6S培训教材资料000001.pptx

6S 及其推行及其推行人力资源部人力资源部什么是什么是 6S？SeiriSeitonSeisoSeiketsuShitsuke 整理整顿清扫清洁素养 安全 StructureSystemizeSanitizeStandardizationSelf-disciplineSafety SortSetShineStandardizeSustain什么是什么是 6S？整理 分开需要与不需要，丢弃或处理不要的东西整顿 合理放置有用的东西清扫 日常清洁和扫除清洁 使达到日常化、标准化、规范化素养 意识、习惯和纪律安全 人身安全及生产安全方法技巧观念想法作业化体系化总结支持整理整理之原则之原则确定需要与不需要之标准分开需要与不需要的东西红牌子作战如何处置(位置、时间)除去越多越好红牌子红牌子范例范例整顿整顿之原则之原则确定需要的东西分类划定存放区标示养成习惯，用后归位目视管理定位，定物，定量易见，易取，易还6S之目视管理之目视管理目视管理境界：自动管理 达到完美视觉控制目的：清晰易懂，一目了然，易取易放手段：责任图/区域线/标示/看板/轮廓线/颜色/拍照作战6S之目视管理之目视管理易切伤手，易切伤手，谨慎操作谨慎操作！清扫清扫之原则之原则扫除垃圾，尘垢，油污，水渍干净亮丽清扫范围清扫时间(每天)谁负责(人人参与)工具查找根源清洁清洁之原则之原则定下标准(守则)规定时间、责任和人员定时检查比赛审核准准则则守守则则清扫垃圾及隐蔽性的尘垢，例如在墙角、柱位、台底等地方。檫拭窗户、门板、设备、工具等的灰尘、污垢。彻底除去垃圾、碎屑、油污、水渍、锈迹、灰尘、废料、臭味及其他污染物。工衣、工鞋及个人防护用品保持干净、整洁的状态。从清扫中发现脏污来源，并采取措施消除污染的源头。安排固定时间每天进行清扫，人人参与，养成良好习惯。划定区域，责任到位，责任到人，各尽其力，各负其责。专人监督和检查，发现问题，随时改善。6S 清清 扫扫 守守 则则6S整理、整顿准则整理、整顿准则不需要的物品要从工作场所中清除出去。暂时不能处理的物品贴上红牌标示，规定时间进行处理。物料、工具、防护用品、文件等应固定专门的存放区摆放，存放区域作清晰的标示。没有规定放置物品的地方和位置不能随便摆放物品。存放的物品应作编号和标示，方便统计和查找。存放时同类物品放在一起，不同物品分开放置，并且做到易于识别。存放的物品摆放整齐，避免散乱，占用空间，也不能堆叠过高。物品放置应遵循易于查找，方便放回的原则，常用的物品放在靠近使用它们的地方。临时产生的杂物应设定专门的位置摆放，进行标示，并规定时间定时清理。走道上禁止摆放物品，避免造成通道阻塞。物品使用后放回原位，养成良好习惯。6 6S S 审审 核核 清清 单单 工作地点：日期：时间：审核员姓名/签署：1 1、常、常整理整理 审核项目 审核内容 妥善 须改善 须即时 改善 不适用 跟进工作 1.1 工作场所 a)是否定出每日工作上所需的物料数量？b)工场、通道及出入口地方有否避免充斥着不需使用的物料和制成品？c)是否有指定的收集地方放置损坏品及低使用率的东西？d)工作台是否避免充斥着不需使用的工具或巫料？1.2 工作用具 a)是否将损坏或已不能使用的工具分辨出来？b)是否有指定的收集地方放置损坏及低使用率的工具？c)是否把夹杂易燃液体的废布放在指定的收集地方？素养素养之原则之原则作风和纪律上岗培训岗上培训宣传与展示比赛活动批评和表扬培养习惯，督促行动安全意识要想工作环境好，要想工作环境好，整理整顿整理整顿要做到，要做到，每日每日清扫清扫不能少，不能少，清洁素养清洁素养最重要。最重要。6S标语标语 示例示例健康健康安全安全环境好，环境好，整理整顿整理整顿不可少不可少，每日每日清扫清洁清扫清洁勤勤，我们都有好，我们都有好素养素养。6 S 标语口号标语口号 总结总结 6S之含义之含义整理 空间效率化原则整顿 时间效率化原则清扫 找出问题根源，预防问题产生清洁 标准化原则素养 5S始于素养，终于素养安全 “安全”的工厂，是“效率”工厂与企业利益的基本条件。总结总结 6S通用概念通用概念红牌子看板拍照作战标示目示管理(视觉管理)责任区值日表6S审核造势运动三不政策不合理不整齐(不均一)不节省三立三现现场(立刻赶赴)现物(立刻掌握)现况(立刻了解)三Why(三次提问)发现问题面对问题找出原因三定定位，定物，定量总结总结 6S的的“三三”总结总结 6S的的“四四”改善四原则取消联合重组简化四MMan 人Material 物料Machine 机器(设备，工具)Method 方法总结总结 6S的的“十十”问题查找十法水嗅上下暂旧标区后库6S 安全生产安全生产统计显示，工伤事故统计显示，工伤事故很大部分原因是由工很大部分原因是由工作场所的环境因素造作场所的环境因素造成的，实施成的，实施6S可以有可以有效地改善工作环境，效地改善工作环境，从而确保安全生产。从而确保安全生产。为什么要推行为什么要推行？建立安全及健康的建立安全及健康的工作环境工作环境减少故障出现，减少故障出现，稳定产品质量稳定产品质量提高工作士气，提高工作士气，增进效率增进效率减少浪费，减少浪费，节约资源节约资源树立公司形象，树立公司形象，获得顾客和求职者信赖获得顾客和求职者信赖孕育良好的企业文化，孕育良好的企业文化，培养员工素质培养员工素质6S推行背景推行背景 作用与目的作用与目的 义齿生产 性质和特点工伤事故ISO14001顾客对外形象和吸引力6S推行步骤推行步骤制定政策，成立架构拟定计划，确认范围6S政策/组织架构图实施时间表、计划的传达和贯彻(沟通会议)划定责任区和责任人责任区域图/责任人/检查员制定守则整理整顿准则/清扫守则/值日表/检查表/每日6S时间/检查规定/评比规定实施动员培训/动员大会/工序召集会/宣传海报/标语/标语、图标征集比赛正式实施6S推行步骤推行步骤正式实施实施前拍照问题查找问题查找表登记时间和位置行动红牌子/物件分类/区域划分/定购、制作工具/每日清扫/每日检查实施评比内部评比/外部评比/月度(季度)评比/年终总评比/个人评比/部门评比/奖励与惩罚6S审核现场巡视/定期/不定期/拍照/公布实施总结改善6S政策政策6S政策政策 公司从事义齿生产七年。作为负责任的机构，除了不断提供高水准的服务和产品外，亦会致力确保所有雇员及受影响人士的安全和健康。本公司会致力透过推动6S，为雇员建立一个既安全又舒适的工作环境，并希望藉此促进同事间的相互了解，改善沟通及建立团队精神。环境健康安全部负责组织推行公司的6S工作，所有雇员都要对工作场所整理负有责任，大家必须同心协力，不断改善工作环境的安全及健康。本公司会为所有雇员提供足够资料及训练，以确保大家明白如何实践良好工作场所整理。我们亦会定期公布6S的执行进度及成效，促进全员一致投入工作场所的整理工作。年 月 日在工作场所选择计划好的某一处地方在工作场所选择计划好的某一处地方设定准则将需要和不需要设定准则将需要和不需要的物品分辨出来的物品分辨出来把不需要的物品再分类把不需要的物品再分类(红牌子红牌子)6S推行组织架构推行组织架构最高管理层最高管理层6S委员会委员会(EHSFC)6S推动小组推动小组6S责任区责任区6S实施责任人实施责任人6S审核小组审核小组6S检查员检查员要丢弃是任何时间都可以做得到的。因为太忙所以没空整理、整顿。整顿之后空间不够了，没有那么多架子放东西。来上班是要从事生产的，不是来做6S的。现在把它丢了，以后必然会用到。上级不支持，没有资源。不知跟他们说过多少次，就是不配合推行。实施实施6S过程中的常见托辞过程中的常见托辞乱摆乱放(原因：未划定区域，未分类存放，未放回原位)不用的东西未及时丢弃(临时产生的杂物亦应划区存放，并规定时间及时处理)没有养成习惯顺手进行整理(典型：写字台面)不该放东西的地方摆放东西(典型：柜子顶上/窗台/桌子底下/机器脚下)角落没有进行清理，成为废物堆积场所工具、清扫用具、个人防护用品损坏或功能不全未及时更换柜子里面未整理，东西未归类摆放，未标示墙上或机器上的工作指引、宣传画、招贴、标示破损或弄脏后未及时更换垃圾桶太满，未及时清理地面有水渍、油污，没有保持干燥墙面有明显的擦痕东西太多下班前不进行整理，把问题留给下一班