APQP模板.docx

XX公司

产品质量先期策划和控制计划
Advanced Product Quality Planning & Control Plan

A P Q P

顾 客：
产品名称：
产品图号：
版 本：

开发部 主编：
APQP小组：
总经理

项目组长

作成

发布日期

目 录
1. 计划和项目编定
1.1 工作任务书·························································6
1.2 APQP小组批准书及组长任命书········································7
1.3 项目进度推移图·····················································8
1.4 可行性报告书·······················································9
1.4.1 顾客样品评审确认书················································10
1.5 产品责任书·························································11
1.6 可靠性和质量目标···················································12
1.7 初始材料清单·······················································13
1.8 初始过程流程图·····················································14
1.9 产品过程特殊特性的初始清单·········································15
1.10 产品保证计划······················································16
1.11 计划和项目确定阶段的汇总···········································17
1.12 管理者支持·························································18
2．产品设计开发阶段
2.1 设备需求表···························································19
2.2 工装需求表···························································20
2.3 量具试验装备需求表···················································21
2.4 新增设备、工装和模具配置计划·········································22
2.5 新增量具、试验装备配置计划···········································23
2.6项目可行性分析报告···················································24
2.7管理者支持···························································25
3．过程设计开发阶段
3-1 输入
a. 工程图样·······························································26
b. 工程规范·······························································26
c. 材料规范·······························································26
d. 图样和规范的更改·······················································26
e. 新设备、工装和设施要求·················································26
f. 产品和过程特殊特性·····················································26
g. 合格供应商认可·························································27
h. 环保策划·······························································27
i. 量具、试验设备要求·····················································27
j. 小组可行性承诺和管理者支持·············································28
k. 过程设计和开发输入阶段会议总结·········································29
3-2 输出
a. 产品过程质量体系评审···················································30-31
b. 车间平面布置图·························································32
c. 过程工艺流程图·························································33
d. 过程失效模式及后果分析················································33
e. 试生产控制计划························································33
f. 特性矩阵图····························································33
g. 检验基准······························································34
1．入库检查基准······················································34
2．检验基准书························································34

h. 作业指导·······························································34

1. 成形制作标准·······················································34

2. 烧结制作标准·······················································34

3. 整形制作标准·······················································34

i. 测量系统分析计划·······················································34

j. 初始过程能力研究计划···················································35

k. 包装方案书·····························································36

l. 样件出库·······························································36

m. 过程设计开发输出阶段会议总结···········································37-41

o. 顾客信赖性试验结果······················································42

3-3管理者支持··································································42

4. 产品和过程确认阶段

a. 初始过程能力研究························································43

b. 测量系统评价···························································43

c. 最终可行性·····························································43

d. 过程评审·······························································43

e. 生产确认试验···························································43

f. PPAP···································································43

g. 包装评价·······························································44

h. 首次能力·······························································44

i. 质量策划认定···························································45

j试生产阶段会议总结·······················································45

5．反馈评定和纠正措施

a. 作出展望和评估······················································35

b. 全面阶段汇总························································35

附件

附A PPAP

附B制程中检查表及X-R管理图

1.1.工作任务书

批 准

审 核

作 成

1.2.多方论证小组成立批准书
及 组 长 任 命 书

小组职责：
为集合集体智能，引导资源，促进对所需更改的早期识别，避免环节浪费最大限度地达到顾客满意，特成立产品项目开发的多方论证小组：
促进委员 ：
组 长：
组 员：

促进委员会提供必备的资源和培训支持，组长统筹推进全面工作进展，各成员执行小组任务，促进项目达成。

批 准

审 核

作 成

1.3产品质量策划进度表
项 目

型 号

详见《产品质量策划进度表》

1.4.可行性报告书
项 目

型 号

详见《顾客样品评审确认书》《可行性开发报告书》

1.4.1顾客样品评审确认书
项 目

型 号

顾客名称 样品接收日期:
样品名称 数 量: EA
样品编号（顾客）
样品编号（本公司）
样品类别： ■开发样件 □标准样件 □其它

确认项目
□外观状况
□尺寸
□可制造性
□较差
■一般
□完好
■易于测量
□不易测量
□无法测量

□较难
■一般
□容易

评审意见

对于此顾客样品，经各部门讨论决定，可以进行样品检测分析。

营业部召集
评审并记录
评审结论
■接 收
□退 回
评审会签
确认部门
营业部
品管部
生产部
开发部
其它部门
评审签名

确认日期

1.5.产品责任书
项 目

型 号

1. 设计依据
据客户所给图纸对外来样品进行分析，并制作模具图纸，将图纸要求转变为内部图纸。
2.符合客户图纸及特性要求
3. 用途：

4. 基本参数及主要特性指标
4-1样品分析数据
5. 产品结构

6. 质量目标:见下页

7. 项目开发费用预测： 元

8. 项目开发进度：具体见《产品质量策划进度表》附页
生产件批准：
生产件样品数量：
期限：截至

主要联系人

编制/日期

核心小组

批准/日期

1.6.可靠性和质量目标
项 目

型 号

一、 可靠性： 耐磨、抗噪音、润滑（顾客方可靠性实验）
二、 质量目标：
1. 质量经营体系的有效性
2. 实现顾客不满为
3. 不良率，产品损失减少

三、部门工序质量目标：
1．成形工序不良率：≤
2. 烧结工序不良率：≤
3．整形工序不良率：≤

批 准

审 核

作 成

1.7.初始材料清单
项目
名称
供应商

主要联系人

编制日期

核心小组

批准/日期

1.8.初始过程流程图
参见附件

1.9.产品/过程特殊特性初始清单
产品名称： 产品编号：
序号
过程名称
特殊特性
产 品
过 程
标 识
备 注

批准: 审批: 制表:
1.10.产品保证计划
项 目

型 号

项 目
描 述 / 说 明
寿命及可靠性

风险因素评定
生产技术

使用环境

材料

包装及运输

法律法规

质量评审
项目批准阶段

设计阶段

过程开发阶段

产品和过程确认阶段

主要联系人

编制/日期

核心小组

批 准/日期

1.11.计划和项目确定阶段的汇总
(项目评审会议记录表)
时 间

地 点

主 席

记 录

出席人员

主 旨

项次
事 项
决议对策
责任者
完成期限
追踪查核
1

2

3

4

5

6

7

8

1.12管理者支持
产品名称

产品规格

客户别

总经理：
日期：

2．产品设计开发阶段
2.1设备需求表(主要设备盘点清单)
产品名称

产品规格

客户别

类 别

编制日期

编 制

零件名称
加工工序
设备名称
设备型号
有
无
解决方案
责任人
完成日期

▲设备精度是否满足要求
■是 □否

▲数量是否满足产量要求
■是 □否

说明事项
上述设备可以达到此种产品的开发要求.满足顾客的各种要求
项目小组成员会签名

项目组
长签名

2.2工装需求表(工装盘点清单)
产品名称

产品规格

客户别

类 别

编制日期

编 制

零件名称
适用工序
工装名称
规 格
有
无
解决方案
责任人
完成日期

▲工装精度是否满足要求
■是 □否

▲数量是否满足产量要求
■是 □否

说明事项

项目小组成员会签

项目组
长签名

2.3量具试验装备要求(主要量仪盘点清单)
产品名称

产品规格

客户别

类 别

编制日期

编 制

量测装置名称
规格型号
精度要求
有
无
解决方案
责任人
完成日期

▲量仪精度是否满足要求
■是 □否

▲数量是否满足检测需求
■是 □否

说明事项

项目小组成员会签

项目组
长签名

产品名称

产品规格

编 制

类别
序号
设 备 名 称
设备型号
数量
需求日期
预计费用/元
到厂日期
备注
生产设备
1

2

3

配置理由
因设备满足要求，无需采购
验收项目
□外观情况 □装箱单核对
□安装情况 □调试情况
□机器能力 □备件工具核对
验收部门
□公务部
□生产部
□品管部
类别
序号
工装名称
规格
数量
需求日期
预计费用/元
完成日期
备注
工装、模具
1

2

3

4

5

6

7

8

配置理由

验收项目
■外观情况 □工装编号
■工装尺寸 ■试做情况
□ 易损备件
验收部门
■开发部
□ 生产部
■品管部
类别
序号
备件名称
规格
数量
需求日期
预计费用/元
完成日期
备注
备品备件

开发部

签名/日期

总经理批示

生产部

签名/日期

财务部

签名/日期

品管部

签名/日期

2.4新增设备、工装和模具配置计划

项目名称

产品规格

编 制

类别
序号
试验设备名称
设备型号
数量
需求日期
预计费用/元
到厂日期
备注
试验设备
1

2

3

4

5

配置理由

验收项目
□外观情况 □装箱单核对
□安装情况 □调试情况
□测量能力 □备件具核对
验收部门
□ 公务部
□ 品管部
□ 生产部
类别
序号
量具名称
规格精度
数量
需求日期
预计费用/元
到厂日期
备注
量 具
1

2

3

4

5

6

配置理由

验收项目
□ 计量标志 □外观情况
□ 合格证 □入库检定
验收部门
□ 生产部
□品管部
类别
序号
检具名称
规格
数量
需求日期
预计费用/元
完成日期
备注
检 具

说 明

开发部

签名/日期
开发部
总经理批示

生产部

签名/日期
生产部
财务部

签名/日期
财务部
品管部

签名/日期
品管部
2.5新增量具、试验装备配置计划
2.6项目可行性分析报告
项目名称

产品规格

分析事项
能力是否满足及可行性分析
技术能力

生产能力

制造成本

开发时间

新增费用

其它事项

报告人
项目小组成员会签
项目组长
签名日期

编制日期
总经理
签名日期

2.7管理者支持
产品名称

产品规格

客户别

总经理：
日期：

3．过程设计开发阶段
3-1.输入
3-1-a工程图样评审（附图面）
序号
评审项目
结 论
1
特殊特性的识别
★为特殊特性符号
2
零件的尺寸布置是否齐全、完整
OK
3
基本平面/定位面是否清楚
OK
4
形位公差是否能有效满足
OK
5
图面所有标识已被小组成员理解
OK
6
其它
无
3-1-b工程规范
序号
评审项目
结 论
1
方法控制规范是否满足制造的要求
是
2
样本容量和频率
见控制计划
3
特性影响或控制功能耐久性及外观
客户暂无特别要求,具体参见FMEA分析.
4
其它
无

报告人
项目小组成员会签
项目组长
签名日期

编制日期
总经理
签名日期

3-1-c材料规范：
按顾客图面要求有关含量进行控制。
3-1-d图样和规范的更改：
当有图样和规范之更改时，小组承诺按《文件控制程序》的要求执行。
3-1-e新设备、工装和设施要求：
本司现有设备、工装和设施可满足产品要求，无需要增加新设备。
3-1-f 产品和过程特殊特性：见1.9《产品/过程特殊性特性初始清单》。
3-1-g 合格供应商认可： 见《合格供应商清单》
3-1-h 环保策划
该产品在制程的各个阶段无污染、有毒物质产生，对环境无不良影响
3-1-i 量具、试验设备要求
现有量具可满足制程控制的基本要求
量具清单
序号
量具名称
规格
精度
数量
备 注

批准: 审核: 制订:

3-1-j小组可行性承诺和管理者支持
顾 客： 日 期:
零件编号： 零件名称:
对可行性的考虑
小组并不打算在进行可行性评价时面面俱到，但已考虑了以下问题基础。对于所有否定答案都要识别所关注事项或所提出更改，以满足特定要求的附加规定。
是
否
问题

产品是否被完全定义（使用要求等）以便进行可行性分析？

工程性能规范是否符合书面要求？

产品能按图样规定的公差生产吗？

产品能用符合要求的CPK值生产吗？
受

有足够的生产能力生产产品吗？

设计上允许使用高效的材料搬运技术吗？

以下几方面不发生异常时，产品是否能正常生产？

●主要设备成本

●工装成本

●替代的制造方法

是否对产品要求统计过程控制？

统计过程控制当前是否用在类似的产品上？

如果统计过程控制用在类似的产品上？

●过程是否处于受控和稳定状态中？

●CPK值是否大于1.33?
结论

可行 产品可以按规定不作修改而生产
可行 建议作出更改（附件）
不可行 需更改设计以生产出符合规定要求的产品

多方论证小组
认定 小组员/职务/日期 小组成员/职务/日期

3-1-k过程设计和开发输入阶段系统总结
时 间

地 点

主 席

记 录

出席人员

主 旨

项次
事 项
决议对策
责任者
完成
期限
追踪 查核

3.2.输出
3-2-a 产品过程质量体系评审

参见附件

3-2-b车间平面布置图

3-2-c过程流程图（参见PPAP过程流程图部分）

3-2-d过程失效模式及后果分析（参见PPAP中的PFEMA部分）

3-2-e试生产控制计划（参见PPAP中的Control Plan）

3-2-f特性矩阵图

产品名称： 产品图号：
尺寸编号

过程编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

此矩阵图中：C：用于夹紧的操作特性
L：用于定位的操作特性
X：由此操作导致或改变的特性应符合过程流程图。

编制人： 日期：

3-2-g检验基准
序号
名 称
编号

3-2-h作业指导书
序号
名 称
编号

3-2-i测量系统分析计划
产品特性
量具类型
量具编号
地点
重复性
完成
日期
再现性
完成
日期

3-2-j初始过程能力研究
项 目
责任者
日 程 安 排

3-2-k包装方案书
参见附件
3-2-l 样件出库
参见附件
3-2-o 顾客信赖性试验结果
参见附件
3-2-m过程设计开发输出及会议总结
时 间

地 点

主席

记 录

出席人员

主 旨

项
次
事 项
决议对策
责任者
完成期限
追踪查核

¨

¨

¨

¨

过程流程图检查清单
项目名称： 产品规格：
问 题
是
否
所要求的意见/措施
负责人
完成日期
1
流程图是否说明了生产和检测岗位的顺序？

2
是否具备所有合适的FMEA，并用来协助制定过程流程图？

3
流程图是否与控制计划中的产品过程检查相一致？

4
该过程是否已考虑了拖动生产系统/最佳化？

5
是否规定了使用前要识别和检验返工产品？

小组成员会签

项目组长

修订日期

车间平面布置图检查表
项目名称： 产品规格：
问 题
是
否
所要求的意见/措施
负责人
完成日期
1
平面布置图是否明确了所有要求的过程和检测点？