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1、 XX公司 产品质量先期策划和控制计划 Advanced Product Quality Planning & Control Plan A P Q P 顾 客： 产品名称： 产品图号： 版 本： 开发部 主编： APQP小组： 总经理 项目组长 作成 发布日期 目 录 1. 计划和项目编定 1.1 工作任务书·························································6 1.2 APQP小组批准书及组长任命书·······
2、·································7 1.3 项目进度推移图·····················································8 1.4 可行性报告书·······················································9 1.4.1 顾客样品评审确认书················································10 1.5 产品责任书··············································
3、···········11 1.6 可靠性和质量目标···················································12 1.7 初始材料清单·······················································13 1.8 初始过程流程图·····················································14 1.9 产品过程特殊特性的初始清单·········································15 1.10 产品保证
4、计划······················································16 1.11 计划和项目确定阶段的汇总···········································17 1.12 管理者支持·························································18 2．产品设计开发阶段 2.1 设备需求表···························································19 2.2 工装需求表··········
5、·················································20 2.3 量具试验装备需求表···················································21 2.4 新增设备、工装和模具配置计划·········································22 2.5 新增量具、试验装备配置计划···········································23 2.6项目可行性分析报告········································
6、···········24 2.7管理者支持···························································25 3．过程设计开发阶段 3-1 输入 a. 工程图样·······························································26 b. 工程规范·······························································26 c. 材料规范·····································
7、··························26 d. 图样和规范的更改·······················································26 e. 新设备、工装和设施要求·················································26 f. 产品和过程特殊特性·····················································26 g. 合格供应商认可······················································
8、···27 h. 环保策划·······························································27 i. 量具、试验设备要求·····················································27 j. 小组可行性承诺和管理者支持·············································28 k. 过程设计和开发输入阶段会议总结·········································29 3-2 输出 a. 产品过程质量体系
9、评审···················································30-31 b. 车间平面布置图·························································32 c. 过程工艺流程图·························································33 d. 过程失效模式及后果分析················································33 e. 试生产控制计划····················
10、····································33 f. 特性矩阵图····························································33 g. 检验基准······························································34 1．入库检查基准······················································34 2．检验基准书········································
11、················34 h. 作业指导·······························································34 1. 成形制作标准·······················································34 2. 烧结制作标准·······················································34 3. 整形制作标准·····················································
12、··34 i. 测量系统分析计划·······················································34 j. 初始过程能力研究计划···················································35 k. 包装方案书·····························································36 l. 样件出库·······························································36
13、 m. 过程设计开发输出阶段会议总结···········································37-41 o. 顾客信赖性试验结果······················································42 3-3管理者支持··································································42 4. 产品和过程确认阶段 a. 初始过程能力研究···················································
14、·····43 b. 测量系统评价···························································43 c. 最终可行性·····························································43 d. 过程评审·······························································43 e. 生产确认试验·······················································
15、····43 f. PPAP···································································43 g. 包装评价·······························································44 h. 首次能力·······························································44 i. 质量策划认定·············································
16、··············45 j试生产阶段会议总结·······················································45 5．反馈评定和纠正措施 a. 作出展望和评估······················································35 b. 全面阶段汇总························································35 附件 附A PPAP 附B制程中检查表及X-R管理图
17、 1.1.工作任务书 批 准 审 核 作 成 1.2.多方论证小组成立批准书 及 组 长 任 命 书 小组职责： 为集合集体智能，引导资源，促进对所需更改的早期识别，避免环节浪费最大限度地达到顾客满意，特成立产品项目开发的多方论证小组： 促进委员 ： 组 长： 组 员： 促进委员会提供必备的资源和培训支持，组长统筹推进全面工作进展，各成员执行小组任务，促进项目达成。
18、 批 准 审 核 作 成 1.3产品质量策划进度表 项 目 型 号 详见《产品质量策划进度表》 1.4.可行性报告书 项 目 型 号 详见《顾客样品评审确认书》《可行性开发报告书》 1.4.1顾客样品评审确认书 项 目 型 号 顾客名称 样品接收日期:
19、 样品名称 数 量: EA 样品编号（顾客） 样品编号（本公司） 样品类别： ■开发样件 □标准样件 □其它 确认项目 □外观状况 □尺寸 □可制造性 □较差 ■一般 □完好 ■易于测量 □不易测量 □无法测量 □较难 ■一般 □容易 评审意见 对于此顾客样品，经各部门讨论决定，可以进行样品检测分析。 营业部召集 评审并记录 评审结论 ■接 收
20、 □退 回 评审会签 确认部门 营业部 品管部 生产部 开发部 其它部门 评审签名 确认日期 1.5.产品责任书 项 目 型 号 1. 设计依据 据客户所给图纸对外来样品进行分析，并制作模具图纸，将图纸要求转变为内部图纸。 2.符合客户图纸及特性要求 3. 用途： 4. 基本参数及主要特性指标 4-1样品分析数据 5. 产品结构 6. 质量目标:见下页 7. 项目开发费用预测： 元 8. 项目开发进度：具体见《产品质量策划进度表》附页 生产件批准：
21、 生产件样品数量： 期限：截至 主要联系人 编制/日期 核心小组 批准/日期 1.6.可靠性和质量目标 项 目 型 号 一、 可靠性： 耐磨、抗噪音、润滑（顾客方可靠性实验） 二、 质量目标： 1. 质量经营体系的有效性 2. 实现顾客不满为 3. 不良率，产品损失减少 三、部门工序质量目标： 1．成形工序不良率：≤ 2. 烧结工序不良率：≤ 3．整形工序不良率：≤ 批 准
22、 审 核 作 成 1.7.初始材料清单 项目 名称 供应商 主要联系人 编制日期 核心小组 批准/日期 1.8.初始过程流程图 参见附件
23、1.9.产品/过程特殊特性初始清单 产品名称： 产品编号： 序号 过程名称 特殊特性 产 品 过 程 标 识 备 注
24、 批准: 审批: 制表: 1.10.产品保证计划 项 目 型 号 项 目 描 述 / 说 明 寿命及可靠性 风险因素评定 生产技术 使用环境 材料 包装及运输 法律法规 质量评审 项目批准阶段 设计阶段 过程开发阶段 产品和过程确认阶段 主要联系人 编制/日期 核心小组 批 准/日期 1.11.计划和项目确定阶段的汇总 (项目评审会议记录表)
25、 时 间 地 点 主 席 记 录 出席人员 主 旨 项次 事 项 决议对策 责任者 完成期限 追踪查核 1 2 3 4 5 6 7 8 1.12管理者支持 产品名称 产品规格 客户别 总经理：
26、 日期： 2．产品设计开发阶段 2.1设备需求表(主要设备盘点清单) 产品名称 产品规格 客户别 类 别 编制日期 编 制 零件名称 加工工序 设备名称 设备型号 有 无 解决方案 责任人 完成日期
27、 ▲设备精度是否满足要求 ■是 □否 ▲数量是否满足产量要求 ■是 □否 说明事项 上述设备可以达到此种产品的开发要求.满足顾客的各种要求 项目小组成员会签名 项目组 长签名
28、 2.2工装需求表(工装盘点清单) 产品名称 产品规格 客户别 类 别 编制日期 编 制 零件名称 适用工序 工装名称 规 格 有 无 解决方案 责任人 完成日期
29、 ▲工装精度是否满足要求 ■是 □否 ▲数量是否满足产量要求 ■是 □否 说明事项 项目小组成员会签 项目组 长签名 2.3量具试验装备要求(主要量仪盘点清单) 产品名称 产品规格 客户别 类 别
30、 编制日期 编 制 量测装置名称 规格型号 精度要求 有 无 解决方案 责任人 完成日期
31、 ▲量仪精度是否满足要求 ■是 □否 ▲数量是否满足检测需求 ■是 □否 说明事项 项目小组成员会签 项目组 长签名 产品名称 产品规格 编 制 类别 序号 设 备 名 称 设备型号 数量 需求日期 预计费用/元 到厂日期 备注 生产设备 1 2 3 配置理由 因设备满足要求，无需采
32、购 验收项目 □外观情况 □装箱单核对 □安装情况 □调试情况 □机器能力 □备件工具核对 验收部门 □公务部 □生产部 □品管部 类别 序号 工装名称 规格 数量 需求日期 预计费用/元 完成日期 备注 工装、模具 1 2 3 4 5 6 7 8 配置理由 验收项目 ■外观情况 □工装编号 ■工
33、装尺寸 ■试做情况 □ 易损备件 验收部门 ■开发部 □ 生产部 ■品管部 类别 序号 备件名称 规格 数量 需求日期 预计费用/元 完成日期 备注 备品备件 开发部 签名/日期 总经理批示 生产部 签名/日期 财务部 签名/日期 品管部 签名/日期 2.4新增设备、工装和模具配置计划 项目名称 产品规格 编 制 类别 序号 试验设备名称 设备型号 数量 需求日期 预
34、计费用/元 到厂日期 备注 试验设备 1 2 3 4 5 配置理由 验收项目 □外观情况 □装箱单核对 □安装情况 □调试情况 □测量能力 □备件具核对 验收部门 □ 公务部 □ 品管部 □ 生产部 类别 序号 量具名称 规格精度 数量 需求日期 预计费用/元 到厂日期 备注 量 具 1 2 3 4
35、 5 6 配置理由 验收项目 □ 计量标志 □外观情况 □ 合格证 □入库检定 验收部门 □ 生产部 □品管部 类别 序号 检具名称 规格 数量 需求日期 预计费用/元 完成日期 备注 检 具 说 明 开发部 签名/日期 开发部 总经理批示 生产
36、部 签名/日期 生产部 财务部 签名/日期 财务部 品管部 签名/日期 品管部 2.5新增量具、试验装备配置计划 2.6项目可行性分析报告 项目名称 产品规格 分析事项 能力是否满足及可行性分析 技术能力 生产能力 制造成本 开发时间 新增费用 其它事项 报告人 项目小组成员会签 项目组长 签名日期 编制日期 总经理 签名日期 2.7管理者支持 产品名称 产品规格 客户别 总经理：
37、 日期： 3．过程设计开发阶段 3-1.输入 3-1-a工程图样评审（附图面） 序号 评审项目 结 论 1 特殊特性的识别 ★为特殊特性符号 2 零件的尺寸布置是否齐全、完整 OK 3 基本平面/定位面是否清楚 OK 4 形位公差是否能有效满足 OK 5 图面所有标识已被小组成员理解 OK 6 其它 无 3-1-b工程规范 序号 评审项目 结 论 1 方法控制规范是否满足制造的要求 是 2 样本容量和频率 见控制计划 3 特性影响或控制功能耐久性及外观 客户暂无特别要求,具体参见FME
38、A分析. 4 其它 无 报告人 项目小组成员会签 项目组长 签名日期 编制日期 总经理 签名日期 3-1-c材料规范： 按顾客图面要求有关含量进行控制。 3-1-d图样和规范的更改： 当有图样和规范之更改时，小组承诺按《文件控制程序》的要求执行。 3-1-e新设备、工装和设施要求： 本司现有设备、工装和设施可满足产品要求，无需要增加新设备。 3-1-f 产品和过程特殊特性：见1.9《产品/过程特殊性特性初始清单》。 3-1-g 合格供应商认可： 见《合格供应商清单》 3-1-h 环保策划
39、 该产品在制程的各个阶段无污染、有毒物质产生，对环境无不良影响 3-1-i 量具、试验设备要求 现有量具可满足制程控制的基本要求 量具清单 序号 量具名称 规格 精度 数量 备 注 批准: 审核: 制订: 3-1-j小组可行性承诺和管理者支持 顾
40、客： 日 期: 零件编号： 零件名称: 对可行性的考虑 小组并不打算在进行可行性评价时面面俱到，但已考虑了以下问题基础。对于所有否定答案都要识别所关注事项或所提出更改，以满足特定要求的附加规定。 是 否 问题 产品是否被完全定义（使用要求等）以便进行可行性分析？ 工程性能规范是否符合书面要求？ 产品能按图样规定的公差生产吗？ 产品能用符合要求的CPK值生产吗？ 受 有足够的生产能力生产产品吗
41、 设计上允许使用高效的材料搬运技术吗？ 以下几方面不发生异常时，产品是否能正常生产？ ●主要设备成本 ●工装成本 ●替代的制造方法 是否对产品要求统计过程控制？ 统计过程控制当前是否用在类似的产品上？ 如果统计过程控制用在类似的产品上？ ●过程是否处于受控和稳定状态中？ ●CPK值是否大于1.33? 结论 可行 产品可以按规定不作修改而生产 可行 建议作出更改（附件） 不可行 需更改设计以生产出符合规定要求的产品
42、 多方论证小组 认定 小组员/职务/日期 小组成员/职务/日期 3-1-k过程设计和开发输入阶段系统总结 时 间 地 点 主 席 记 录 出席人员 主 旨 项次 事 项 决议对策 责任者 完成 期限 追踪 查核
43、 3.2.输出 3-2-a 产品过程质量体系评审 参见附件 3-2-b车间平面布置图 3-2-c过程流程图（参见PPAP过程流程图部分）
44、3-2-d过程失效模式及后果分析（参见PPAP中的PFEMA部分） 3-2-e试生产控制计划（参见PPAP中的Control Plan） 3-2-f特性矩阵图 产品名称： 产品图号： 尺寸编号 过程编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
45、
46、 此矩阵图中：C：用于夹紧的操作特性 L：用于定位的操作特性 X：由此操作导致或改变的特性应符合过程流程图。 编制人： 日期： 3-2-g检验基准 序号 名 称 编号
47、 3-2-h作业指导书 序号 名 称 编号 3-2-i测量系统分析计划 产品特性 量具类型 量具编号 地点 重复性 完成 日期 再现性 完成 日期 3-2-j初始过程能力研究 项 目 责任者 日 程 安 排 3-2-k包装方案书 参见附件
48、 3-2-l 样件出库 参见附件 3-2-o 顾客信赖性试验结果 参见附件 3-2-m过程设计开发输出及会议总结 时 间 地 点 主席 记 录 出席人员 主 旨 项 次 事 项 决议对策 责任者 完成期限 追踪查核 ¨ ¨ ¨ ¨ 过程流程图检
49、查清单 项目名称： 产品规格： 问 题 是 否 所要求的意见/措施 负责人 完成日期 1 流程图是否说明了生产和检测岗位的顺序？ 2 是否具备所有合适的FMEA，并用来协助制定过程流程图？ 3 流程图是否与控制计划中的产品过程检查相一致？ 4 该过程是否已考虑了拖动生产系统/最佳化？ 5 是否规定了使用前要识别和检验返工产品？
50、 小组成员会签 项目组长 修订日期 车间平面布置图检查表 项目名称： 产品规格： 问 题 是 否 所要求的意见/措施 负责人 完成日期 1 平面布置图是否明确了所有要求的过程和检测点？
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