6S管理培训教材.pptx

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020/1/8,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020/1/8,#,2025/2/5 周三,1,改变意识-改变行动-取得回报,！,于细微之处着手,-,塑造公司新形象,！,2025/2/5 周三,2,1.防止一切损耗的发生!,2.建立高效率的工作环境!,3.使潜在缺陷明确化!,4.提高迅速发现缺陷的能力.,6S,的主要目的,2025/2/5 周三,3,培训目录,第一章 何为6,S？,第二章,为什么要做6,S？,第三章,如何开展6,S,管理工作？,第四章 6,S,对行为、环境和标识的一般要求,第五章 6,S,推行技巧,第六章,6,S,管理与其它管理活动的关系,2025/2/5 周三,4,第一章 何为6,S？,整理（,SEIRI）,整顿（,SEITON）,清扫（,SEISO）,清洁（,SEIKETSU）,素养（,SHITSUKE）,安全（,SAFETY）,6,S,就是：,2025/2/5 周三,5,6,S,起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件,“,小事,”,）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯,6,S,起源：,2025/2/5 周三,6,6,S,的三大支柱：,1.创造一个有规律的工厂；,2.创造一个干净的工厂；,3.创造能目视管理的工厂。,2025/2/5 周三,7,你喜欢这样的工作环境现场吗？,1.职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层；,2.零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。,3.再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械；,4.要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等；,5.员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。,改变这样工厂的面貌，实施6,S,管理活动最为适合。,2025/2/5 周三,8,2025/2/5 周三,9,2025/2/5 周三,10,2025/2/5 周三,11,2025/2/5 周三,12,2025/2/5 周三,13,2025/2/5 周三,14,2025/2/5 周三,15,2025/2/5 周三,16,6,S,的定义：,1,S,整理（,SEIRI）：,将工作场所的任何物品区分为必要的和必要的。,必要的留下，不必要的清除掉。,2025/2/5 周三,17,2,S,整顿（,SEITON）,把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示。,6,S,的定义：,3,S,清扫（,SEIOS）,将工作场所清扫干净。,2025/2/5 周三,18,5,S,素养（,SHITSUKE）,每位成员养成良好习惯，遵守规则做事，做到,“,以厂为家、以厂为荣,”,的地步。,积极向上，文明的员工是文明管理的根本保证。,6,S,的定义：,4,S,清洁（,SEIKETSU）,维持整理、整顿、清扫后的没有,脏污的清洁状态；,2025/2/5 周三,19,6,S,安全,SAFETY,建立无工伤隐患之工作环境。,6,S,的定义：,2025/2/5 周三,20,1,S,整理,对象：空间,2,S,整顿,对象：时间,4,S,清洁,对象：异常,5,S,素养,对象：人,3,S,清扫,对象：脏污,6,S,安全,对象：安全,5,S,关联图,2025/2/5 周三,21,为什么要做6,S？,课堂学员探讨:,2025/2/5 周三,22,第二章,为什么要做6,S？,6,S,是环境与行为建设的标准:,1.它能有效的解决工作场所凌乱、无序的现状;,2.能有效的提升个人行为能力与素质，有效的改善文件、资料、档案的管理;,3.能有效的处理工具、物品、器械的管理;,4.使所有工序简洁化、人性化、友好化，节约时间，提升工作效率，有效提升团队业绩。,2025/2/5 周三,23,1、6,S,的效用,（1）6,S,是最佳的推销员,被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户,有信心，乐于下订单；,很多人来工厂参观学习，提升知名度；,清洁明朗的环境，会使大家希望到这,样的工厂工作，留住优秀员工。,2025/2/5 周三,24,（2）6,S,是节约能手,降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少,“,寻找,”,的浪费，节省很多宝贵时间；,能降低工时，提高效率。,1、6,S,的效用,2025/2/5 周三,25,（3）6,S,是安全专家,遵守作业标准，不会发生工伤事故；,所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的,问题，从而消除安全隐患,消防设施齐全，消防信道无阻塞，万一发生火灾,或地震，员工生命安全有保障；,遵守堆积限制，危险处一目了然；,走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。,1、6,S,的效用,2025/2/5 周三,26,（4）6,S,是标准化的推进者,强调按标准作业；,品质稳定，如期达成生产目标。,按,“,3,定（定点、定容、定量）,“,、,“,3要,素（场所、方法、标识）,”,规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。,1、6,S,的效用,2025/2/5 周三,27,（5）6,S,可以形成愉快的工作场所,创造明亮、清洁的工作场所让人心情愉快，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。,员工动手做改善，有成就感；,员工凝聚力增强，工作更愉快。,1、6,S,的效用,2025/2/5 周三,28,（6）6,S,可为产品品质提供保障,品质有保障，确保交货期-品质保障的基础在于做任何事都要,“,讲究,”,，不,“,马虎,”,，6,S,就是要去除马虎，使品质有保障，能按时生产出客户所需的产品，准时交货。,1、6,S,的效用,2025/2/5 周三,29,2、6,S,的效益分析,整理（,Seiri）,空间,：,1),减少库存量,2),有效地利用空间,3),东西不会遗失,4),消除资源浪费,5,消除多余的架子、厨柜,提高工作效率,6,S,项目活动对象实施后效益：,2025/2/5 周三,30,整顿（,Seiton）,时间：,1),减少浪费和不必须的作业,2),公司安全,3),缩短换线、换工具夹的时间,4),创造一目了然的现场,消除,“,寻找,”,2、6,S,的效益分析,2025/2/5 周三,31,清扫（,Seiso）,脏污,：,1),提高设备性能,2),贯彻保养计划,3),消除设备故障,4),减少生产误用,5)提高生产质量水准,提升作业质量,2、6,S,的效益分析,2025/2/5 周三,32,清洁（,Seiketsu）,异常：,1)美化工作场所环境,2),根除发生灾害原因,3)遵守国家安全法规,4),延长使用寿命,5),增加客户的信心,创造明朗现场,2、6,S,的效益分析,2025/2/5 周三,33,素养（,Shitsuke）,人员,：,1),减少不注意因素；,2),遵守规定事项；,3),培养良好的人际关系，遵章守纪。,2、6,S,的效益分析,2025/2/5 周三,34,本章思考题：,答：1.使您的工作环境更舒适；,2.使您的工作更方便；,3.使您的工作更安全；,4.享受高品质的人生。,做6,S,管理对个人有啥好处？,2025/2/5 周三,35,课堂学员探讨:,为什么许多企业做过6,S,大多都效果不佳,甚至失败,原因何在?,2025/2/5 周三,36,第三章,如何开展6,S,管理工作？,1、更新观念，消除有关人员意识上的障碍,2、注重实际、循序渐进、持之以恒,3、成立推进组织,4.制定6,S,实施过程中的员工和干部的职责,5.设立6,S,推广的阶段性目标与实施重点,6.完善6,S,推广的具体流程,7.动员全体员工参与,8.推进6,S,改善运动,9.实施全员素质提高,10.6,S,实施的七个着眼点,11.实施检查评比活动,2025/2/5 周三,37,1、更新观念，消除有关人员意识上的障碍：,1),认为6,S,太简单，芝麻小事，没有什幺意义；,2),虽然工作上问题多多，但与6,S,有什幺关系啊？,3）工作上已经够忙的了，哪有时间再做6,S；,3),现在比以前已经好很多了，有必要再搞吗？,4),6,S,这幺简单，不就是搞搞卫生吗，却要劳师动众，有必要吗？找几个人做做好了。,5),就是我想做好，别人也未必？,6),6,S,能生产出更多产品吗？做好了有什幺好处？,7),为什幺要扫啊？它马上就又脏的。,改变意识!,2025/2/5 周三,38,2、注重实际、循序渐进、持之以恒：,1)把少用、现在无用的多余物品放在现场是一种浪费；,2),在不造成生产停顿的情况下，半成品、在制品越少越好；,3),改善的前题是将问题暴露出来，要承认,“,一切故障和缺陷都,是人为的，是可以预防和避免的。,”,4),从抓生产现场和班组建设入手，逐渐加大企业管理的深度和,力度。,5),培养员工有好的习惯，树立不断追求高效率、高质量的思想,和牢固的安全意识，同时能持之以恒。,6)于细微之处着手，强调细节管理。,一口吃不成胖子的！,2025/2/5 周三,39,3、成立推进组织：,1),成立推进组织是6,S,工作深入发展的动力；,2),不同单位的推进组织可以不一样，但要切合实际情况，既有高层领导的支持又能层层落实。,2025/2/5 周三,40,5,S,活动委员会,委员长1名,事物局 1 名,行政部委员1名,制造部委员 3名,检验室委员1名,资材部委员1名,案 例,2025/2/5 周三,41,4.制定6,S,实施过程中的员工和干部的职责,管理人员不仅要设定推进项目,还要带头执行6,S,活动的规定,尤其是修养方面的规定,稍有不慎,整个风气会变坏,活活带坏一群人。,2025/2/5 周三,42,1)负责对全厂（公司）6,S,活动方向的把握；,2)制定6,S,活动的具体开展计划，并监督各部门实施；,3)担当6,S,活动的宣传、手法培训、结果评比；,4)担当与6,S,活动相关的事物。,5,S,活动委员会的职责,2025/2/5 周三,43,1),配合公司政策，全力支持与推行6,S,管理；,2)参加外界有关6,S,管理教育训练，吸收6,S,管理技巧；,3)广泛搜集资料，认真研读6,S,管理活动相关书籍；,4)部门内6,S,管理之宣导及参与公司6,S,管理文宣活动；,5)规划部门内工作区域之整理、定位工作,6)依公司之6,S,管理进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业；,7)协助部属克服6,S,管理之障碍与困难点；,8)熟读公司6,S,管理活动规定并向部属解释；,9)必要时，参与公司6,S,管理评比工作；,10)6,S,管理评比缺点之改善和申述；,11)督促所属执行定期之清扫点检；,12)上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。,干部在5,S,管理活动中的责任,2025/2/5 周三,44,员工在5,S,管理活动中的责任,1),自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；,2)不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；,3)通路必须始终保持清洁和畅通；,4)物品、工具及文件等要放置于规定场所；,5)灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；,6)物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下,层；,7)保管的工具、设备及所负责的责任区要整理；,8)纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所；,9)不断清扫，保持清洁；,10)注意上级的指示，并加以配合。,2025/2/5 周三,45,5.设立6,S,推广的阶段性目标与实施重点,5.1 6,S,方针：组织设定的、经过努力可以达到的6,S,管理中长期方向。,5,S,方针案例,1实施6,S,的基础是所有员工的参与，员工不论部门、职能，应通过团结合作，使我们的工作环境明朗、清晰、安全。,在活动中，我们要引导并鼓励员工主动减少浪费，提高效率，保证质量。,我们最终要达到提高企业形象，增强员工间的凝聚力。使顾客满意的目的。,2告别昨日，挑战自我，塑造企业新形象。,3于细微之处着手，塑造公司新形象。,4规范现场、现物，提升人的品质。,2025/2/5 周三,46,5.2 6,S,推广的阶段性目标与实施重点,阶 段,目 标,实施重点,第一阶段 活动的6,S,清理干净的工厂,1,S、2S、3S,第二阶段 有效果的6,S,整洁漂亮的工厂,4,S,第三阶段 一流的6,S,工厂,6,S,习惯化的工厂,5,S 6S,目标合理明确，才不会走弯路！走错路！,抓住重点，效率高！,一定要制定具体的目标和实施计划！,2025/2/5 周三,47,5,S,目标案例,现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量.,2025/2/5 周三,48,只有目标没有行动，那是在做梦。,只有行动没有目标，那是在浪费时间。,目标加上行动才能改变世界！,5,S,格 言,2025/2/5 周三,49,5,S,计划案例,XXXXX,公司6,S,推进计划,项次,项 目,5月,6月,7月,8月,负责人,1,6,S,培训,咨询师,2,筹建6,S,推进委员会,总经理,3,6,S,的全员教育展开,各部门主管,4,1,S,展开,各部门主管,5,2,S,展开,各部门主管,6,3,S,展开,各部门主管,7,4,S,展开:建立巡视制度,6,S,委员会,8,4,S,展开:建立评比制度,6,S,委员会,9,6,S,之星,6,S,委员会,10,表彰报告会,6,S,委员会,注:各部门应结合该计划制定本部门的具体进度控制计划。,编制/日期：批准/日期：,2025/2/5 周三,50,6.完善6,S,推广的具体流程,步骤一：成立5.,S,推进组织,步骤二：拟定推进方针及目标,步骤四：教育,步骤三：拟定推行计划及实施办法,步骤六：局部推进5,S,步骤八：5,S,巡回诊断与评估,步骤八：5,S,活动的标准化,步骤七：全面推进5,S,步骤五：宣传造势,2025/2/5 周三,51,7.动员全体员工参与,7.1 广泛开展宣传活动：,（1）宣传工作贯彻于6,S,工作的始终；,（2）创造良好的活动气氛是一种无形的动力,7.2 有效工具：,海报，口号，摄影摄像，小报，手册，工厂参观，6,S,活动月。,2025/2/5 周三,52,全员参与，团结合作，,动手动脑，改善质量。,提高素质，追求完美，,企业发展，顾客满意。,2025/2/5 周三,53,8.推进6,S,改善运动,提案制度 定点照相运动,提案表格案例,2025/2/5 周三,54,9.如何实施全员素质提高,确定十分钟教育活动，明确5,W1h：,Why-,Who-,Where-,What-,When-,How-,2025/2/5 周三,55,10.6,S,实施的七个着眼点,1),蟑螂彻底清除法,2),公共卫生间消毒法,3),向上/下巡视法,4),寻找舍不得丢弃的物品法,5),注意提醒标志是否必要法,6),下班后巡视法,7),6,S,大本营仓库检查法,2025/2/5 周三,56,11.实施检查评比活动,11.1 检查评比的必要性：,（1）除了宣传、教育、培训工作外，有效的管理制度很重要；,（2）适当的奖罚考核是提高员工改善积极性的动力。,改变习惯是个痛苦的过程！,2025/2/5 周三,57,11.2 时机：,建议在4,S,阶段才开始进行评比。,11.3 实施步骤：,1),制定评比方法；,2)根据确定的6,S,管理要求，制定相应的检查评分基准；,3)编制相应的检查评分表，定期或不定期地对要求的项目实施或保持情况进行检查，记录检查结果；,4)对不符合的问题点的改进进行跟踪验证。,2025/2/5 周三,58,11.4 注意点：,内容全面，系统化，不要遗漏检查点。,检查应确保公正性。,2025/2/5 周三,59,本章思考题：,答：如果企业领导认为6,S,很简单，可以肯定这个企业推行6,S,不会成功。6,S,管理的最终目的是提升人的品质。如果几个月下来只是地上画了几条线、简单地做了一些标识就认为6,S,导入了，那是太低估了6,S,管理的功效了。6,S,管理改变了日本民族，从一个崇尚,“,浪人,”,，随心所欲的民族成为凡事认真、精益求精、追求卓越的民族！之所以有些企业领导认为6,S,简单，恐怕是他没有真正认识6,S,管理。,1.有些企业领导认为6,S,很简单，是这样吗？,2025/2/5 周三,60,答：6,S,强调细节管理，细到现场个人工具柜里的工具、水杯、记录本等都要定容、定位、定量。,“,有规定按规定做,”,这样良好的工作作风、认真对待每一件小事的良好人品，决不可能通过口号、标语、思想工作来造就，必须在每天8小时的日常工作中通过工作环境的规范化、合理化去加以改变。,2.6,S,是如何要求细节管理的？,2025/2/5 周三,61,3.6,S,这样的细节管理会不会束缚员工的创造性思维？,答：不会。工作可以分为定型工作与创造性工作，6,S,所要做的是将定型的工作规范化，追求以高效率、规范的工作现场。6,S,对创造性的工作没有任何限制。,2025/2/5 周三,62,4.为什幺很多企业推行6,S,不能取得满意的结果，流于形式？,答：一般有以下原因：,1),得不到高层领导的重视,意识不到位；,2),中层管理者的热情不高；,3),基层员工不积极参与；,4),推进者对6,S,理解不深，缺少经验；,5),没有计划和明确的目标，停留于形式（如客人拜访前通知大扫除）；,6),未开展各项宣传和竞赛活动来持续维护；,7),评价不公，员工失去信心；,8),工作忙，放手松懈，有空再做；,9),自我感觉不错，不进则退。,2025/2/5 周三,63,6,S,对行为、环境和标识的一般要求,第四章,2025/2/5 周三,64,1.对行为的一般要求,（1）遵循靠右通行的原则，特别是在信道偏小的地方，如上下楼梯等；,（2）过马路时，一停、二看、三通过；有斑马线的地方，走斑马线；有,红绿灯的地方，绿灯亮时才通过；,（3）讲究公共卫生，不乱扔垃圾（垃圾放入垃圾桶）、不随地吐痰（有痰,吐于纸上，包好，放入垃圾桶）；不乱写、乱画、污染环境；,（4）保持良好的仪表，穿着干净、整洁，按要求配带厂证、臂章等;出入,特殊区域时，须按标准穿戴（如进入防尘区须按标准穿戴防尘衣、防尘,帽，换拖鞋;在防静电区域作业时，须穿防静电拖鞋、配戴防静电带等）；,（5）保持饱满的工作热情，以积极的态度对待工作;工作时注意力集中，不,开小差,、,不打瞌睡、不颤离职守、不谈笑戏耍；,2025/2/5 周三,65,（6）公私分明，不使用公司的资源处理私人的事务;爱惜及保护公司的财,物，不盗窃、占有公司的财物；,（7）遵守纪律、遵守公司的规章制度，遵守工业安全规则、防火安全规则;,严格按照作业标准书作业；,（8）遵守秩序，不争先恐后、吵架、斗殴、制造或散布谣言；,（9）服从公司或上级的工作按排，坚守岗位;按要求上班或加班，有事,提前请假；,（10）节约公司的资源，如关灯、关水龙头等。,1.对行为的一般要求(续),2025/2/5 周三,66,2、对环境的一般要求,（1）有条理性，部品、半成品、成品等分区域存放，摆放整齐，且摆放不能超出区域线;保持信道畅通，不得在信道上存放物品；,（2）有安全、整洁、美观的意识，保持作业台、工具、工件、周围物品等井井有条;地面上不直接摆放物品（须置于卡板、台车等上面）;货架、柜子、箱子上不摆放物品;不需要的东西、废弃物品及时清理；,（3）养成良好的习惯，离开前整理所在的场所（如工具、工件、桌面、椅子、柜子等）；,（4）形成及保持良好的环境，定期进行3,S（,整理、整顿、清扫）的工作（根据需要每天或每周进行）；,（5）依据作业标准存放、使用物品（如温湿度、防挥发、防中毒、层高控制等）。,2025/2/5 周三,67,3.对标识的一般要求,（1）明显、清楚的标识能起到方便勾通、减少出错、提高效率的重要作用，是品质保证的重要一环；,区域标识（如第一栋与第二栋、2楼与3楼等）,类别标识（如成品与部品、安全等）,名称及编号标识（如机壳与机架等）,状态标识（如良品与不良品、待检与检查中或检查完 成等）,（2）必要时，标识上注明担当者；,（3）相同类别的标识，尽量能统一规格，统一加工制作；,（4）根据须要，定期或不定期更新标识；,（5）保证标识的有效性，状态或性质变化了，须及时变更标识。,2025/2/5 周三,68,第五章 6,S,推行技巧,一、定点摄影,二、红牌作战,三、目视板作战,四、目视管理,五、定置管理,六、识别管理,七、三现主义,2025/2/5 周三,69,一、定点摄影,1、定义：,站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。,2、作用：,1）保存资料，便于宣传；,2）让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；,3）直观、效果明显。,2025/2/5 周三,70,二、红牌作战,1、定义：,红牌作战指的是在工厂内找到不符合6,S,的问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。必要时配合处罚。,2、作用：,1）必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识；,2）红牌上有改善期限，一目了然；,3）引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。,2025/2/5 周三,71,3、红牌的形式：,、红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米，将标牌涂上红色；,、红牌可参照下表单：,2025/2/5 周三,72,红 牌 标 签,责任单位：,区,域：,编号：,项 目,区 分,物料 产品 电气 作业台 机器,地面 墙壁 门窗 文件 档案,看板 办公设备 运输设备 更衣室 厕所,红牌,原因,问题现,象描述,理 由,发现人/日期,发现人/日期,改善期限,改善期限,改善责任人,改善责任人,处理方案,处理方案,处理结果,处理结果,可（关闭）不可（重对策）确认者：,2025/2/5 周三,73,红牌作战追踪记录表,编号,责任单位,问题,区域,红牌,日期,承诺完,成日期,追踪记录,实际完,成日期,2025/2/5 周三,74,4、红牌作战的对象：,、工作场所中不要的东西；,、需要改善的事、地、物；,、有油污、不清洁的设备；,、卫生死角。,2025/2/5 周三,75,5、实施要点：,、不要让现场的人自己贴；,、不要贴在人身上；,、理直气壮地贴，不要顾及面子；,、红牌要挂在引人注目处；,、有犹豫的时候，请贴上红牌；,、挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；,、可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示；,、挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、,桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。,2025/2/5 周三,76,三、目视板,1、定义：,目视板管理（又称管理板）是将期望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。,2、作用：,、传递情报，统一认识；,、帮助管理，防微杜渐；,、绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；,、加强客户印象，提升企业形象。,2025/2/5 周三,77,、定位：放置场所明确；,、定物：种类名称明确；,、定量：数量多少明确。,3、目视板管理的,“,三定原则,”,：,2025/2/5 周三,78,4、目视板类型：,序号,项目,内容,序号,项目,内容,1,工序,管理,交货期管理板,工作安排管理板,4,设备,管理,动力配置图,2,作业,管理,考勤管理板,人员配置板,工具管理板,5,事务,管理,人员去向显示板,心情天气图,车辆使用管理板,3,品质,管理,品质目标实绩变化板,异常处理板,不良品揭示板,6,士气,管理,小团队活动推进板,娱乐介绍板,新员工介绍角,2025/2/5 周三,79,目视板案例,2,线切割,时间段,岗位工作,抛光,.,8:00-10:30,待岗区,休息区,人员编号牌对照区,1号:张萍 2号:许亮 3号:吴非 ,责任人:王进喜,人员作业状态管理板,2025/2/5 周三,80,工作任务管理板,目视板案例,很重要、很紧急事物：,3.不重要、很紧急事物：,2.很重要、不紧急事物：,4.不重要、不紧急事物：,2025/2/5 周三,81,四、目视管理,1、定义：,目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行,“,一目了然,”,管理的科学方法。,最常用的目视管理：,放置位置用标准化的标示牌、标示线等,“,一看便知,”,的方法进行标示。,人员的着装上也明显标示，方便管理,。,2025/2/5 周三,82,2、目视管理的作用：,、迅速快捷地传递信息；,、形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；,、客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作；,、促进企业文化的形成和建设,。,2025/2/5 周三,83,3、目视管理要点：,、无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）；,、能迅速判断，精度高；,、判断结果不会因人而异。,目视管理的着眼点：,透明化，,状态的视觉化，,状态的定量化,。,2025/2/5 周三,84,目视管理的物品管理。,要点1：,明确物品名称及用途；,要点2：,决定物品的放置场所，容易判断；,要点3：,物品的放置方法能保证顺利地进行先,进先出；,要点4：,决定合理的数量，尽量只保管必要的,最小数量，且防止断货。,2025/2/5 周三,85,目视管理的作业管理,要点1：,明确作业计划及事前需准备的内容，且,很容易核查实际进度与计划是否一致；,要点2：,作业能否按要求的那样正确实施，及能,清楚地判定是否在正确实施；,要点3：,在能早期发现异常上下工夫。,2025/2/5 周三,86,目视管理的设备管理,要点1：,清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位；,要点2：,能迅速发现发热异常；,要点3：,是否正常供给、运转清楚明了；,要点4：,在各类盖板的极度小化、透明化上下工夫；,要点5：,标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理,限界；,要点6：,设备是否按要求的性能、速度在运转。,2025/2/5 周三,87,目视管理的品质管理,要点1：,防止因,“,人的失误,”,导致的品质问题；,要点2：,设备异常的,“,显露化,”,；,要点3：,能正确地实施点检。,2025/2/5 周三,88,目视管理的安全管理,要点1：,注意有高低、突出之处；,要点2：,设备的紧急停止按钮设置；,要点3：,注意车间、仓库内的交叉之处；,要点4：,危险物的保管、使用严格按照法律,规定实施。,2025/2/5 周三,89,五、定置管理,1、定义：,定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。,2025/2/5 周三,90,2、定置管理实施：,工作场所的定置要求,A、,首先要制定标准（尽量）比例的定置图。生产场地、信道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示；,B、,明确各区域管理责任人；,C、,零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃,易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来；,D、,凡与定置图要求不符合的现场物品，一律清理撤除,。,2025/2/5 周三,91,生产现场各工序、工位、机台的定置要,求,A、,首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图；,B、,要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬,件；,C、,工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工,位、机台上停放应有明确的定置要求；,D、,材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数,量、方式也应有明确的定置要求；,E、,附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目,录相一致。,2025/2/5 周三,92,2025/2/5 周三,93,2025/2/5 周三,94,工具箱的定置要求,K,工具箱应按标准的规定设计定置图；,K,工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放；,K,定置图及工具卡片要贴在工具箱上；,K,工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一,化；,2025/2/5 周三,95,2025/2/5 周三,96,仓库的定置要求,首先要设计库房定置图；,对于那些易燃、易爆、易污染、有储备期要求的物品要按要求实行特别定置；,有储备期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志；,库存帐本应有序号和物品目录，注意账物相符。,2025/2/5 周三,97,2025/2/5 周三,98,2025/2/5 周三,99,检查现场的定置要求,首先要制定检查现场的定置图，并对检查现场划分不同区域，以不同颜色加以标志区分。,区分合格区、待检区、待判区、返工区、报废区等。,2025/2/5 周三,100,六、识别管理,2025/2/5 周三,101,识别内容：,名称、型号、产地、管理编号、,管理责任人、使用人员、警示、,状态（检定日期、有效日期、合,格、不合格、准用）等。,识别方法：,说明书、印记、标识牌等,。,1、机器设备识别,2025/2/5 周三,102,2、产品识别,识别内容：,名称、类别、型号、供应商、,管理编号、数量、状态（良,品、不良品、返修品、试制,品等）。,识别方法：,说明书、印记、标识牌等。,2025/2/5 周三,103,3、作业识别,识别内容：,作业状态（作业开始、作业中断、作业,结束）、检验状态（待检、待判、不合,格返工返修，报废、合格）、作业类别,（冲压、焊接、表面处理、组装）等识,别。,识别方法,：工序卡、指导书、印记、标识牌等。,2025/2/5 周三,104,4、环境识别,信道：,识别人行道、机动车道、消防信道及特,别信道等；,区域：,办公区、作业区、检查区、不良区、吸,烟点等；,设施：,电路、水管、气管、油管、消防设施等；,环境识别一般通过颜色、各类标识牌来区别。,2025/2/5 周三,105,5、颜色管理,颜色管理是将企业内的管理活动和管理实物披上一层有色的外衣，使任何管理方法利用红、黄、蓝、绿四种颜色来管制，让员工自然和交通标志灯相结合，以促成全员共识、共鸣、共行，而达到管理之目的。另外美化的环境能使我们居住和工作环境更加赏心悦目，会提高我们的干劲和效率，使工作绩效更加显着。,2025/2/5 周三,106,颜色管理的方法:,K,颜色优劣法，,K,颜色心理法。,2025/2/5 周三,107,六、三现主义,1、定义：,三现即,“,现场、现物、现实,”,，统称,“,三现主义,”,。,现场：事情发生的场所；,现物：变化的或有问题的实物；,现实：发生问题的环境、背景、要素；,2025/2/5 周三,108,2、三现手法：,现场,三现的第一手法是,“,现场,”,，就是让我们不要只坐在办公室决策，而是要立即赶到现场，奔赴第一线。,来到现场如何观察呢？现场是生机勃勃的，每天都在变化，不是三现主义者，不具备正确的观察方法，你就没法感觉它的变化，包括异常。,2025/2/5 周三,109,现物,管理的最重要的概念是,“,总是以事实为基础而行动,”,，解决问题要求你找到事实真相。因为只有一个真理存在，最通用的方法是,“,到问题中去，并客观地观察其过程,”,。,观察你看不到的地方，这时，事实将出现。要发现其变化的原因，仔细观察事实。当你这样做时，隐藏的原因将会出现，这样做，你可以提高发现真相的能力。,2025/2/5 周三,110,现实,解决问题需要你面对现实，把握事实真相。我们需要用事实解决问题，而事实总是变化无常的，要抓住事实就要识别变化，理想与实际总是有很大的差距。,很多问题如果我们不亲临现场，不调查事实和背景原因，就不能正确认识问题。但为什幺会发生那样的问题呢？我们要多问几次,“,为什么,”,，对,“,现物,”,、,“,现实,”,进行确认。,2025/2/5 周三,111,第六章,6,S,管理与其它管理活动的关系,2025/2/5 周三,112,1、基础：,6,S,是现场管理的基础，是全面生产管理,TPM,的前提，是全面品质管理,TQM,的第一步，也是有效推行,ISO9000,的保证之一。,企业方针、目标,Q,质量,C,成本,D,交货期,S,服务,T,技术,M,管理,5,S（,基石）,支柱,现代企业之屋,2025/2/5 周三,113,2、增加推动力：,6,S,管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行,ISO、TQM,及,TPM,就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。,2025/2/5 周三,114,3、增加信心：,实施,ISO、TQM、TPM,等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显着的效果，而6,S,管理活动的效果是立竿见影。如果在推行,ISO、TQM、TPM,等活动的过程中导入6,S,管理，可以通过在短期内获得显着效果来增强企业员工的信心。,2025/2/5 周三,115,4、增加效果：,6,S,管理是现场管理的基础，6,S,管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着,ISO、TPM、TQM,活动能否顺利、有效地推行。通过6,S,管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。,2025/2/5 周三,116,祝大家学习成功！,谢谢大家!,