三电施工管理报告.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-甘肃省兰州市榆中县三角城电力提灌工程大型泵站更新改造项目东干一泵站、东干九泵站、西干一泵站机电设备及金属结构安装工程（合同编号：YZSD-09-2- AZ13）施 工 管 理 报 告 兰州市爱华水电工程有限责任公司二一年五月三十日目 录一、工程概况二、工程投标三、施工总布置四、主要施工技术措施及质量控制措施五、施工质量管理六、文明施工与安全生产七、价款结算八、工程运行管理建议九、结束语十、附件一、工程概况（一）工程概况及说明1、榆中县三角城电灌工程（以下简称三电）是一座高扬程电力提灌工程，位于榆中县境内，始建于1966年，总干渠设计流量6.0m3/s，现有总干、西干、东干和甘草支干4条干渠91.60km，支渠62条175.95km，有泵站78座（直管35座），装机232台套，容量5.67万kw，控制灌溉面积24.5万亩，有效灌溉面积18万亩。榆中县三电大型泵站更新改造项目共改造泵站18座（总干一至四泵站、东干一至九泵站、西干一至五泵站）。泵站土建部分改造的主要内容有进水池、出水池、主副厂房、管理房、上水管道等。厂房除总干一泵站改扩建，总干三、四泵站维修加固外，其它15座泵站为拆除重建；前池、进水池有排沙条件的泵站改造成钢筋砼全隔墙形，无排沙条件的采用开敞形或圆形；出水池均为钢筋砼矩形池，采用灰土挤密桩基础；管理房改建为二层平顶砖混结构；护砌泵站基坑，硬化进厂道路和地坪，绿化场院周围环境。水泵、电机、闸阀、管道及电气设备全部更新，并实行监控保护设备自动化。本次建设的东干一泵站位于榆中县金崖镇陆家崖村，始建于1970年，控制灌溉面积15.98万亩，有效灌溉面积12.7万亩，设计流量4.4m3/s，加大流量4.9m3/s，泵站座落在基坑深13m，三面没有护砌的山体内。泵站装机7台套，装机容量3430kw，安装站用变压器1台，高压开关柜10面，配电屏2面，压力管道为两道铸铁管，管径分别为DN1000、DN1200。东干九泵站位于榆中县三角城乡周前村，始建于1973年，控制灌溉面积2.58万亩，有效灌溉面积1.15万亩，设计流量0.4m3/s，基坑深13m，三面进行了削坡处理。泵站装机2台套，装机容量440kw，安装低压开关柜6面，厂用变压器1台，压力管道为DN600的铸铁管。西干一泵站位于榆中县定远镇蒋家营村，泵站始建于1970年，控制灌溉面积7.16万亩，有效灌溉面积5.16万亩，设计流量1.8m3/s，泵站装机6台套，容量1270kw，安装主变压器1台，厂用变压器1台，高低压开关柜13面，压力管道为两道铸铁管，管径均为DN1000。2、 水文气象和工程地质榆中气候干燥，属温带半干旱气候区，多年平均气温6.6，降水量406.7mm，蒸发量1406.8mm，多年平均风速1.5m/s，最大冻土深度118cm。县内有宛川河、龛谷峡河、徐家河、兴隆峡河等河流，均发源于南部兴隆山脉，水量较少呈间歇性河流。工程区为榆中盆地中部，地势逐渐由南向北降低较为平坦，区内发育有冲洪积倾斜平原及黄土梁峁和沟壑地形，形成冲洪积倾斜平原与黄土梁相间的地貌景观，出露的地层主要为第四系地层。三电工程除总干一泵站位于黄河峡谷，其余泵站场地所在地貌单元属榆中盆地及盆地间黄土丘陵，各泵站场地均为人工开挖深基坑，在场地周边形成高310不等的人工边坡。本次改造的三座泵站地基层以砂砾石层为主，地基承载力为200350KPa之间。3、合同项目和工作范围（1）本工程发包单位为甘肃省榆中县三角城电灌工程水利管理处，本次三电大型泵站更新改造工程为机电设备及金属结构安装工程，编号YZSD-09-2-AZ13。工程主要建设内容有：拆除东干一泵站、东干九泵站和西干一泵站三座泵站的机电设备及金属结构并重新进行安装。（2）主要工程量有：拆除东一、东九、西一泵站的机电设备及部分金属结构。架设变压器（站用变柜）6台（面），架设10KV输电线路4.5km；安装各类配电、控制柜41面，安装水泵电机14台套；安装闸阀30台、水力控制阀14台；安装压力钢管1425米（287.5吨）、球墨铸铁管548米（80.64吨），安装3t螺杆启闭机4台，安装钢闸门及拦污闸6.5吨。（二）施工条件及工期1、施工条件（1）对外交通：工程区东干一泵站位于金崖镇陆家崖村，东干九泵站位于三角城乡周前村，西干一泵站位于定远镇蒋家营村。区内交通便利，施工场地宽阔、平坦。等级公路和乡镇简易公路已形成交通网络，至施工点两侧均有简易道路相通，经修整后可满足内外交通要求。（2）施工供电：施工用电就近从各泵站10KV输电线路上“T”接，只需架设少量低压配电线路（供电电价为0.78元/kw.h）。同时要求承包商应备有足够的可供施工、生活用电的备用电源。（3）施工用水：施工用水灌溉期利用三电渠水(水价0.319元/m3)，非灌溉期可就近从附近农灌机井拉运，建临时水池蓄水。（4）施工通讯：施工现场中国电信、中国移动及中国联通信号覆盖施工范围，通讯方便。（5）施工临时用地：由施工单位自行解决。2、安装设备本标段工程所需的工程设备有：电机、水泵、闸阀、开关柜、自动化监控系统、变压器、电缆、压力管道等主要设备以及伸缩节、电磁流量计、起吊设备、闸门启闭机等辅助设备，由业主统一采购，设备的供货期限为2009年10月1日至12月31日。承包人负责保管、场内运输及安装，个别辅助设备及材料由承包人自行从市场采购、运输、加工、安装。3、工期要求本标段工程合同工期为2009年10月1日至2010年5月31日。合同总工期为8个月。（三）工程主要建设内容有：本标段的主要工程量有：拆除东一、东九、西一泵站的机电设备及部分金属结构。架设变压器（站用变柜）6台（面），架设10KV输电线路4.5km；安装各类配电、控制柜41面，安装水泵电机14台套；安装闸阀30台、水力控制阀14台；安装压力钢管1425米（287.5吨）、球墨铸铁管548米（80.64吨），安装3t螺杆启闭机4台，安装钢闸门及拦污闸6.5吨。（四）工程完成情况1、完成合同内项目（1）拆除东一、东九、西一泵站的机电设备及部分金属结构。（2）架设变压器（站用变柜）6台（面），架设10KV输电线路5.27km；安装各类配电、控制柜41面，安装水泵电机14台套；安装闸阀30台、水力控制阀14台；安装压力钢管1362米（259.93吨）、球墨铸铁管476米（70.04吨），安装拦污栅2.75吨。2、完成合同外项目：(1)安装S9-2000KVA/6KA/10KV变压器1台；(2)安装5t手电两用螺杆启闭机8台;(3)安装DN700电磁流量计1台;(4)安装前池防护栏6.48t；(5)安装主厂房防护栏4.85 t；(6)安装水泵间钢爬梯4.94 t；(7) 安装分水口及汇总的排污钢管9.55 t。（8）安装美术字21个。二、工程投标该工程于2009年9月10日开始工程招标，于2009年9月29日进行工程投标工作。工程投标文件编制：1、编制依据（1）工程招标公告。（2）招标文件提供的设计图、工程量清单等有关资料。（3）国家、水利部现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。（4）招标期间招标单位与投标单位所有来往的函件及补遗资料。（5）我公司对施工现场实地勘察、调查资料。（6）我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。（7）我公司可调用到本标段的各类资源。（8）甘肃省水利水电建筑工程概算定额。（9）甘肃省水电工程设计概（估）算费用构成及计算标准等编制。2、编制原则（1）安全第一的原则施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，特别是管理房、机械施工设备安全等。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。（2）优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001 质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。（3）方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制，对土工膜水池不同围岩类别、不良地质条件的处理、管理房土建等关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。（4）确保工期的原则根据招标文件对本标段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足建设单位要求。（5）科学配置的原则根据本标段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有施工经验的管理人员和专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。（6）合理布局的原则从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、房屋布局，做好环境保护和营区绿化。工程完成后，及时平整场地，恢复植被。（三）遵循的规范和标准本投标文件施工组织设计遵循的主要规范、标准如下：（1）水工砼施工规范DL/T 5144-2001（2）水工混凝土钢筋施工规范DLT 5169-2002（3）压力容器用钢板GB66541996（4）厚度方向性能钢板GB531385（5）埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB98688（6）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB98588（7）碳素结构钢GB70088（8）低合金高强度结构钢GB/T159194（9）水电站压力钢管设计规范（试行）SD14485（10）水工金属结构防腐蚀规范SL10595（11）压力钢管制造安装及验收规范DL501793（12）压力容器无损检测JB473094及第一号修改单（13）起重设备安装工程施工及验收规范GB5027898（14）电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB5025696（15）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291（16）水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T501994（17）水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T501894（18）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698（19）钢结构工程质量检验评定标准GB5022195（20）钢结构工程施工及验收规范GB5020595（21）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291（22）建筑钢结构焊接规程JGJ8191（23）钢筋焊接及验收规范JGJ 182003（24）钢结构、管道涂装技术规程YBT925696（25）网架结构工程质量检验评定标准JGJ7891（26）水利水电建设工程验收规范SL 223-1999（27）水利水电工程施工组织设计规范SL 303-2004（28）屋面工程工程质量验收规范GB 50207-2002（29）水利水电工程质量检验与评定规程SL 176-2007（30）建筑施工现场环境与卫生标准JGJ 1462004（31）施工现场临时用电安全技术规范JGJ 1462005（32）其他相关施工规范规程三、施工总布置（一）临时设施我公司于2009年10月20日进入施工现场，平整场地及进场施工道路，经技术交底后及时测量放线，准备开工。（二）施工机械的进场计划我们将在开工之日，首先将小型挖掘机，运输车辆，钢筋加工机械、发电机、夯实机械、砼拌和机等辅助机械运至施工现场，具体的使用在施工方案中有详细说明。临时建筑物表序号名称分值名称单位数量备注1道路修建进场道路12供电系统0.38/0.22kv 线路0.5柴油发电机台43供水系统移动水箱5个1移动水箱3个14临时房屋管理房100工棚200库房3005生产场地生产场地及料场1000（三）施工营地布置根据施工现场实际情况我们做如下布置：（见施工总平面布置图）施工总平面布置图宿舍及办公室工棚钢木加工区厕所机械停放库 房料 场（四）施工进度计划说明1、施工进度计划（四） 施工进度计划说明1、动态控制、实时调整施工进度控制为动态控制，故施工管理人员不仅要严格按计划控制进度，而且需灵活地按实际情况调整进度。根据工程综合进度要求，业主可向我方提出质询并对进度做出必要调整建议。我方必须按监理单位批准的进度计划组织施工，并接受业主代表对进度的检查、监督。工程实际进度与进度计划不符时，我方应按业主代表的要求提出改进措施，报业主批准后执行。并按时参加业主组织的协调会或调度会，检查综合进度和计划执行情况，协调各组之间的配合协作问题，我方应服从业主的协调并认真执行会议决定。为保证进度，如本工程需现场制定方案，我公司应密切加强与业主的协调工作，及时正确地制定施工方案，避免返工造成工期拖延。2、 施工总进度安排本标段工程的施工，我们于2009年10月25日开工，2010年4月30日全面竣工。（1）2009年10月20日2009年10月24日，施工准备阶段；（2）2009年10月26日2009年12月20日，主要完成东干一泵站、东干九泵站和西干一泵站三座泵站的机电设备及金属结构拆除工程；（3）2009年12月25日2010年3月25日，主要完成架设变压器（站用变柜），架设10KV输电线路的施工； （4）2010年1月10日2010年4月10日，主要完成安装各类配电、控制柜、水泵电机、闸阀 、水力控制阀、压力钢管、球墨铸铁管，安装钢闸门及拦污闸的安装工程；（5）2010年4月20日2010年4月30日进行工程收尾，清理施工现场。3、施工进度措施 （1）严格按照施工进度计划安排组织施工，编制旬、月施工进度计划，建立定期施工调度会制度，检查施工进度计划实施情况，根据落实情况调整进度计划，确保按期完工。按照施工技术规范和作业程序，科学的进行施工布置，解决好施工顺序问题，充分利用空间争取时间，保证进度计划。 （2）科学地进行机械设备、劳动力组合，结合工程特点，根据不同机械作业，制定完善严格的施工制度及现场技术责任制，以及奖罚制度。配齐相应的作业人员及特殊工种技工，充分发挥施工人员的主观能动性。 （3）合理地做好物资、材料的储备工作，储备足够的设备机具零件，保证材料的及时供应，并定期对施工设备进行保养、维护及修理，提高设备的完好率及利用率。 （4）随时注意当地的水文、气象等信息，及时做好工程施工的暴雨防洪工作，克服因气候因素给施工带来的影响，变被动为主动，以确保工期。四、主要施工技术措施及质量控制措施（一）机电、金属结构安装 机电设备安装及电缆敷设以人工施工为主，大、重部件采用倒链及机械辅助。金属结构设备及安装包括：水泵机组、闸门安装、启闭机安装、埋件及附件安装等内容。1、起吊设备安装本工程起吊设备电动单梁起重机，是厂房内安装和检修用的主要设备。根据现场施工条件，吊装就位，放在轨道上，调整安装平衡。在整体吊装过程中，制定严格的安全技术措施保障安全。（1）调试和验收：就位后，进行电气接线检查，接地限位开关，保护继电器及制动系统的检查，确认接线正确，接地可靠，保护及制动动作灵活。（2）空载试验电气全部具备试运行条件，按说明书要求各加油部件按量加足。吊钩组按图穿钩完毕。各限位装置试验灵敏可靠。调整制动器：各机构运转前，电机连轴器，传动机构灵活可靠后再开车。各机构一次往返行程空动作。（3）静态试验设备试块（用砼或铸铁块）。先吊额定负荷，吊线锤测量吊点下挠度应小于规范允许值。再吊1.25倍额定负荷，停悬10秒后，用线锤测量主梁下绕度无永久变形。（4）动载试验吊1.1倍额定负荷，各机构运行时间总计不少于15秒。2、水泵机组安装方法说明（1）水泵机组水泵安装用吊线法使水泵的进出水管、进出水管中心与水泵基础上的中心重合，其偏差不得超过2mm，高程偏差不得超过1mm，用砼砂浆调整垫块安装部位的高程及平整度，检查好地脚螺栓横轴线位置，得用斜垫铁将水泵初步找平，用框架水平仪检测水平度进行初调，初调合格后，进行地脚螺栓孔浇筑。蝶阀及进出水管的安装在水泵找正、找平并紧固地脚螺栓后，进行进出水渐变管及蝶阀的连接与安装，蝶阀应以水泵进出口中心几何高程为准进行安装，其法兰垂直偏差不应大于1mm/m，进出水管在对接时，先将各管道法兰与设备法兰临时连接，法兰临时连接时，应在两法兰之间按运行要求加止水垫圈，法兰螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5%，然后将法兰与管道进行点焊，点焊后卸下法兰临时连接螺栓，将钢管带法兰吊到安装间进行焊接，法兰焊接时采用对称退步法焊接。防止焊接变形，在法兰焊接后再吊到安装位置进行正式安装。(2)电动机安装电动机的安装应在水泵找平找正地脚螺栓紧固后进行，电动机以水泵的连轴器为准进行找正，其不同轴度不应小于0.1mm。两连轴器之间应留有68mm的轴向间隙或按厂家要求进行。电动机的轴向测量应在两端滑动轴承的轴劲上测量，测量时应考虑轴的挠度，即应以两端轴颈水平的平均值为电动机的轴向水平，其轴向水平不应超过0.1mm/m。轴承座的横向水平不应超过0.2 mm/m，电动机的地脚螺栓应分二次浇筑，在电动机初步找正后，先浇筑地脚螺栓孔砼固定地脚螺栓，待砼达到80%设计强度时，再紧固地脚螺栓，同时利用斜垫铁调整电动机的水平。(3)设备基础的二期砼浇筑在各设备均找正并紧固地脚螺栓后，检查各部位的垫铁，应无松动，斜垫铁的搭接长度不小于垫铁长度的2/3，用电焊点焊各组垫铁后，即可按设计高程浇筑各设备基础的二期砼，并抹平能够基础地面。(4)泵站压力钢管及金属结构各镇墩在浇筑基础时，在适当位置埋设螺栓并与底板钢筋绑扎，墙体在设计部位应埋设505扁钢和防水翼环，并根据需要，在适当位置埋设角钢和拉环，以便于安装弯管时加固各弯管，防止浇筑镇墩时弯管产生位移。钢管焊接用手工焊，为了保证焊接质量，焊工都持有上岗证，为防止焊缝内应力过大，有严格的工艺规定。焊接检验的长度按规范规定执行。管道安装完毕后，按规范规定进行充水打压试验或焊缝探伤试验。3、电气设备安装(1)电气设备电气设备固定构件在埋设前，应对有关的土建施工图纸进行仔细的审核。以便于做出必要的修改，避免施工后尺寸位置不对，根据埋设部位的不同和施工的实际情况采用不同的方法。安装于砼基础上的设备，根据设计图上预留孔位置，采用留孔埋设法，即土建浇筑基础时留有孔洞，安装时地脚螺栓悬挂于设备底座上，然后以细石砼灌浆，最后再二次灌浆粉平基础。对漏埋、错或因设备实际尺寸有变化时，采用打孔埋设法，露筋法或膨胀螺钉法进行处理。(2)盘柜的安装各类盘柜在安装前，施工单位会同建设单位和监理单位的人员进行开箱验收和检查，并做出详细的开箱记录，检查记录盘柜的加工质量和盘内设备元件的数量及型号是否符合设计，运输中有无损坏，随机资料是否齐全。将经核对无误的盘柜，运到安装位置，进行找正固定，盘柜运输时，应注意保护盘柜的外表及柜内各仪器不得损坏，人工运输时，尽量采用抬运，不能拖拉，防止损坏设备。盘柜单独或成列安装时，用水平尺、水平仪或用垂线对其垂直度、水平偏差及盘柜面偏差和盘柜按照规定的允许偏差进行找正，应符合下表规定：允许偏差（mm）垂直度（1/m）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘面1列盘面5盘面接缝2(3)电缆施工各种电缆运到现场后，对电缆的规格、型号、长度进行仔细核对，若不能及时敷设时，其存放地点、搬运方法要符合规范规定。电缆管内径不能小于电缆外径的1.5倍，有两个直角弯时，不能小于2倍，电缆管的弯曲半径符合于准备穿入的电缆弯曲半径要求值。电缆管的接长，根据需要以同样口径的管子接长，以内径稍大于电缆管外径的短管套接，注意应穿入铁丝，埋设好的电缆管特别是上口应堵严，以防落入石子、水泥等杂物，影响电缆穿管。检查电缆架，应按设计进行加工安装，并涂漆，电缆架有明显接地。清扫电缆管，整理埋管露出部分，应排列整齐，同一位置的电缆应留相同的长度，露出砼面部分应刷漆。各电气设备就位后，按电缆实际走向，核对电缆清册提供的数量是否准确，按实际长度再加一定的余量进行采购。敷设电缆时，用支架将电缆盘支起，并能转动，不应将电缆盘平放，避免电缆打折，形成钩而损坏电缆。电缆在电缆架上的排列应遵循电压等级自上而下、由高到低，交直流分开的原则。电缆管口在电缆试验及接线完成后，进行沥青封堵。(4)电气试验所有高低压电气设备的电气试验均按电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5015091的规定项目和标准进行，凡达不到试验标准的电气设备必须进行修复处理，工地无法修复处理的设备，书面报告建设单位和监理单位应予更换或退货，严禁达不到标准的电气设备投入运行。电气试验工作由有专业知识和经验并有上岗资格的专业试验人员进行操作，在进行电气耐压试验时，做好安全防护工作，特别是较长距离的电缆在试验时，在电缆两端设专人监护，并有可靠的通讯手段。继电保护整定及仪表校验对所有通用型的继电器应按设计单位和电力部门出具的定值单进行整定，其偏差应在规定的允许偏差以内。对各类计量仪表及指示仪表，利用0.2级或0.5级的标准进行校验。各类继电器及仪表不能满足规程要求的应进行修复或更换。继电器和仪表在校验安装后应在电流、电压互感器将二次接线端子上通电进行模拟试验以校验次接线的正确性。二次电路与继电器和仪表安装后应检查绝缘，如回路晶体管和集成电路保护继电器在测量绝缘电阻时，应拨出晶体管和集成电路继电器或将其短接。进行传动试验和模拟开停机试验。4、泵站试运行（1）泵站试运行的条件与机组试运行有关的安装工程已完工，经过验收以达到试运行的条件。厂内排水系统以投入运行并能正常工作。金属结构及起重设备已安装完毕并能正常工作，非试运行机组的闸阀进行可靠关闭。机电设备及安装工程影响试运行的缺陷以得到妥善处理。机电设备及安装工程经过检查验收和模拟试验以达到设计要求，具备试运行的条件。（2）机组试运行的其他准备泵站启动领导小组已经成立，各岗位指挥及值班人员已经到位，开始履行自己的职责。根据泵站水泵机组启动试验规程，编制的泵站起动试运行试验程序或大纲以编制完成，并发到有关人员手中。建设单位、监理单位、设计单位及设备厂家的负责人以到位开始工作。（3）机组试运行期间，应按启动试运行程序进行设备的各项检查并做好记录，对发现的问题及时进行处理，确认无误后，方可进行机组厂家负荷试验。5、闸室的施工全部安装项目包括闸门门叶、门槽（含闸门贮存槽）埋件、拦污栅、启闭机机械和电气设备，以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、液压管道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施，全部安装项目的规格和数量详见本招标文件工程量清单。（1）闸门安装闸门安装工艺流程 清理现场准备机具熟悉图纸施工准备检查门槽尺寸及质量测量放线构件检查埋件安装埋件就位技术复核门叶检查二次灌浆吊运现场门叶安装附属件安装启闭机安装调 试闸门安装施工以人工为主进行,机械设备进行辅助施工.闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。闸门的安装精度主要控制在门槽的几何尺寸 ,所以在浇筑时一定要严格把关,埋件的安装用对吊线法,将埋件的锚筋与预埋钢筋采用焊接之后,校正两侧正反轨道相应位置, 局部不符合要求,采用千斤顶校正,安装验收合格后浇筑二期砼。闸门的安装由于自重不大，可利用自制人字架吊装就位固定，就位后检查止水各部压缩量，校验止水密封情况，如个别部位密封效果不好，可调整止水橡皮的位置，直至达到封渡良好。经监理检查合格的闸门及门槽埋件，方能按规定进行涂装修补。闸门安装完毕后，及时会同监理对闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠，充水装置在行程内升降自如、密封良好，吊杆的连接情况良好。(2)启闭设备及附件安装启闭机到达现场后，应按照（16）水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T501994的有关规定进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。安装时采用起吊设备吊装，人工定位装配。安装时，启闭机机座的纵、横向中心线与闸门吊耳实际位置测得的起吊中心线的距离偏差不应超过2mm，高程偏差不应超过5mm。机座应与基础板紧密接触，其间隙在任何部位不应超过0.5mm。启闭机安装时，螺杆与闸门连接前，其不垂直度不应大于0.2/1000，螺杆下端与滑块装置连接时，其倾斜方向应与滑块槽倾斜方向一致。螺杆安装后，其外径母线直线度公差应不大于0.6/1000，且全长不超过杆长的1/4000。启闭机就为准确，将地角连接板与预埋钢板焊接，拧紧地脚螺栓后，会同监理及业主部门按规范要求进行检查验收，合格后方可浇注二期砼。电气设备通电试验前应认真检查全部接线并应符合图样规定，整个线路的绝缘电阻必须大于05M才可开始通电试验。试验中各电动机和电气组件温升不应超过各自的允许值，试验应采用该机自身的电气设备。试验中若触头等组件有烧灼者，应查明原因并予以更换。启闭机空载试验全行程应上、下升降3次。三相电流不平衡应不超过10，并应测出电流值。电气设备应无异常发热现象。检查和调试限位开关（包括充水平压开度接点），开关动作应准确可靠。高度指标器和荷重指标器应准确反映行程和重量，到达上下极限位置后，主令开关应能发出信号并自动切断电流，使启闭机停止运转。摩擦所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其它异常声音。钢丝绳在任何部位均不得与其它部件相摩擦。制动闸瓦松闻时应全部打开，间隙应符合要求，并测出松闸电流值。进行启闭机负荷试验，将闸门在门槽内无水或静水中全行程上下升降2次。对于动水启闭的工作闸门或动水闭静水启的事故闸门，应在设计水头动水工况下升降2次，对于出口快速闸门，应在设计水头动水工况下，作全行程的快速关闭试验。启闭机安装工艺流程部件清洗组装检查电气部分检查试验启闭机闸门作动水操作试验启闭机闸门作静水操作试验启闭机闸门作无水操作试验与闸门连接启闭机负荷试验启闭机单机调试启闭机安装基础埋件安装运 输（二）管道安装工程本标段所用的管道于本合同施工图纸所示的地下和地面压力钢管的直管、弯管、渐变管、岔管和支管及其部件（以下统称钢管）的制造和安装，安装的项目和数量详见本招标文件工程量清单。1、钢管的安装方法（1）管道安装工艺流程：施工准备测量放线管材运输排管安装镇支墩半管回填试水回填。（2）具体安装过程是将钢管用栽重汽车运至施工现场集中堆放，再由人工和小型运输机械运至施工现场进行排管安装，安装时严格按施工规范及技术要求进行施工。钢管安装主要为输水管线的安装，管道采用埋设的办法，管沟开挖采用人工结合机械的开挖办法，人工将弃土堆置管沟两旁。焊接以前，进行管道防腐处理，采用玻璃丝布沥青防腐漆的办法，两端空出一部分，待焊接好以后，再进行防腐处理，焊接按管道安装施工规范要求进行，焊接处预留工作坑，焊接施工人员均持证上岗。将运至施工现场的钢管（焊缝两侧留一部分，待焊接好以后再防腐），人工就位，用方木垫至设计高程位置逐节对口焊接，并作好焊接头的防腐处理，镇支墩砼采用人工拌和，镇支墩浇筑后应及时进行草袋覆盖养护，并做好施工记录以保证砼质量。因施工用电的限制，钢管应安装采用逐级推进方法。现场设置一台15KW的移动式柴油发电机确保施工用电。沿线镇、支墩砼浇筑用水，设1个2m3临时蓄水罐随时移动。（3）管道安装中特别注意焊接头的焊接质量及焊接工艺要求，做好管道、管件的防腐工作，管件（如闸阀、弯头）等的加工、制作、安装必须符合设计要求规定，弯头的最大弯曲半径不能小于5d（d管直径）。管道安装完毕，进行上水试压试验。（4）管道安装完毕后应立即回填，淤泥、有机土及粒径超过规定标准（DN300，最大粒径10 mm；300DN600，最大粒径15mm；600DN1000，最大粒径20mm），碎石或砖块等不得作为管区回填的材料。回填土的含水量，宜按土类的采用的压实工具控制在最佳的含水量附近。回填土的每层压实遍数，应按要求的密实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。回填时先采取人工夯填，最后采取机械碾压，采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定；采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于0.20m；采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h。（5）为保证管道安装的质量，我公司将挑选有经验的施工人员，安装过同类管道的施工员，并按要求请厂家技术人员到现场进行指导；其次，按程序要求请监理工程师进行检查验收，监理工程师不同意决不施工。五、施工质量管理1、施工质量保证措施（1）建立健全各项质量责任制针对本工程特点，建立各级管理人员，特别是施工人员、工程技术人员、试验员、材料供应人员、专职检验人员的质量责任制，明确各自的职责、权限，切实做到各司其职，各负其责，各记其功。形成质量从原材料抓起，从第一道工序把关，形成人人重视工程质量的良好工作局面，确保质量目标的全面实现。质量管理体系（见下图）。 （2）加强质量教育在施工准备期间，由项目经理部负责组织技术人员、检验入员和材料人员学习工程的技术规范和试验规程，使全体参与施工的人员掌握本合同的工程特点、工程技术标准、施工要点及验收标准，为确保工程优良打下坚实的技术基础。（3）坚持书面技术交底制度项目经理部根据工程进度安排和质量目标及时提出各项工作和指标，分阶段向各施工队进行施工项目书面技术交底工作，从项目部至分部，班组逐步分解落实工作指标、管理指标、各项保证指标和操作指标，逐级签定质量保证责任书，做到工程质量指标与个人收入挂钩的办法，以增强每个人的责任感和质量意识，用工作质量保证工序质量，用工序质量保证工程质量，真正落实质量管理目标。使工作自始至终处于严格受控的质量管理中。 （4）建立严格的检查制度和工序交接制度工程质量检查从工程最初开始，逐道工序进行质量检查，全过程进行质量监控，在施工的各个环节上严把质量关，把质量管理由事后检查变为事前预控和过程控制。检测工作按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三种办法进行，并做到自检、互检、交接检查等专项质量检查，形成发现问题及时纠正处理，未经处理、纠正不彻底的不得进行下道工序。具体操作工序为：项目部质检部门对已完工的工序进行检查验收，符合技术规范验收标准并报监理工程师复查批准后，方可进行下一道工序的施工。该项工作由项目部质检工程师和质检班组专职质检员组织实施。检验、签证资料必须准确、齐全、装订成册，妥善保存。（5）建立施工过程中的质量检查和验收制度过程检查是施工质量管理的重点，施工工艺是否符合技术规范及监理工程师批准的规定试验工艺要求，是否按技术规范规定的检测频率进行取样、检测以及结构尺寸、平面位置等技术指标是否满足设计文件要求等。对重点工序，要组织工前示范和专门讲解，加强施工人员的培训和考核，实行持证上岗，质检人员应坚持现场监督，坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；原材料无合格证、试验不 组织机构框图合格不施工：建筑物未经复测不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证验收不施工；图纸和技术员要求不清不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接：未经质检人员验收不交接；施工记录不全不交接。（6）建立健全GG小组活动围绕工程质量管理目标，积极开展GG小组活动，及时反馈质量信息，使质量管理工作从始至终贯穿于施工的全过程。围绕提高工程质量降低消耗，以及推行新技术、新工艺和解决施工中的难点问题，有计划有重点地对易发生质量通病的项目和施工中的薄弱环节进行科研攻关，严格按照PDCA循环工作开展工作，做到目标明确、现状清楚、对策合理、措施得力，并及时检查总结，达到有效控制关键工序，很好地解决施工中的质量问题，不断充实和完善施工工艺，推动工程质量的不断提高。（7）建立质量管理例会制度项目经理部每十天召开一次质量管理例会，邀请驻地监理工程师参加，例会主要听取各施工班组及质检部门的工作情况汇报，研究解决发现的质量问题，并听取和贯彻监理工程师对质量管理工作的意见。（8）建立良好的工作关系，真诚合作，把好质量关项目部及各施工班组，要主动向业主和监理工程师汇报工作，尊重和服从业主及监理工程师的监督和指导，积极配合监理工程师做好质量的检查工作，及时准确地提供各种试验检查报告，认真执行建设单位、监理单位为控制工程质量提出或作出的意见及批示，并采取措施认真组织安排落实。（9）其它对项目关键工作岗位，精选批具有定学历、资历、职称、业绩等方面的人员担任。对专业性强的岗位，通过岗前培训，实行持证上岗。对重要工种的工人要求通过文化知识和专业技术学习，熟练掌握工种的技能，经过考核，持证上岗。2、工程质量评定本工程划分为3项单位工程， 9项分部工程，177项单元工程。经过逐级评定结果如下：单元工程177项，合格177项，合格率100 %，其中优良41项，优良率23.2%；分部工程9项，合格9项，合格率100 %；单位工程3项，合格3项，合格率100 %；综合评定为合格工程。六、文明施工与安全生产（一）文明施工1、健全管理组织，成立以项目