室外管网总体施工方案.doc

博源花园一期工程室外管网施工专项方案博源花园项目一期工程室外管网施工专项方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位： 编制时间：2017年8月5日附件一：A1施工组织设计(方案)报审表工程名称：博源花园一期1#、2#、3#、4#楼及会所工程 编号 BY-20170806018致： 湖北中南工程建设监理公司(监理单位)我方已根据施工合同的有关规定完成了室外管网施工专项方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：室外管网施工专项方案承包单位(章) 项 目 经 理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见：项目工程师签名位置：项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 建设单位工程师审查意见：专业工程师： 日 期： 编制说明本施工方案编制的目的是：为博源花园项目一期工程室外总体施工提供完整的技术指导，用以指导室外雨、污水排水管网及室外小区给水系统、消防工程、电气工程的施工与管理。第一章 工程概况建设单位：海南博源融海置业有限公司设计单位：广东省机电建筑设计研究院监理单位：湖北中南工程建设监理公司施工单位：晟元集团有限公司工程名称：博源花园项目一期室外工程 1#0.000相当于绝对标高为32.4m；2#0.000相当于绝对标高为33.4m；3#0.000相当于绝对标高为32.8m；4#楼0.000相当于绝对标高为33.8m。1#、2#、3#、4#楼正负零以上建筑相同，单栋建筑面积为16203.68m2，以上4栋建筑总面积为64814.72m2，房屋高度为53.95m,地上18层，层高均为3m，基础形式为桩基承台，剪力墙结构，抗震设防烈度为8度。屋面为钢筋混凝土。本工程室外现场地坪高低不一，现场存在大量先填土方，沟槽开挖前需在大面积回填完成后才能施工作业，土方开挖深度内土质较差，多为松散的回填土。沟槽土方的开挖及回填均采用机械配合人工的方式来完成。第二章 室外总体概述1、工程特点本工程管网配套工程，管网分部面广，管线量大且与主体、绿化施工要穿插进行，协调工作量大；部分管线临近结构物基础和穿越现有道路，须采取强有力的安全保护措施，故先开挖主线，后开挖支沟。对其雨水与污水管道相互交错处，应先开挖污水管道。由于雨、污水管网分布面广，造成施工材料及施工设备存在二次或多次转运，给施工造成一定的难度。这个是本工程的重点，应严格按照相关质量标准执行。本工程室外现场地坪高低不一，现场存在大量先填土方，沟槽开挖及回填需在大面积回填完成后才能进行管网施工作业，土方开挖深度内土质较差，多为松散的回填土。沟槽土方的开挖及回填均采用机械配备人工的方式来完成。本工程各栋楼的雨、污水管道均设置在绿化带中，雨水由支管流入主管，再排入市政雨水总管，污水由支管流入主管，流入检查井后再排入市政污水总管。根据设计要求，室外雨污水管管径小于800的采用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管。大于等于800的雨污水管采用钢筋混凝土排水管。主干道下的雨污水管环钢度8.0KN/m2，其余的环刚度均为4.0KN/m22、根据现有电子版图纸，室外总体的施工主要包括以下内容：2.1、室外环状生活、消防合用给水管管材采用钢丝骨架塑料复合管；2.2、有水泵房供给的高压室内消火栓、喷淋给水管为热浸镀锌钢管（PN1.6），采用卡箍连接；2.3、室外排水管小于DN800采用PVC双壁波纹管（绿地或覆土厚度大于700mm时，环刚度采用S1级，绿地或覆土厚度小于700mm时，环刚度采用S2级），橡胶圈承插接口。出户管采用U-PVC排水管，粘接；大于D800采用混凝土排水管。2.4、当给水管敷设在污水管下面时，采用钢管或刚套管，套管伸出交叉管的长度每边不得小于3.0m，套管两端应采用防水材料封闭。2.5、试压：冷水管分别以0.6MPa（市政）、009MPa（中区）、1.2MPa（高区）力进行试压。给水管在运行前须用水冲洗和消毒。消防管试压以1.6MPa压力进行试压，稳压30min，目测无泄露、无变形、压降0.05MPa，即为合格。2.6、室外道路下管道顶覆土不小于700mm，合格后方可覆土分层夯实。2.7、排水及雨水检查井采用塑料圆形井，管道埋深小于1.0米时用700毫米井室。大于1.0米时采用1000毫米井室。2.8、排水检查井安装采用给排水标准图集02S515页。车行道上的检查井井盖为重型铸铁井盖，非车行道下的检查井井盖可采用轻型铸铁井盖。在路面上的井盖，上表面应同路面相平，无路面的井盖应高出室内设计标高50mm，并应在井口周围以0.02%的坡度向外做护坡。2.9、雨水口至雨水检查井间采用DN200的UPVC管道连接；如两个或三个雨水口串联，管径为DN300；连接管坡度不小于i=1.0%2.10、排水管道的铺设不得出现无坡、倒坡现象。两检查井之间的管段的坡度应一致。如有困难时，后段坡度不应小于前段管道坡度。2.11、管道基础如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。如为回填土土层，则在回填土段，做300mm厚灰土垫。如为软泥土则应更换土壤或每2.5-3.0m做混凝土枕基，管道基础应坐落在良好原状土层上，如为刚性接口，则地基承载力特征值f不得低于80KPa；如为软性接口，则地基承载力特征值f不得低于60KPa，否则应经行地基处理。本项目室外楼栋周围石头较多，建议做10公分混凝土垫层，及PVC双壁波纹管入沟后回填细砂至管顶50公分，保证管道使用。2.12、如采用机械开挖管道沟槽时，应保留0.20m厚的不开挖土层，该土层用人工清槽，不得超挖，如若超挖，应经行地基处理。2.13、管道防腐：在刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆应均匀，不得有脱皮、气泡、流淌和潺刷现象。2.14、镀锌钢管埋地敷设时，管外壁刷冷底子油一道，石油沥青两道。当埋于腐蚀性土壤或焦渣层内时，应做加强腐蚀；在管外壁刷冷底子油一道，石油沥青一道，璃布一层，冷底子油一道，石油沥青一道，总厚度不大于6mm。镀锌钢管的焊缝处，应涂刷二道防锈漆，并包扎纤维布一层后，再刷石油沥青二道。2.15、室外排水系统包括雨水管和污水管、废水管及给水管、消防管、强弱电线管、暖通煤气管道等管网组成。室外排废水及雨水检查井采用塑料圆形井外，其他管井均采用砖砌窨井，规格为1000700，井盖绿花区域为700轻型铸铁井盖，道路及场地范围为700重型铸铁井盖。2.16、污水管道：管径为 D300、D400双壁波纹管（UPVC-S1），承插连接。污水管道当位于未经扰动土壤上时采用砂垫层基础；位于填方地段时，应待路基形成后再挖沟槽，先将槽底夯实，再夯填连槽砂卵石厚400毫米，其上再做90度混凝土基础。污水检查井采用砖砌。井盖井座在主干道上采用承重铸铁井盖，其他部位采用非承重型。2.17雨水管道：管径为DN600、DN400、DN500、DN300双壁波纹管（UPVC-S1），承插连接。雨水检查井采用塑料圆形井成品。2.18、电缆沟：土石方开挖、垫层、砌体、抹灰、接地等（或：）土石方开挖、垫层、预埋管、接地、回填等。2.19、室外工程还包括消防、上水、电力、综合布线和地上室外管架。2.20、由于根据现场实际情况场地高低不平，现场管网施工前必须回填土方、平整场地至室外场地设计标高；室外道路及绿化待管道安装完成后再进行施工。3、主要施工说明1）、各单体出户标高位置见各单体图，各单体出户窨井位置见各单体图室外排水总平面图，并可根据现场实际情况做位置调整。2）、排水管道及坡度参见室外排水总平面图。3）、单体排水沟排至雨水井的雨水管坡度为0.01。本工程道路上的雨水口采用边沟式，雨水口均为单萆式。雨水管坡度为0.003；污水管坡度为0.004。4）、管道管顶覆土为：车行道路下700mm，绿化带或非车行铺地下400mm，不足时采用C30混凝土满包加固。5）、排水管道连接采用管顶平接，雨水井落低300mm。6）、小区污水管必须在经检查井后再接入市政污水窨井。7）、管道基础垫层在夯实原土上采用C25素混凝土150mm厚垫层。管井基础垫层采用C30混凝土200mm厚内配10钢筋150mm单层双向钢筋。管道安装工作面基底宽度大于管径5倍，管井施工工作面基底宽度每边留置500mm。第三章 计价方式及材料定价1、计价方式本方案所涉及的工程建安费：a）土建工程采用海南省建筑工程计价定额（2011）；安装工程采用海南省建筑安装工程综合定额(2008)；室外市政、园林绿化工程采用海南省建筑工程计价定额（2011）；以上三种计价定额没有的部分采用海南省市政园林建筑绿化工程综合定额(2005)以及与上述相关配套的文件规定执行，税前上浮3%；b）综合单价中的人工按施工期间海南省定额站的相关文件计取，2、材料定价a）主材：由承包人自行采购的材料、设备按施工同期海南省建设标准定额站及海南省建设工程造价管理协会承办的海南工程造价信息中（价格信息）公布的“澄迈”主要材料参考价；无公布“澄迈”参考价的材料按照海南工程造价信息公布的“海口市”主要材料参考价（有综合价的按综合价，无综合价且存在价格区间或同一种材料同一种规格的有几种价格的，按均价计算，简称信息价）作为材料的结算单价，无价材料由甲方认定品牌和单价。 b）若管材海南工程造价信息的价格与市场采购价相差大于等于3%以上，应做相应调整，具体调整由甲乙双方按实市场价调整以签证价为准。第四章 施工准备为了优质快速建设好该工程，应认真做好以下各方面的准备工作，确保实现计划目标。施工准备工作采用两手抓，一是在项目技术主管主持下，技术内业、施工工长、质检员认真熟悉图纸、设计说明，准备图纸会审和设计技术交底，编制单项工程施工方案和关键工序作业指导书，编制设备、周材，材料、半成品的供应和加工计划，绘制现场临时设施的水、电敷设设计图纸；二是由技术总工带领工长负责现场各种管网打点、布线、定标高，为工程开工创造必备的条件。1、技术准备 技术准备内容表序号工作内容完成时间责任部门或个人1熟悉与会审施工图纸施工蓝图到后10天内总工、技术负责人、工长2编制施工组织设计施工图会审后10天内技术负责人组织编制3编制施工预算施工图到齐后20天内项目部4编制半成品及材料加工计划管道开工后7天内施工组、技术组5各种强度混凝土，砂浆试配开工前10天内技术负责人、试验员 2、施工仪器设备计划表序号仪器名称单位数量用途及说明1拓普康全站仪台1施工定位放线用2水平仪台2标高定位用3钢尺（50m）把1施工测量4铝合金塔尺（5m）把2施工测量5钢卷尺（5m）把10施工测量6垂球（5kg）个2施工测量3、生产准备由于本工程施工工期紧，我司将根据工程特点，其它资源（人力、物力、财力）将充分配备，采用高素质的管理人员和班组，采取灵活的政策，建全管理体制，从组织上、制度上、人力上、物力上、财力上等采取一系列的措施，充分调动各方的积极性，确保按质、按期完工。第五章 施工部署1、施工总体布置根据本线路长、工程量大、工期短的特点，做到长计划、短安排，在施工中不断抓好施工准备工作。准备工作要做到全面充分，不能仓促上马。开工后应集中力量组织多个作业面，全面施工，齐头并进，组织好流水作业和立体交叉作业，采取一切安全和质量保证措施，优质高效地完成施工任务。根据现场实际情况，可将本工程分为三个作业区，第一作业区为场地回填整平工程，第二个作业区为雨、污水，给水，电气管线预埋工程，第三个作业区为配套公建土建工程。三个作业区共四个施工班组，四个施工班组互相配合，协调作业，以便加快施工进度。2、施工平面布置、施工平面布置依据“交通方便、利于施工、确保安全、组织有效”的原则，合理地进行各种材料堆场、机械设备的布置。、根据不同的施工阶段重点，各阶段平面布置作适当调整，使其与各时期施工重点相适应。、中小型机械的布置要处于安全环境，要避开高空物体打击的范围。3、技术布置1）参加由业主组织的设计交底工作,澄清设计图纸上存在的问题确定特殊管道的施工方法；2）施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。3）根据设计图纸和设计交底会议纪要,编制详细的施工图材料预算,确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准；4） 已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。 5）考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划，编制详细施工方案，准备施工机具材料； 6）制定质量控制点,严格按照控制点的要求进行施工； 7） 技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。4、材料要求1）工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有质量合格证明文件。2）工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。3）所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。4）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。5）管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈。及其它附件等应是同一厂家的配套产品。5、总体部署结合本工程实际情况，总体部署按先主沟后支沟，具体得根据现场实际情况所出来的工作面进行施工，结合主体分清轻重缓急，做到见缝插针，有组织、有顺序的进行施工。 6、施工组织机构施工组织结构的建立：我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。 7、总体进度计划安排根据现场条件结合本单位实际情况，我单位保证该工程在具备施工条件的情况下，在2017年8月20日2017年10月20日，完成主体施工区域外，8月1日收到的电子版图纸范围内的给排水管网工程。总工期日两天90天。8、施工进度计划横道图 详见后附页。第六章 主要施工方案第一节、雨污水管道施工1、挖土、排管:管沟槽开挖前，先回填不足场地设计标高的管网区域，用推土机对现场进行平整。所有管道均采用1.0m3挖土机开挖，根据埋管深度要求，开挖至设计标高正200mm后采用人工修土至管底标高。沟槽底位置每隔20m左右设置一个集水井，用泥浆泵及时抽水。本工程双壁波纹管管道基础采用100mm厚中粗砂垫底，在基础施工时应在管道接口部位预留凹槽，以便接口操作。接口完成后，随即用中粗砂填实。管材可按照需要长度用手锯截取，断口处修边。管材下管由人工进行，由地面人员将管材采用一根20m施工绳索，穿在管道的中间，沿沟槽传递给沟槽内的施工人员。管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下流先上流进行。承口向上，插口向下。清除承口内侧和插口外侧的砂尘，毛刺等附着物。橡胶圈位置应放置在双壁波纹管管道插口第二道第三根筋的槽内，并在橡胶圈外圈和管节承口内壁涂抹配套的润滑剂。管节采用人工挤管，管道插口承口深度为4条肋槽。为防接口合拢时先排设管道轴线移动，需采用稳管措施，可在编织袋内灌满黄砂，封口压在先排设管道顶部，具体数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使之符合要求。管道应顺直，管底坡度应符合设计要求，不得有倒泛水。2、检查窨井砌筑:砖砌检查井采用混凝土砖砌筑，检查井砌筑前，检查井垫层混凝土强度应达到5mpa以上。检查井砌筑前，首先对基础表面清理干净，然后检查管道是否稳妥，方向和标高是否符合设计要求，并根据设计的检查井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作，方可进行砌筑。砌筑时砖块丁顺交错，做到灰缝饱满，上下无同缝现象，大于800高时设置检测脚蹬，粉刷时用2m刮尺，平整度控制在2mm以内。做到检查井棱角分明，表面平整，无明显痕迹。砌筑砂浆采用自拌水泥砂浆，砖墙为MU10混凝土砌块。砖墙砌筑至一定高度后，用1:2水泥砂浆进行粉刷，粉刷层厚度为20mm。粉刷前，先将墙面洒水湿润。为了保证墙面粉刷的平整度，抹面分两次进行，先刮糙打底。打底厚度为10mm，用直尺刮平，木蟹抹平，表面宜糙不宜光。第二次表面抹光，在第一次砂浆终凝后及时粉刷，表面用铁板抹光。井体砌筑砂浆要准确，井壁砂浆饱满，灰缝平直，表面和顺，抹面光实。井框安装平稳，井口周围无积水。目前暂时不能接入本工程排水管道的地方，窨井外预留一节头子，并一律予以封堵。窨井四周采用震动夯进行碾压，在碾压结束之前，终平一次，使其纵向顺适，路拱和标高符合要求。终平必须仔细进行，将局部高出部分刮出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，留待上层施工时处理。3、沟槽回填:沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后立即进行，防止管道曝露时间过长造成损坏。所有排水管道均需进行坞膀处理：管道坞膀采用中粗砂坞膀至管顶500mm。管道砂坞膀以上部分采用素土回填，应分层整平和夯实。管顶以上700mm范围的覆土，必须用人工回填，严禁机械推土回填。若采用推土机或压路机碾压，管顶以上覆土厚度应大于700mm。回填先从管道砂坞膀结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过200mm，直至管顶以上300mm，排水管道沟槽采用分层回填并压实至设计标高，压实度大于96。回填材料符合设计要求。4、回填土施工:回填土前，基础等工程已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度，填土基底已按设计要求完成或处理好。填土前，应做好水平高程的测设，确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。回填土应水平分层找平夯实。辗压机械压实填实，应控制行驶速度，一般不应超过2km/h。狭小区域无法进行机械压实的均采用人工压实，增加压实遍数以保证压实度。回填采用分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。在打夯或辗压时，若出现弹性变形的土(俗称橡皮土)。应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。采用机械压实的填土，在雨污水窨井、墙角等死角部位用人工加以夯实。回填土必须按规定分层夯压密实。取样确定压实后的干密度，应有90以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑(槽)内。由于局部土方回填高度较大，土方第一阶段回填高度应达到设计标高以上20cm，全部用挖土机压实，沉降后，小型机械配合人工回填这部分的沉降量，并采用挖土机压实。土方回填采用二台挖机配合相应的土方运输车和人工完成。表层土的回填应以人工为主。在机械填、挖土的同时，配足人工做好坡度的修整工作。填、挖土期间专人跟踪测量标高。所有土方应在第一阶段达到设计标高或高出20cm左右。第二节、消防、供水，电力，综合布线施工1、消防管道安装:本工程采用钢丝网骨架塑料复合管施工工法工艺原理:钢丝网骨架塑料复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种方式。 电热熔连接是利用22020V电压，将复合管承插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热，先使管件内表面融化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种熔体互相熔融在一起，冷却成型后，管材与管件紧密连接为一体。管材连接的特点：电热熔焊接技术施工方便、迅速、可将整条管线管材管件先行承插装配后，统一焊接；焊接可靠性高，与其它连接方式相比，强度和密封性更佳；适用于不同的牌号、不同熔体流动速率的HD塑料原料生产的管材管件的连接。2、施工工艺流程及制作要点:施工准备材料验收管道试排管段连接（法兰连接及电热熔焊接）管道水压试验排水。施工准备：提前做好图纸会审，如发现设计内容和现场情况或者相关国家行业标准不符的地方应及时书面向设计院提出，以便进行设计修改。根据施工图要求和产品技术准备要求检查到场的管件、管材的规格数量，对所有材料进行安装前的检测。施工现场做好“三通一平”工作，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。提前准备好施工机具及辅助材料等。材料验收、存放、搬运：管材、管件的验收：接收管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。验收管材、管件时，应在同一批中抽样检查，必要时进行全面测试。存放：因塑料材质具有可燃烧性，不允许与火焰及高温物体接触。钢骨架塑料管材管件应存放在通风良好、温度不超过 40的库房或简易场地，若存放时间较长则应有遮盖物。管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过 1.5m。300以上的管材堆放时，最好不要超过 3 层。因钢丝网骨架塑料复合管本身强度不如钢管，长时间弯曲变形后管材将永久变形，影响以后的安装精度，所以管材堆放时，排与排之间应垫木材、木方，以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长 6m 以内管材垫两处即可，6m 以上管材不应少于 3 处。搬运：管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳、带捆扎、吊装，以免划伤、损坏管材。不得抛掷、拖拽，不允许与硬物利器撞击。搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。管材安装前最好用软泡沫封口保护。车辆运输管材时，应放置在平底车上。运输时，直管应捆扎、固定，避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。运输管件时，应装箱运输，并按箱逐层码放整齐，确保牢固可靠。管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。3、管道连接:钢丝网骨架塑料复合管分为两种：标准段与调整段。标准段为固定长度的钢丝网骨架塑料复合管，标准段采用法兰连接方式，连接件主要包括法兰、对开环、螺栓、垫片等。调整段为现场预制后确定长度的钢丝网骨架塑料复合管，调整段采用电热熔焊接连接，现场实测后将调整段截断为2段，通过电熔套筒或电熔法兰的电热熔将2段连接起来，2段长度之和为所需要的尺寸。调整段电热熔焊接连接示意图钢丝网骨架塑料复合管线就是施工单位按照设计院施工蓝图对钢丝网骨架塑料复合管进行连接，先连接标准段，连接方式为法兰连接。当遇到标准段尺寸无法满足实际要求时，将调整段预制至所需要的长度，调整段采用电热熔连接。因为磷酸介质易结垢的特性，管线需要经常拆卸清除结垢，要求管线具有易拆卸性，所以调整段预制完成后，将标准段与预制好的调整段连接，连接方式仍然为法兰连接。在管线安装过程中，大多数为标准段法兰连接，这种方式简单、易行，对操作人员没有很高的要求，只需在现场进行简单的示范就可掌握操作要领，所以管线标准段安装速度非常快。电热熔连接虽然数量较少，但其多用于非标准（调整段）部位，专业性较强，一般需专业人员操作，对管线的成型起着不可忽视的作用；下面以电热熔连接为重点进行描述。电热熔连接：电热熔连接所需的主要施工机具设备：热熔焊枪、电熔焊机、切割机、刮刀、打磨机，等。电熔套筒焊接工艺试验：管道安装前必须参照基本工艺参数进行试验，并根据现场气候、条件及电压数值，调整焊接工艺参数进行试焊，完成焊接的试验件必须进行解剖，以便观察焊接效果，并根据焊接效果确定焊接工艺；每个工程的试验件不少于两个。在焊接前，将管材焊接面的表皮刮削干净，一般刮削深度为0.20.5毫米，如果管材管件在装配时太紧不易承插时，可适当增加刮削量；为确保焊接表面清洁，要对焊接表面即套筒内表面和管口外表面进行打磨，打磨深度以不伤及铜线圈为宜，这样去除氧化层，对保证熔焊质量极为重要。管子切断处钢丝骨架外漏，需要采用电熔焊枪在管道切断处用塑料焊丝将钢丝骨架外漏部分覆盖住，避免腐蚀性介质腐蚀钢丝骨架；焊接时要确保塑料焊丝与钢骨架塑料管熔敷严密。以上工作完成后将准备好的电熔套筒用手推入管口适当深度，如过松或过紧可放置一边暂时不用。根据管件承插长度要求用标识笔标记好管材上的承插深度标识线，用毛巾擦洗焊接表面的灰尘或杂物，并用95%以上的酒精清洗一遍管材管件焊接面（以防焊接表面附有有机污渍）。装配管件前用万用表检测管件的铜线圈是否通路，如果铜线圈通路情况正常则将管材装入电熔管件适当深度，用榔锤均匀敲击电熔管件四周，直到管件边缘与承插深度标识线重合为止，禁止敲击线柱位置；检查管材管件的配合间隙是否均匀，单边最大配合间隙小于1mm为宜。管线装配好之后，固定好接头位置，有直通和大小头要求的管件两侧的管材同轴，三通和弯头要求各连接接口的管材同面，有扶正器的须用扶正器固定。无扶正器的须用临时支架或支墩固定保护接头，以保证焊接管件时接头上不受任何外力因素的影响。扶正器安装方法如下：、将扶正器的两个卡环调到适当位置。、将扶正器夹在管线上，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。、拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。、扶正器安装完成时要注意保护焊接区的保护工作，在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥沙、汗水等擦干净，以免影响电熔焊接质量。焊接：试装及扶正器安装完成后，进行钢丝网骨架塑料复合管、管件的焊接。焊接前要进行焊接前检查：、检查焊机电源线接触是否良好，输送端插头是否变形，有无泥沙或电氧化层，排除会造成接触不良的各种因素。、用万用表测焊机输入端电压，是否在220V20V范围内，如不在此范围内，不能焊接。焊接前检查工作完成后正式开始电熔焊接工作：、将输出端插头插入电熔接头插孔。注意插实，使之保持良好的接触。、保持焊点与安装点的安全距离。、打开焊机调到所需电压，启动焊机进行焊接，并随时监测焊接过程中的参数显示是否正常。注意观察电熔套筒观察孔内塑料的熔融状态，当塑料已充满观察孔并突出孔外高3 mm 以上可认为焊接完成。如观察孔内的塑料未能露出时，一般可根据管道直径大小、气温高低分35 个时段焊接，每个时段58 min，直至焊好为止。电熔焊接完成后应按要求认真填写施工记录，并在电熔套筒上用油漆笔对电熔接头进行编号。同钢制管子焊接不同，钢丝网骨架塑料复合管如果电熔焊接接头未焊好，不能返修补焊，将会造成管子、管件报废，所以整个焊接过程的各个环节都要严格控制，确保一次焊接成功。钢骨架塑料管现场焊接冷却：电熔焊接完成后，焊接接头需要冷却，冷却方式可采用自然冷却和人工冷却。自然冷却是将焊接接头置于常温环境下等待焊接接头温度自然降低、冷却到环境温度，人工冷却是采用人工降温的方式加速焊接接头的冷却过程。不论自然冷却还是人工冷却，要注意整个冷却过程中要保证焊接接头不受任何外力，以免撕裂未完全融合的焊接接头，造成焊接失败、材料报废。拆卸扶正器：当焊接接头的温度降至环境温度，冷却过程完成后方可拆卸扶正器。焊接接头在冷却过程中熔接面存在热胀冷缩的现象，如果因缺少扶正器而影响施工进度，急需扶正器时，可在扶正器的四条拉力杆全部松动后卸下扶正器。但此情况应尽量避免，且此情况下拆除扶正器时要保证焊接接头不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损。电熔连接施工注意事项：复合管电熔连接时除了要严格施工以外还应注意以下事项：a.熔焊前要保证电熔套筒内表面和封口表面清洁，不允许有污物、油等。b.熔焊表面去除氧化层要干净，处理完毕后最好使用塑料薄膜封住避免二次污染。对于已经打磨好的焊接表面，严禁用手摸或粘有其它污物。c.熔焊表面不允许有水，一旦熔区内有水将直接影响焊接质量。d.对于钢骨架电熔套筒焊接时，可以通过观察连接部位电熔套筒的变形大小，套筒上观察孔针增长高度以及用手摸电熔套筒外表面温度等来判断熔焊效果。e.由于带骨架后聚乙烯与骨架的收缩和膨胀不同，因此焊接时应严格按焊接工艺参数，同时注意观察孔和手摸电熔套筒外表面温度。f.焊接前用万用表测电熔套筒是否断路（或短路），如出现焊接过程中电熔套筒一边热一边不热时，应立即停止焊接，分析原因。g.熔焊过程中出现并线现象，电流表电流升高特别快时，应立即停机，同时应记录已焊的时间，冷却一段时间后再补焊（此时应比正常焊接电压小一点）。特殊气候条件下的电热熔焊接施工：A、钢丝网骨架塑料复合管原则上不允许在大风雨天等恶劣气候条件下进行焊接，如遇到特殊情况时非要施工时，需在焊接部位加帐篷，并将连接部位擦干净，才可进行焊接。B、当工程为电熔连接，由于环境温度、湿度的变化而需要更改焊接工艺时，由工艺员或工程负责人给焊接人员下更改通知单并签字。未经工艺员或工程负责人的同意任何人不得擅自更改焊接工艺。C、在阳光曝晒的情况下，进行电热熔连接时，为了防止管材连接部位阴、阳面温差大对焊接性能的影响，在焊接前连接部位加伞或布进行遮挡。在条件允许情况下应避开在中午时进行焊接。D、在大风天进行电热熔连接时，在焊接部位需用布或其它材料进行遮盖，防止尘土落到焊接表面。E.现场施工时应对管材、管件进行复检，确认各项指标合格后方可施工； 法兰连接阀门示意图法兰连接：法兰连接相对较为简单、方便，但钢骨架塑料管因本身刚度不如钢制管子，所以在螺栓紧固过程中易发生跑偏情况，所以在连接过程中要注意螺栓紧固方法：将管材按阴阳搭配摆放好，在自然状态下找正，清除法兰端面和密封槽内的泥沙将密封圈平整放入槽内，套入活套法兰、对拉环等管件。螺栓紧固应对角紧，注意两个法兰片保持平行、找正，管材法兰接头端面平行度偏差小于2mm。连接时要注意垫片与密封面的对中。紧螺丝用力要均匀，反复将螺丝拧紧，使法兰接头端面完全贴全（密封垫处于压缩状态），以不发生局部塑性变形为宜。4管道系统的试压与验收安装管线全部冷却后，埋地管道应进行局部回填（管件连接处暂时不回填），超地面安装管线应进行支架固定检查，然后进行试验。因钢丝网骨架塑料复合管内介质有的具有腐蚀性，一旦介质泄露会对人身安全、环境安全造成较大威胁。钢丝网骨架塑料复合管道到目前为止无法进行无损检测，所以管道试压为钢丝网骨架塑料复合管道安装的最直接检验方法。试压前应进行吹扫，吹扫压力可以根据现场具体气源压力来规定或双方协商，吹扫口应选择地形较高、人烟稀少的地方，避免人员伤亡，吹扫气源采用仪表空气。管道试压的介质可用水或空气，根据现场情况及环境条件确定。管道试压采用水作介质时，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。强度试验压力应为实际使用压力的 1.5 倍，保压 1 小时。严密性试验压力应为管道实际使用压力的 1.25 倍，保压 8 小时。管道用气作介质试压时，试验过程用肥皂水反复涂抹接处检查。钢丝网骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于 1.5 公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于 1 公里。试压合格后，埋地管道按照钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管道技术规程（CECS181-2005）进行整体回填夯实，超地面安装管道再重新检查一遍支架间距是否符合规范要求，支架安装是否稳定可靠。法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。5.关键施工技术钢丝网骨架塑料复合管焊接方法特殊，焊接时对电压、电流、环境、温度、湿度等要求较高，所以在施工过程中要特别注意，焊接前要认真做试件，严格按施工规范进行操作，以防止出现未焊透现象。焊接面的泥沙、油渍一定要清洗干净，并做打毛面处理。安装过程中不得刻意弯曲，防止管道接口因热冷不均脱节。当须与碳钢管线连接时，可定制钢塑转换连接头。6、材料与设备主要施工机具设备序号名 称规 格单位数量备注1红外线烘干箱台12扶正器套103专用电熔焊机台34塑料焊枪把55角磨机台06手拉葫芦2t台47梅花扳手1417把28梅花扳手2224把29无缝钢管DN100米780无缝钢管DN50米781两用板手10、12、14、17、19、20把各22榔锤把103衬胶水带D1001.6米2004红外线测温仪台25塞尺把16水平仪框式、条式 0.02mm/m台各17压力表1.6MPa、2.5MPa块各28钢板=16m259移动脚手架套1010手提切割机台211万用表台212刮刀把413发电机台114电动试压泵台17、质量控制1）、建立以技术负责人为首，各管理部门负责人、质检员、施工员、工长组成的项目质量管理小组，对项目工程质量进行全方位的组织、计划及监督管理，并定期进行质量检查总结评比。建立质量管理体系，负责本工程的质量规划、布置、检查、落实和监督指导工作。2）、建立健全质量责任制，将质量目标责任分解落实到施工队至每个施工班组及施工人员，实行工程质量奖罚经济责任制。3）、施工管理人员轮流值班坚守施工现场，监督指导各班组的施工质量，及时处理施工中存在的问题。严格制定并执行岗位质量责任制。4）、质量工程师随时深入各施工队及班组进行质量检查、监控、指导，同时将收到的各种质量资料进行汇总，随时向技术负责人汇报。5）、严格做好原材料、半成品、成品的进场试验及抽检工作，杜绝不合格品和原材料投入工程中使用。施工中要做好质量跟踪检验和见证取样送检工作。6）、施工前对施工班组进行技术、安全交底，让参与施工每一个人都知道自己的工作内容，做到心中有数，减少不必要的损失。7）、施工的操作者，在施工过程中，