医院生活给水、热水系统施工技术总结.doc

生活给水、热水系统施工技术总结
一、工程概况
本工程给水系统由城市自来水经变频调速给水泵组直接加压供给本楼各用水点应用，且分为两个给水系统，地下一、二层和地上一、二层为一个给水系统，称为医技给水系统，除供应医疗综合楼外还供应后勤楼的生活用水。病房楼的生活用水为一个系统，称为病房楼给水系统，且为二期工程预留给水。
本工程热水系统分为两个系统，医技后勤为一个系统，病房楼和二期病房楼为一个系统，热交换器置于地下二层水泵房内，热水系统为全日制热水供应系统。
本工程施工执行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）和《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82）。
二、材料要求
1．生活用水：
　　A：DN〈150的室内给水管采用紫铜管，管材工作压力为1.0Mpa，采用法兰连接和焊接连接。
　　B：DN≤70时，采用铜截止阀或铜闸阀。当DN〉70时，采用铜蝶阀，系统中的止回阀采用内衬铜的静音止回阀。
2．热水给水管：
　　A：室内DN〈150的室内给水管采用紫铜管，工作压力为1.0Mpa，采用法兰连接或焊接连接。
　　B：当系统中DN≤70时，采用铜截止阀、闸阀；当DN〉70时，采用铜蝶阀，系统中的止回阀采用内衬铜的静音止回阀或双瓣止回阀。系统管道施工完毕消毒清洗后，才能正式使用。
三、施工机具
电锤
台钻
砂轮切割机
氧气、乙炔
电焊机
气焊枪
电动打压泵
4把
1台
2台
各10瓶
1台
大中小号各4把
1台
四、施工工艺

1．工艺流程
预留孔洞及套管安装
安装准备
干管安装
立管安装
各分层干、支管安装
管道试压
管道冲洗
系统试压及冲洗
系统通水调试
管道消毒清洗
验收

2．安装准备
　　A：认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施，选用材料、测量尺寸、绘制草图、预制加式；
　　B：核对有关专业图纸，检查各种管道坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计研究、解决处理洽商手续；
　　C：检查预埋套管和预留孔洞是否准确；
　　D：检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
3．铜管安装
　　1）室内给水和DN〈150采用紫铜管，工作压力为1.0Mpa，采用法兰或焊接连接。当DN≤70时，采用铜截止阀、闸阀。当DN〉70时，采用铜蝶阀，系统中止回阀采用内衬铜的静音止回阀或以瓣止回阀；
2）给水管、热水管、循环水管最低设排水阀，最高处设自动排气阀；
3）热水管设伸缩器，固定支架、滑动支架、热水管穿楼板处设套管；
4）铜管支、托吊架的最大的安装间距；
管道直径
Ф15
Ф22
Ф28
Ф35
Ф42
Ф54
Ф67
Ф76
Ф108
Ф133
Ф159
立管间距
1.8
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
3.6
3.6
3.6
3.6
4.2
水平管间距
1.2
1.8
1.8
2.4
2.4
2.7
3.0
3.0
3.0
3.0
3.6
5）铜管切割
在使用钢锯切割规格比较小的铜管时，管口要平齐，切割完成后应将管内外的毛刺清理干净。在使用砂轮切割机断管时，应注意不要施加太大的力将切割机压在铜管上，否则会形成“喷嘴”即管端直径减少，喷嘴便使内部的毛刺难以清理，并会影响它与套袖的毛细间隙，便它变得过大。管子切割完成后，使用细
砂纸和钢毛刷，将毛刺清理干净，并用棉纱将管口擦干净，防止颗粒进入管膛。
6）铜管焊接
在使用焊枪进行加热铜管及管件，要不停地转动管子或火焰，防止管子或管件局部过热，直到管子上出现一个完整的钎料环。钎钎与管子接触时，钎料就应该熔化，这时移开火焰，防止钎料过多流入管膛内或留在管壁上。焊接完成的管子在冷却前，不得进行搬运移动，防止管子变形，用湿布擦洗焊接好的管口外壁以清除掉所有残留的熔剂。
7）管道保温
室内架空给水管，卫生间内安装在吊顶内或墙内的给水管作防结霜保温。采用阻燃泡沫塑料厚度不少于10mm，采用矿棉或玻璃棉厚度不少于25mm，热水管道采用超细玻璃棉保温，保温厚度及作法详见国标87S159（管道和设备保温）。
8）管道穿过地下室外墙或水池外壁处，应预埋防水套管，热水管穿过墙壁和楼板处应设套管，管道穿过墙、楼板处应预先留安装孔洞，施工时应与土建专业密切配合。
9）热水管应有坡向，坡度为0。002，管道安装完毕后进行水压试验，系统冲洗必须符合设计要求和施工规范要求。
五、质量标准
1．隐蔽管道和给水系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定；
2．给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗；
3．管道坡度的正负偏差符合设计要求；
4．管道法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直；
5．管道焊接的焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔，焊缝加强面符合施工规范规定；
6．管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管道紧密；
7．阀门的型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理、表面洁净；
8．管道支架油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好、无脱皮、起泡
和漏涂、漆膜厚度均匀，色泽一致、无流淌有污染现象。
六、成品保护
1．安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点；
2．截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好；
3．水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前安装好。
七、劳动力组织
1．结构配合、预留套管及孔洞：4人
2．管道安装：给水管道、热水管道：24人；支吊架制作及安装：8人