上海面砖饰面做法草案.doc

3（EPS）外墙外保温系统构成

3.1HB-3001聚合物粘结砂浆
在建筑物墙面质量能够满足外保温施工的情况下,（EPS）外墙外保温系统采用粘结、锚固二者相结合的形式固定保温板。

1—基层；2—胶粘剂；3—EPS板
4—耐碱玻纤网；5—锚栓；6—抹面层；
7—面砖粘结剂；8—面砖；9—填缝剂

外墙外保温基本构造图
点框法：施工时首先用抹灰刀沿保温板周边将聚合物粘结砂浆均匀地涂到保温板边缘，然后在板面上再均匀地分布粘结点（图3.1），粘结面积不小于总面积的40%。

3.1聚苯板点框法

3.2保温层
保温层采用导热系数小的膨胀阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板(EPS)。膨胀阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板性能应符合GB/T10801.1-2002标准要求。其具体要求详见材料性能介绍。
3.3HB-3002聚合物面层砂浆
由HB-3002聚合物面层砂浆和涂覆的抗碱玻璃纤维布组成的（EPS）外墙外保温系统具有很高的抗冲击载荷的能力，优越的抗裂性和抗弯强度。
3.4饰面装饰层
针对本工程，业主要求用面砖饰面，为此应采取相应措施及符合以下条件：
（1） 聚苯板表观密度应不小于25kg/m3，为阻燃型；
（2） 面砖重量就不大于20kg/m2；
（3） 每隔二层设置与保温板相等厚度的金属托梁；本工程选用铝合金角铝做托架，角铝的规格为：厚3mm、宽30mm×30mm、长6000mm。(见图3.4)；

图3.4角铝托架构造图

注：角铝上的膨胀栓间隔距离为500mm，选用镀锌铁膨胀栓，规格为长40mm、Ø8mm。
（4） 玻璃网格布单位面积重量不应小于300g/m2；
（5） 应设置锚固件，加强保温板材与基础墙体的连接，锚固密度为6套/m2，用长90mm锚固件使之深度到墙身55mm；
（6） 贴面砖时应采用柔性胶粘剂及勾缝材料（由贴面砖厂家选具体型号）。

4 （EPS）外墙外保温系统材料的基本技术性能要求

4.1 HB-3001聚合物粘结砂浆
HB-3001聚合物粘结砂浆的性能指标应符合JG149-2003的要求，主要性能指标见表4.1的要求。
表4.1主要技术指标
试 验 项 目
单 位
性 能 指 标
拉伸
粘结
强度
与基准水泥砂浆
原强度
Mpa
≥0.60
耐水
Mpa
≥0.40
与聚苯板
原强度
Mpa
≥0.10
耐水
Mpa
≥0.10
可 操 作 时 间
h
≥2

4.2 HB-3002聚合物面层砂浆
HB-3002聚合物面层砂浆的性能指标应符合JG149-2003的要求，主要性能指标见表4.2的要求。
表4.2主要技术指标
试 验 目 的
性 能
拉伸胶接强度Mpa
（与聚苯板）
原强度
≥0.1
耐水
≥0.1
耐冻融
≥0.1
柔 韧 性
抗压强度/抗折强度
≤3.0
可 操 作 时 间（h）
2
4.3水
掺合在粘结砂浆里的水，应为符合国家标准的生活用水。
4.4保温板
膨胀阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板性能应符合GB/T10801.1-2002标准要求，主要性能指标应符合表4.4的要求。

表4.4膨胀型聚苯乙烯泡沫塑料板的性能指标

序 号
性 能
单 位
指 标
01
抗压强度
Kpa
≥100
02
体积吸水率
%
≤4
03
导热系数
W/(m.k)
≤0.041
04
表观密度
kg/m3
≤25
05
尺寸稳定性
%
≤0.2
06
抗拉强度
Kpa
≥100
07
氧指数
%
≥30
08
断裂弯曲负荷
N
≥25
09
弯曲变形
mm
≥20
4.5耐碱网格布
耐碱网格布的主要技术性能指标应符合JG149-2003标准要求,主要技术性能见表4.5的要求。
表4.5耐碱网格布的主要性能指标
试 验 项 目
单 位
指 标
单位面积质量
g/m2
≥130
抗
拉
强
度
经 向
N/50mm
≥750
纬 向
N/50mm
≥750
径向耐碱保留率
%
≥50
纬向耐碱保留率
%
≥50

4.6锚固件
本工程采用粘结与锚固件相结合的方法，锚固件的技术指标应符合表4.6的要求。
表4.6锚固件的主要技术性能指标
试 验 项 目
单 位
技 术 指 标
单个锚栓抗拉承载力校准值
kN
≥0.30
单个锚栓对系统传热增加值
W/（m2.k）
≤0.004
4.7饰面材料
本工程采用的面砖应符合GB/T4100.1～4-1999《干压陶瓷砖》及JC/T457-1992（1996）《陶瓷劈离砖》的要求。
5 （EPS）外墙外保温系统的施工方法

5.1施工条件
5.1.1施工准备
做好技术交底工作，明确施工范围，会同总包方落实基准点线，了解工作面的相关要求。
5.1.2基层墙面条件
根据本工程施工组织设计及施工计划和墙体粉刷时间较长的特点，会同总包方、监理一起检查外墙粉刷的质量情况、对门窗洞口、支架安装、出墙洞口、金属件预埋等情况进行衔接落实。
5.1.3一般条件
(1) 明确水电位置，保持工作环境。
(2) 施工现场温度在施工时连续24小时不低于5℃，风力不大于5级，严禁雨天施工。如施工时突遇阵雨应采取有效防雨措施，防止雨水冲刷墙面（如聚苯板上口密封等措施）。
5.1.4材料准备
材料进场后组织有关人员按技术要求进行查点验收。材料应分类挂牌存放。聚苯板应成捆立放，防雨防潮；网格布也应防雨存放；干粉料注意防雨防潮和保质期。
5.1.5施工机具
外接电源设备、电动搅拌器、开槽器、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗等。

5.2施工程序图

基 面 准 备

材 料 准 备
测量、 放线

配粘结砂浆
挂 基 准 线

粘贴翻包玻纤网格布

粘贴聚苯板
①
（锚固件加固）

打磨、修理、隐检

抹底层抹面砂浆

压入翻包及增强网格布

贴网格布并将网格布压入砂浆

（做伸缩缝）
抹面层抹面层砂浆

修整、验收

做外饰面砖（重量不大于20kg/m2）

注：①阻燃型25kg/m3；

5.3施工工序
5.3.1弹控制线、挂基准线
根据建筑立面设计和保温技术要求，应和总包方有关技术人员在墙面弹出外窗水平线、垂直控制线、伸缩缝线及装饰线等。在建筑大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。

5.3.2保温板的准备
保温板宜采用标准尺寸的聚苯板(1200╳600mm)。非标准尺寸保温板应采用电热丝或锯子切割加工至标准板型。切割保温板时必须保证边角整齐。保温板应存放于阴凉干燥处，不得在阳光下曝晒。
5.3.3砂浆配制
派专人配制砂浆并不得擅自更改配比；配制方法为在容器中先加入80%的水，然后加入HB-3001干粉，在根据施工环境及气候条件，适当加入剩余20%的水。干粉与水的质量比为4～4.5：1。充分搅拌均匀，静置10min，在稍稍搅拌一下即可使用。加水搅拌后的砂浆应争取在2小时内用完。
5.3.4翻包网格布
基层墙体上所有洞口周边及系统终端处，涂抹上砂浆，宽度为100mm，厚度为2mm。将窄幅网格布的一端100mm压入粘结砂浆内，余下的甩出备用，并保持清洁。
5.3.5粘贴保温板
(1) 将涂抹好砂浆的保温板沿基准线紧密地粘贴在墙面上。保温板周围挤出的砂浆必须立即刮掉，保证粘结下一块保温板时板缝中不会嵌入砂浆。
(2) 必须保证保温板之间的对头缝压紧，板缝应错开，在转角处保温板相互错茬搭接。有缝隙需用相应宽度的聚苯板薄片填充、切平。
(3) 必须随时用测量板检验粘结好的保温板的平整度，如板缝处有高低不平的错位，应在砂浆硬化后打磨平整。
(4) 门窗、施工缝等处见细部处理。
5.3.6锚固件固定
本工程采用机械锚固件固定聚苯板,锚固件安装至少在粘结砂浆使用24h后进行,用电锤(冲击钻)在聚苯板表面向内打孔,孔径视锚固件直径而定,进墙深度不得小于设计要求。敲入锚固件，钉头和圆盘不得超出板面，锚固件数量每平方6套（圆盘直径50mm、长度90mm）。本工程锚固件排列如图5.3.6所示。

图5.3.6锚固件的排列

5.3.7网格布的铺设
(1) 网格布铺设前，保温板必须坚固、平整，并清除板面各种杂物及松散部分。
(2) 网格布铺设方向应自上而下水平铺设，并沿外墙转角处依次铺设，遇门窗洞口，则应在洞口四角加贴一块长为400mm，宽为200mm的45°斜向网格布（图4.4）。
(3) 网格布搭接宽度应左右大于100mm，上下大于80mm，布边应对齐。网格布铺设至转角处应连续，包转宽度应大于等于200mm。
(4) 施工时应边抹砂浆边埋设网格布，以保证砂浆在具有良好的工作性的时间范围内，及时将网格布压入砂浆中，并将从网格布中挤出的砂浆抹平。
(5) 铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布完全埋入抹面砂浆内。目测无任何可分辨网格布纹路，若有裸露的网格布应用适量的抹面砂浆进行修补。抹面砂浆的厚度不宜小于3mm。
(6) 全部网格布铺设完成，保证全部网格布均埋入砂浆之后，应养护24h。在寒冷的冬季，应适当延长养护时间方可进行下一步工序，并且要保护好已完工的墙面。防止雨水浸渗和冲刷。
5.3.8伸缩缝处理
在伸缩缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3倍，分两次勾填嵌缝膏，深度为缝宽的50-70%。伸缩缝水平方向每二层留一道。（见细部处理图）
5.3.8抹底层抹面砂浆
聚苯板安装完毕检查验收后进行抹面砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。在聚苯板面抹底层砂浆，厚度2～3mm。同时在翻包部位的聚苯板的正面和侧面，均匀涂上砂浆，将预先甩出的窄幅网格布沿板厚翻转，并压入砂内。
5.3.9损坏墙面的修补
因工序穿插、操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的，按如下程序进行修补。
(1) 用锋利的刀具剜除破损处面积，形状大致整齐。注意妨止损坏周围的抹面砂浆、网格布及聚苯板。清除干净残余的粘结砂浆和聚苯板碎粒。
(2) 切割一块规格、形状完全相同的聚苯板，在背面涂抹厚度适当的粘结砂浆，塞入破损部位与基层墙体粘牢，表面与周围聚苯板平齐。
(3) 仔细把破损部位四周约100mm宽度范围内的面层抹面砂浆磨掉。注意不得伤及网格布，不得损坏底层抹面砂浆。如果不小心切断网格布，打磨面积应继续扩大。如果造成底层抹面砂浆破碎，应立即抠出碎块。
(4) 在修补部位四周粘贴不干胶纸带，以防造成污染。
(5) 用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆，用湿毛刷清理不整齐的边缘。对没有新抹面砂浆的修补部位作界面处理。
(6) 剪一块面积略小于修补部位的网格布(玻纤方向横平竖直)，绷紧后紧密贴到修补部位上，确保与原网格布的搭接不小于80mm。
(7) 从修补部位中心向四周抹面层抹砂浆，做到与四周面层顺平。
(8) 待抹面砂浆干燥后，在修补部位补做外饰面，其纹路、色泽尽量与四周装饰面一致。
(9) 待外饰面干燥后，撕去不干胶纸带。

6（EPS）外墙外保温系统的细部处理

6.1室外勒脚部位，应按图6.1的要求采用网格布作法。

图6.1室外勒脚做法

6.2转角处对接网格布的两边宽度应大于200mm，聚苯板错茬搭接。（见图6.2）。

图6.2a聚苯板转角搭接

图6.2 b阳角做法 图6.2 c阴角做法

6.3门窗及洞口做法

图6.3a门窗口附加网格布布置 图6.3b门窗洞口板排示意
6.4变形缝的设置：

图6.4a、沉降缝1 图6.4 b、沉降缝2

图6.4c、伸缩缝 图6.5管道穿墙的做法

6.5管道穿墙做法(见图6.5)

9 （EPS） 外墙外保温系统的质量控制

9.1外墙外保温工程所用材料，应按设计要求选用，并符合JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温系统》的要求。生产厂应提供盖法定检测部门出具的检测报告及出厂合格证。
9.2外墙外保温施工前，应安装好门窗框或辅框、阳台栏杆和预埋件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。
9.3外墙外保温工程应在基层的质量检验合格后方可施工。
9.4粘结砂浆和抹面砂浆的配合比、原材料的计量必须符合相关的规范和材料生产厂家的要求。
9.5粘结砂浆和抹面砂浆的配置应使用机械搅拌,超过凝结时间的不准使用。
9.6以粘结为主的每块聚苯板与墙面的粘结面积不得小于40%。聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。安装锚固件的墙面，锚固件数量和锚固深度不得低于设计要求。
9.7聚苯板安装应上下错缝。各聚苯板间应挤紧拼严，不得有“碰头灰”，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞填充，不用砂浆堵塞。
9.8聚苯板安装的允许偏差应符合表9.8的规定。
表9.8聚苯板安装的允许偏差及检测方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检测方法
1
表面平整
3
用2m靠尺楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m托线板检查
3
阴、阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阳角方正
3
用200mm方尺检查
5
接缝高差
1.5
用直尺检查
9.9网格布横向铺设，压贴密实，不得有空鼓、皱褶、外露等现象。搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。
9.10抹面砂浆总厚度宜为3～5mm。

10 (EPS)外墙外保温系统的工程验收

10.1外墙外保温工程应在聚苯板粘贴完毕后进行隐检,抹灰完成后进行验收。
10.2外墙外保温工程验收时应检查下列文件和记录
(1) 外墙外保温工程的施工图、设计说明书和其他设计文件。
(2) 外墙外保温工程所用材料的产品合格证书、法定检测部门出具的检测报告、进场验收记录。
10.3外墙外保温工程的检验批和检查数量应符合下列规定：以每500～1000m2划分一个检验批，不足500m2也划为一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽检一次，每处不小于10m2。
10.4粘结砂浆与聚苯板必须粘结牢固,无脱层、空鼓。网格布不得外露。检验方法：观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。
10.5抹砂浆面层无爆灰和裂缝缺陷，其外观就表面洁净，接茬平整。检验方法：观察，手摸检查。保温墙面的允许偏差符合表10.5的规定。
表10.5保温墙面允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检测方法
1
表面平整
4
用2m靠尺楔形塞尺检查
2
立面垂直
4
用2m托线板检查
3
阴、阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阳角方正
4
用200mm方尺检查
5
伸缩缝(装饰线)平直
3
用5m线和尺检查

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