硫酸装置工艺规程及岗位操作法.docx

宁夏兴尔泰集团中宁兴德化工有限公司硫酸厂

企业标准Q/HTL-2011

岗位操作及工艺规程

宁夏兴尔泰集团中宁兴德化工有限公司
2014年9月25日发布

目录

硫酸生产装置工艺操作规程································································1页
供料岗位操作法···················································································19页
桥式起重机岗位操作···········································································21页沸腾炉岗位操作法···············································································26页锅炉岗位操作法···················································································33页排渣岗位操作法···················································································42页
净化岗位操作法·················································································· 46页转化岗位操作法···················································································56页
SO2风机岗位操作法·············································································64页
干吸岗位操作法···················································································69页
成品岗位操作法···················································································79页水处理岗位操作法···············································································88页
循环水岗位操作法···············································································94页

硫酸生产装置工艺操作规程

1.0适用范围
本标准叙述了以硫铁矿为原料，采用接触法制硫酸的生产装置、生产原理、工艺过程、生产操作和主要工艺指标等。
本标准适用于本公司200kt/a硫铁矿制酸及炉气余热发电生产装置。
2.0产品简介
2.1产品特性
2.1.1硫酸的物理性质
2.1.1.1硫酸是三氧化硫（SO3）和水（H20）的化合物，一个三氧化硫分子和一个水分子结合得到的就是纯硫酸（H2SO4），纯硫酸的分子量为98.08，是无色、无臭、透明的油状液体。
2.1.1.2硫酸的密度
硫酸的密度随浓度和温度的不同而发生变化，同一浓度的硫酸，它的密度随温度的升高而降低。因此，同一浓度的硫酸在不同温度下其密度也不同。在20℃时，93%硫酸的密度为1.82g/cm3，98%硫酸的密度为1.84g/cm3。
2.1.1.3结晶温度
硫酸水溶液的结晶温度随着硫酸含量的不同而在一个极广泛的范围内变化。
硫酸的结晶温度表（见下表）
硫酸浓度%
结晶温度℃
硫酸浓度%
结晶温度℃
75
-29.5
92
-17.5
76
-22.2
92.5
-22.0
77
-15.5
93
-27.0
78
-9.5
93.5
-31.2
79
-5.0
94
-31.9
80
-0.1
94.5
-26.5
81
3.3
95
-22.6
82
5.9
95.5
-16.5
83
7.5
96
-12.6
84
8.45
96.5
-9.8
85
8.0
97
-7.0
86
6.5
97.5
-3.7
87
4.6
98
-0.7
88
2.1
98.5
+1.8
89
-1.4
99
4.5
90
-5.5
99.5
7.5
90.5
-8.3
100
10.371
91
-11.5
100.5
8.5
91.5
-14.1
101
6
从表中可以看出93.5%的硫酸结晶温度较低，在高寒地区为了避免冬季生产时出现硫酸冻结事故，硫酸厂一般都生产93%的硫酸，结晶温度为-27℃，而98%硫酸结晶温度为-0.7℃，不宜冬季生产。
2.1.1.4沸点
当硫酸浓度在98.3%以下时，它的沸点随浓度的升高而增加，浓度为98.3%的硫酸，沸点最高（338.6℃）以后则开始下降，93%的硫酸沸点为290.6℃。
2.1.1.5稀释热
硫酸能以任何比例与水混合，硫酸中加入水就有热量放出，用水稀释的浓度越低，放出的热量就越多。
由于浓硫酸的稀释热很大，而且硫酸的比重比水大，因此，在实验室稀释浓硫酸时不能将水倒入硫酸，必须将硫酸慢慢注入水中，同时不断搅拌，以防反应过剧造成酸沫飞溅伤人。在生产过程中，需要往硫酸中加水时应当用密闭设备，上设足够大的水汽排出口，而且加水不可过猛。正在加水的硫酸不能用塑料类管道输送，以防塑料管受热后爆裂伤人，没有做内壁防腐处理的铁制容器稀释浓度不能低于90%，否则会造成容器腐蚀。
2.1.2硫酸的化学性质
硫酸首先具有酸的通性，能与金属、金属氧化物、氢氧化物、盐类发生化学反应，其次浓硫酸还具有强烈的吸水性、脱水性和氧化性。
在常温下，浓硫酸跟某些金属如铁、铝等接触，能够使金属表面生成一薄层致密的氧化物保护膜（金属的钝化），阻止内部金属继续跟硫酸起反应。因此，硫酸可以用铁或铝的容器贮存。但是，在受热的情况下，浓硫酸不仅能跟铁、铝等起反应，而且能够跟绝大多数金属起反应，生成该金属的硫酸盐，一般还有二氧化硫和水。所以，检修盛有浓硫酸的铁、铝容器时，严禁用电焊、氧焊等烧焊容器表面，以防造成容器破裂漏酸发生安全事故。
2.2生产方法
硫酸生产首先是以各种含硫物质为原料制取SO2气体，然后再加工为硫酸。工业上有硝化法和接触法两种生产方法，我厂采用的是接触法。
接触法是通过触媒的作用，在一定温度下将SO2和氧化合生成SO3，再将SO3用98.3%的硫酸吸收而制得，该法生产的硫酸产品浓度高，杂质少，生产设备强度大，所以世界上以及我国生产硫酸多采用此法。
2.3硫酸的用途
在基本化学工业中，硫酸是产量最大而又最重要的产品，俗有“化工之母”之称。它不仅作为化工部门许多产品的原料，而且还广泛用于其他行业。在化学肥料工业上，利用硫酸跟磷矿粉起反应可制得过磷酸钙等磷肥；利用它跟氨或氨水的反应可制得氮肥硫酸氨；在金属加工和金属制品进行电镀以前，可利用硫酸跟金属氧化物起反应的性质来除去金属表面的氧化物；利用硫酸能跟金属或金属氧化物起反应的性质，可以制得许多有实用价值的硫酸盐，如硫酸铜，硫酸亚铁等等；因为硫酸是一种高沸点酸，可以用它来制取各种挥发性酸，如跟氟化钙反应制得氟化氢，溶于水生成氢氟酸。硫酸还用于精炼石油、制造炸药、农药、燃料等等。
在化学实验室里，硫酸是一种常用试剂，利用浓硫酸的吸水作用，通常也把它用作气体的干燥。硫酸生产中的干燥，就是用浓硫酸在干燥塔中吸收水份的。
3.0产品规格
工业硫酸按国家标准“GBT534—2002”应符合下表要求
工业硫酸国家标准（见下表）
项目
指标
浓硫酸
发烟硫酸
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
硫酸(H2SO4)的质量分数／％ ≥
92.5或98.0
92.5或98.0
92.5或98.0
-
-
-
游离三氧化硫(SO3)的质量分数／％≥
-
-
-
20.0或25.0
20.0或25.0
20.0或25.0
灰分的质量分数／％ ≤
0.02
0.03
0.10
0.02
0.03
0.10
铁(Fe)的质量分数／％ ≤
0.005
0.010
-
0.005
0.010
0.030
砷(As)的质量分数／％ ≤
0.0001
0.005
-
0.0001
0.0001
-
汞(Hg)的质量分数／％ ≤
0.001
0.01
-
-
-
-
铅(pa)／的质量分数/％≤
0.005
0.02
-
0.005
-
-
透明度／mm ≥
80
50
-
-
-
-
色度／mL ≤
2.0
2.0
-
-
-
-
注：指标中的“--”表示该类别产品的技术要求中没有此项目。

4.0生产原理及流程简述
4.1生产原理
我厂硫酸生产是以硫铁矿为原料，在沸腾炉加空气（氧气）沸腾燃烧制取二氧化硫，炉气余热回收发电或用于锰厂生产，炉气经除尘净化、干燥后由二氧化硫风机送转化器跟钒触媒接触氧化制取三氧化硫，再由98.3%的硫酸在吸收塔内吸收，制成浓度为93%或98%的工业硫酸。
4.2生产流程
外购硫铁矿→原料→焙烧炉→废热锅炉→旋风除尘器→电除尘器→动力波洗涤塔→填料塔→电除雾器→干燥塔→转化器→一吸塔→转化器→二吸塔→尾气排放。
我厂生产硫酸过程包括：硫铁矿的原料加工（配矿、破碎、干燥、筛分），硫铁矿沸腾焙烧制取二氧化硫，余热回收发电，炉气净化（旋风除尘、电除尘、洗涤塔、冷却塔、电除雾器），二氧化硫的接触氧化，（3+1、Ⅲ·Ⅰ—Ⅳ·Ⅱ换热方式两次转化），三氧化硫的吸收等五个工序，制成浓度为93%或98%的工业硫酸）。
5.0系统开、停车操作法
5.1原始开车或大修后的开车
5.1.1系统开车前的准备与检查
全系统开车时间，即系统通气时间，由调度室提前一周按照厂部安排发出指令，各工段、岗位按照操作法规定的开车程序，进行试车和检查，机、电、仪配合各岗位试车，及时处理发现的问题。
（一）原料工段
（1）供矿岗位准备点火用河沙15m³，含水量不大于5%，并经3mm筛网过筛。
（2）桥式起重机岗位配备含硫26%—28%，含水≤8%的硫铁矿足量。
（二）焙烧工段
（1）准备好烘炉、煮炉、升压等需用柴油10吨，以及点火用棉纱、木柴、油枪、油泵等。
（2）沸腾炉、废热锅炉的烘炉，锅炉的煮炉，水压试验等工作要在系统开车前五天完成，烘炉、煮炉按烘炉曲线进行，结束后清理炉膛。
（3）检查沸腾炉的风帽是否完好，风帽眼是否捣通，风室内有无积灰和杂物，锅炉管是否完好，各阀门是否处于开车需要位置，仪表电器设备是否正常。
（4）各项检查完毕后，用人工铺砂，铺砂高度为400mm—500mm，铺砂时要垫木板，人不能直接踩在上面，点火前一天做冷沸腾试验合格关好炉门，并对点炉用油枪、油泵进行试验。
（5）开车前对鼓风机，排渣系统设备进行试运行，检查并处理发现的问题。
（三）制酸工段
（1）电尘、电雾岗位在系统开车前两天开电加热器，并进行空载送电试验，记录电流，电压变化情况，有问题及时处理。
（2）净化岗位在系统开车前两天，向循环槽、斜管沉降器、冷却塔、洗涤塔加足液位，开泵循环试漏，检查各电器设备运行正常。
（3）干吸岗位要在转换升温前两天开始进行灌酸，试漏洗塔等工作。升温前两小时处理完发现的问题，开起干燥、一吸、二吸循环酸泵循环正常。开泵前必须先分析循环槽酸浓，确保各槽酸浓合格。
（4）SO2 风机岗位在转化升温前两天试联锁，所有报警联锁装置必须动作灵敏可靠，在升温前2小时开油加热器，开主油泵循环。
（5）检查各塔的分酸情况，符合要求后封人孔。
5.1.2系统开车
5.1.2.1转化岗位提前一天空气升温，空气升温至380℃，焙烧岗位沸腾炉开始点火。当沸腾炉底层各点温度达到600℃时即可停油枪，关闭炉门和放空砂封，开始投矿，提炉温和炉底压力，进行系统通气。
5.1.2.2沸腾炉点火升温和废热锅炉预热升压同时进行，用柴油油枪在沸腾炉内加热固定层。点火前拉开旋风除尘器顶部沙封，关闭沸腾炉顶部沙封，使热烟气通过沸腾炉、锅炉后再放空。
5.1.2.3沸腾炉升温时，升温速度要以锅炉升压曲线为准，升温过程中，锅炉操作工要密切监视锅炉水位并冲洗压力表管线，维修工热紧螺丝等，当沸腾炉各点温度都达到500℃，锅炉汽包压力达到2.45Mpa时，即可通知转化等岗位系统通气。
5.1.2.4系统通气时，先拉开旋风除尘器进口插板，然后再关闭顶部沙封和动力波进口沙封。根据转化器一段进口温度变化情况和沸腾炉出口负压情况，调节负荷。
5.1.2.5通气后，当电除尘出口温度＞250℃，电加热器控制温度达到额定值时开始给电场送电。（若点炉时加煤粉必须推迟电场送电时间，以防一氧化碳气体燃烧发生事故）。
5.1.2.6通气后转化岗位及时调节各付线阀和系统负荷，调节时应开度适合，避免阀门开度过大，导致系统故障。
5.1.2.7沸腾炉岗位根据各点温度变化情况和系统负荷调节投矿量，使炉子转入正常生产。
5.1.2.8通气后，电尘、干吸、净化、锅炉、排渣等岗位要及时对本岗位所管设备、管线等进行一次全面检查。检查负压系统的漏气情况，及时堵塞漏点，检查各下渣口下灰是否畅通，设备的运转是否正常，并按操作法规定，做好通气后应做的工作。

5.2短期停车后开车
5.2.1检修完毕，通知各岗位做好开车前的检查和准备，待检测完毕，具备开车条件，在电工、制酸班长、操作工都在场的情况下，调度下令，人工合闸启动SO2风机，并立即通知焙烧岗位开启炉前鼓风机，根据停车时间长短，确定刚开车的负荷，在保证转化温度正常的前提下，逐步增加到正常开车负荷。
5.2.2系统通气后，各岗位对管辖范围的设备、管线等进行全面检查，并按操作法要求做好本岗位的开车操作。
5.2.3如果停车时间稍长，转化一段触媒进口温度低于380℃，开车时要开电炉，同时刚开车时的负荷低于正常开车时的负荷。
5.2.4若停车时间超过24小时，转化器一段触媒各点温度都低于400℃，要挂电炉，用空气对转化器触媒进行升温，具备通气条件时，再抽插板，盖上砂封，开空气鼓风机。
5.2.5开车前一定要检查安全水封的液位，封闭干燥塔进口补氧孔板。
5.3长期停车
接到生产部发出的长期停车指令后，在调度统一指挥下，各岗位按操作法规定进行停车操作。
5.3.1原料工段在系统停车后，及时清理料斗和皮带上存料。
5.3.2转化岗位对触媒采用大风量吹除操作，待沸腾炉供料仓矿料接近用完时，关闭所有付线阀，提高各段触媒层的进口温度。同时，适当开启大、小电炉，逐步把一、四段触媒进口温度提高到430℃—450℃。
5.3.3待沸腾炉层温度低于500℃，拉开动力波进口砂封，插好旋风除尘器进口插板，系统停止通气。
5.3.4停止通气后，转化工段仍按正常开车时的风量进行吹除操作。根据转化器各段触媒进口温度情况，适当增加大、小电炉组数，保持转化各点温度在400℃以上。
5.3.5吹除4小时后，通知化验室检测气体中SO2和SO3的浓度。当SO3＜0.03%或SO2+SO3＜0.05%时，可视为吹除合格，可进行降温操作。当一段触媒出口温度低于100℃时，停风机进行自然降温。
5.3.6沸腾炉断矿后，继续焙烧以烧尽残硫。当沸腾层温度低于500℃时，通知转化岗位，停炉前风机，拉开放空砂封。停车后，沸腾炉自然降温，当底层温度低于60℃时，打开炉门，清理矿渣。
5.3.7废热锅炉岗位缓慢降压到零，特别注意，不要过急打开人孔，以防锅炉急剧冷却，停车后按锅炉保养方法处理。
5.3.8电除尘器内灰渣全部排空后，即可停止排灰，振动设备。当电除尘器内温度降到50℃以下时，可打开人孔进行清灰、检查和维修，务必将各处清理干净，不允许留有死角。
5.3.9停止通气后，净化岗位先排稀酸，再给各塔大量加水，用循环酸泵对设备、管线进行彻底冲洗，放掉积水。
5.3.10当SO2风机停止运转后，干吸岗位按停车程序停止各酸泵运转，用93%、98%酸封好酸冷器（冬季全部用93%酸），放掉上酸管线积酸，把循环槽内积酸送往成品罐，清理循环槽，石灰中和。
5.3.11系统停车后，清理所有现场，待清理干净后检修。
5.4短期停车
5.4.1由调度通知各操作岗位做好停车前的准备，汽轮发电机停止发电，机修工将检修用工具、物料准备齐全运往现场。
5.4.2焙烧岗位适当减少投矿量，降低沸腾层温度，防止炉子结疤。转化岗位调节各付线阀，提高转化各段触媒层进口温度至指标上限。
5.4.3先停止供矿，再停炉前风机，3-5分钟后再停SO2风机，转化岗位关闭所有付线阀。
5.4.4系统停车后，各岗位按操作法规定做好各自的停车后的工作，净化岗位冲洗电除雾器。
5.4.5如果停车时间较短，在不影响检修的情况下，干吸、净化岗位可不停止酸循环，电除尘、排渣岗位可不停止运转设备。停车时间较长（超过2小时），则应停止以上设备。
5.4.6如果停车时间过长，沸腾层温度降到600℃以下时，焙烧岗位则要开风机加矿升温，锅炉岗位适当提压。
5.4.7SO2风机停止运转后，关掉油冷器的冷却水，当润滑油温低于35℃时，开启油加热器和主油泵。
5.4.8系统停车后，各岗位配合机修工检修，认真处理本岗位留存的问题，争取及早开车。
6.0主要工艺指标（见下表）
岗位名称
指标名称
单位
控制范围
原料岗位
硫精砂粒度
mm
＜10
硫精砂含硫
%
26～28%
硫精砂含水
%
＜8%
焙烧岗位
炉底压力
Pa
10000～13000
炉顶压力
Pa
-20～-30
沸腾层温度
℃
880～950
灰渣含硫
%
＜0.5
炉出口SO2浓度
%
11.5～13.5
烧出率
%
≥98.5
废热锅炉
汽包压力
MPa
3.6～3.8
过热蒸汽压力
MPa
3.4～3.5
过热蒸汽温度
℃
420～450
汽包水位
mm
300～360
废热锅炉
锅炉入口气温
℃
900～950
锅炉出口气温
℃
320～350
给水含氧量
mg/l
＜0.015
给水硬度
mgN/l
＜0.005
给水PH

9～11
二氧化碳
mg/l
0.006
炉水总固体
mg/l
＜1200
炉水磷酸根
mg/l
5～15
炉水总碱度
mgN/l
2～8
过热蒸汽含盐量
mg/l
＜0.015
电除尘
电除尘入口温度
℃
280～320
电除尘入口压力
Pa
-500～-2000
电场开始送电温度
℃
电除尘出口≥200℃
绝缘箱温度
℃
顶部200～250侧部180～210
一电场操作电压
V
45000～55000
一电场操作电流
mA
100～200
二电场操作电压
V
40000～45000
二电场操作电流
mA
200～250
三电场操作电压
V
40000～45000
三电场操作电流
mA
250～300
净化
动力波洗涤塔入口温度
℃
＜300
动力波洗涤塔出口温度
℃
＜65
填料塔入口温度
℃
＜65
填料塔出口温度
℃
≤40
电除雾
洗涤塔循环酸出口温度
℃
＜45
电除雾气体出口温度
℃
≤40
动力波入口压力
Pa
＜-3100
填料塔入口压力
Pa
＜-5300
洗涤塔出口压力
Pa
＜-6000
电除雾出口压力
Pa
＜-7845
动力波循环酸浓度
%
5～12
填料塔循环酸浓度
%
＜5
电除雾
一级电除雾操作电压
V
50000～70000
一级电除雾操作电流
mA
＞90
二级电除雾操作电压
V
55000～75000
二级电除雾操作电流
mA
＞250
电除雾出口含酸雾
g/NM3
≤0.005
干吸岗位
干燥塔循环酸浓度
%
93～93.5
吸收酸浓度
%
98.3～98.6
干燥塔入塔酸温
℃
＜50（出65）
二吸塔入塔酸温
℃
＜60（出75）
一吸塔入塔酸温
℃
＜60（出85）
干燥塔气体入口温度
℃
≤40
二吸塔气体入口温度
℃
＜160（出60）
一吸塔入口气温
℃
＜200（出65）
干燥塔气体出口水分
g/NM3
≤0.1
吸收率
%
≥99.95
转化岗位
转化器入口SO2浓度
%
7.5～8.5
转化器一段入口温度
℃
420±3℃
转化器二段入口温度
℃
435±5℃
转化器三段入口温度
℃
430±5℃
转化器四段入口温度
℃
420±5℃
转化岗位
转化率
%
≥99.5
尾气排放总量（SO2+SO3）
PPM
≤500
7.0生产过程控制（见下表）
序号
控制项目
取样地点
控制次数
分析方法
指标
1
入炉矿含硫
加料皮带机
1次/班
燃烧法
26%～28%
2
入炉矿含水
加料皮带机
1次/班
重量法
＜5～8%
3
入炉矿粒度
加料皮带机
1次/班
筛析法
＜10mm
4
矿渣、矿尘含硫；矿渣含铁
排渣皮带机
1次/班
燃烧法
≤0.5%；≥58%
5
烧出率
排渣皮带机
1次/班
燃烧法
≥98.5%
6
炉气中SO2
沸腾炉出口
1次/季
碘量法
11.5～13.5%
7
炉气中SO3
沸腾炉出口
1次/季
中和法
＜0.1%
8
气体中酸雾
SO2风机出口
1次/天
中和法
0.005g/NM3
9
气体中SO2浓度
SO2风机出口
2次/班
碘量法
8.0～8.5%
10
气体中水分
SO2风机出口
1次/天
重量法
＜0.1g/NM3
11
电除尘进口含尘
电除尘进口管
1次/季
重量法
20～35g/NM3
12
电除尘出口含尘
电除尘出口管
1次/季
重量法
＜0.5g/NM3
13
总转化率
V段出口
2次/班
碘量法
≥99.5%
14
二级电除雾酸雾
二级出气管
1次/季
棉塞法
0.005g/NM3
15
干燥塔出口水分
干燥塔出气管
1次/季
重量法
＜0.1g/NM3
16
动力波循环酸浓
冷却塔循环槽
2次/天
中和法
5～12%
17
吸收率
烟囱
1次/天
棉塞法
≥99.95%
18
干燥循环酸浓度
干燥塔循环槽
2次/班
中和法
93～93.5%
19
吸收循环酸浓度
吸收塔循环槽
2次/班
中和法
98.0～98.6%
20
排放污水总酸度
排出口
2次/天
中和法
＜2g/l
21
填料塔循环酸浓
洗涤塔循环槽
2次/天

＜5%
8.0主要经济技术指标及消耗定额
8.1主要经济技术指标（见下表）
烧出率
98.5%
净化率
97.5%
转化率
99.5%
吸收率
99.95%
硫利用率
95%
渣含铁
≥58%
8.2消耗定额（每吨产品）（见下表）
硫精砂（S=35%）
1.05吨
电
125度
循环水
9.6吨
脱盐水
1.2吨
9.0“三废”排放及环境保护（按20万吨硫酸/年）
9.1“三废”排放
9.1.1矿渣最大排放量：19.69吨/时；15.75万吨/年；
9.1.2污泥渣排放量：450-500吨/年；
9.1.3废气、颗粒物：11.5吨/年；
二氧化硫：175吨/年；酸雾：10.8吨/年
9.2环境保护
中华人民共和国《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）以及《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）Ⅲ类标准。
9.2.1污染物排放标准限值一览表（见下表）
序号
污染物类型
污染物项目
单位
排放监控点
排放极限值
1
废水
PH值

废水排放口
6～9
2
化学需氧量
mg/l
废水排放口
60
3
悬浮物
mg/l
废水排放口
70
4
石油类
mg/l
废水排放口
5
5
氨、氮
mg/l
废水排放口
10
6
总氮
mg/l
废水排放口
20
7
总磷
mg/l
废水排放口
1
8
硫化物
mg/l
废水排放口
1
9
废水
氟化物
mg/l
废水排放口
10
10
总砷
mg/l
废水排放口
0.5
11
总铅
mg/l
废水排放口
1
12
废气
二氧化硫
mg/m3
尾气排放口
860 0.5（厂界）
13
废气
硫酸雾
mg/m3
尾气排放口
45 0.3（厂界）
14
颗粒物
mg/m3
原料、排渣工段
50 0.9（厂界）
15
噪声
厂界噪声
dB(A)
厂界周围
昼间65夜间55
9.2.2噪音对环境影响的区别（见下表）
序号
噪声范围
单位
环境影响
1
0～20
dB(A)
很安静
2
20～40
dB(A)
安静
3
40～60
dB(A)
一般
4
60～80
dB(A)
吵闹
5
80～100
dB(A)
很吵闹
6
100～120
dB(A)
难忍受
7
120～140
dB(A)
很痛苦

10.0安全技术与劳动保护
10.1安全技术（具体细则见安全生产管理制度）
硫酸生产是高危行业，安全生产工作必须在主管负责人的直接领导下，由专职部门（安环科）具体分管，各运行班及车间应设兼职安全员，其主要任务是宣传、贯彻落实上级有关安全生产的政策、指示、决定等，积极组织安全生产教育培训，学习安全生产操作技术、规程等，并认真监督执行。发动员工经常开展安全生产检查，消除安全隐患，杜绝安全事故发生；加强对安全装置和消防设施的监管，使之经常处于完好状态；总结安全生产工作，及时做好安全绩效考核；对厂区内存在的安全隐患或发生的安全事故及时处理并报告，采取有效措施，营造安全工作氛围。
10.2劳动防护用品及使用方法
10.2.1硫酸生产者的劳保用品
从事硫酸生产的人员在正常情况下，除发放必要的劳保用品外，还要发放个人或在岗位上设置一些必要的防毒、防尘的劳保用品。
10.2.1.1用于呼吸道的防毒用品，一般分为过滤式和隔离式两类。过滤式防毒用品是通过滤毒药剂滤除空气中的有毒有害物质。因此，当作业现场空气中的氧浓度≤18%时就不能使用；另一个是毒物对药剂是有选择的，也不能乱用，再一个是药剂量有限，故也不能用于“罐内作业”等险情重大，现场条件复杂多变的检修作业。
隔离式防毒用品是依靠本身的自给氧气，空气或通过导气管送风，吸取有毒区域外的清洁空气。因此，适用于缺氧、毒气成分不明或浓度过高的劳动环境，它的使用时间和活动距离分别受自给氧气，空气容量和送风，吸气导管的长度所限制。
用于呼吸道防毒用品的类别和使用范围（见下表）
过滤式
全面罩式
头罩式防毒面具
毒气体积浓度大型罐低于2%
中型罐低于1%
毒气体积浓度低于0.5%
导管式
直接式
面罩式
半面罩式
双罐式防毒面具
毒气体积浓度低于0.1%

毒气浓度低于200mg/m3
单罐式防毒面具
简易式防毒面具
隔离式
自给式
供氧气式
氧气呼吸器
毒气浓度过高毒性不明或缺氧的可移动性作业短暂时间内出现事故时间
空气吸收器
生氧式
生氧面具
自救器
送风式
电动式
电动式送风头（面）罩
毒气浓度较高或缺氧的固定作业
人工式
人工式
自吸式头（口）罩接长导气管
10.2.1.2用于皮肤的防毒（防酸）用品，有各种防护衣，防护手套、面罩和护肤膏等品种，其主要作用是防止某些可经皮肤吸收的毒物经皮肤进入体内和防止毒物损伤皮肤，其分类和使用范围（见下表）
类别
品名
使用范围
防毒衣
连式防毒衣
防强刺激性毒气或腐蚀性脂溶性液体化学物质对皮肤的伤害
分式防毒衣
带面罩防毒
防毒手套

防毒物对手部的伤害
护肤膏
疏水性防护膏
防低浓度酸碱及盐类的伤害，防皮肤脱脂，保护皮肤防电焊先进强光刺激
滋润型防护膏
遮光性防护膏
10.2.1.3用于防尘用品：防尘用品大体上分为过滤式和隔离式两类，其具体的类别样式（见下表）
类别品名
过滤式
自吸式
复式防尘口罩
粉尘浓度较高
简易防尘口罩
粉尘浓度较低
送风式
送防尘口罩
粉尘浓度高
送风头盔
粉尘浓度高
隔离式
自吸式
口罩接长导气管
粉尘浓度高或尘毒混杂环境
送风式
压气口罩防砂口罩
同上
防尘衣
接触粉尘工作
披肩帽
硫酸生产是有毒有害的作业，工作人员不但要定期健康检查，有病及时治疗外，更为重要的是加强自身保护和提高身体素质，增强身体的抵抗力，需要适当的保健品。
10.2.2防尘器具和使用
10.2.2.1自吸过滤式防尘口罩
这种防尘口罩，是呼吸道防尘用品使用较广的品种，根据其结构形式，可分为复式防尘口罩和简易防尘口罩两种。
10.2.2.2复式防尘口罩
凡设有滤尘盒和呼吸气阀的口罩，统称复式防尘口罩。其阻尘效率较高，适合高浓度，颗粒较细的粉尘作用场所中使用，复式防尘口罩有单滤尘盒，双滤尘盒等不同结构形式。
10.2.2.3简易防尘口罩
简易防尘口罩，也是一种自吸过滤式口罩，它的主要特点是：结构简单，阻力低，重量轻，价格低。
10.2.3防毒器具和使用
10.2.3.1半面罩型防毒口罩
这种防毒口罩采用自吸过滤式，主要有单罐式和双罐式两种，具有佩戴舒服、使用方便、呼吸阻力小，药剂可根据毒气种类更换等特点。
10.2.3.1.1适用范围
适用于空气中氧气体积浓度大于18%，有毒气体体积浓度低于0.1%，对眼部、皮肤无刺激的作业场所。
10.2.3.1.2防毒药剂
防毒药剂通常采用优质活性炭或经过化学药剂处理的活性炭，借助物理、化学吸附而起防护作用。防毒口罩的滤毒盒内，装填的各种防毒药剂，其编号、表色、防毒类型和防护对象（见下表）
滤毒盒编号
标色
防毒类型
防护对象
3
褐
防有机蒸汽
苯及其同类系物、汽油、丙酮、CS2、醚等
4
灰
防氨、硫化氢
氨、硫化氢
6
黑+黄
防汞蒸气
汞蒸气
7
黄
防酸性气体
氯气、SO2、H2S、氮的氧化物
10.2.3.2过滤式防毒面具
目前我国生产的过滤式防毒面具，头罩式有72型和59型两种，面罩式有64型、65型、69型三种，现就硫酸企业使用较广的头罩式防毒面具简要介绍。
10.2.3.2.1使用条件：
过滤式防毒面具的应用条件：空气中氧气体积浓度大于18%，环境温度-30℃～+45℃，毒气浓度符合表中规定。
10.2.3.2.2使用要求：
使用过滤式防毒面具前，必须确认使用范围，认真检查面具质量，使用时正确佩戴，及时排除故障。使用后，要注意妥善保管。
10.2.3.2.3日常维护
①防止罐内滤毒药剂受潮或吸附有毒气体，以致影响防毒效能，对于失效的滤毒罐，则应及时报废，更换新的滤毒剂。
②一时不用的头罩，应在橡胶部件上均匀撒上滑石粉，以防粘合，然后将头罩先纵折，后横折，把橡胶罩体包住眼帘，在面具袋内分格存放。
③现场备用的过滤式防毒面具，应放置在专用的柜内，柜门应封锁，并定期进行维护。
④发给个人保管的过滤式防毒面具，上岗位时应放置在操作岗位，远离热源和易燃物，注意防潮、防日晒，避免与酸、碱、油类和有毒等物料接触。
10.2.3.3自吸式长管防毒面具
自吸式长管防毒面具，是将人的呼吸部件与外界环境隔绝，通过长导气管，将远处的新鲜空气吸入头罩或口鼻罩内，以供使用者呼吸。
自吸式长管防毒面具，它是由头罩、导气管和腰带三部分组成。应当指出，导气管的长度、内径、内表面光滑程度与使用时的吸气阻力有直接影响，直径小或长度过长，均使阻力增大，通常当呼吸阻力为196Pa时，即感憋气。所以导气管一般以10米内为宜。
使用注意事项：
①为确保安全使用，使用前应对导气管进行查漏。建议查漏方法就是将导气管一端堵塞，另一端吹入压缩空气，将导气管浸入水中，以不鼓气泡为气密性合格。
②为方便使用者，有毒气体若为低毒，非刺激性物质时，头罩也可改用口罩。
③导气管的进气端，必须放置在远离有毒场所的上风侧，以保证使用时吸入新鲜空气。
④使用时，一定要系好腰带。当移动作业地点时特别应注意不要猛拉猛托导气管。现场应设专人监护，并使导气管畅通无阻，严防被压、被折、被戳。

供料岗位操作法

1.0岗位任务和管辖范围
1.1岗位任务
保证各设备正常运行，将各种硫铁矿进行配矿、破碎和筛分，向沸腾炉提供含硫稳定、含水稳定、粒度稳定，而且数量足够的合格矿，并做好入炉矿的计量工作。
1.2管辖范围
1.2.1管辖区域
从原料厂房内外矿料堆场至沸腾炉储料仓，包括在此区域内的一切建筑物、设备及其所属电气设备和用具等。
1.2.2所管设备
⑴格栅料斗⑵加料器⑶筛下细料斗⑷筛下粗料斗⑸粗料料斗⑹合格原料料斗⑺细料料斗⑻圆盘布料机⑼圆盘细料机⑽链条破碎机⑾7#皮带输送机⑿5#皮带输送机⒀4#皮带输送机⒁8#皮带输送机⒂9#皮带输送机⒃单机皮带秤⒄振动筛⒅1#皮带输送机⒆3#皮带输送机⒇6#皮带输送机(21)2#皮带输送机
2.0工艺流程和操作指标
2.1工艺流程
2.1.1工艺流程说明
在料场，由装载机进行配矿并拌匀，运至原料库，用天车二次拌匀，抓运至圆盘给料机，再经1#给料皮带机输送至振动筛，经筛分后的细料由细料2#、细料3#皮带机运至合格原料料斗。经过单机皮带秤，由8#、9#皮带机输送至焙烧料仓。由振动筛筛分后的部分细料由细料1#皮带机运至备料场储料。不过筛的粗料，由粗料2#皮带机运至链条破碎机，破碎后的原料由粗料1#皮带机运至圆盘细料机如此不断循环。
2.2正常操作指标
① 含硫26%—28%②含水≤8%③粒度＜10mm④含砷≤0.05%
⑤含氟≤0.05%⑥含铅、含锌≤1%
3.0设备技术特性(见下表)
序号
设备名称
数量
主要技术特性
1
格栅料斗
一台
规格：08101-V101 V=20m3 H=3400mm
2
加料器
一台
规格：2517*2120
3
筛下细料斗
一台
规格：08101-V103 V=0.225m3
4
筛下粗料斗
一台
规格：08101-V104 V=0.5m3
5
粗料料斗
一台
规格：08101B-V105 V=9.5m3
6
合格原料料斗
一台
规格：08101B-V106 V=3m3
7
细料料斗
一台
规格：08101B-V107 V=15m3
8
圆盘布料机
一台
规格：KR15-1
配用电机型号：Y132