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6S6S培训培训让我们分析以下几个不良现象让我们分析以下几个不良现象为什么要进行为什么要进行6S活动活动这是仓库还是这是仓库还是垃圾场垃圾场东西怎么找东西怎么找为什么要进行为什么要进行6S活动活动还认识我吗还认识我吗纺丝仓库纺丝仓库5S改善成果改善成果改善前改善后整理整顿整理整顿-对保全备件仓库进行整理、整顿对保全备件仓库进行整理、整顿改善前改善后为什么要进行为什么要进行6S活动活动工具开大会工具开大会会不会找不到会不会找不到为什么要进行为什么要进行6S活动活动我们都有自己我们都有自己的家的家聚合保全室改善成果聚合保全室改善成果改善前改善后聚合电仪改善成果聚合电仪改善成果为什么要进行为什么要进行6S活动活动如果碰到火如果碰到火!不再毛骨悚然不再毛骨悚然改善前改善后改善前改善后呼呼吸吸困困难难呼呼吸吸通通畅畅为什么要进行为什么要进行6S活动活动乱乱乱乱乱乱心情怎会好心情怎会好为什么要进行为什么要进行6S活动活动综合以上种种不良现象，可以看出，综合以上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：形象的浪费 场所的浪费 效率的浪费 士气的浪费 品质的浪费 成本的浪费人员的浪费资金的浪费为什么要推行为什么要推行6S？建立安全及健康的建立安全及健康的工作环境工作环境提高工作士气，提高工作士气，增进效率增进效率减少浪费，减少浪费，节约资源节约资源树立公司形象，树立公司形象，获得顾客和求职者信赖获得顾客和求职者信赖孕育良好的企业文化，孕育良好的企业文化，培养员工素质培养员工素质减少故障出现，减少故障出现，促进产品质量促进产品质量6S的内容的内容6S推进的步骤及具体方法推进的步骤及具体方法1S整理：分清要与不要整理：分清要与不要 l1.不能用的不能用的-报废/出售/减价折旧l2.不再使用的不再使用的-移到指定区域l3.很少使用的很少使用的(一年内一年内)-放置较远的储存室/出售l4.较少使用的较少使用的(3个月个月)-放置较近的储存室l5.经常使用的经常使用的(每天到每周都用每天到每周都用)-放工作场所边l6.不明原因不明原因-查请用途目的：保障工作场所存放目前生产所必要的物品，无长期 不用的物品。腾出空间、活用空间。.Finishedgoods成品成品Require要求：要求：1、样板区每周一次清查；做、样板区每周一次清查；做好好纪录；纪录；Sortingwillbedoneeveryweek;2、标签，程序，处理办法，标准，表格；、标签，程序，处理办法，标准，表格；Label,procedure,measure,standard,sheets3、存放地点；、存放地点；Redtaggoodslocation4、检查点；、检查点；Checkpoints5、拍照、拍照Takephotos Red Tag TechniqueTools工具工具W.I.P半成品半成品Parts零件零件Paper文件文件Equipment设备设备Materials原料原料Others其他其他红牌作战红牌作战红牌在被认为红牌在被认为不必要的不必要的物品上或需要做物品上或需要做进一步评估的进一步评估的物品上要贴红牌物品上要贴红牌.5S红标签红标签Name名称：名称：Quantity数量：数量：Value价值：价值：Dept部门：部门：Signature签名：签名：Category类别：类别：Materials原料、辅料 W.I.P.半成品Finished product成品Equipment 机器、设备Jigs&Tools 工具、配件In-process Inv.流程中的库存Others 其它ReasonforRedTagging贴红标签原因：贴红标签原因：Obsolete过期、不能用Defective次品、有缺陷Scrap报废品Unneeded in this area不需要Seldom used 很少使用Use unknown 不明原因Others其它Action行动：行动：Sell出售Throw away 扔掉Recycle 重复利用Store in area 放置于存贮区Return to supplier 退回仓库/供应商Others 其它Attach date贴标签日期贴标签日期:年年月月日日Actiondate处理日期处理日期:年年月月日日实施要领实施要领1.1.对所在的工作场所全面检查,包括看得到和看不到的2.制订需要的和不需要的判别标准3.清除不需要的物品4.调查需要物品的使用频度,决定日常用量5.充分利用废弃物处理办法6.每日自我检查 一旦不需要的东西被确定，贴一旦不需要的东西被确定，贴上红牌使任何人都能清楚看到，什上红牌使任何人都能清楚看到，什么东西需要清除或搬离。么东西需要清除或搬离。贴上红牌的物品需要在贴上红牌的物品需要在3 3天内天内处理掉处理掉红标签红标签红牌步骤红牌步骤步骤步骤1、启动红牌工程、启动红牌工程成立红牌小组，定好本部门红牌区，制订红牌物品处理计划成立红牌小组，定好本部门红牌区，制订红牌物品处理计划步骤步骤2、找出目标、找出目标找出具体的物品种类和什么地方找出具体的物品种类和什么地方步骤步骤3、建立红牌标准、建立红牌标准决定物品是否必要的因素：对当前工作的有效性、频率、数量决定物品是否必要的因素：对当前工作的有效性、频率、数量步骤步骤4、制作红牌、制作红牌步骤步骤5、贴红牌、贴红牌步骤步骤6、评估红牌物品、评估红牌物品保持原位保持原位/移动位置移动位置/移出工作区移出工作区/移到本地红牌区移到本地红牌区/处理物品处理物品步骤步骤7、红牌工作记录、红牌工作记录清理动作分析动作分析规划放置规划放置场所场所，物品定位，物品定位通道、成品区、待处理品区、贮存区通道、成品区、待处理品区、贮存区确定放置确定放置方法方法，按规定摆放物品，按规定摆放物品整齐、明确、不超出线外整齐、明确、不超出线外放置放置标识标识，实施目视控制，实施目视控制分类、编号或颜色管理分类、编号或颜色管理2S整顿：零时间找到需要整顿：零时间找到需要2S划线标准划线标准Danger,Hazardous,wind pump,Warning危险区、风泵、电机、警示危险区、风泵、电机、警示 Work area,Stock area,worktable,passageway工作区、产品区、存贮区、工作台、通道工作区、产品区、存贮区、工作台、通道Pending area 待处理品区待处理品区Sample area,Water area样书区、饮水区样书区、饮水区 Fire,High limit,Trash,Waste消防区、限高线、垃圾区、废次品区消防区、限高线、垃圾区、废次品区彻底清洁工作现场彻底清洁工作现场设备的清洁、润滑设备的清洁、润滑去除设备的缺陷去除设备的缺陷将破损的物品修理好将破损的物品修理好杜绝污染源杜绝污染源清洁时检查隐患清洁时检查隐患确定清洁责任确定清洁责任每日清洁每日清洁3S清扫：即点检，发现不正常清扫：即点检，发现不正常目的：轻轻松松地维持工作场所的清洁与效率目的：轻轻松松地维持工作场所的清洁与效率要求：要求：1、有效的清洁工具，有定位摆放与部门编号和标识；、有效的清洁工具，有定位摆放与部门编号和标识；2、班组长根据清洁职责落实安排监督班组人员的清洁；、班组长根据清洁职责落实安排监督班组人员的清洁；3、根据给定的检查点进行清洁；、根据给定的检查点进行清洁；4、特别注意设备的内部清洁与安全隐患与故障隐患；、特别注意设备的内部清洁与安全隐患与故障隐患；5、发现污染源，从源头治理污染源；、发现污染源，从源头治理污染源；6、使用给定的清洁清单进行清洁。、使用给定的清洁清单进行清洁。3S每日上班五分钟每日上班五分钟5S清扫责任图清扫责任图3S3S清扫责任区域是否保持清洁清扫责任区域是否保持清洁配线、配管是否杂乱配线、配管是否杂乱所在岗位或工作台是否乱放不必要的物品所在岗位或工作台是否乱放不必要的物品文件、档案是否摆放整齐文件、档案是否摆放整齐贴上红标签的物品是否及时处理掉贴上红标签的物品是否及时处理掉员工是否着装整齐、整洁员工是否着装整齐、整洁员工是否遵守公司规则员工是否遵守公司规则消防通道是否畅通消防通道是否畅通 下班前灯光和电器等是否确认关闭下班前灯光和电器等是否确认关闭每日上班五分钟每日上班五分钟5S每日自我检查每日自我检查3S 5S 太简单,芝麻小事,没什么意义 虽然工作问题多多,但与5S无关 工作已经够忙的了,哪有时间再做5S 现在已经比以前好多了,有必要再做5S吗?5S既然很简单,却要劳师动众,有必要吗?我是想做好的,但别人呢?别人都没做好,凭什么要求我做?做好了有什么好处?一年前已经做过5S了,为什么还要做?消除意识障碍消除意识障碍查检表-1S维持查检表-2S查检表-3S查检表-4S查检表-5S查检表-6S防止前三个步骤的倒退防止前三个步骤的倒退把前三个步骤做好的事情转化为责任把前三个步骤做好的事情转化为责任及融入到日常工作内容中及融入到日常工作内容中,使之成为使之成为工作流程的一部分工作流程的一部分4S“清洁清洁”：第一先诀要求是使设备：第一先诀要求是使设备和工具正常使用和工具正常使用6S 6S 口号标语口号标语 向全公司公布信息向全公司公布信息6S 6S 简报、宣传栏简报、宣传栏 工作场所可以张贴工作场所可以张贴 可以提醒员工五个步骤的相关知识和重要性可以提醒员工五个步骤的相关知识和重要性 让所有人了解让所有人了解5S5S活动的结果和进展情况活动的结果和进展情况6S6S改善前后照片对比改善前后照片对比 非常形象、直观的表现工具非常形象、直观的表现工具 可以沟通进展情况可以沟通进展情况维持和实施维持和实施6S6S工作的工具及技巧工作的工具及技巧6S 6S 图示法图示法 趋势图直观表现每一阶段的结果和进展趋势图直观表现每一阶段的结果和进展6S 6S 手册手册 便携式便携式 基础知识、基本步骤和定义基础知识、基本步骤和定义6S 6S 定期检查评分定期检查评分 定期组织，督促维持和改善定期组织，督促维持和改善 竞争、对比、示范竞争、对比、示范6S 6S 管理巡查管理巡查 定期组织，高层管理者的支持和督促定期组织，高层管理者的支持和督促6S 6S 闪电活动闪电活动 定期组织，全员参与，提高和改善现场环境的有效手段定期组织，全员参与，提高和改善现场环境的有效手段维持和实施维持和实施5S5S工作的工具及技巧工作的工具及技巧 目视管理目视管理 目视管理=一看便知 化繁为简、方便实用，提升效率，在管理上最简单又非常有效的一种方法 例如:通道线 部门标识牌 半成品指示卡 公告栏 标识牌 制服 4S摄像管理摄像管理用摄像机或照相机对不符合5S的地方或不良现象拍摄下来并张贴,从而激起大家的改善意识；将改善后的情况采用同一方法和角度拍摄下来,与改善前的照片进行对照公布,让每一个人都知道自己的改善成果。优点:形象、直观，有理、有据、有说服力4S养成遵守正确程序的习惯养成遵守正确程序的习惯防止丢三拉四的不良习惯防止丢三拉四的不良习惯防止设备得不到正确清扫防止设备得不到正确清扫防止在通道留下物品阻障防止在通道留下物品阻障5S素养：改变员工行为素养：改变员工行为6S“安全安全”：事前的预防监督：事前的预防监督 l“安全”推行的要领 l实施安全生产教育 l目视安全管理 符合符合6S标准的作业现场标准的作业现场l没有不需要的设备、工具、材料、库存品或加没有不需要的设备、工具、材料、库存品或加工过程中的工过程中的 半成品半成品l所有机器和设备装置都处于正常使用中所有机器和设备装置都处于正常使用中l所有夹具、工具等都处于正常使用中所有夹具、工具等都处于正常使用中l所有不需要的物品都能一瞥而区分之所有不需要的物品都能一瞥而区分之l对消除过剩量有一个明确的标准对消除过剩量有一个明确的标准l有定期的清理制度并有效执行有定期的清理制度并有效执行1Sl所有物品均有定位和标示所有物品均有定位和标示l分区合理并有标签指明不同的作业区分区合理并有标签指明不同的作业区l物品能马上找到并易于归放物品能马上找到并易于归放l库存品和消耗品有最大和最小存贮量的明确指库存品和消耗品有最大和最小存贮量的明确指示示l划线、标示清晰并得到恰当的维护划线、标示清晰并得到恰当的维护l物品使用后能立即放好物品使用后能立即放好符合符合6S标准的作业现场标准的作业现场2Sl地板总是清洁和光亮的地板总是清洁和光亮的l墙面、楼梯、桌面及各类物品表面无灰尘、油墙面、楼梯、桌面及各类物品表面无灰尘、油垢和污迹垢和污迹l机器内外保持清洁机器内外保持清洁l把清扫和检查看作同一件事把清扫和检查看作同一件事l有一个循环轮流值班的清扫制度有一个循环轮流值班的清扫制度l打扫和擦洗认为是惯常活动打扫和擦洗认为是惯常活动符合符合6S标准的作业现场标准的作业现场3Sl空气清洁无味空气清洁无味l照明的角度和强度是合适的照明的角度和强度是合适的l员工衣着整洁员工衣着整洁l环境整洁亮丽，工作有次序环境整洁亮丽，工作有次序l有一个保持和监督简洁、组织、进化的制度有一个保持和监督简洁、组织、进化的制度符合符合6S标准的作业现场标准的作业现场4S符合符合6S标准的作业现场标准的作业现场l实施安全生产教育 l目视安全管理 5Sl员工遵守规章制度员工遵守规章制度l有一个愉快的总的气氛，人们相互问候和相互有一个愉快的总的气氛，人们相互问候和相互帮助帮助l每个人都清楚、礼貌、简洁的进行工作沟通每个人都清楚、礼貌、简洁的进行工作沟通l坚持自我检查和监督坚持自我检查和监督符合符合6S标准的作业现场标准的作业现场6S短时找到短时找到物品，提物品，提高效率高效率场地整洁场地整洁明亮明亮工作心工作心情舒畅，情舒畅，积极性积极性提高提高物品摆放物品摆放整齐，标整齐，标示清晰示清晰6S 6S 后员工的感受后员工的感受 每位6S代表都是6S宣传员，有责任向其他员工宣传5S-包括公司的推行组织、推行目标、口号、5S活动及各种问题解答。每位6S代表都是5S培训员，有责任向本部门、班组的员工进行日常5S活动的培训-包括活动的内容、方法、使用工具等，并进行有效的引导和监督检查。宣传和培训宣传和培训SORT 1S 1S 整理整理整理整理 想出一样在你的工作区域内不必要的物品想出一样在你的工作区域内不必要的物品 2S 2S 整顿整顿整顿整顿 想出一条通过改善现场组织、布局或作业流程更想出一条通过改善现场组织、布局或作业流程更有利于工作、用途更大的方法有利于工作、用途更大的方法 3S3S 清扫清扫清扫清扫 想出一块通过清扫可能亮丽起来的地点想出一块通过清扫可能亮丽起来的地点 4S 4S 清洁清洁清洁清洁 想出一条有利于提高工作效率或改善你的工作想出一条有利于提高工作效率或改善你的工作环境的建议环境的建议 5S5S 安全安全安全安全 想出一处可能发生安全事故的地方想出一处可能发生安全事故的地方,并如何预防并如何预防 5S 5S 素养素养素养素养 你需要改善和维持的某一些素养你需要改善和维持的某一些素养用用5分钟时间好好想想分钟时间好好想想想象一下你的工作场所吧想象一下你的工作场所吧6S的原则的原则 l自己动手自己动手的原则 良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。l节约节约的原则 开展“6S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。l持之以恒原则“6S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“6S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“6S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“6S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“6S”活动坚持不断地开展下去。6S管理的八大认识误区管理的八大认识误区 l误区1：我们公司已经做过6S了 l误区2：我们的企业这么小，搞6S没什么用 l误区3：6S就是把现场搞干净 l误区4：6S只是工厂现场的事情 l误区5：6S活动看不到经济效益 l误区6：工作太忙，没有时间做6S l误区7：我们是搞技术的，做6S是浪费时间 l误区8：我们这个行业不可能做好6S