桩基后压浆施工技术措施.doc

桩基后压浆施工技术措施1、主要机具：本工程选用SYB50/-1型压浆泵、经过计量校准的量程10MPa 压力表、水泥浆搅拌机、0.5m3储浆筒（上覆滤网）。2、主要材料：水泥采用P.O42.5 普通硅酸盐水泥，压浆管采用直径32mm焊管。3、注浆管的制作及安装：直径32mm、壁厚不小于3.25mm、长度比孔深长50cm的钢管两根，作为注浆管。在其底部设置单向阀，顶部封口。在按正常施工工艺施打钻孔桩(成孔并清孔)后，将注浆管绑扎在钢筋笼两侧，同步放入孔内，伸至孔底，而顶部平地面。随后下导管、清孔、浇灌混凝土，待成桩78小时后，以约0.81.2MPa压力的清水冲开管底封口，水量不宜大，以劈通为准。注浆宜在成桩2天后开始，用低压慢速注浆。4、注浆方法及参数：注浆水泥采用P.O42.5普硅水泥，水灰比控制在0.550.60，单桩注浆用水泥2.5吨左右，注浆压力0.40.8Mpa，注浆速度为3247L/min。第一步完成总注浆量的70%，间隔2小时后进行第二步注浆。注浆停止原则采取双控：即注浆总量和注浆压力均达到设计要求，或注浆总量已达到设计值的80%且注浆压力达到2MPa，满足以上条件之一可终止注浆。5、注浆过程中注意要点及常见问题：(1)浆液浓度对注浆效果的影响：先灌注稀浆的目的在于稀浆的流动性好，裂隙无论宽窄，均易进浆，先将细缝填灌充实，而后浆液再逐级变浓，使中等或较大的裂隙也得到充实。(2)注入压力对注浆效果的影响：注浆压力与岩层地质的渗透性、浆液浓度有关。目前主要有一次升压法和分级分压法。当正常压力下注入速度缓慢时，可提高压力尽量使一些细小的裂隙不致在低压下提前被封堵，可较多地灌入一些浆液，即所谓一次升压法。但较高的压力也会使浆液在较宽的裂隙中流窜过远，造成浪费。当在正常压力下就很容易可将浆液较轻松地压入时，说明岩层吸浆量大，这时可改用较低一级的压力进行注浆，于吸浆 量逐渐减少时，再加一级压力，如此反复升高压力，直至达到规定的压力，一般为23 级( 即0.5P、1.0P 或0.4P、0.7P、1.0P)，是分级分压法。(3)串孔现象：由于地层空隙率及持力层裂隙的存在，在A桩进行注浆时可能会有水泥浆从邻近B桩已开塞但未注浆的管中喷出，造成注浆管堵塞，致使B桩今后可能注浆失败。这种串孔扩散现象还可能引起周边土体固结，造成邻近桩机难以钻进，为避免因串孔而造成注浆失败，本工程采用分片开塞，分片注浆的施工流水作业。保证成桩78小时后开塞，在桩身混凝土达到设计强度的70%后注浆即14天之后不超过30天，从场地外围向内共分若干片完成全场注浆任务。(4)注浆管：注浆是通过注浆管来完成的。若注浆管长度不够，则桩底承载力得不到加强，影响桩端承载力。若注浆管焊接质量不高，则在高压力下，浆液会在接缝处逸出，压力骤变，导致注浆失败。(5)清水：开塞清水不宜过多，压力也不宜过大，以免桩身混凝土强度受到影响。注浆后再 注入大致等于输浆管容积的清水，以免浆液回流至注浆泵与注浆管之间的一段输浆管内。(6)注浆压力：压力逐渐上升，但达不到要求的压力，这可能是浆液在粘土中形成脉状劈裂渗透，或浆液浓度低、凝胶时间长，或部分浆液逸出。注浆开始后压力不上升，甚至离开初始压力值呈下降趋势，这可能是浆液外逸。压力上升后突然下降，这可能是浆液从注浆 管周围溢走，或注速过大，扰动土层，或遇到空隙薄弱部位。压力上升很快，而速度上不去，表明土层密实或凝胶时间过短。压力有规律上升，即使达到容许压力，注浆速度也很正常(变化不大)，这表明注浆是成功的。压力上升后又下降，而后再度上升，并达到预定的要求值，可以认为是第种情况的空隙部位已被浆液填满，这也是注入成功的例子。6、注浆后作用：桩端后注浆技术，使桩底虚土得到固结挤密；减少了群桩的桩土相对变形，降低了桩群内部侧阻力发挥，提高了桩周下部侧摩阻力和端阻力且使沉降变形减小而均匀。因而使桩承载力得到提高，在相同条件下可优化桩长、桩数、桩径、桩距。