格子型圆锥球磨机说明书.docx

格子型圆锥球磨机说明书使 用 说 明 书

烟 台 鑫 海 矿 山 机 械 有 限 公 司
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一、设备应用范围及型号组成
GZM系列圆锥球磨机是在老式磨机基础上，经过改进而设计的，它是一种设计合理、实用性强的新型磨机，重量轻、制造成本低、耗电少、噪音低、生产效率高、安装调试方便等特点。
该产品广泛应用于金属及非金属选矿厂及化工建材等行业，作研磨物料之用，湿式溢流型、格子型用于湿磨各种硬度的物料，干式格子型用于干磨各种硬度的物料。
型号组成：
G Z M Y (G) XX XX

长度系列
（100mm为单位）

直径系列
（100mm为单位）

格子型

溢流型
（可省略）

磨机

圆锥

滚动轴承
根据传动机构位置及筒体的旋转方向，又分为左旋圆锥球磨机及右旋圆锥球磨机。
二、设各组成及特点本设备由以下部分组成：

1、给料器 2、进料部 3、筒体 4、出料部 5、主轴承 6、传动部 7、机架
特点：
l、主轴承部将传统的滑动轴承改为大型双列圆柱滚子轴承，减小了摩擦力矩，提高了传动效率，降低了能源消耗，同时，缩小了主轴颈的直径，降低了制造成本。
2、在原筒体出料端增加了一段圆锥筒体，既增加了有效容积，又使简体内介质分布合理，提高了磨矿精度，增加了生产量15～20％。
3、传动齿轮安装在直筒与锥筒的连接处，改善了主轴承及筒体的受力情况，减少了筒体的扭曲应力，使轴承载荷分布均匀，从而可使齿轮模数减少，成本降低。
4、将球磨机各部分安装在基础上改为安装在一个整体焊接机架上，该机架与基础相连，由于设备各部分在整体机架上，安装调试完毕，故现场的安装调试非常方便，大大减轻了安装的工程量。同时也便于产品的运输。
对于Φ1500以上磨机，将整体机架变为分体式，不仅满足了安装调试的要求，又方便运输。
三、工作原理
如图所示矿石通过进料部2的空心轴颈，给入筒体3。圆桶内装有各种直径的磨矿介质——钢球，当圆筒绕水平轴线以一定转速回转时，装在筒内的介质和矿石在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定高度，当它们自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石也产生研磨作用。研磨后物料通过了出料部5的中空轴颈排出。由于不断给入物料，其压力促使筒内物料由给料端向排料端移动，湿磨时物料给水流带走；干磨时物料被抽出筒外的气流带走。
格子型圆锥球磨机在筒体出料端有由格子栅板组成的强制排料装置。矿浆通过格子栅板的缝隙流入排料腔，靠格子栅板外侧的筋板强制将矿浆从出料口排出；钢球因格子板的阻隔，不能从排料口排出。格子型球磨机的排料能力大于溢流型。
圆锥磨机的格子栅板是我公司最新研制的新型结构，具有结构简单，排矿效果好的特点。
四、主要技术参数表附后
五、安装与调试
1、基础：
为了保证磨机在运转时，基础不下沉，不开裂，基础必须打在坚实的土地上，钢筋混凝土的重量是磨机重量的2.5～3倍，基础不能与厂房相连，应有1米的距离，最小不小于400-500mm， 以免磨机运转时引起厂房振动。
2、安装：
整体机架可直接吊装于基础上，设备调整后，直接与基础的予埋钢板焊接。
分体机架由两部分组成，先将回转部底座按工艺要求在基础上定位后，再安装传动部底座。调整大小齿轮中心距及齿轮间隙，达到要求后，将两底座接触部分焊接，成一整体，再与基础上的予埋钢板焊接。
3、调试：
整机就位后进行调试，内容包括以下几个方面：
(1)两轴承的标高差在每米长度内不应超过0.25mm。
(2)齿轮间隙的调整，若分体安装则应进行齿轮间隙调整，齿轮间隙在O.84～1.42mm范围内。
(3)大齿轮两端面跳动公差每米分度圆直径：≯0.35mm。
(4)大齿轮径向跳动公差每米分度圆直径≯0.25mm。
(5)大小齿轮接触率：高≥40％，长≥60％。
(6)简体跳动公差每米直径≯7mm。
六、试车
1、试车前的准备工作：
(1) 检查电动机干燥和绝缘情况，在不带负荷情况下作空运转试
车检查。
(2) 检查处理所有紧固件的紧固情况。
(3) 对所有润滑部位进行清洗和注油(脂)。
(4) 检查各种保护装置是否安全可靠。
(5) 进行空磨盘车，检查旋转部位有无和其它结构相碰撞或异常声响。
(6)对传动部减速器进出端联轴器自行制作安全罩。
2、空负荷试车
在空磨盘车确认合格后，可进行空负荷试车，应达到下列要求：
(1) 各润滑部位正常，无漏油现象。
(2) 主轴承温升不得超过50℃。
(3) 磨机工作平稳，齿轮无异常声响。
(4) 电压平稳，连续8小时运转无异常事故发生。

3、负荷试车
空负荷试车合格后，可进行负荷试车，应达到以下要求：
(1) 在运转前，先装入规定负荷量的20~30％的钢球和物料，运转8～10小时，正常后每隔30分钟加入10％，直至满负荷后连续工作l0～20小时。
(2) 磨机工作平稳，无急剧的周期性振动和撞击声。
(3) 各润滑部位正常，主轴承温升不高于500C。
(4) 电机工作正常，电流应无异常波动。
(5) 各密封处无渗漏现象。
七、安全操作及维护保养
1、起动前准备工作
(1) 起动前应先检查各连接螺栓是否紧固。
(2) 检查润滑部位是否缺油(脂)。
(3) 检查给矿机与球磨机及分级机之间有无阻碍运转杂物，然后盘车一周，松动筒内钢球及物料以备起动。
(4) 起动顺序为：先起动球磨机，再起动分级机，然后再给矿。
2、运转过程中应做到：
(1) 磨机不允许在超负荷和供料不足的情况下工作。
(2) 主轴承每班注润滑油一次，并经常注意温度是否正常。
(3) 经常检查电动机温度、电压指示、声音等是否正常。
(4) 定期检查衬板、螺栓紧固情况，及密封垫是否泄漏，以便确定是否更换衬板。
(5) 检查大小齿轮传动是否可靠，是否有异常杂音。
(6) 经常检查各溜槽部分是否有堵塞情况，及时排除故障。
(7) 定期按照矿石性质补给适量钢球。钢球从给料器加入。
3、停机与检修
(1) 停机时，要先停止给矿机，待筒内矿石磨到一定量时，在依次停止球磨机和分级机，然后把分级机螺旋部分提起。
(2) 检修：
(A) 小修：每月一次，包括临时性事故处理，主要工作是：小换小调。重点是更换易损件，如衬板、鼓形给料器，调整齿轮间隙，修补破漏处。
(B) 中修：每年一次，主要使对设备各部件作较大的清理和调整，检查更换大部分易损件。
(C) 大修：除完成中、小修任务之外，重点对主要部件，如中空轴、大齿轮等进行检查更换。
八、装卸运输
整体机架磨机，整体运输；分体机架，分别运输，待安装调试后，再焊成一整体。长途运输或有大于20。坡时应将设备进行捆扎，以免发生事故。
九、故障分析与排除

球磨机的常见故障原因及其消除方法
故 障 的 现 象
原 因
消 除 方 法

主轴承发热，异
常音响，电机超
负荷断电。

l、润滑不良
2、主轴承中进入泥沙
3、轴承破碎
4、轴承安装不正
5、给矿量或多或不足

l、加润滑剂
2、清洗轴承更换润滑油
3、更换轴承、调整轴承
调整给矿量。
磨机起动时，
电机超负荷
或不能启动。

启动前没有盘磨

盘磨后再启动

电动机电源
不稳定或过高

l、给料器松动；
2、返矿中有杂物；
3、主轴承润滑不良；
4、排矿浓度过高；
5、筒体周围衬板重量不平衡，或磨损不均匀；
6、齿轮过度磨损；
7、电机电路上有故障。
上紧给料部改
善润滑状况更
换衬板
更换或修理齿轮
排除电气故障

球磨机振动

l、齿轮啮合不好，或磨损过甚
2、轴承座螺栓松动
3、大齿轮联接螺栓或对开螺栓松动
4、传动轴承磨损过甚
清除杂物
拧紧松动螺栓
更换传动轴承

突然发生强烈振
动和撞击声

l、齿轮啮合问隙混入铁杂质
2、小齿轮串动
3、齿轮打坏
4、轴承或紧固螺栓松动
清除杂物
更换齿轮
拧紧螺栓
端盖与简体连接
处、衬板螺钉处
漏矿浆

l、联接螺栓松动，铰制孔螺栓过松
2、衬板螺栓松动，密封垫圈磨损，螺栓折断。

拧紧或更换螺栓
更换密封垫圈

四、主要技术参数
简 体 内 径
mm
2100/1670
筒 体 长 度
mm
3000/600
筒 体 转 速
rpm
24.05
电
动
机
型 号

JR136-8
功 率
KW
180KW
转 速
rpm
735
减
速
机
型 号

ZD50-8/Ⅱ(Ⅰ)
中 心 距
mm
500
速 比

4.5
有 效 容 积
m3

最 大 装 球 量
t

设 备 总 重
Kg
41640