煤仓及给煤机硐室及仓顶硐室作业规程.doc

煤仓、给煤机硐室及仓顶硐室作业规程第一章概况第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为煤仓及给煤机硐室。二、掘进目的掘进目的是为形成矿井储运煤系统，满足矿井储运煤的需要。三、巷道设计长度、坡度及服务年限赵楼矿井井底煤仓工程包括：1、2煤仓；仓顶硐室；给煤机硐室；以及装载胶带机巷，煤仓主体深22.5m，给煤机硐室净高7.5m,长11m。仓顶硐室净高6.5m，服务年限：89年。四、预计开、竣工时间本掘工程自2008年1月4日开工，预计2008年4月31日竣工。第二节编写依据煤矿安全规程(2006年版)、国有重点煤矿生产矿井质量标准化标准。煤矿井巷工程质量检验评定标准、赵楼矿井二期工程施工组织设计、煤仓、给煤机硐室及装载胶带机巷工程施工组织设计，济南设计院设计图纸编号为（S1055-154.1）。批准时间为2007年9月。矿山安全法、煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程、煤矿安全评价办法、中煤一公司及三十一处相关安全生产管理规定等。第二章地面相对位置及地质水文情况第一节相邻巷道关系第二节煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状1、3上煤为黑色，以亮煤为主，暗煤次之，含少量丝炭，为半亮型煤，条带状结构，阶梯状断口，沥青光泽。煤层沉积较稳定，全部可采。硬度中等，受地压后易片落。二、附图1、井底煤仓及通道煤层平剖面及地层柱状图第三节地质条件根据井检孔资料，煤仓将穿过泥岩、中砂岩、泥岩、细砂岩。岩性描述依次为：中砂岩：灰绿色、成份以石英为主，长石次之，含少量暗色矿物，分选中等，棱角-次棱角状。接触式泥质胶结，块状坚实，与下附岩层为突变接触。细砂岩：灰白色，以石英为主，长石次之，含少量暗色矿物，分选好，颗粒均匀，泥质胶结，块状。1煤仓穿过岩层全部为3煤层顶板砂岩层，3煤层位于给煤机硐室内，2煤仓下口穿过3煤层，3煤层厚度为4.6m。第四节水文地质掘进中，局部地段会沿巷道底板及围岩的裂隙带或锚索（杆）眼淋水或渗水，是主要的充水水源，富水性差，易于疏干。掘进中的砂岩裂隙和打锚杆时，会出现渗水，会逐渐疏干，渗水大时，应设导水管导水，以保证喷砼质量第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置该工程位于主井口西侧，煤仓上口即仓顶硐室底板标高为-771.74 m。附图：1、井底煤仓平面图 2、井底煤仓剖面图第二节工程设计及支护说明一、工程设计及永久支护赵楼矿井井底煤仓工程包括：1、2煤仓；仓顶硐室；给煤机硐室；以及装载胶带机巷。1、1煤仓，2煤仓煤仓上口标高为-771.74m，下口标高为793.74m，煤仓形状为圆形立式，净直径为10m，荒直径为11.4m，煤仓全高22.5m，煤仓净断面为78.5m2，掘进断面为102m2，煤仓上下锁口永久支护采用锚、网、喷和C30钢筋混凝土浇筑而成，主体采用锚梁、网、喷支护，锚梁采用18#槽钢加工制作而成，弧长2m，半径为5m，使用三根锚杆横向固定。锚杆为222400螺纹等强锚杆，间排距800800，锚固锚杆采用2卷2860树脂药卷，每孔必须使用一卷超快速2860树脂药卷; 金属网：采用6.5mm预应力冷拔钢筋拉伸后焊制而成，规格为1950mm1050mm，网格150mm150mm，网片采用四周钩接。搭接长度不小于150mm。喷浆厚度为150mm，喷射混凝土强度C20。上锁口为倒漏斗型，1煤仓上锁口高度为4.011米，2煤仓上锁口高度为3.664米. 壁坐高1.5米，厚度为0.8米，煤仓上下锁口之间10米高度为砂岩层,采用锚网喷支护,煤仓净直径为10m，喷浆厚度150mm。1与2煤仓中心距为30m，详见附图。2、仓顶硐室1与2煤仓仓顶硐室设计相同（已刷大完毕），均为直墙半圆拱形，净半径3000mm、掘进半径3620mm，采用锚网喷和锚索联合支护，喷射混凝土强度C20，喷厚120mm；锚杆采用222400螺纹等 强锚杆，间排距800800mm，锚固锚杆采用2卷2870树脂药卷，每孔必须使用一卷超快速2870树脂药卷；金属网：采用6.5mm预应力冷拔钢筋拉伸后焊制而成，规格为1950mm1050mm，网格150mm150mm，网片采用四周钩接。搭接长度不小于150mm。锚索采用17.86200mm，间排距2000mm2400mm，每排3颗。锚固锚杆采用3卷2370树脂药卷，每孔必须使用一卷超快速2370树脂药卷;3、给煤机硐室给煤机硐室设计为矩形断面（已刷大完毕），掘进断面50.2m2，硐室净高度7.5m，硐室掘进高度8.2m，净宽度5.2m，掘进宽度6.6米，采用钢筋混凝土浇注，长度为40.4m。采用锚网喷和锚索+ C30钢筋混凝土砌碹联合支护，喷射混凝土强度C20，喷厚100mm；锚杆采用222400螺纹等强锚杆，间排距800800mm，锚固锚杆采用2卷2860树脂药卷，每孔必须使用一卷超快速2860树脂药卷;金属网：采用6.5mm预应力冷拔钢筋拉伸后焊制而成，规格为1950mm1050mm，网格150mm150mm，网片采用四周钩接。搭接长度不小于150mm。二、文明施工标准1、耙装机后无浮矸、杂物，风水绳盘放整齐。2、材料存放长度不得大于100m，物料或配件必须分类、分规格码放排列整齐，且排列成一条直线，并挂牌管理。挂牌位置位于物料或配件的正上方，距底板1.8m，且排列成一条直线。标志牌要标明物料配件的名称和规格。3、迎头物料应存放在工作地点后100m范围内，且必须分类、分规格靠帮码放整齐，成一条直线。4、开关、综保排列整齐，并上架，且有完好标志牌，工具（或闲置的工具及设备）用完后集中地点存放整齐。5、各种物料牌板悬挂整齐，位置适中，固定牢靠，记录明确并保持牌板清洁无灰尘。6、五图一表牌板必须悬挂在巷道行人侧底板无物料、设备及淤泥的地方便于观看处,正常情况下施工图表，挂在距迎头最近的巷道入口，靠近迎头侧。7、文明施工标准严格执行能化公司下发矿井运输安全质量标准化标准文明生产有关规定。第三节支护工艺一、支护材料：1、锚杆、锚索及锚固剂：锚杆采用螺纹等强锚杆，锚杆规格222400mm间排距为800800 mm ，锚杆托板尺寸为15015010mm，每根锚杆均用2块树脂锚固剂，帮部锚固剂采用2860超快和快速各一根。锚固力不小于120KN。顶部锚杆使用红色阻尼塞螺帽，帮部使用兰色阻尼塞螺帽。2、网：采用6.5mm钢筋焊制，网片规格19501050mm，网格150150mm，网片搭接长度为150mm。3、锚索：锚索采用17.86200mm，间排距2000mm2400mm，每排3颗。锚固锚杆采用3卷2370树脂药卷，每孔必须使用一卷超快速2370树脂药卷;4、喷射混凝土：煤仓初期支护和煤仓以外的其他支护必须用标号不低于P.O32.5R普通硅酸盐水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径510mm。喷射混凝土强度等级C20，配合比为水泥：砂：石子=1：2.03：2.19，水灰比0.48；速凝剂掺入量一般为水泥重量的2.54%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。煤仓仓体混凝土厚度为150强度等级C20,采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥C20的配比,但使用P.O42.5R普通硅酸盐水泥.5、浇注混凝土：必须用标号不低于P.O42.5R普通硅酸盐水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径2040mm，浇注混凝土强度等级C30。二、锚杆支护工艺流程打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后铺设金属网，金属网要横平竖直，紧贴岩面。锚杆穿过金属网网格布设，确保锚杆托盘压网，锚杆眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。锚杆眼打好后，应将眼内的岩粉、积水清理干净。打眼的顺序，应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。为保证锚杆角度，打锚杆眼前，在临时支护下先耙迎头部分矸石，并使用套钎（短、长）用28mm钻头由外向里，由先顶部后两肩打注顶部锚杆，其颜色标志为红色，用压风将锚杆眼内杂物吹净，药卷用2360型超快，快速各一根，进行锚固时用锚杆机将锚杆注入。打两墙的锚杆眼时用32mm的柱齿钻头由下向上打眼，锚杆颜色标志为蓝色，用压风将锚杆眼内杂物吹净，药卷用2860型超快，快速各一根用风动注锚器安装锚杆，安装锚杆时将锚杆（带托盘）插入眼内并将药卷推至眼底，将套筒与锚杆和钻机（注锚器）连接，启动钻机（注锚器），将锚杆注入，待树脂凝固时间超过20秒后，用锚杆钻机将螺帽旋紧。要求托盘紧压网面，杆体坚实牢固不动，阻尼塞被顶出。锚杆注完后，等待20秒后，卸下钻机（注锚器）.使用阻尼螺帽时,再用力矩扳手将螺帽紧固，保证锚杆预紧力。锚杆自底板上200mm起打，正方形布置。与巷道轮廓线或岩石的主要层理面的夹角不得小于75墙部最下部一排锚杆与岩面夹角为30度，锚杆的托盘要紧贴岩面。22mm螺纹钢锚杆设计锚固力不小于150KN，顶锚杆预紧力矩不得低于120N.m ，帮锚杆不得低于60N.m。锚杆眼应做到当班眼当班锚。挂金属网要横平竖直，紧贴岩面网之间搭接牢固，挂网时有地板向上挂起。当施工岩层层理发育或过断层、破碎带时，要求打一根锚一根。初期支护耙装机距迎头不得大于25米。当施工岩层完整稳定时。初期支护为锚网喷索联合形式。在临时支护下，按设计要求布设锚杆、金属网，支护参数为：锚杆为树脂锚杆，规格为222400mm，间排距为800800 mm ，锚杆托板尺寸为15015010mm。金属网为焊接金属网，规格19501050mm，网格150150 mm，砼强度等级为20，初喷厚50mm。工艺流程：定眼位打眼吹眼放药卷搅拌凝固紧固三、锚索支护工艺流程锚索眼打设：够锚索排距，及时打设锚索。按设计定出眼位，采用风动锚杆机，B19中空六棱套钎，27羊角钻头打眼，锚索孔深入煤层顶板坚硬稳定岩层不少于1.0m。眼孔够深后，开大水门，来回串钎，将孔内的煤（岩）粉冲洗干净。锚索安装：先把树脂药卷按规定的数量、规格逐块放至眼口（快速药卷与超快速药卷合用时超快速药卷在前端），用钢绞线顶住药卷，将药卷轻轻逐块送至眼底，用转换套将锚杆机和钢绞线连接，拧紧上牢固，然后启动锚杆机将药卷边推进边搅拌，搅拌时间快速药卷为1015s。搅拌够时间时停止搅拌，20s后慢慢将锚杆机退下，再将锚索梁眼孔对好钢绞线，钢绞线穿过锚索梁眼孔，再上托盘和与钢绞线配套的锁具，然后用KDZB0.630.63液压泵配合YCD180型张紧油顶顶住锁具张紧钢绞线并达到预紧力，并保持钢绞线外露长度不大于300mm。工艺流程：定出锚索孔位置打出锚索孔逐块装填树脂药卷插入钢绞线将锚固剂逐块送至眼底拧上搅拌器并插入锚杆机内连续搅拌45秒钟停止30秒后即可松下锚杆机药卷凝固后穿上锚索梁、锚索牌及锁具联接千斤顶于油泵上穿上千斤顶开启油泵拉张至预紧力。四、喷射混凝土1、准备工作检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点，距离铁路间隙不能小于0.5m，斜巷时，要用直径18.5mm的钢丝绳套将喷浆机固定到巷道帮专用锚杆上，固定牢固。接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少（15以下），一次喷射混凝土厚度5070mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下方。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。四、浇注混凝土1、准备工作在煤仓上口附近设搅拌站，安装滚筒型搅拌机，各种砼配比在现场挂牌说明,按投料工具投料，经计量后，进入搅拌机搅拌。检查中腰线按设计要求绑扎好钢筋，然后进行模板支设。清理浇注现场的矸石杂物，将搅拌机安设在顶帮围岩稳定安全地点，距离铁路间隙不能小于0.5m，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查搅拌机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。2、浇注混凝土的工艺要求材料选择：水泥为PO32.5R或PO42.5R，普硅水泥，中粗河砂，24cm坚硬石灰岩碎石，水采用洁净水，不含酸，碱及油污。砼的拌制及输送，在施工点附近设搅拌机，各种砼用料经计量后，倾入搅拌机内搅拌90S，直至搅拌均匀，砼配合比，要按规定配合比进行配制。砼经搅拌机搅拌均匀后人工入模。3、浇注工作砼浇注应分层对称进行，每层厚度不超过30cm，浇注砼应连续进行，间歇时间不得超过2小时，超过2小时时，采取措施进行处理，砼捣固采用振捣器捣固，捣固工作应专人分片负责，振捣棒插入下层砼中50100mm，每次移动距离350mm,振捣砼表面出浆，无气泡上浮。4、浇注质量砼浇注前应仔细检查模板支设是否严密，砼捣固要均匀，拆模后无麻面。煤仓中心十字线至任一帮距离，合格为50mm；优良为30mm。砌体厚度局部（连续高、宽长度均不大于1m）不小于设计30mm。：中线至任何一帮间距不小于设计值，不大于设计30 mm；净高：腰线上下均不小于设计值，不大于设计30mm。砼强度达到设计规定，平均强度不低于设计，任意一组试块不低于设计的85%。5、砼的表面质量合格：无明显裂缝，1m2范围内蜂窝、孔洞、露筋等不超过2处。优良：无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋。6、壁后充填合格：壁后充填基本饱满密实，无明显空帮、空顶现象。优良：壁后充填饱满密实，无空帮、空顶现象。7、给煤机漏斗底平标高要符合设计，各预留孔及预埋件要符合设计要求，位置准确。第四章施工工艺第一节施工方法一、施工方案及施工顺序1、施工方案两煤仓的结构相同，施工工艺相同。首先施工1#煤仓，下锁口开始浇注混凝土期间，开始施工2#煤仓，错开出矸高峰期，以保障顺利出矸，以尽可能缩短施工工期。为了简化煤仓施工期间的提升、排矸、通风、排水系统、煤仓施工采用反井钻机先行在煤仓中心位置钻出两个1.2m中心导孔，呈8字型顺仓顶硐室排列,将煤仓上下硐室贯通，而后由上向下进行煤仓短段刷砌的施工方案。仓身刷大自上而下采用钻爆法刷大,以钻出的中心孔周圈布置炮眼,实行光面爆破。施工顺序：自仓顶硐室向下刷大刷砌煤仓4m浇注上锁口、上口楼板及水泥梁（凝固期施工二号煤仓上锁口）刷大煤仓仓身至给煤机硐室顶部浇筑给煤机硐室墙部浇筑给煤机硐室顶板及煤仓口部分收尾及验收2、施工顺序先施工煤仓下口给煤机硐室及煤仓上口硐室。（已施工完毕）用反井钻机施工煤仓中心钻孔。从上部掘进煤仓4m，按要求进行临时支护。安装绞车、固定天轮等提升系统。自下而上永久支护煤仓、砌筑楼板。安装井盖门等保护设施。自上而下刷大煤仓。永久支护给煤硐室下部及漏斗部分并与煤仓合茬。二、施工准备1、施工条件供风、供水、供电煤仓上下口仓顶硐室及装载巷正在施工中，供风、供水、供电运输系统已形成。通讯煤仓施工期间，为了方便煤仓上、下口联系，在煤仓上、下口分别安装1部电话信号装置，作为煤仓施工期间通讯工具。2、施工设备施工设备布置煤仓施工采用自上而下刷大掘进，导硐排矸，提升选用JD25KW小绞车，配简易吊桶供提升材料、工具使用。简易吊桶采用5mm厚的钢板焊接而成，高度800mm，吊桶口为直径1000mm的圆形，使用卡口与提升钢丝绳连接。天轮在煤仓楼板提升口上方顶板打一组锚杆（布置4根，锚杆型222000mm的螺纹等强锚杆，锚杆采用全长锚固），悬挂一天轮用于小绞车提升，天轮选用5T滑轮。仓身内布置的压风管、砼输送管、供水管、通讯信号、照明电缆均卡在18.5mm钢丝绳上，钢丝绳的上端固定在煤仓上口硐室的底板上，用U型卡子及锚杆固定。压风管及砼输送管每间隔3m用钢卡卡在钢丝绳上。临时封口盘采用已施工好的仓口板。施工设施配套JD25kw小绞车两台，配18715.5mm钢丝绳，提升能力1.0吨。滚筒式搅拌机，JZC350型2台。3、人员由预留孔通过0.5米宽的钢筋梯上下。钢筋梯挂于井壁上，长度为4.5米，用锚杆在顶部固定，下部每段高在井壁设置两个固定点，低部悬垂，根据施工进度不断延伸调整钢筋梯。4、施工测量控制测量平面控制及高程控制测量均由测量部门测定。中心及十字中心线的标定十字中心线方向，沿巷道方向布点在巷道顶板上，垂直巷道方向布点在两帮上，标定煤仓中心及中心线的位置。三、施工方法钻眼爆破1、钻眼前的准备工作钻眼前首先要进行敲帮问顶工作，找掉活矸危岩，清理干净工作面的矸石与泥浆，扎好袖口，系好安全帽，风水接头要拧紧，检查风钻接好压风与供水管，做好打眼准备，打眼前下放中线，按图划出煤仓掘进断面的轮廓线，按爆破图表用炮泥点出眼位，打眼时要分片、定人定钻。2、打眼掘进刷大采用普通钻爆法，按光爆要求施工，钻眼采用10台YT-27型风钻分区平行作业，使用221600mm中空六棱钻杆、32mm的柱齿状钻头湿式凿岩，钻眼角度如图所示，钻眼工作结束后，用压风吹管把孔内的岩粉、水吹出，用木橛塞住孔口。然后，将风钻、压风管、供水管及所有工器具用绞车提升到煤仓上口硐室。打眼放炮采取分区放炮，将煤仓划分为5个区域,按次序施工完毕一个区域后在施工下一个区域。整层施工完毕后在施工下一段高。3、装药使用二级煤矿许用乳化炸药，15段毫秒电雷管，崩落眼均采用连续集中正向装药结构，周边眼采用空气柱装药结构，严格执行“一炮三检”，装药时必须用木质炮棍，用手拉着雷管的脚线轻轻将药卷送入眼底，各炮眼的装药量严格按爆破图表进行装药，炮眼装药后，剩余部分全部用炮泥封满填实，岩性变化后根据爆破效果随时调整装药量。煤仓中心两圈炮眼距离可适当减小,装药量加大适当加大,防止大块矸石产生,堵塞溜矸孔。4、联线采用大串联的联线方式，使用MFB200型起爆器引爆，放炮母线在使用前必须做导通试验，联线工作由放炮员、班长、安全网员进行，其余人员撤到安全地点，联线时必须擦净手，各线头要擦净扭紧、悬接，不得有接地或短路现象，雷管脚线与母线的联接由放炮员一人进行，放炮母线吊挂在煤仓仓壁，放炮钥匙由放炮员随身携带不得交给他人保管。5、放炮联线结束后，所有人员撤到警戒线以外的安全地点，放炮前放炮员必须检查联线方式和线路，确认无误后，放炮员发出警号等5秒钟后，才准通电放炮。支护及施工1、煤仓上锁口煤仓上锁口高度4m，为了保证煤仓永久支护井壁与围岩的整体性，在施工煤仓上锁口时，采用锚网喷联合支护，喷射混凝土强度C20，喷厚120mm；锚杆采用222400螺纹等 强锚杆，间排距800800mm，锚固锚杆采用2卷2860树脂药卷，每孔必须使用一卷超快速2860树脂药卷；金属网：采用6.5mm预应力冷拔钢筋拉伸后焊制而成，规格为1950mm1050mm，网格150mm150mm，网片采用四周钩接。搭接长度不小于150mm。煤仓深6m时，矸石出尽，整平后准备砌筑煤仓上锁口，首先搭设工作台，工作台采用土建用脚手架、厚度50mm的大板。搭设脚手架时必须横平竖直，凡是接点必须卡口，接点和延接管子卡扣与接点的螺栓必须拧紧上牢，钢管间排距最大不超过0.5m，并落到实底上，穿鞋并设斜撑。工作台必须搭设严实，工作台上的木板要铺平铺严，不许用腐朽或破裂的木板搭设工作台。架板下钢管不少于2根并绑牢，工作台同层高度应水平，高度以满足工作需要为原则。煤仓上锁口永久支护为钢筋砼，按照设计先绑扎好钢筋，并且用铁丝把钢筋与煤仓壁的预留树脂锚杆联结牢固。绑丝的型号为20#，绑扎钢筋经验收合格后，支设井圈，铺设模板校对好尺寸后方可浇注砼。锁口段井圈为共五圈，直径分别为10米、9.9米、8.5米、7米、5.5米，呈圆台形外壁敷设150030050 mm钢模板并加入50厚木制三角板找正，井圈使用16#槽钢连接固定,间距2.5米。井圈固定牢固，顶部加支撑杆，下部穿鞋，上部顶牢并加斜撑拉住不倾斜。模板必须保持在一个平面上，与设计要求一致。钢筋绑扎技术要求：钢筋搭接长度为36d（d为钢筋直径），具体如下：a、20mm的钢筋搭接长度不得小于720mm。b、16mm的钢筋搭接长度不得小于576mm。c、12mm的钢筋搭接长度不得小于432mm。钢筋网保护层厚度为30mm；受力钢筋接头的位置应相互错开，任一截面的接头数不得超过钢筋量的25%，即上锁口、大梁任一截面的接头数不得超过3根；模板组装按测量定出的煤仓十字中心线检查煤仓断面，欠挖的地方用风镐处理，符合设计要求后，开始在煤仓工作面组装金属装配式模板，模板安装好，用中心线核对无误后，堵严各处可能漏浆的缝隙，并在模板上涂刷脱模剂，将模板固定牢固。模板安装好后立即浇注砼，煤仓上的适当位置设置砼搅拌站，搅拌好的砼经砼管溜下到工作面上的接灰盘上，人工用铁锹入模，砼要分层对称入模，每次浇注高度300mm，用震捣器捣固密实。砼强度等级为C30，砼的配比为水泥：砂：石子=1：2.05：3.5（重量配合比），水灰比为0.51。砼的拌制采用425#普通硅酸盐水泥，中粗河砂，24cm碎石，水泥在使用前要检验合格，不合格水泥不得使用，受潮、结块、过期的水泥禁止使用，碎石级配合理，含泥量不大于3%，砂为中砂，级配合理，含泥量不大于3%。当浇注砼到大梁位置时，将大梁的梁窝预留出来（根据梁的位置大小使用模板预留梁窝），到上口楼板底平时，停止浇注砼，待砼凝固24小时后，拆除煤仓上层金属模板，将牢固的脚手架搭设到楼板梁下平位置，在该处脚手架平面上支设大梁模盒并稳固，开始绑扎大梁的钢筋并浇注砼，然后向上搭设脚手架到楼板下平位置形成平面，除去梁的位置铺平模板，用黄泥堵严缝隙，绑扎钢筋、浇注砼，浇注砼的同时在楼板螺栓位置预埋螺栓及预埋孔口模盒，在楼板上用25mm钢管预留十字线中线下垂孔。2、煤仓仓体煤仓上口楼板洒水养护7天后，可以拆除模板，拆除模板必须设专人进行操作，统一指挥，清理好工作面的杂物，开始施工煤仓仓体。按直径为11.4 m荒断面掘进仓体，开始23m要放小炮，尽量减少对围岩的破坏，必要时用风镐刷大。永久支护采用锚网喷联合支护。喷射砼等级强度为C20，其重量配合比水泥：砂：石子=1：2：2，水灰比为0.40.5，喷厚为150 mm。煤仓仓体混凝土厚度为150强度等级C20,采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥C20的配比,但使用P.O42.5R普通硅酸盐水泥.仓身刷大采用钻爆法，刷大初期要打浅眼，放小炮（炮眼深度不得超过1m，每眼装药量不得超过两卷），防止崩坏锁口，以中心导孔为中心从里向外布置炮眼，光面爆破，爆破后的矸石从中心孔向下溜放，在下部装载硐室装运，放炮后煤仓边缘不能直接溜放的矸石，由人工扒装到导孔中，仓内施工人员必须佩带保险带，保险带生根在仓壁预先绑扎的钢丝绳上，钢丝绳生根在打设挂钢丝绳的锚杆上。保险带长度根据施工地点确定，但不得到达距中心捣孔一米处的位置。3、仓顶硐室砌筑利用硐室中腰线标定出两墙基础尺寸，用风镐开挖至设计要求，清除浮矸、排净积水。钢筋绑扎：按照内外层钢筋设计间排距用22号铁丝绑牢。竖筋搭接长度为35d。砼内、外保护层分别为40mm、60mm。墙模支设：绑扎钢筋结束经验收合格后，开始支设模板。立柱采用150150mm方木，间距1.3m，用短节锚杆固定，每根立柱上、下各一根。方木钻眼，穿锚杆上，依中心线找好距离后用5050mm方木撑牢，拧紧锚杆螺栓，并横向用5050mm方木钉住，使各立柱之间平行。立柱支好后铺设规格为3001500mm的金属装配式模板。碹胎支设：墙模拆除后，按间距1.2m支设腿子木，腿子木落在实底上，腿子木上架设150150托骨梁，然后在托骨梁上架设碹胎，每根碹胎下必须有一根腿子木，并与托骨梁用扒锔扒牢固，用斜撑将腿子木固定。碹胎使用槽钢焊接两扇组成，两架碹胎之间用拉杆固定，用中腰线校准尺寸后在碹胎正顶及两肩用撑木撑牢。碹板为2001200钢模板。砼浇注：模板支好以后清理现场，铺设灰盘。砼采用机械搅拌，溜灰管下料，混凝土输送泵对称分层入模，分层厚度300，边浇注边振捣，以表面出现灰浆没有气泡为标准。拆模及养护：墙部砼24小时后拆模，砼终凝后洒水养护，不少于7天。4、给煤机硐室砌筑基础：利用硐室中腰线标定出两墙基础尺寸，用风镐开挖至设计要求，清除浮矸、排净积水，浇注砼。施工平台搭设：由于给煤机硐室两墙过高，需要在浇注过程中搭设施工平台，施工平台采用504钢管及扣件搭设（土建用脚手架），间距为一米，上铺503004000mm木版，并与两墙钢模板连为一整体，防止跑模。钢筋绑扎：按照内外层钢筋设计间排距用22号铁丝绑牢。竖筋搭接长度为35d。砼内、外保护层分别为40mm，60mm。墙模支设：绑扎钢筋结束经验收合格后，开始支设模板。立柱采用150150mm方木，间距1.5m，用短节锚杆固定，每根立柱上、下各一根。方木钻眼，穿锚杆上，依中心线找好距离后用5050mm方木撑牢，拧紧锚杆螺栓，并横向用5050mm方木钉住，使各立柱之间平行。给煤机硐室独立墙支模立柱用斜撑与地锚固定。立柱支好后铺设规格为3001500mm的金属装配式模板。4、煤仓漏斗砼砌筑（漏斗斜面混凝土型号待定）煤仓漏斗刷大后，立即检查荒断面轮廓，符合设计要求后，将煤仓漏斗与装载硐室连接部分同时浇注，形成一个整体。先用钢管铰接搭设工作台，浇注煤仓下口给煤硐室的两墙，到梁窝位置放置模盒，留出钢梁预留孔，浇注到下口楼板时，开始铺设大板、绑扎钢筋、浇注砼，有预埋件的位置要提前固定预埋件。按设计要求，绑扎煤仓漏斗处钢筋，用提升绞车下放煤仓漏斗模板，进行组装，煤仓漏斗可分段立模，根据漏斗的设计尺寸，锁口框架下组立水平模板，使装载硐室与煤仓漏斗同时一次浇注形成整体。模板组装完成后，按设计图纸核对钢筋绑扎情况，模板支设是否符合设计和质量标准要求，经检查无误后，对模板进行加固，模板与围岩之间要用方木支撑牢固，然后浇注砼。砼浇注由煤仓漏斗与装载硐室连接处开始自下而上分层浇注，砼通过溜灰管落到砼接灰盘上，人工用铁锹入模，砼入模时要对称浇注，以防砼挤压模板，砼浇注时要分层浇注分层振捣，每次浇注高度不超过300mm，随浇随振捣密实。出矸、装矸、提升、运输1、在钻中心导孔之前，应在煤仓下口装载硐室距导孔12m的位置安装扒矸机，作为煤仓中心导孔扩孔及刷大时装矸用，扩孔、刷大溜下后的矸石经扒矸机装入矿车后运走。2、每次放炮后的矸石，除由中心导孔溜到装载硐室外，剩余部分矸石要由人工扒到中心导孔内，直到工作面矸石处理干净，循环进行，直到刷大完成。3、每次放炮和仓身工作面扒矸期间，装载硐室不得扒矸装车，待工作面矸石清理干净后方允许装车，装载硐室内的矸石不得出净，矸石距中心导孔下口一定距离，留出每次放炮时矸石溜下堆放的空间，但不得堵住中心导孔。4、工作面所有人员在煤仓内均要系好保险带，系保险带的钢丝绳应为环行，固定锚杆不少于4个。5、泄矸孔封盖采用钢筋网封盖泄矸孔，钢筋网外圈采用16mm钢筋焊制，内部网格200200mm采用8mm钢筋焊制，超过泄矸孔外沿不小于1米。5、如有堵孔，应按下列方法处理：仓身刷大之前，中心导孔内设一根18.5mm钢丝绳，下端垂钢轨橛子，上头系在牢固的位置上，下头有一部分余绳，当中心导孔有堵矸时，可及时上下联系，用11.4kw绞车拉动钢丝绳，把中心导孔疏通，下部人员必须站在安全地带操作，以防矸石落下伤人。主井煤仓提升能力演算:一、提升设备主要技术参数：调度绞车：JD-25调度绞车牵引力：1800kg电机功率：25KW容绳量：600m619-18.5.5mm型提升钢丝绳：破断拉力总和：21900 kg理论重量：122kg/100m二、绞车及钢丝绳的验算：1、提升最大牵引力计算F=BG+G+ G1式中：F：单钩提升最大牵引力，kgG：物料，G= 1000kgB：提升系数取0.3G1：提升钢丝绳重量，G1=PsL=1.2250=61kgPs：钢丝绳单位长度重量，1.22kg/mL：提升距离，50m综上：最大牵引力F=BG+G+ G1=0.31000+1000+61）=1361kg钢丝绳运行阻力系数忽略不计。2、绞车提升能力验算F=1361kg1800 kg，即绞车牵引力大于掀翻矿车最大牵引力，JD-25绞车满足要求。钢丝绳安全系数：m=219001361=166.5，钢丝绳满足提升安全需要。经验算，并结合现场施工条件确定：在煤仓施工期间采用JD-25绞车提升物料。一次提升物料总重不得超过1000 kg，四、施工工艺煤仓采用先进的反井钻机法钻导矸孔和钻爆法施工。施工工艺：自仓顶硐室钻中心导孔刷砌煤仓4m浇注上锁口、上口楼板及水泥梁短段刷砌煤仓仓身至给煤机硐室顶部浇筑给煤机硐室墙部浇筑给煤机硐室顶板及煤仓口部分收尾及验收第二节凿岩方式一、钻眼前的准备工作钻眼前首先要进行敲帮问顶工作，找掉活矸危岩，清理干净工作面的矸石与泥浆，扎好袖口，系好安全帽，风水接头要拧紧，检查风钻接好压风与供水管，做好打眼准备，打眼前下放中线，按图划出煤仓掘进断面的轮廓线，按爆破图表用炮泥点出眼位，打眼时要分片、定人定钻。二、打眼机具采用7655型风钻，配B22中空六棱钢钎、32柱齿钻头凿眼，风源来自地面压风机房。安注锚杆时使用风动锚杆机。三、凿岩煤仓掘进刷大采用普通钻爆法，按光爆要求施工，钻眼采用分区平行作业，湿式凿岩，钻眼角度如图所示，钻眼工作结束后，用压风吹管把孔内的岩粉、水吹出，用木橛塞住孔口。然后，将风钻、压风管、供水管及所有工器具用绞车提升到煤仓上口硐室。四、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、出矸前洒水、爆破使用远程喷雾、爆破前后冲刷巷帮、开放净化水幕、喷浆使用除尘风机及配带防尘口罩等。第三节爆破作业一、爆破器材采用27175mm100g二级煤矿许用乳化炸药。15段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130毫秒。二、起爆电源采用MFB-200型矿用安全网路闭锁发爆器，全断面一次起爆。三、炮眼深度炮眼深度计算：l=L/（Nn1n2）=40/（3080%90%）=1.85m式中:L-月计划，取40m；N-月循环个数， 取30个；n1-正规循环率，取80%；n2-炮眼利用率，取90%。根据巷道围岩条件，断面规格，进尺计划及施工技术装备水平等因素，综合分析确定平均炮眼深度1.3m。四、装药结构炮眼采用正向连续装药，用水炮泥和粘土炮泥封实。五、光爆要求1、周边眼：在硬岩中沿煤仓荒断面轮廓线布置，在软岩中在轮廓线以内50mm处点眼布置，眼底落在轮廓线外100mm处，周边眼间距控制在350mm，超挖部分不得超过200mm，欠挖部分及时用风镐刷至设计要求。2、严格控制装药量，减少对围岩的破环。周边眼每孔装药量为100g。3、周边密集系数取0.85,其周边眼最小抵抗线W=E/M=0.4,取400mm。4、合理选择起爆顺序和间隔时间，应先辅助、最后起爆周边眼，毫秒延期电雷管。最后一段的延期时间不超过130ms。5、辅助眼的间距控制在700mm，圈距控制在600700mm之间。6、提高钻眼质量，必须做到准、平、直、齐。7、若遇断层或破碎带时，应适当缩小眼距，减少装药量，采用放小炮，震动爆破的方法施工。8、附图表：炮眼布置图、装药结构图、爆破原始条件表、爆破参数表及爆破预期效果表。第四节装、运岩方式一、装岩方式煤仓掘进施工，采用P-60B型简易耙装机装岩，耙装机回头轮的固定位置应高出岩堆8001000mm以上，岩巷回头轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600800mm，固定楔的孔深度不小于800mm，楔入孔深度不小于500mm。固定楔不好固定时耙装机回头轮采用182300mm的螺纹钢树脂锚杆固定，锚固深度不小于1.5m，锚杆用CK2850树脂药卷2块固定，锚固力不小于85KN。二、运输方式煤仓主体刷大矸石经P-60B型耙斗式耙装机扒入矿车经装载胶带巷、胶带机头联络巷至辅助大巷运至井口。第五节管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆悬挂高度不小于1.8m，电缆钩间隔2m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象；压风管路敷设在非水沟侧巷道壁上，离底板以上1000 mm，间隔6m设一个支撑点；供水管敷设在非水沟侧巷道壁上，离底板以上800 mm，间隔6m设一个吊挂点。水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用544mm铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于5m。迎头掘进临时轨道的敷设必须符合掘进工作面文明生产标准中的规定，轨距误差不大于10mm，不小于5mm；轨道间隙不超过10mm，水平不超过10mm，内错差不大于5mm；轨枕间距不大于1m，构件齐全紧固有效，轨枕上平为巷道设计底板。掘砌煤仓主体时，仓筒内布置2寸高压胶质压风管一趟，6寸砼输送管一趟，1寸胶质供水管一趟，800胶质风筒一趟，信号电缆一条。上述设施均由钢丝绳沿仓壁悬吊，每隔3米使用绳卡固定一次。临时封口盘采用已施工好的煤仓上口楼板，预留口必须铺设50mm厚松木板。提升、压风、供风、供水、砼输送管、风筒、人行爬梯口在仓板适当位置留出孔洞。附:煤仓施工设施平面布置图第六节设备及工具配备设备及工具配备情况表