、生产过程中随时检查排水器工作是否正常及煤气管道、阀门有无泄漏。
8、检修需进入筒体作业时，应可靠关闭煤气、切断电源，经专职煤防员确认筒体内无残余煤气且温度合适时，取得作业许可证后方可进入筒体内作业，并挂上“有人检修、禁止合闸。”标识牌。
9、发生煤气中毒时要立即救护，并通知有关人员进行处理。同时疏散人员，保护好现场。
10、禁止在转动部位擦拭和加油，清扫和巡视设备时要精力集中，严禁靠近运转中的设备。
1.6交接班制度
交接班人员提前10分钟到岗，真正做交接双方在岗位“人碰面、走一圈、查一遍。”
1）交接班程序；
交接班提前详细填写本班生产记录，接班人到岗首先查看记录，然后与接班人一起到现场逐点检查，共同确认，面对面交接，具体交接如下：
1、交生产：交本班产质量指标完成情况、设备运转情况、检修项目和检修进度。
2、交技术：交本班技术操作，相关数据、参数及质量情况。
3、交设备：交本班设备运转状况，交存在隐患。
4、交安全：交未处理或正在处理的不安全隐患及采取的控制措施。
5、交卫生：交卫生整洁干净、设备无积尘、现场无杂物、物品码放整齐。
6、交工具：交生产用具、工具，电话、报警仪、灭火器、桌椅等设施完好。
7、交记录：交本岗各种原始记录，下发文件、指令齐全。
2）交接班签认
交班人员碰面，交接清上述问题后，不出现以下问题，交接双方在记录本上签字，交接班才算完毕，然后才可以离岗。
1、不许他人代写，内容要齐全、准确、清楚，不乱画、无涂改、无撕丢页；
2、接班人未到，交班人不得擅自离开工作岗位，要及时向班长汇报。
3有不合格项，接班人有权不接班，上一级未处理完，交班人不许走。
4、交接双方检查确认无误后，共同签字，所发生一切事情均有接班人负责，但属隐瞒事实，追究交班人责任。
3）交接班记录填写标准：
1、交接班记录首先是安全一句话，要求写在记录栏首行正中间。
2、第二行空两格写接班情况，包括生产情况、工艺参数、设备隐患、工具和卫生情况等，检查完毕后签名交接。
3、接下来是写本班生产情况，新发现的设备隐患、及本班与外协单位联系事情。
4、设备点检结果写在点检本上，不许写在交接班本上。
造球矿槽岗位三规一制
1.1岗位职责
1、负责Q-1皮带机头和犁式卸料器的操作和维护。
2、负责均匀向矿槽内卸料，保证矿槽料位。
3、负责捡出物料中的各种杂物。
4、负责设备及环境卫生的清扫，并保管、摆放与交接好工具。
5、负责备品备件到岗后的保管与维护
6、负责设备的点检、润滑及各种记录的填写，以及信息的反馈。
7、负责设备禁固件的紧固，易损件的更换，常见故障的处理。
8、负责提出检修项目和做好检修后的试车工作。
9、在进行各项设备的操作前后，必须执行确认制。
1.2技术操作要求
1、开车前认真检查设备是否处于完好状态，皮带周围是否有其他人员和障碍物。
2、接到开机信号，确认无其他人员后，打响铃，回应后方可开机。
3、皮带开启后，按下犁式卸料器，均匀向混合料矿槽内卸料，注意不要压皮带过紧，防止刮撕皮带。、
4、监测矿槽储料情况，做到料位不低于1/3仓，料位过高或过低时应及时与造球工、配料工联系。
5、接到停机指令，Q-1皮带无物料后，方可停皮带。
1.2.1开机操作
1、 接到开机指令，通知电工送电，把 Q-1皮带开关打到“集中”，通知中控启动皮带
2、 与造球工联系，确定使用仓号，按下犁式卸料器开关，均匀的向仓内卸料。
1.2.2停机操作
1、接到停机指令，待Q-1皮带上的料卸完，抬起犁式卸料器。
2、把皮带开关打到“0”位，长时间停机，通知电工拉闸断电，挂牌。
1.3设备维护规程
1.3.1主要设备规格型号
造球矿槽设备规格型号
设备名称
规格型号
Q-1
B800(4.5+4+1.5)L=180m（Ep100）
造球料仓
40m³
1.3.2设备维护要求：
1、每小时检查皮带接口有无撕裂，滚筒是否有杂音。
2、皮带跑偏时，应及时调整，托辊损坏时及时更换。
3、电滚筒有停机时要检查油位，缺油时及时补充。
4、对所有紧固件认真检查，发现问题及时处理。
5、开启犁式卸料器要到位，不要刮皮带。
6、检查刮料皮子磨损情况，要及时更换。
1.4安全操作规程
1、上岗前必须将劳保穿戴齐全。
2、开机前认真检查安全装置是否齐全有效，设备周围是否有人或障碍物。
3、开机前必须先发信号或响警铃半分钟或回信号后，方可开机。
4禁止用湿手操作、、用湿布擦拭、用水冲刷电器，以防触电。
5、捅料时不要用力过猛，脚要站稳，注意脚下仓口，以防跌入仓中。
6、禁止单人下料仓探查情况，若要下仓必须系安全带，并有人监护。
7、禁止在转动部位擦拭和加油，清扫、巡视设备时要精力集中，严禁靠近运转中的设备。
8、严禁跨越或乘坐运转中的皮带，严禁运送其他物品或在停转中的皮带上休息。
9、检修时，要切断电源，并挂上“有人检修、禁止合闸”标识牌。
10、在下列情况下，应迅速切断事故开关：
①发生人身事故②皮带有撕毁危险或开裂要断时。③皮带压住、打滑、电机冒烟等事故时。
1.5交接班制度
交接班人员提前10分钟到岗，真正做交接双方在岗位“人碰面、走一圈、查一遍。”
1）交接班程序；
交接班提前详细填写本班生产记录，接班人到岗首先查看记录，然后与接班人一起到现场逐点检查，共同确认，面对面交接，具体交接如下：
1、交生产：交本班产质量指标完成情况、设备运转情况、检修项目和检修进度。
2、交技术：交本班技术操作，相关数据、参数及质量情况。
3、交设备：交本班设备运转状况，交存在隐患。
4、交安全：交未处理或正在处理的不安全隐患及采取的控制措施。
5、交卫生：交卫生整洁干净、设备无积尘、现场无杂物、物品码放整齐。
6、交工具：交生产用具、工具，电话、报警仪、灭火器、桌椅等设施完好。
7、交记录：交本岗各种原始记录，下发文件、指令齐全。
2）交接班签认
交班人员碰面，交接清上述问题后，不出现以下问题，交接双方在记录本上签字，交接班才算完毕，然后才可以离岗。
1、不许他人代写，内容要齐全、准确、清楚，不乱画、无涂改、无撕丢页；
2、接班人未到，交班人不得擅自离开工作岗位，要及时向班长汇报。
3有不合格项，接班人有权不接班，上一级未处理完，交班人不许走。
4、交接双方检查确认无误后，共同签字，所发生一切事情均有接班人负责，但属隐瞒事实，追究交班人责任。
3）交接班记录填写标准：
1、交接班记录首先是安全一句话，要求写在记录栏首行正中间。
2、第二行空两格写接班情况，包括生产情况、工艺参数、设备隐患、工具和卫生情况等，检查完毕后签名交接。
3、接下来是写本班生产情况，新发现的设备隐患、及本班与外协单位联系事情。
4、设备点检结果写在点检本上，不许写在交接班本上。
造球圆盘岗位三规一制
1.1岗位职责
1、负责3个造球圆盘给料机和3条皮带机的操作和维护。
2、负责向造球机均匀给料，以保证造球盘出球量和生球质量。
3、负责圆盘堵料处理，并捡出各种杂物。
4、负责设备及环境卫生的清扫，并保管、摆放与交接好工具。
5、负责备品备件到岗后的保管与维护
6、负责设备的点检、润滑及各种记录的填写，以及信息的反馈。
7、负责设备禁固件的紧固，易损件的更换，常见故障的处理。
8、负责提出检修项目和做好检修后的试车工作。
9、在进行各项设备的操作前后，必须执行确认制。
1.2操作要求
1、开车前认真检查设备是否处于完好状态，皮带周围是否有其他人员和障碍物。
2、接到开机信号，确认无其他人员后，打响铃，回应后方可开机。
3、根据造球盘的用料要求，及时开启小皮带机和圆盘给料机向造球机送料。
4、根据圆盘出料情况判断料仓储料量和混合料水分，及时同造球工联系和调整。
1.3开机操作
1、 接到开机指令，确定造球盘已启动，确定矿槽曹位在1/3以上通知电工送电；
2、 启动给料小皮带；
3、启动圆盘给料机，根据需要生球量的多少，调节圆盘转速。
1.4停机操作
1、 接到停机指令，停止圆盘运转，停止给料皮带；
2、 长时间停机，拉空造球料仓，通知电工拉闸断电，开关打到“0”位，悬挂检修牌。
1.5设备维护规程
1.5.1主要设备规格型号
造球圆盘主要设备规格型号

设备名称
规格型号
圆盘给料机型号
PSH16
圆盘直径
φ1600mm
减速机
YPSH300
电机型号
YTSP160L-6
电机功率
11kW
1.5.2设备维护要求
1、每小时检查皮带接口有无撕裂，滚筒是否有杂音。
2、每小时点检圆盘给料机的减速机和电机振动、轴承温度是否异常。
3、每三个月检查一次减速机油脂情况，不符合要求及时更换。
4皮带跑偏时，应及时调整，托辊损坏时及时更换。
5、电滚筒有停机时要检查油位，缺油时及时补充。
6、对所有紧固件认真检查，发现问题及时处理。
7、检查刮料皮子磨损情况，要及时更换。
1.6安全操作规程
1、上岗前必须将劳保穿戴齐全。
2、开机前认真检查安全装置是否齐全有效，设备周围是否有人或障碍物。
3、开机前必须先发信号或响警铃半分钟或回信号后，方可开机。
4禁止用湿手操作、、用湿布擦拭、用水冲刷电器，以防触电。
5、处理悬料和捅圆盘出料时要站稳在圆盘侧面，身体不得靠在圆盘支架上，所用工具要离开盘面，防止卡圆盘、塌料伤人及被铁棍击伤，铁棍卡出时，必须停机处理。
6、禁止在转动部位擦拭和加油，清扫、巡视设备时要精力集中，严禁靠近运转中的设备。
7、严禁跨越或乘坐运转中的皮带，严禁运送其他物品或在停转中的皮带上休息。
8、检修时，要切断电源，并挂上“有人检修、禁止合闸”标识牌。
1.7交接班制度
交接班人员提前10分钟到岗，真正做交接双方在岗位“人碰面、走一圈、查一遍。”
1）交接班程序；
交接班提前详细填写本班生产记录，接班人到岗首先查看记录，然后与接班人一起到现场逐点检查，共同确认，面对面交接，具体交接如下：
1、交生产：交本班产质量指标完成情况、设备运转情况、检修项目和检修进度。
2、交技术：交本班技术操作，相关数据、参数及质量情况。
3、交设备：交本班设备运转状况，交存在隐患。
4、交安全：交未处理或正在处理的不安全隐患及采取的控制措施。
5、交卫生：交卫生整洁干净、设备无积尘、现场无杂物、物品码放整齐。
6、交工具：交生产用具、工具，电话、报警仪、灭火器、桌椅等设施完好。
7、交记录：交本岗各种原始记录，下发文件、指令齐全。
2）交接班签认
交班人员碰面，交接清上述问题后，不出现以下问题，交接双方在记录本上签字，交接班才算完毕，然后才可以离岗。
1、不许他人代写，内容要齐全、准确、清楚，不乱画、无涂改、无撕丢页；
2、接班人未到，交班人不得擅自离开工作岗位，要及时向班长汇报。
3有不合格项，接班人有权不接班，上一级未处理完，交班人不许走。
4、交接双方检查确认无误后，共同签字，所发生一切事情均有接班人负责，但属隐瞒事实，追究交班人责任。
3）交接班记录填写标准：
1、交接班记录首先是安全一句话，要求写在记录栏首行正中间。
2、第二行空两格写接班情况，包括生产情况、工艺参数、设备隐患、工具和卫生情况等，检查完毕后签名交接。
3、接下来是写本班生产情况，新发现的设备隐患、及本班与外协单位联系事情。
4、设备点检结果写在点检本上，不许写在交接班本上。
造球机岗位三规一制
1.1岗位职责
1、负责直径6m造球机及皮带机的操作和维护。
2、稳定生球量和保证生球粒度、强度达到标准要求。
3、负责设备及环境卫生的清扫，并保管、摆放与交接好工具。
4、负责备品备件到岗后的保管与维护
5、负责设备的点检、润滑及各种记录的填写，以及信息的反馈。
6、负责设备禁固件的紧固，易损件的更换，常见故障的处理。
7、负责提出检修项目和做好检修后的试车工作。
8、在进行各项设备的操作前后，必须执行确认制。
1.2开机前的检查
1、检查电机、减速机地脚螺栓是否松动，三角带是否脱落是否符合正常运转时的要求。
2、检查各润滑点、油量是否合乎要求，油压、回油是否正常。
3、检查刮刀是否齐全坚固，位置是否合适，检查有无阻碍球盘运转的障碍物。
4、检查造球圆盘内物料是否过多，球盘内物料填充率小于20%，可以直接启动，如果超过20%或盘中有大块时，将物料清除一部分或将大块打碎，严禁重负荷启车。
5、检查各部照明、指示灯、仪表、和转换开关，按钮是否良好。
1.2.1开机操作
1、接到主控室开机指令后启动润滑油站。
2、将刮刀转换开关打到手动位置，按下启动按钮。
3、将造球盘转换开关打到手动位置，按下启动按钮。
4、球盘两台不得同时启动，必须一台正常启动后，在启动第二台。
5、出现生产事故短时间（1小时以内），可停料而不停盘，长时间（超过1小时以上），要停盘并清干净盘内余料，严禁重负荷启车，以及积料压盘底造成变形。
1.2.2停机操作
1、 接到看火布料工的通知，停止圆盘给料，甩净球盘内余料，停止球盘运转，停止旋转刮刀运转
2、长时间停机，停止油泵运转，通知电工拉闸断电，清净盘内余料。
1.2.3技术操作要求
1、接到中控室指令后提前给球盘上料，并先通知生筛打开翻板，待布料工要求上生球时，将合格生球打入B-1皮带。
2、根据布料工的要求，及时调整球盘给料量及给水量，保证生球量稳定。
3、经常检查混合料水分情况，发现过湿或过干应及时与烘干联系
4、球盘倾角、刮刀角度一经确定不得随意改动，需要调整时要经工段批准后，方可进行。
5、球盘内有大块要及时拍碎，石块等杂物要及时检出。
6、经常检查旋转刮刀、边刮刀的刮料情况，发现底料、边料过厚及时调整。
1.2.4生求质量标准
1、粒度：10~16mm≥90%。
2、抗压强度≥1.5kg/个。
3、落下强度由500mm高度自由落于钢板上3~4次/个。
4、水分7.5~8.5%。
1.3设备维护规程
主要设备规格型号
设备名称
规格型号
球盘
Ø6m
圆盘尺寸
直径Ø6000mm、边高700mm、圆盘倾角43°～53°
圆盘转速
7.6r/min
减速机
NGW112-25速比25
底刮刀减速机
XLED90-187-5.5
电动机Y315S-4
额定功率110kw、转速1480r/min
稀油站型号XYZ-63
公称流量63L/min；冷却水流量3L/h；油泵电机功率3kw；电加热器功率12kw；润滑油150号
手动干油站
SGZ-8给油能力8ml循环 ；工作压力7Mpa ；

润滑脂：2号钙基润滑脂
浸脂润滑
润滑脂：0号极压锂极润滑脂；润滑对象：开式齿轮
1.3.1设备维护要求
1、每小时检查稀油站供油情况，发现断油立即处理。
2、每小时时检查电机、减速机的温度、振动是否正常，温度不得大于65℃。
3、每小时检查所有紧固件是否松动，发现问题及时处理。
4、每小时检查皮带接口有无撕裂、托辊有无磨损，刮料器对皮带有无障碍。
5、每班对干油润滑点注油一次，定期对小齿轮、大齿圈加油。
6、皮带机头、尾轮轴承处定期加油，皮带跑偏时及时调整。
7、严禁带负合启车，启车前必须把球盘余料清净。
8、维修球盘后要清净铁器的边角、废料及焊条头，以防卡住生筛辊。
9、每月清洗油箱一次，三个月换油一次。
1.4安全操作规程
1、上岗前必须将劳保穿戴齐全。
2、开机前认真检查安全装置是否齐全有效，设备周围是否有人或障碍物。
3、开机前必须先发信号或响警铃半分钟或回信号后，方可开机。
4禁止用湿手操作、、用湿布擦拭、用水冲刷电器，以防触电。
5、清除球盘内大块时，要清净脚下杂物，站稳身体，靠住护栏倾斜不要过大。
6、禁止在转动部位擦拭和加油，清扫、巡视设备时要精力集中，严禁靠近运转中的设备。
7、严禁跨越或乘坐运转中的皮带，严禁运送其他物品或在停转中的皮带上休息。
8、检修时，要切断电源，并挂上“有人检修、禁止合闸”标识牌。
9、在下列情况下，应迅速切断事故开关：
①发生人身事故②皮带有撕毁危险或开裂要断时。③皮带压住、打滑、电机冒烟等事故时。
1.5交接班制度
交接班人员提前10分钟到岗，真正做交接双方在岗位“人碰面、走一圈、查一遍。”
1）交接班程序；
交接班提前详细填写本班生产记录，接班人到岗首先查看记录，然后与接班人一起到现场逐点检查，共同确认，面对面交接，具体交接如下：
1、交生产：交本班产质量指标完成情况、设备运转情况、检修项目和检修进度。
2、交技术：交本班技术操作，相关数据、参数及质量情况。
3、交设备：交本班设备运转状况，交存在隐患。
4、交安全：交未处理或正在处理的不安全隐患及采取的控制措施。
5、交卫生：交卫生整洁干净、设备无积尘、现场无杂物、物品码放整齐。
6、交工具：交生产用具、工具，电话、报警仪、灭火器、桌椅等设施完好。
7、交记录：交本岗各种原始记录，下发文件、指令齐全。
2）交接班签认
交班人员碰面，交接清上述问题后，不出现以下问题，交接双方在记录本上签字，交接班才算完毕，然后才可以离岗。
1、不许他人代写，内容要齐全、准确、清楚，不乱画、无涂改、无撕丢页；
2、接班人未到，交班人不得擅自离开工作岗位，要及时向班长汇报。
3有不合格项，接班人有权不接班，上一级未处理完，交班人不许走。
4、交接双方检查确认无误后，共同签字，所发生一切事情均有接班人负责，但属隐瞒事实，追究交班人责任。
3）交接班记录填写标准：
1、交接班记录首先是安全一句话，要求写在记录栏首行正中间。
2、第二行空两格写接班情况，包括生产情况、工艺参数、设备隐患、工具和卫生情况等，检查完毕后签名交接。
3、接下来是写本班生产情况，新发现的设备隐患、及本班与外协单位联系事情。
4、设备点检结果写在点检本上，不许写在交接班本上。
造球生筛岗位三规一制
1.1岗位职责
1、负责生筛开停机的操作与维护。
2、负责生筛岗位卫生清扫，并保管、摆放与交接好工具。
3、负责生筛返料漏斗的畅通工作，及返料皮带操作与维护工作。
4、负责备品备件到岗后的保管与维护，
5、负责设备的点检、润滑及各种记录的填写，以及信息的反馈。
6、负责设备禁固件的紧固，易损件的更换，常见故障的处理。
7、负责提出检修项目和做好检修后的试车工作。
8、在进行各项设备的操作前后，必须执行确认制。
1.2操作要求
1、开机前确认设备处于良好状态，周围有无其他人员和障碍物，生筛上无石子、铁块等硬物，确保设备安全启动。
2、接到开机信号后，将开关打到“手动”位置，待B-1皮带启动后，按下启动按钮启动生筛机。
3、及时清理溜槽、筛辊和筛下溜斗的粘料。
4、检测筛辊间隙，返矿滚间隙大于6-7mm时通知机修人员更换。
5、检测生球筛分和粒度情况，并及时反馈给造球工和布料工。
6、紧急停炉时，立即打开翻板将生球返回造球矿槽。
7、及时清捡筛分后进入B-1皮带的铁粉块和杂物。
1.3设备维护规程
主要设备规格型号及参数
设备名称
参数
筛辊长度
1420mm。
2)筛辊数量
40辊。
3)筛辊直径。
￠102mm
4)筛辊材质
陶瓷辊。
5)筛辊转速
130r/min。
有效筛分面积
1370mmx4320mm。
辊筛倾角
10°。
电机减速机型号
XWD-11-0.75KW（江苏国茂）。
轴承型号
6208型（哈 、瓦 、洛产）。
联轴器连接形式
梅花式连接。
1.3.1设备维护要求
1、每小时检查电机、减速机的温度、振动、杂音、螺栓等情况。
2、对设备润滑部位定期加油。
3、每周一或停机时检查减速机油位一次，缺油时补足。
4、检查设备、设施有无跑、冒、滴、漏现象。
5、辊筛上有石子、鉄器等杂物时及时清除。
1.4安全操作规程
1、上岗前必须将劳保穿戴齐全。
2、开机前认真检查安全装置是否齐全有效，设备周围是否有人或障碍物。
3、禁止用湿手操作、、用湿布擦拭、用水冲刷电器，以防触电。
4、启动生筛前必须检查生筛辊间有无卡堵，清理生筛辊间积料只能用木棍或铁钩，严禁用手处理。
5、禁止在转动部位擦拭和加油，清扫、巡视设备时要精力集中，严禁靠近运转中的设备。
6、严禁跨越或乘坐运转中的皮带，严禁运送其他物品或在停转中的皮带上休息。
7、检修时，要切断电源，并挂上“有人检修、禁止合闸”标识牌。
1.5交接班制度
交接班人员提前10分钟到岗，真正做交接双方在岗位“人碰面、走一圈、查一遍。”
1）交接班程序；
交接班提前详细填写本班生产记录，接班人到岗首先查看记录，然后与接班人一起到现场逐点检查，共同确认，面对面交接，具体交接如下：
1、交生产：交本班产质量指标完成情况、设备运转情况、检修项目和检修进度。
2、交技术：交本班技术操作，相关数据、参数及质量情况。
3、交设备：交本班设备运转状况，交存在隐患。
4、交安全：交未处理或正在处理的不安全隐患及采取的控制措施。
5、交卫生：交卫生整洁干净、设备无积尘、现场无杂物、物品码放整齐。
6、交工具：交生产用具、工具，电话、报警仪、灭火器、桌椅等设施完好。
7、交记录：交本岗各种原始记录，下发文件、指令齐全。
2）交接班签认
交班人员碰面，交接清上述问题后，不出现以下问题，交接双方在记录本上签字，交接班才算完毕，然后才可以离岗。
1、不许他人代写，内容要齐全、准确、清楚，不乱画、无涂改、无撕丢页；
2、接班人未到，交班人不得擅自离开工作岗位，要及时向班长汇报。
3有不合格项，接班人有权不接班，上一级未处理完，交班人不许走。
4、交接双方检查确认无误后，共同签字，所发生一切事情均有接班人负责，但属隐瞒事实，追究交班人责任。
3）交接班记录填写标准：
1、交接班记录首先是安全一句话，要求写在记录栏首行正中间。
2、第二行空两格写接班情况，包括生产情况、工艺参数、设备隐患、工具和卫生情况等，检查完毕后签名交接。
3、接下来是写本班生产情况，新发现的设备隐患、及本班与外协单位联系事情。
4、设备点检结果写在点检本上，不许写在交接班本上。
看火布料岗位三规一制
1.1岗位职责
1、负责布料车、电振及各种阀门、微机系统的操作与维护。
2、负责竖炉操作和热工制度的控制和调节，做好操作记录和填写竖炉生产日志。
3、负责与造球岗位联系和沟通及检测生球质量，并根据炉况进行热工参数和生球量的调节。
4、负责掌握竖炉焙烧过程，分析、判断炉况，纠正不正常炉况，确保炉况顺行。
5、负责小水梁和大水梁的冷却、排污和汽包排污工作，小水梁补水工作。
6、负责烘干床蓖条的维护，损坏和短缺时及时补充与更换。
7、负责烘炉、开炉、停炉的点火与灭火工作。
8、负责设备及环境卫生的清扫，并保管、摆放与交接好工具。
9、负责备品备件到岗后的保管与维护
10、负责设备的点检、润滑及各种记录的填写，以及信息的反馈。
11、负责设备紧固件的紧固，易损件的更换，常见故障的处理。
12、负责提出检修项目和做好检修后的试车工作。
13、在进行各项设备的操作前后，必须执行确认制。
1.2引煤气操作
1、检查煤气、助燃风烧嘴阀门是否关闭。
2、检查煤气总管和支管放散阀是否打开。
3、通知开启除尘引风机和开启助燃风机并放风。
4、通知煤气加压站往煤气总管通入氮气。
5、见煤气总管放散阀冒氮气10分钟后，检测合格后可通知加压站送煤气并关闭氮气。
6、见煤气总管放散冒煤气5分钟后，检测合格后准备点火。
1.3点火送风操作
1、见煤气支管放散冒煤气5分钟后，做煤气防爆试验，合格后，开启助燃风电动蝶阀，送助燃风，关闭放散阀。
2、开启东西燃烧室的烧嘴阀门进行点火，点火时烧嘴前煤气压力应控制在8000pa左右，助燃风压力应控制在12000pa左右；待火已经点好后，关闭煤气支管放散，在逐渐增加压力。
注：
a、严禁突然送进过大煤气量，以防把火吹灭，造