辅运联巷作业规程(机掘).doc

山西煤炭运销集团同富新煤业有限公司 第一章 概 况 第一节 概述 1、工程名称：回风巷。 2、矩形净断面为：宽=4800mm；高=3100mm，断面积：14.88。掘进断面为：宽=5000mm；高=3300mm，断面积：16.5。3、开凿用途：用于完善和形成矿井通风系统。4、工程量：设计工程量600m。5、坡度：沿10煤层顶板进行刷扩，坡度3-10平均6.5。6、开竣工时间：开工时间2013年 月 日 竣工时间2013年 月 日7、附图：回风巷平、剖面图。 第二节 编制依据本规程依照施工图和设计说明，遵循下列法律、法规及行业的有关规定和要求，作为本施工组织的依据。（一）国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。（二）国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定。（三）山西煤炭运销集团同富新煤业有限公司提供的施工图纸及资料。（四）建设单位要求以及工程涉及的技术规范、验收标准及其他山西省有关的规范、标准。（五）国家及行业规范矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213-90煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94工程建设标准强制性条文矿山工程部分建标200192号锚杆支护技术规范GB50086-2001煤矿建设安全规定（试行）2009年版煤矿安全规程2012年版施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 矿压观测资料参考本煤层以往有关矿压观测数据分析结论。第二章 地面相对位置及地质水文情况 地面相对位置煤（岩）赋存特征、地质构造、水文地质概况巷道名称运输联巷采区名称1采区水平名称+1270m水平地面标高（m）+1190.0m+1531.4m井下标高底板标高（m）+1253.45m+1292.73m地面位置 运输联巷地面均为山岭地带，地面无公路、河流、建筑物和其他设施。井巷岩性描述该区域煤层顶板为粉细砂岩，细砂结构及薄层煤线。岩石硬度f=35。地质构造根据原巷道地质剖面图分析，该巷道刷扩中可能存在溶洞，对掘进有一定影响，因此，施工中要加强防治水探测和顶板管理。水文地质情况井田内地表水不发育，仅为季节性沟流，对采煤不会造成影响。然而，雨季各沟谷则会形成短暂的地表迳流，随着煤层开采，由于采空区导水裂隙及断层的作用，破坏地层的完整性，垂向水力联系加强，勾通各层地下水，会造成地表水涌入矿坑；若遇强降雨，所形成的地表迳流量则更大，对矿井造成的充水因素则更大。因此，矿井开采时，应加强地裂缝的治理，同时在井下预备足够的水仓，防止地表水对采煤造成的危害。最大用水量0.49L/h正常用水量0.26m/h瓦 斯最大瓦斯绝对涌出量约1.95m/min煤 尘根据山西省临汾市煤炭安全检测检验中心测试，10具有爆炸危险性。煤层厚度10号煤层，厚度1.502.80米，平均2.09m；上距2号煤层58m.煤层倾角310平均6.5；煤层层理层理较发育 煤层顶板硬度f3-5第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置 本巷道按矿方给定的中线沿10煤层顶板掘进。巷道布置为矩形断面，巷道净宽为4.8m，净高为3.1m。毛断面：宽5.0m，高3.3m，16.5。沿10煤层顶板掘进，坡度为310平均为6。 第二节 矿压观测 1、观测对象：回风巷。 2、观测内容：巷道顶板离层量，锚杆、锚索的载荷及锚固力。 3、锚杆、锚索观测方法：用MLJ40（T）拉力计检测顶、帮锚杆锚固力。 4、顶板观测方法：正常情况下每隔50m在顶板中部安设一个离层指示仪，顶板破碎时每30m安设一个，进行顶板离层监测，并用记录牌板显示，直接读取锚固区内、外顶板的离层仪值。 5、观测频度：顶板离层仪在掘进工作面50米内观察离层值，每班1次；在50m以外，除非离层仍有明显增长的趋势，一般可停止测读具体数据，改为观测两个刻度坠的颜色，频度为每周一次。巷道表面位移观察频度同综合监测。在观测过程中，若发现离层值进入警告区内时，要停止掘进，对该测站前后20m范围进行补打锚杆或锚索进行加固，加固后再进行掘进工作。在观测过程中，若发现离层值进入危险区时，应及时汇报生产部门采取相应的安全措施。在观测过程中，若发现地质条件变化时，要针对观测的矿压数据，及时进行锚杆支护参数的修改。6、锚固力抽检锚固力抽检时，要每300根锚杆为1组，每组测6根，顶板4根、两帮各1根，抽检时只做非破坏性拉拔，拉拔至锚杆锚固力90%以上。即螺纹钢锚杆锚固力顶板大于120KN，帮锚杆大于100KN，达到上述要求后立即停止拉拔。若发现不合格锚杆，要及时在附近补打锚杆。 第三节 巷道规格一、确定巷道支护形式 根据批复的初步设计施工图，10煤层顶板直接顶为K2石灰岩，厚度3-5m，采用锚.网.索支护。遇有地质构造带、顶板破碎时，改用矩型 11工字钢梯形棚架支护或选用29U型棚架（三和一）支护。附 ： 断面支护图 第四节 支护形式1、支护形式：（1）巷道顶板采用金属方格网布置，锚、网、索支护。（2）两帮均采用金属方格网、矿用左旋螺纹钢锚杆支护。（3）巷道顶板锚索支护为2-1-2布置，间排距2400*2400mm；锚索滞后煤头最大不超过一个间距，顶板压力大或破碎时，采用11号矿工钢配合锚、网、索加强支护。（4）当掘进过程中遇到地质构造带或顶板、帮破碎时，应缩短循环进尺，改用矩形11工字钢梯形棚架支护或选用29U型棚架（三和一）支护。严禁出现空顶，支护紧跟迎头。2、支护材料规格：（1）锚杆支护材料规格：顶锚杆 222200 顶锚托板 13010 钢托板顶药卷 MS/K2340 1支 MS/Z2360 1支帮锚杆 222200 帮药卷 MS/K2340 2支 树脂药卷帮锚托板 13010 金属网片选用6mm 网格100100 的焊接网，长2.0m宽1.0m。（2）锚索支护材料及规格：钢绞线 15.247000 锚索托板(长宽厚) 30030012 药卷 MS/Z2360 2支 MS/K2340 2支 树脂药卷3、按悬吊理论计算锚杆参数 （1）锚杆长度计算： L=KHL1L2 式中：锚杆长度，； 冒落拱高度，； 安全系数，一般取； 1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.6m； 2锚杆外露长度，一般取0.1m。 其中：H=B/2f=5.0/（24）=0.63m B巷道掘进跨度，mf普氏岩石坚固性系数，取3 则：L=20.63+0.6+0.1=1.96m 施工时取L=2.2m。（2）锚杆直径的确定： 根据材料力学计算锚杆直径为： D= 式中：D锚杆直径，mm P锚杆截面载荷，取150KN。 Jb螺纹钢锚杆屈服点，取410MPa D=mm施工时取D=22mm。 （3）锚杆间、排距计算： a锚杆间、排距，m； 锚杆设计锚固力，Q=89.8KN=78.4KN。 被悬吊砂岩的重力密度，取22.54KN/m3。 m施工时取a=0.8m，1.92m,间、排距选择合理。通过以上计算，选用直径22mm、长度为2200mm的等强度螺纹钢锚杆，锚杆间、排距均为800mm800mm能满足支护要求。 第五节 临时支护 临时支护：掘进时临时支护方式为前探梁支护，前探梁采用814500mm的钢管加工而成（三根），套环采用20的钢筋制作（一梁三环），固定在锚杆上，前探梁上布置50mm200mm2000mm木板3至5块另加金属网片支护。 控顶距离：1）机掘时，最大控顶距1.9m，最小控顶距1.1m，遇有地质构造、围岩破碎时变更支护方式，支护紧跟迎头，不允许空顶。 附：临时支护图 第六节 支护工艺 一、顶锚杆安装1、顶锚杆安装施工工艺： 敲帮问顶找掉危岩、活块用锚杆钻机钻锚杆孔并清孔挂网往钻孔内放入树脂药卷用钻杆头部顶住树脂药卷并送入孔底在锚杆尾部上托板并拧上螺母（拧45个扣即可）升起锚杆钻机并用搅拌器联接钻机和锚杆尾部转动钻机搅拌树脂药卷至规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为15-30s）停止搅拌但保持钻机推力等待规定时间（根据药卷说明书，一般为1min）退下钻机并用安装器联接钻机和锚杆尾部转动钻机拧紧螺母安装顶板其他锚杆。 1）锚杆应紧跟掘进及时支护，锚杆采用气动锚杆机完成，先用1.0m的钻杆,后换2.5m的钻杆,采用28mm钻头；钻孔时锚杆机升起孔深控制在21002150mm,并保持钻孔角度,钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。2）放入树脂药卷锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过安装器与锚杆机机头联接，杆端插入已装树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。3）利用锚杆机搅拌树脂药卷，搅拌树脂药卷是锚杆安装中的关键工序，搅拌时间按厂家要求严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。4）利用锚杆机紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，拧紧力矩应达到100N.m，检查锚杆预紧力必须使用力矩扳手。2、帮锚杆安装1）帮锚杆安装施工工艺：敲帮问顶找掉危岩、活块定孔位用凿岩机钻眼并清孔往钻孔内放入树脂药卷用锚杆头部顶住药卷并送入孔底用搅拌器联接风动钻机和锚杆尾部转动风动钻机搅拌药卷至规定时间（根据药卷说明书，一般为1530s）停止搅拌放入钻杆等待规定时间（根据药卷说明书，一般为1min）在锚杆尾部套上托板并用扳手拧紧螺母直到拧不动为止安装其它帮锚杆。2）孔深要求2100-2150mm。3）锚杆拧紧力矩应达到60N.m。（二）、钢筋网采用6.5mm钢筋焊接而成，其规格为3000900mm，金属网格150150mm ，用12铁丝间隔300mm双股扭结。搭接长度不小于100mm。横竖垂直布置，不准夹斜。 5、锚杆、网片质量标准（1）锚杆孔深度2300mm 误差0+50mm（2）锚杆角度：与井巷轮廓线及岩面夹角15（3）锚杆间排距800800mm，误差100mm（4）锚杆外露长度：露出托板50mm-30mm。（5）铺网质量：符合设计要求和规程规定，网片间绑扎牢固，连接压茬好。（三）、锚索支护1、锚索支护的技术参数及其要求1）检查锚索材料、类型、规格、质量及性能是否与设计相符。2）以巷道中线（激光线）为准垂直顶板布置一排，然后左右间隔3200mm各布置一排。排距3200mm，间距3200mm锚索进行支护，锚索选用21.6mm，L=6300mm。钻孔前应根据设计要求定出孔位，作出标记。3）钻孔应圆而直，钻孔方向应尽量与岩层主要结构面垂直。4）锚索钻孔：采用 MQT-130J-33型单体风动锚杆钻机配B28钻头钻孔及安装。5）孔深度应满足设计要求：孔深控制在60006100mm。钢绞线必须推到孔低，尾部露出锁具不得小于150mm，不得大于300mm。6）锚索杆体：21.66300mm，排间距32003200mm。7）托盘：30030016mm。配套标准锁具。8）每根锚索树脂药卷三支（CK2370），顺序至上而下。充分搅拌60s后进行端头锚固。锚索施工后，必须采用锚索预紧张拉器张拉锚索，发现锚索松动或失效时，必须及时补打。9）锚索：预紧力不低于130kN，锚固力250kN。2、主要安全技术措施1)锚索时因弹性绞大，在施工锚索过程中，要防止突然弹跳伤人。2)开钻前要认真检查锚索、钻杆、钻头，风水管要绑扎牢固，防止脱落伤人。3)开钻前由班长点出打锚索眼位置，间距为3200mm。4)操作时钻要支稳，转速均匀，防止断钎伤人。5)操作手接换钻杆不能戴手套，停钻后方可接换钻杆。6)送药卷前必须用锚索疏通锚索钻孔，送药卷时要注意防止弄破药卷。7)注意锚索搅拌时间不少于60秒，保证锚固质量。8)打锚索时锚杆机放置平稳，开钻时要慢，防止操作把伤人。9)注锚索时，操作转速要均匀，防止锚索甩伤人，外露长度不小于150mm不大于300mm,托盘紧贴岩面，锚索头要压紧不能松动。10)打注锚索时，严禁无关人员在施工范围内逗留或穿行，防止伤人。11)严格现场交接班制度，交清当班锚索使用情况及其他事项。12)施工完毕后，施工机具必须码放在规定地点，管线吊挂盘好，保持巷道内文明生产。13)锚索施工结束后，按要求进行张拉，张拉时应使张拉油缸与锚索保持同轴，张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂时撤到千斤顶侧面，张拉千斤顶正下方严禁站人，以防止千斤顶脱落伤人。14）其他安全注意事项和技术要求，严格按煤矿安全规程的相关规定执行。（四）、棚架支护巷道进入煤层后，因锚网索承受压力大，必须加强支护，在锚网索支护的基础上，选用29U型钢棚架支护（三合一棚，29U型钢高124mm），棚距中-中500mm，垂直底板呈90架设，两腿窝深不低于200mm，29U型钢棚搭接长度400mm，两卡拦间距200mm，两头各留长度100mm。在起拱线、两间窝及掘进中线各布置一根拉铁，每棚共用5根，拉铁选用10槽钢，长1900mm，每根固定三棚，可交叉使用。两头留50mm割槽，两道槽深10mm,中间间隔110mm,每根共割槽三处（棚距中-中500mm），卡在规定位置，然后用U型卡拦卡在29U型钢上。架棚时必须保证棚腿扎脚一致，支架无歪扭、迈步。每架棚必须打紧、打牢临时中撑、角撑和腰撑，接顶、背帮用不燃性材料， 必须严密、结实、背牢，局部空顶空帮采用挂双层网复喷措施。在支护作业前严格执行“敲帮问顶”和“三位一体检查”制度，发现隐患及时处理，认为安全后方可进行作业。抬运物料时必须在班组长或跟班队长的统一指挥下进行，并喊口号，所有工作人员必须听从指挥，服从分配。永久支护作业在锚网掩护下进行。锚杆、网、锚索要及时支护，喷浆成巷其端头距离掘进工作面不大于40m。（五）、喷射混凝土支护1、喷射混凝土材料应符合下列要求：（1）水泥：32.5R普通硅酸盐水泥。（2）速凝剂：初凝不超过5min，终凝不超过10min。（3） 砂：中砂。（4）石料：碎石或卵石，粒径5-10mm，级配良好。（5）水：水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。（6）应按设计配合比准确计量。2、配合比应满足设计强度和喷射要求：灰骨比：1:4-1:4.5骨料含砂率：45%-55%水灰比：0.4-0.5初喷时配合比：水泥：砂：石子=1:1.96: 2.12。施工时按实验室配合比通知单拌料施工。3、混凝土作业喷射时应符合：（1）在喷射前，应用高压水管将岩壁面的粉尘冲洗干净。（2）喷射时发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时，应及时清除。（3） 一次喷射厚度不得小于50-80mm。（4）回弹率不得超过15，可以参入料中继续使用，但掺入量不得超过30。4、有水段喷射混凝土时应采取以下措施（1）当涌水点不多时，用开缝锚杆进行导水处理后再喷射。（2）当涌水范围大时，设树枝状导水管后再喷射。当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷射。（3）改变配合比，增加水泥用量。先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射，喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管，将水引出，再在导管附近喷射。5、操作应遵守下列规定：（1）对喷浆机应随时保养维修，使之经常处于不漏气、不堵塞的良好工作状况。（2）工作气压控制在0.1-0.15Mpa。水压应大于气压高0.05-0.1Mpa。（3）喷头与受喷面应垂直，距离应与工作面气压相适应，以0.8-1.2m为宜。（4）严格控制水灰比，喷到岩面上的混凝土应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或划移流淌现象。（5）突然断水或断料时，喷头应迅速移离喷射面，严禁用高压气体、水冲击尚未终凝的混凝土。（6）质量标准（1）巷道净宽：合格 0+150mm （2）巷道净高：合格 0+150mm （3）锚杆锚固力：合格 不小于设计值90 优良全部达到设计值。（4）喷厚：合格不小于设计值的90，全部达到设计值。（5）表面质量：表面平整密实（凸凹不超过30mm），墙基无裸露。 七、锚杆、锚索巷道支护参数参考表项目质量标准部位巷道规格及名称运输联巷巷道净宽/巷道中线左、右-50+200合格0+150优良上4800中4800下4800巷道净高/-50+250合格0+200优良全高2900锚固力/mpa38顶锚杆38383836帮锚杆363636间排距/100顶锚杆间距800800800帮锚杆间距800800800排距均为800角度/（）75顶、帮锚杆75外露长度/5050 锚索项目质量标准部位巷道规格及名称运输联巷巷道净宽/巷道中线左、右-50+200合格0+150优良上4800中4800下4800巷道净高/-50+250合格0+200优良全高2900锚固力/mpa锚索38（初锚）57（终锚）46（预紧力）间排距/100间距24002400排距均为2400角度/（）7575外露长度/300200-300 第四章 掘进方式及施工工艺 第一节 综掘掘进方式 本巷道破煤方式为机掘，采用EBZ300综掘机掘进，循环进尺0.8m。 第二节 工艺流程 工艺流程 详见工艺流程图开 机 检 查激 光 定 位截 割检查断面尺寸临 时 支 护打 设 锚 杆下 料验收清理巷道收 尾修 帮 装煤运输清 理 收 尾交 接 班准备材料交接班及安检准备工作 第三节 截割方法 1.掘进用EBZ-300型掘进机掘进，操作顺序为：开动油泵电机开动第二运输机开动第一运输机开动耙爪开动截割头。 2.根据工作面煤层下部为矸石的实际情况，截割时先从中上部煤层，然后从左向右自上而下、从右向左自上而下循环截割。如顶板较软时,由下而上截割,按正常截割轨迹反方向操作。开掘窝槽时，先转动截割头依靠掘进机行走履带，伸缩油缸完成掏槽工作，每次截深为800mm，当窝槽的开掘工作完成以后，关闭行走马达，让装载部与刮板输送机工作，使铲板紧贴底板，并落下后部稳定器将掘进机略微抬高，使机器在切割过程中有良好的稳定性。3.驱使转动的切割头，根据巷道断面的宽度水平摆动开掘横槽，切割头移动到位后，使其开高一个距离，每次跨距不大于800mm，接着驱使切割头水平摆动。重复以上动作，直至完成整个断面的切割工作。达到最大控顶距时退出掘进机进行永久支护。 4.主要设备布置 主要设备布置图 第二运输机 综掘机第二运输机 掘进机 胶带输送机 第四节 掘进机使用安全注意事项 1.综掘机司机严格按煤矿安全规程和综掘机司机操作规程作业操作，严格坚持人走车闭锁，车旁无人才开车制度,认真贯彻安全第一的方针。掘进机司机必须持证上岗。 2.截割头必须在旋转情况直才能向煤壁钻进。 3.当截割头已钻进煤岩壁里时，不允许启动截割电机 ，须先退出后方可启动。 4.需振动时必须等振动正常后，才能进行切割。遇到坚硬岩石时，应当减小切割深度，不允许长时间空开振动。切割时必须将铲板放下，后支撑打起，以增加其稳定性。 5.掘进工作面为半煤半岩时，应先破煤再破岩，破岩时必须将五联阀组的进给速度变换手柄推入，方可缓慢地切割岩石。 6.大块掉落煤岩，需破碎后再装载，不能用刮板机强拉。 7.工作时若有不正常的声响，应立即停机检查，查明原因排除故障后才允许开机。 8.当发现液压系统压力值严重波动，溢流阀经常开启，系统有噪音和严重发热时，应立即停机检查。 9.油箱油温超过70时，须降温后再开机工作。 10.截割头在工作时，若遇闷车现象，应立即停机，以防切割电机的损坏。 11.截割前必须提前3分钟发出警报，截割过程中，掘进机左右两侧及迎头严禁有人。 12.掘进机使用维护按EBZ300型掘进机使用维护说明书执行。 13.掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 14.掘进机更换大部件时，所使用导链的负载能力必须大于部件重量，导链要挂在牢固可靠的支护上。15. 综掘机司机必须根据巷道中线进行截割，严禁超控超割破坏顶底板及两帮煤壁，最后支护必须由人工砍壁。 当工作面遇有断层等地质构造复杂地段，机掘困难时，可选用炮掘工艺施工。 第五章 炮掘工艺第一节 施工方法及施工设备1.爆破器材选择1）凿岩机：YT-28型风钻6台，4台工作，2台备用。2）钎杆：采用B22中空钢成品钢钎，钎长2.22.5m。3）钻头：选用42一字型钻头。4）炸药：选用煤矿许用二号胺锑炸药，规格为35200，重200g。5）雷管：选用毫秒延期段发电雷管2.炮眼数目辅助眼：布置2圈辅助眼，共计18个。周边眼：布置21个。底眼：底眼布置11个眼。全断面共布置炮眼54个。 第二节 爆破说明书爆破爆破图表及说明书：爆 破 说 明 书序号名称单位数量序号名称单位数量1掘进断面m215.005瓦斯等级低2普氏系数f356雷管数目个543炮眼深度m2.27总装药量29.04炮眼数目个548炮 眼 布 置眼号炮眼名称(个)炮眼数量（个）炮眼深度(m)装药量炮眼长度(m)倾角联线方式卷数(个)重量(kg)水平(度)垂直(度)1掏槽眼42.4163.29.6090串联2辅助眼182.25410.839.60903周边眼212.2428.446.287874底眼112.4336.626.48787合计5414529.0121.8预 期 炮 破 效 果序号名称 单位数量序号名称 单位数量1炮眼利用率%88.67%5每米炸药消耗量/m14.52循环进尺m2.06每循环炮眼总长度m121.83每循环实体m3307每方雷管消耗量个/m31.84炸药消耗量/ m30.978每米雷管消耗量个/ m27 3.装药工作：打完眼后，要用吹风管将炮眼内的碎矸及岩粉吹净，严格按照爆破图表要求正向装药，对有水的炮眼，必须使用防水套，以免受潮拒爆。同时切断工作面机械设备的全部电源。全部炮眼采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管的段号，不得弄断雷管脚线。根据工作面设备配置情况，一次打眼一次起爆确有困难，可采取一次打眼，分组装药放炮方法施工。安全措施：（1） 一次打眼分组装药，串联接线，一次起爆。（2） 每组装药炮眼数不超过12个，相邻两组之间留2.0m间隔，炮眼中插入塘柴。最后视分组爆破情况，再装药放炮。（3） 炮眼采用正向装药，一次装药一次起爆。放炮顺序自下而上，只允许单机爆破。 4.联线工作：炮眼全部装完药后，由放炮员亲自采用串联的方式进行联线。联线前，远离工作面的端头母线应扭短接，同时无关人员应撤离工作面到安全警戒线以外的安全地带。 5.放炮工作：放炮前，班长必须在指定的警戒线以外清点人员并设置岗哨；放炮工作只准放炮员一人进行，同时应严格执行本工种操作规程；放炮后，放炮员必须先将放炮母线从电源上取下，并将两股母线短接，等工作面炮烟吹散后，先经瓦检员检查后人员方可进行入工作面。若通电后未起爆，必须先摘下母线短接等15分钟以后，方可沿线路检查，排除拒爆故障后，重新按程序放炮。 6.放炮警戒直巷不小于100m，弯巷不小于75m。 7.其它未尽事宜，另行补充措施。 第三节 装载与运输一、掘进工艺及装载1.采用机掘、炮掘法落煤。2.装煤：机掘采用二运转入SGB620/40T刮板运输机、炮掘采用耙渣机装煤。3.运煤：耙爪机粑至SGB620/40T刮板运输机运至联络巷刮板机，再由联络巷刮板机运到皮带巷皮带机，皮带巷皮带机运至井底煤仓，再由措施井皮带机运至地面。4.SGB620/40T刮板机头安装打地锚固定，地锚不少于4根，使用锚固剂固定地锚螺栓，地锚螺栓直径不少于16，长度不少于1.0m。刮板机安装，距煤壁不小于0.5m。 第六章 通风管理 第一节 通风系统 1.通风方式与供风距离采用压入式通风，最长供风距离为1200m。2.掘进工作面风量计算 该工作面采用压入式通风,配备两台FBDN06.2/215KW局部对选通风机，风机必须实现“双风机、双电源”且确保两台局扇能自动切换。采用800mm柔性阻燃胶质风筒供风，保证工作面风流稳定连续。 3.通风系统：新鲜风流措施井皮带巷局部对旋通风机运输联巷工作面回风大巷回风斜井地面； （见通风系统图） 掘进工作面通风方式；压入式通风。 4.风量计算： 1）按瓦斯涌出量计算：Q100qk100 1.511.7256.7 m3/min式中，Q掘进工作面实际需要风量，m3/min。100单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过0.8或二氧化碳浓度不超过1.2的换算值；q掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min。k掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，应根据实际观测的结果确定，一般可取1.52.0。 2）按人数计算：Q4n430120 m3/min式中，Q掘进工作面实际需要风量，m3/min。4每人每分钟不低于4 m3/min的配风量；n掘进工作面同时工作的最多人数。 3）按局部通风机的实际吸风量计算：（215kw对旋风机吸风量为60-440 m3/min，取最大值）QQ局I4401440 m3/min式中，Q掘进工作面实际需要风量，m3/min。Q局掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/min。I掘进工作面同时通风的局部通风机台数。Q大于或等于掘进工作面实际需要风量与风筒实际漏风风量之和，需实测而定。4） 按炸药量计算（炮掘施工）：Q掘25A式中 A一次爆破最大炸药用量，12.2kg。则 Q掘25A=2512.2=305m3/min。5）确定掘进工作面实际需要风量：确定掘进工作面实际需要风量440m3/min。6）掘进工作面风量、风速测算：a.根据巷道断面积 15.0m2和掘进工作面实际需要风量440 m3/min，验算出正巷巷道风速为：V正QS44015.0600.49ms式中 V正巷道风速，ms。Q巷道风量，m3/min。S巷道断面积，15.0m2。 b.根据煤矿安全规程中第一百零一条规定：掘进中的煤巷、半煤岩巷最低允许风量为0.25ms，最高允许风速为4ms，以上计算出的巷道风速0.49ms符合煤矿安全规程规定。 局扇选型：局扇型号为FBDN06.3/215KW的风机两台，风机吸风量为60440m3/min ，满足供风需要。5.局部通风机的安装地点安装在皮带巷皮带机尾交叉口100m处。 第二节 通风管理 1.局扇安装：局扇安设在全风压巷道内支护良好的地点，即：皮带巷皮带机尾新鲜风流中，离底板不小于300mm。局扇采用双局扇、双电源，并能自动切换，符合“三专两闭锁”的规定，并随通风系统变化往前移设。 2.局扇管理：必须设专人定期维护管理保证其正常运转。任何人不得随意停、开；因停电、检修等原因停风时，必须撤出工作面所有人员切断电源，并在巷口设置警标“严禁人员入内”；恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局扇及其开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工启动局扇。 3.风筒管理：风筒设专人检查管理；风筒吊挂在巷道前进方向左帮，要吊挂平直、逢环必挂、接头严密不漏风、无脱节现象。破漏处及时粘补，拐弯巷道使用弯头风筒圆滑过渡减小阻力，风筒漏风率控制在2%以下。 4.风筒出风口距工作面距离不大于5m。 5.风机实行“双风机、双电源”管理，其中主风机运行，副风机带电备用，一旦主风机停电，副风机能够立即切换启动，杜绝发生无计划停风事故。 6.风机实行专人挂牌管理，风机供电实行“三专两闭锁”，开关处悬挂专用设施标志牌，严禁无计划停风。 第三节 安全监测监控 1.监控设备布置： 1）加强工作面瓦斯管理，必须在工作面设置瓦斯监控设备，安装1台JK2000分站，安装两个瓦斯传感器。 2）T1瓦斯探头设置在距迎头不超过5m的风筒另一侧，距巷道顶板部大于0.3m、距帮不小于200mm，垂直悬挂。 3）T2瓦斯探头设置在回风口1015m处。 2.传感器瓦斯报警浓度、断电浓度、复电浓度及断电范围的规定： 1）T1探头报警浓度0.8%；断电浓度1.2%；复电浓度0.8%。T2探头报警浓度0.8%、断电浓度0.8%，复电浓度0.8%。 2）断电范围：1#底板瓦斯抽放巷内所有非本质安全型电气设备。 3.跟班队长、班长、电钳工随身携带便携式报警仪，监测作业地点瓦斯浓度当瓦斯浓度超过0.8%时，停止作业进行处理。瓦斯监控设施在瓦斯浓度超限断电后，严禁自动复电，只有当瓦斯浓度降到0.8%以下时方可人工复电。 4.监控设施管理：工作面的T1瓦斯探头由瓦检员管理，负责随掘进前移按规定悬挂好，严禁随意移动、损坏瓦斯探头及监控设施。 第四节 综合防尘管理 10号煤层煤尘有爆炸性，因此，严格执行掘进工作面综合防尘标准，防尘供水水源来自工作面供水管。 1.防尘管路铺设：防尘管路每隔50m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧。 2.净化水幕 1）在距辅运联巷工作面迎头30米左右范围以内安装两道净化水幕。在辅运联巷巷道口10米左右范围内安装一道净化水幕。 2）净化水幕的连接：所有净化水幕的连接为阀门、净化水幕。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。 3）净化水幕基本要求：水管的长度不得小于巷道宽度200mm；水管要安装在距顶板不超过300mm的位置；水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距300400mm。 3.转载点喷雾：1）所有运输巷的转载都必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、喷雾设施、管路接头，不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道侧。2）喷嘴高度安在距转载点400mm、宽度200mm的位置，而且喷嘴必须正对转载出煤点。 3）所有喷雾必须呈雾状。 4.综掘机内外喷雾：综掘机必须有内外喷雾，外喷雾直径不得低于0.6m，喷雾能覆盖滚筒。 5.巷道冲洗：工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆、迎风风面的煤尘厚度不得超过2mm，巷道板煤尘厚度不超过2mm，堆积连续不得超过5m。 6.其他： 1）辅运联巷带式输送机机头必须设置专用的灭火水门、变头及洒水胶管，砂箱，灭火器材。 2）辅运联巷内要安装辅助隔爆水袋，隔爆水袋总水量2520L，需40 L的隔爆水袋，共需要安装63个，安装在距离工作面60-200m之间。 第五节 防火管理 1.入井人员严禁携带香烟、点火物品，严禁穿化纤衣服入井。 2.井下使用的润滑油、棉纱，布头和纸必须存放在专用的箱子或铁桶内，废弃的棉纱、布头和纸箱等及时装车升井，不得乱扔乱放。 3.皮带机头前后20m范围内要用不燃性材料支护。机头、机尾要备有至少2个灭火器和一个砂箱（0.5m）及洒沙工具。 4.井下清洗风动工具时，必须在专用硐室内进行，使用不燃性和无毒性的洗涤剂。 5.电气设备必须完好、杜绝失爆，电气设备附近严禁堆放可燃性材料。 6.井下任何人发现火情，首先采取一切措施直接灭火，并直接汇报矿调度，无法灭火时，所有人员应迅速沿避灾路线撤离火灾危险区。在灭火时应依照下列原则： 1）如果发现电气设备、电缆着火时，首先切断电源后灭火。