02.02.01施工组织设计-2.doc

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××××× 管道燃气工程

施 工 组 织 设 计

工程名称：
建设单位：
施工单位：
项目经理：
日 期： 年 月 日

目 录
一、工程概况
二、施工布署
1、项目质量目标
2、项目的进度目标
3、项目的安全目标
4、物资设备准备
三、施工步骤
（一）施工顺序图：
（二）施工方法：
四、质量保证措施
五、工期保证措施
六、施工安全措施
七、文明施工措施
八、环保措施
九、应急预案
十、专项方案-登高作业
附：事故应急救援预案
土方施工安全防护措施
高空作业安全防护措施
清管试压安全防护措施
安全文明施工措施

编制依据
《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63－2008）
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33－2005）
《工业金属管道工程施工规范》（GB50235－2010）
《建筑设计防火规范》（GB50016－2006）
《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－2011）
《城镇燃气埋地钢制管道腐蚀控制技术规程》（CJJ95-2003/J237-2003）

一、工程概况
本工程×××××××管道燃气工程，项目地址位于××××××。
设计压力：调压箱前为0.4MPa，调压箱后供工业用气管道设计压力为0.2MPa。
计划工期：年月 日至年月 日。
主要工程量：

二、施工布署
（一）质量目标
1、方针：质量是企业的生命，是企业生存和发展的基础，“顾客至上、安全生产、科技创新、管理创效”是现代企业参与市场竞争的必有之路。本公司采用科学管理方法，通过GB/T19000—ISO9002标准，以确保工程质量，同时提高公司参与市场竞争的能力。
2、目标：单位工程一次合格率100％，工序优良在95％以上，确保实现业主提出的创优目标－整体素质优良。
3、焊接质量目标：对接焊缝射线照相质量不低于Ⅲ级。
（二）进度目标
1、施工进度是企业综合能力的反映，训练有素的职工队伍，先进可靠的机械设备，思想先进，作风严谨的管理队伍，是保证合同工期的前提。
（三）安全目标
1、工程建设，安全第一。公司本着以人为本理念，一切施工安全在先，在安全施工确保的前提下，在安全中保质量，在安全中保进度。
2、目标：重大事故为“零”。
施工实行“安全一票否决制”，工期无论多么紧，任何违纪、违章作业都不允许。
（四）物资设备准备
主要施工机具及用量表
序号
名称
数量
单位

三 、施工步骤
（一）施工顺序图
施工准备—交桩定位—放线—开挖沟槽—测量—挖工作坑—槽底垫沙—埋地管及架空管组管安装——无损检测—钢管防腐—铺设警示带—回填细土—分层夯实—清除余土—吹扫—强度实验—气密性实验—回填—竣工验收
1、施工阶段划分：施工划分为三个阶段：准备阶段、安装阶段、试压阶段。
2、准备阶段：进点后，首先安排设备落位工作，此后进行预制管架，埋地管做防腐。
3、安装阶段：管线及设备和线路的安装。
4、吹扫阶段：管线进行吹扫、试压、合格后联动、合格交工。
（二）施工方法：
1. 沟槽开挖回填：
（1）沟槽开挖前的准备工作：
1）根据设计图纸的设计要求进行测量放线，定出中心桩、槽边线。
2）先查明开挖段的地下管线及其它地下构筑物情况，会同有关部门作出妥善处理，确保施工安全。
3）沟槽开挖前应做好沟槽外四周的排水工作，保证场外地表水不流入沟槽。
4）按工程监测要求，开挖前先布置各种类型的观测点，并测定初始资料。
5）准备好所有的机械设备及场内外运输道路，以利土方开挖工作连续快速完成。
（2）沟槽开挖方法：
1）土方开挖视需要采用放坡开挖。
2）开挖方式以机械开挖为主，人工开挖进行配合。沟槽基底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土，严禁超挖。挖出的土方至少离沟槽0.5m堆放，且堆放高度不超过1.5m。
3）沟槽开挖过程中，不同土层面标高须报验监理、业主确认，并做好记录。
4）土层与设计不符时，及时通知设计、监理单位，由设计、监理及施工单位共同商讨处理方法。
（3）沟槽回填
①管道安装工作结束并经安装质量检验合格后应及时进行沟槽回填。
②沟槽回填时，应保证管道和管道接口不被破坏，管道不发生位移。
③沟槽回填前应将落入沟槽内的石块、垃圾等杂物清理干净，排除沟内积水。
④沟槽回填施工应分层进行，并应夯实。
⑤回填土应用素土（细土），现场土质不好，经设计变更应用沙回填至管顶300mm处。距管顶不少于300mm处应埋设含金属示踪线警示带。
2. PE管搬运、运输与存放
2.1管材搬运时，必须用非金属绳吊装。
2.2管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐。不得抛摔和沿地拖拽。
2.3搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。
2.4车辆运输管材时，应放置在平底车上；直管和盘管均应捆扎、固定，避免
相互碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。
2.5管件运输时，应按箱逐层叠放整齐，并固定牢靠。
2.6管材、管件运输途中，应有遮盖物，避免暴晒雨淋。
2.7管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内。
2.8材料不得混放，应插放铭牌。管件逐层叠放整齐，应确保不倒塌。并宜
便于拿取和管理。
2.9管材、管件在户外临时堆放时，应有遮盖物。
2.10管材存放时，应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放。受条件限制不能
实现时，应将较大的直径和较大壁厚的管材放在底部，并做好标志。
3. PE管焊接施工
3.1焊接准备
1） 设备应置于平整、干燥，并有足够操作空间的场地，否则，应采取相应的措施。
2） 检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动，并予以必要处理。
3） 检查整机电器线路有无损坏，并予以必要处理。
4） 检查液压箱内液压油是否充足。
5） 确认电源与机具输入是否相匹配。
6） 将与管材规格一致的卡瓦装入机架。
7） 准备足够的支撑物，以保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动。
8） 管道焊接由公司专业持证人员操作。
3.2热熔焊接
在焊接过程中，操作人员一般应参照焊接工艺卡各项参数进行操作。 但在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其作适当调整。
1） 核对预焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。
2） 用干净的布清除两管端的油污或异物。
3） 将预焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。
4） 将加板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值。
5） 加热板温度达到设计值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边到规定值（0.1×管材壁厚+0.5）mm。
6） 将压力减小到接触压力，继续加热规定的时间。
7） 时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔应尽可能短，最长应超过切换时间。
8） 将压力上升至规定值熔接压力，保证自然冷却，冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
3.3注意事项
1）操作人员必须遵循该工艺规程和电熔管件所规定的焊接参数。
2）无环境温度自动补偿功能的焊机，在设置加热时间时，应予以必要时间补偿，具体参照管件使用说明书。
A．检查电熔管件有无断丝，绕丝不均等异常现象。不合格的管件禁止使用。
B．核对预焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕浓度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除的方可使用。
C．清除管材、管件焊接区域的灰尘或污物。
D．在管材端按照需插入管件长度用记号笔进行标注，刮除管材表皮（厚度约0.2mm）并修整光滑；刮削段长度应大于插入长度。刮削后的管材表面的不应被再次污染。
E．再次按插入长度对管材进行标注。
F．净刮削后的管材插入清洁后的管件到标注尺寸，必要时应予以夹持固定。管材与管件之间一般以略微用劲即可插入为宜。
G．根据电熔管件的不同，选择合适的插头，进行正确的程序或参数设置。
H．将焊机输出插头插入管件插孔内并锁紧。
I． 确认设定程序或参数无误后，启动电熔焊机进行焊接。
J． 在熔接过程中，操作者必须注意观察管件观察孔内熔体的溢出情况，及时中断异常溶接状态。
K．焊接完成后，取出插头，接头自然冷却。
3）启动电熔焊机前，应再次检查管材插入长度是否达到标注尺寸，否则，可能因插装不当造成不良熔接。
4）接头冷却期间，严禁对其施加任何外力。
5）雨季施工，应取其必须的防雨、防风、防冻措施。
4.管道敷设
4.1 下沟前需将沟内塌土、石块、积水等清除。
4.2 管道接口处应设施焊工工作坑，工作坑两侧应考虑挡土板。
5.钢管安装
5.1电焊连接作业指导书
5.1.1电焊工作业要严格遵守电器操作安全操作。
5.1.2电焊工要熟悉焊接工艺及规程，并必须有相应的资质证书。
5.1.3施焊前必须佩带齐防护用品。
5.1.4在危险地带或超深沟槽中施工；必须采取保护措施和有专人监护。
5.1.5焊接地点周围5米内，须无一切可燃易爆物。
5.1.6焊钳及割炬严禁放在管道上。
5.1.7普通焊条烘干温度按产品说明书要求进行。将烘干的焊条放在80℃～100℃保温筒内存放，随用随取，严禁在大气中存放。
5.1.8.本工程焊接参数为：
间隙：1.5～2.5mm；钝边：0～1.5mm；坡角度：60°～70°
焊条余高：≤1.6mm；焊缝宽度：比坡口宽2～4mm
5.1.9.每层焊道完成后，用角向砂轮清除缺陷。
5.1.10.施焊环境要求。
环境温度大于5℃；环境湿度小于90%。
5.2钢管焊接
5.2.1. 明敷钢管采用焊接方式连接。
5.2.2.管子切口质量应符合下列要求：
1）切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应除去。
2）切口平面倾偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。
5.2.3焊缝表面及内部质量应符合《规范》GB50236-2011Ⅲ级焊缝的要求，焊缝X射线探伤数量不小于焊缝总量的15％，其余焊缝做着色探伤。对半地下室、地下室等特殊场所，焊缝X射线探伤数量为：固定焊口100%；活动焊口不小于10%。
5.2.4对于套管内的管道，如有环向焊缝，焊缝必须100％进行X射线探伤，焊缝等级为Ⅱ级合格。
5.3管道连接
5.3.1.参加焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的焊工合格证，并检查其所持证件钢管上焊接的钢材种类，焊接方法和焊接位置是否与合格的项目相符，证件必须是在有效期内的。
5.3.2.严格按照施工设计要求准备焊接材料，并按检验标准进行检验。
5.3.3.管道、管件及阀门等在施工过程中要妥善保管和维护，不得损坏。
5.3.4.管道、管件及阀门在使用前应设计要求，核对其规格，材质型号并进行外观检查。
5.3.5.检查管材、焊材是否具有生产厂家的合格证，材质证，其质量标准不得低于现行的国家技术标准要求。
5.3.6.检查焊接设备的完备情况，不符合要求者不得投入使用。
5.3.7管道安装要求横平竖直，安装牢固可靠。
5.3.8.焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣和熔性飞溅咬边深度不得大于0.5mm，每条焊缝咬边长度不得大于5%，且不得超过50mm，焊缝增高等于或小于3mm，接头坡口错位不得小于100mm，原则上不许在焊缝上开孔，不许两焊缝交叉重叠施焊，两纵焊缝一次焊完，收弧的弧坑要填满，焊缝第一道焊完后，应用小锤轻敲击一遍，焊缝严禁浸水。
5.3.9.钢管两管对接时，其坡口20-40mm内的管子的表面必须要清除油漆、油渍、锈斑、毛刺等物，露出金属本色。坡口表面不得有裂纹、夹层、铁屑，并应及时施焊。
5.3.10焊缝外观质量应符合下列规定
缺陷名称
质 量 标 准
裂纹
不允许
表面气孔
每50MM焊缝长度内容许直径≤0.3δ，且≤2MM的气孔二个孔间距≥6倍孔位
表面夹渣
深≤0.01δ长≤0.3δ且≤10MM
咬边
深≤0.05δ且≤0.5MM连续长度≤100MM，业焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝总长
未焊透
不加垫单面允许值≤0.65δ且≤1.5MM缺陷总长在先6δ焊缝长度内不超过δ
根部收缩
≤0.2+0.02δ且≤1MM长度不限
角焊缝厚度不足
≤0.3+0.05δ且≤1MM每100MM焊缝长度内缺陷长度≤2.5MM
角焊缝脚不对称
≤2+0.15α
余高
≤1+0.12b，且最大为1.6MM
6．防腐
6．1钢管防腐前，清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油等污物；管道除锈按《除锈等级》GB/T8923－88要求除锈至St3级。
6．2埋地钢管防腐按《规范》CJJ95－2003要求执行，防腐等级为加强级。
6．3钢制弯头等附件，钢套管的防腐层不低于管体防腐等级和性能要求。
6．4钢塑过渡连接完成后，其金属部分按上述要求采用热缠胶带进行加强级防腐。
6．5明敷钢管先刷红丹漆两道，外罩面漆两道。
6．6埋地法兰防腐
（1）用手将腻子压入螺栓、螺母凹陷处，将法兰与管道结合部用腻子填成约45度的圆滑斜面，便于缠绕牛油布。
（2）腻子填充完成后，用牛油布将腻子完全包裹起来，布与布之间搭接量大于55％。
7.系统吹扫及试验
7.1管道安装完毕之后，作吹扫工作。
7.2对于DN100（de110）及以上的管道采用清管球吹扫。放空管线
收球筒
接压风机

发球筒

清管安装示意图

7.3清管步骤：
7.3.1清管前，应检查海绵清管球是否完好、海绵球的直径是否满足清管的管道。若发现海绵球有破损，不得使用。
7.3.2安装收发球装置。
7.3.3打开发球筒盲板法兰，投放带发射机的清管器，并关闭盲板法兰，上紧螺栓。
7.3.4在发球筒上安装一块精度0.5级，量程为1.0MPa的压力表。
7.3.5开启压力表及发球筒进气口阀门，同时开启收球筒放空阀门。
7.3.6上述准备完成后，启动压风机开始进通球，通球过程中应采用接收机检测清管器的通过情况，球通过后应及时将信息传递给发球端。
7.3.7记录压风机的启动时间及启动压力，进气后应注意监视压力变化，一般压力波动证明运行正常，如压力一直升高证则需及时停气，待判明原因后，再决定如何采取下一步措施。
7.3.8发球端配置3人以上操作值班，收球端配置2～3人负责监视排气情况和球到后报告工作。
7.3.9清管器到达末端收球筒后，首端关闭压风机，末端开始进行泄压，当压力表完全回零后，打开收球筒盲板取球。
7.3.10清管扫出的杂物应集中处理，积水有组织排入附近的沟渠当中。
7.4吹扫时管道系统应不与工艺设备连接，以免将杂物吹入设备内。
7.5管道应分直段进行，以将杂物吹尽。
7.6吹扫压力不应大于设计压力，吹扫流速不低于20米/秒。
7.7吹扫空气流速应逐渐提高到吹扫要求的流速，达到规定流速后，连续10分钟，如管道内无异常声响，无污物和杂质吹出，且吹出气体干净，则吹扫合格。
7.8吹扫出的污物及杂物严禁进入设备和已吹扫的管道。
7.9吹扫次数不少于2次。
7.10吹扫时真实、完整地做吹扫记录。
8.试压
8.1庭院管道
8.1.1管道吹扫合格后应做管道的进行气压试压。
8.1.2试压前，应用盲板将管道与设备连接部隔开。
8.1.3分压力系统进行试压，强压介质采用洁净压缩空气。
8.1.4强压试验压力调压箱前为0.6MPa，调压器后为0.4MPa，稳压1小时，观察不少于30min，合格后进行气密性试验；严密性试验压力调压器前为0.46MPa，调压箱后为0.23MPa，稳压24小时并观察，修正压降小于133Pa为合格。
室内管道强度试验压力为0.3MPa，稳压时间不少于1h，用发泡剂涂抹所有接头，无渗漏，无压降为合格；合格后进行气密性试验，试验压力为0.2MPa，稳压不少于2h，用发泡剂涂抹所有接头，无渗漏、无压降为合格。
8.1.5气压试验结束后，管道缓慢降压，以免系统的连接部位受到损伤。
8.1.6试压时管端前方及两侧严禁站人。
8.1.7试压时发现问题，不允许带压修理。
四、质量保证措施
管理措施
建立质量保证体系，加强项目的组织领导，建立完善施工现场管理制度、技术管理制度、质量检验制度、岗位责任制度各项制度。树立确保质量、预防为主的观念，建立起一个完善的质量保证体系。
建立奖罚制度，将工程质量与经济效益挂钩，制定明确的奖罚制度。
现场所用的材料、设备等应有制造厂商的生产合格证或材质检验证书。
技术措施
管道连接严格按设计要求执行。
对影响工程质量的关键因素进行重点控制。本工程将沟槽、回填、作为
关键工序，进行重点控制。
做成品保护工作。
五、工期保证措施
5.1 根据业主的总体进度安排，调节本方案工期安排，使施工顺序合理，衔接关系适当，均衡有节奏施工。
5.2 建立并贯彻执行工期节点控制方法。根据施工总进度安排，明确目标，制定施工工期节点控制时间，对安排的每个节点采取措施严格把关。
5.3 实行科学的管理体系，对参与施工的全体人员全过程进行明确的工期目标控制，使工程中人、财、物得到最优化，制定切实可行的资金计划、材料计划
及劳动力计划。
5.4 做好施工准备，内容包括技术准备、施工现场准备、物资准备，集结施工力量和后勤准备。
5.5 抓好关键工序的人力、物力安排。
5.6 工程施工过程中，严防出现土方塌方，必要时采取沟槽支撑，并做好现场排降水工作。
5.7 加强材料、设备、运输的协调，调度，保证工程连续施工。
六、 施工安全措施
室内室外施工安全措施包括生产安全与对周边行人影响两个方面。
6.1 安全体系：项目部由现场安全负责人、安全监督员对施工现场安全起监督、检查、教育和实施的作用，并接受安全部门的领导和监督。安全负责人应适时组织有关人员学习安全防护知识，定期召开安全会议，并及时对出现的问题、隐患采取坚决措施，确保安全。
6.2 实施安全目标控制
控制任务有：执行施工组织设计的安全规划，控制劳动者、劳动手段和劳动对象的行为安全、物体状态安全、控制环境，消除环境危险。
6.3 安全交底：在各分项工程技术方案中要有安全技术措施，这些必须成为向施工队伍交底的重点内容，并依据这些措施落实材料、器具和检查人员、
检查方法。
6.4 安全教育：施工人员进行操作前，必须有组织进行安全教育，学习并熟悉现场的安全制度，树立“安全为了生产，生产必须安全”的意识。
6.5 安全操作应注意事项：
6.5.1 本工程安全施工重点防止管沟内安装管道时出现塌方和用电安全，在管道埋深处、土质较松软处、雨季应有相应的安全措施。
6.5.2 施工人员要正确使用个人施工防护用品，遵守安全防护规定。
6.5.3 施工机械设备的设置及使用必须遵守《建筑机械使用安全技术规程》的有关规定，现场施工用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规定》的有关规定及要求进行布置和架设，夜间施工必须有足够的照明。
6.5.4 在各施工区、道路及生活区设置合适的照明，临时用电要求一律采用“三相五线制的配线”，有插头要全部改成三相五线制，每个临时配电板（箱）必须全部装灵敏高的漏电保护器。
6.5.5 管子对口应使用工具，手不得放在管口接合处。
6.5.6 管道试压，要使用经过检验合格的压力表，操作时缓慢升压，稳定后方可检查。
6.5.7 试压过程中后背顶撑、管道两端严禁站人，如有缺陷，应卸压后修理，不得带压修理。
6.6 对周边行人的安全保护措施。
6.6.1 正在施工现场地应设安全维护栏，防止行人进入。
6.6.2 管沟开挖后应在有关地方搭设行人通道，并应保证行人安全。
6.6.3 施工地段夜间有警示灯。
6.6.4 管道施工完毕应及时回填，并清理场地。
6.7 安全管理目标
6.7.1 一般事故隐患整改率达100%。
6.7.2 出勤率达到98%以上，违纪率控制在1%以下，施工员、三级工程质检员施工现场旁站率达95%。
6.7.3 严格按照《建设工程安全管理条例》的规定履行施工方安全职责，工程分、
发包合同、劳务用工合同有专门的安全合同或相应条款。
6.7.4 燃气管网工程施工率100%，不发生施工损坏管道事故。
6.8 危险源识别及预防措施
6.8.1 高空作业应由经过公司安全部门培训并通过考核的人员操作。
6.8.2 施工及照明用电要求一律采用“三相五线制的配线”，有插头要全部改成三相五线制，每个临时配电板（箱）必须全部装灵敏高的漏电保护器，并由专业人员控制。
七、文明施工措施
7.1 符合文明施工要求的及时整改。
7.2 文明施工现场管理内容
7.2.1 施工现场应竖立有施工单位标志，及现场平面布置图。
7.2.2 要求职工遵守的施工现场规章制度，操作规范、岗位责任制及各种安全警
示标志应公开张贴于现场鲜明的位置上。
八、 环保措施
8.1 在合同实施中应采取一切合理措施保护现场及附近的环境，以避免其施工引起的污染、噪声和其它因素对公众或财产等造成伤害或防碍。
8.2 实行封闭施工，施工现场用文明施工牌围起。
8.3 排水、排污。
8.3.1 施工现场及施工生活区设置必要排水设施，施工及生活区污水必须进行妥善排放，禁止散排造成环境污染。
8.3.2 施工产生的建设垃圾、生活垃圾及时清运。
8.4 禁止在施工现场燃烧有毒有害物质。
8.5 工程竣工在办理移交前，从现场撤离设备，多余材料及各种临时设施，并保持工程现场清洁、整洁。

项 目 组 织 机 构 图

项目经理：
负责项目部全盘工作,严格按计划实施。在授权范围内负责与各相关方的协调，负责工程进度款催收，合理安排资金计划。满足甲方要求，及时沟通信息，处理好与甲方良好的工作关系，确保双方利益。
技术负责人：
配合项目经理负责现场的施工技术要求及各项规范要求的实施，协助项目经理搞好施工现场的技术、质量、安全管理工作。
施工员：
读通施工图，参加施工图自审和会审，学习掌握和贯彻工程施工中的各项规章、规范和标准，并严格按照施工图相关规范和施工组织设计的计划要求组织施工。
编制施工现场的进度计划，编制相应材料、周转材料，劳动力、机械设备使用计划，并报项目经理核准后实施。
做好对作业班组的技术、质量、安全交底工作，并经常性的检验与督促。
认真做好施工日记的记录工作，及时搜集和整理本工程的技术资料和竣工验收资料。
负责对施工现场存在的质量、安全、文明施工等方面的事故隐患和问题进行检验和整顿。
自觉遵守公司财务制度，加强自身廉正建设，杜绝本工程的一切不正之风和腐败现象。
质检员：
在项目经理的直接领导下，按照规范和监理要求负责质量检验的技术工作，填写、记录各种表格必须完整、真实、准确、及时、清晰。及时办理隐蔽工程及各个工序的初验，对因质检活动产生的环境影响及危险因素负责整改。履行综合管理体系规定的其他职责，办理好现场工作量签单，确保三方签字资料准确无误。
安全员：
负责各项安全工作的督促、检查、考核工作，负责办理各类上岗证、从业人员安全投保工作，负责定期和不定期地组织各级安全检查，坚持日常巡查，实施安全工作的各项监督、检查、处理，督促整改事故隐患，要求作业人员穿戴工作服和安全帽。负责按公司相关规定落实现场文明施工管理要求。
资料员：
在项目经理领导下及时整理好施工过程中现场同步资料和验收所需的整体资料。
材料员：
严格执行公司“材料领用管理程序”，认真做好材料领用发放登记工作。负责施工现场的材料管理及半成品进行标识，隔离存放，以防误用。统计好到现场的材料和变更情况，以及临时增加的材料数量，保证现场不能停工待料。
九、 应急预案
1）成立应急领导小组
组长：
副组长
组员：
2）与当地医院建立协作关系，保证“绿色通道”畅通，联系电话：120。
3）如发生突发事件，立即汇报，同时采取抢救措施，24小时值班电话：
4）领导组应马上组织人员抢救，必要时拨打“120”急救。
5）查明事故原因，对事故进行认真调查、分析、总结、评估和处理。
十、 专项方案-登高作业
1、检查机具与安全使用
（1）检查机具的外观是否完好、工作是否正常；
（2）检查机具的线路有无破损，有无放在水里；
（3）使用前看有无伤手，确保机具的正确使用。
2、移动脚手架的使用
（1）使用脚手架时，应安放稳固，要有工作平台；
（2）脚手架上工作平台的铁板应固定，要有足够的工作空间；
（3）检查脚手架的扣件、螺栓是否拧紧；
（4）严禁站在护栏上工作或坐在护栏上休息；
（5）必须佩带安全带并挂牢；
（6）移动脚手架的轮子必须有制动装置（脚刹），使用时必须制动；
（7）移动脚手架高于5米必须加斜撑（即外撑支架）和制锁器，使用时其斜撑必须用木方垫实；
（8）工作平台上有人时，严禁推动脚手架。
3、高空作业具体安全措施：
（1）高空作业人员必须正确佩带安全帽，必须系好安全带，并挂在牢固处（高挂低用）。
（2）高空作业严禁上下抛物，小型工具、配件用工具包盛装或使用吊篮吊装。
4、移动脚手架的使用：
1）使用脚手架时，应安放稳固，要有工作平台；
2）脚手架上工作平台必须铺满铺板并安装挡脚板，铺板、挡脚板必须固定，护栏外须加设防护网；
3）操作平台上不能堆放过多，过重的材料（不能超过荷载），且材料堆放必须均匀、分散，要有足够的工作空间；
4）检查脚手架的扣件是否完好、螺栓是否拧紧；
5）严禁站在护栏上工作或坐在护栏上休息；
6）必须佩带安全带并挂牢；
7）移动脚手架的轮子必须有制动装置，使用时必须制动（即刹住脚刹）；
8）平台上有人时，严禁推动脚手架；
5、安全管理机构及岗位职责
（1）项目经理：所管工程的高空作业安全第一责任人，负直接领导任务。
（2）项目安全员：坚持高空作业安全日常检查和定期周检、月检制度，参加高空作业安全教育，高空作业安全检查，高空作业安全技能交底，；有权制止违章指挥，违章作业，发现隐患时提请整改，并严格复查，对违章者有权按规定惩罚处理，直至停工整改。
（3）施工人员：履行高空作业安全制度；负责设备的运行及维护；各种设施应定期巡看检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入施工日志里；值班人员单独值班时，不得从事测验工作。
6、应急措施按应急方案处理。

事故应急救援预案

燃气工程是一项广泛应用工业生产和居民日常生活的工程项目。燃气工程的燃气管道带气、动火作业，道路干管作业，深沟槽、基坑作业、登高作业，安全用电的不慎，就会导致火灾、交通、塌方、摔伤事故。随着燃气工程的不断发展，各类事故时有发生，对人民生命财产造成极大威胁，依据《安全生产法》特制定本救援预案。（灭火应急疏散预案、食物中毒突发事故应急救援预案独立编制）
一、预测危险源
1、燃气管道带气、动火作业。燃气施工中经常有燃气运行管道断管、碰头、置换、抽堵盲板施工项目，且需要带气、动火作业，易发生火灾、爆炸事故。
2、道路干管作业。燃气施工经常有主干道、支干道安装燃气干管、支管、深沟槽、基坑（3米以下）项目，易发生塌方事故。
3、登高作业。燃气施工经常有高层外立管施工作业项目，高度一般在5~30米以上，易发生高坠事故。
4、安全用电作业。燃气施工经常有野外作业，涉及借用高压电、发电机用电，且与安全用电息息相关，易发生触电事故。
二、危险特性
危险性类别：第2、1类，易燃气体及塌方、登高。
1、带气、动火作业，可能发生燃气爆炸，引发火灾事故。
2、道路深沟槽、基坑开挖一般指3米以下，特别是流沙土层，可能发生塌方事故。
3、登高作业。高层外立管施工一般在2～30米以上，易发生摔伤、死亡事故。
4、安全用电野外作业。借用高压电或发电机用电，需接临时电线，易发生触电事故。
三、现场急救步骤
1、调查事故现场，需确保受伤人员或其他人员无任何危险，迅速使受伤人员脱离危险地方，尤其是燃气爆炸、火灾现场。
2、初步判断伤员神志、气管、呼吸循环是否有问题，立即进行现场急救和监护。
3、呼救。应请人立即呼叫救护车，送往医院救治。
4、火警火灾急救。应立即了解起火部位、燃烧的物质等基本情况，拨打“119”向消防部门报警，并组织撤离和扑救。扑救时，应用现场灭火器、消防栓扑救，并控制起火源蔓延。
5、现场事故发生后，立即报告公司安委会及公司领导，组织相关人员进行救护，同时求救“120”急救中心。
6、急救时，可采用体外心脏挤压法、呼吸法临时救护，并注意掌握方法，直到救护车送到医院抢救。
四、安全防范步骤及措施
分公司内应急救援小组共分两级，一级为分公司应急救援小组，二级为项目组。（见附件中名单），统一指挥事故应急救援工作。
2、施工现场应设置危险禁区，禁区包括设备工作警示区、作业人员工作警示区，登高作业警示区。警示区统一用分公司制作的警示筒、硬质围、彩旗及安全警示牌。
3、施工现场必须配备消防器材、灭火器、防煤气中毒的压风呼吸器、长管呼吸器等安全防护设备。
4、危险源作业地，必须有现场安全员及施工员进行监护，防止发生意外事故。同时，需确保安全通道畅通。
5、建立警戒区。带气作业应根据地形、距离范围、实行全面警戒，划出警戒线，设立明显标志，禁止一切车辆和无关人员进行警戒区。
6、现场监测。带气作业施工现场随时用可燃气体检测仪监测警戒区的气体浓度。
7、断管作业。在断管后，必须严格试爆，采取用耐火泥封堵的措施，在确认管道无可燃气体后，方可动火作业。
8、深沟槽、基坑作业，应严格监护，防止发生意外。
9、登高作业必须佩戴安全帽、安全带、敷设安全网，并有专人监护，在有条件情况下，使用专用吊蓝。
10、安全用电作业，必须严格使用合格动力线，使用公司统一制作的配电箱，电线接头包装完好，并有明显警示标志。
11、一旦发生事故，应尽力保护事故现场，因抢救受伤人员和排除险情而必须移动现场物件时，要进行录象或画清事故现场示意图，并做出标记或立即还原，确保事故调查。

土方施工安全防护措施

一、土方开挖工程操作工艺：
施工工艺流程：设备进场→确定开挖顺序和边坡→施工开挖基础四周边线分层开挖→修整边坡→清槽收土→后续施工。
二、主要安全管理及防护措施：
1.安全管理
施工现场实行封闭管理施工，现场成立安全管理领导小组，工地设专职安全员，由主管生产的副经理全面负责安全生产及各种安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改。保证无重大事故。
施工时在危险区挂宣传画、色标、标牌及标语，各种防护部位防护到位。各种标牌应挂齐，并挂在醒目的位置处。
1）土方开挖前，应会同有关单位对附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等进行检查和鉴定，对可能受开挖和降水影响的邻近建(构)筑物、管线，应制定相应的安全技术措施，并在整个施工期间，加强监测其沉降和位移、开裂等情况，发现问题应与设计或建设单位协商采取防护措施，并及时处理。
2）土方开挖时，施工前要认真研究整个施工区域和施工场地内的工程地质和水文资料、邻近建筑物或地下管道分布状况、挖土和弃土要求、施工环境及气候条件等，严禁盲目施工。
3）施工机械进入施工现场所经过的道路和卸车设备等，应事先做好检查和必要的加宽、加固工作。开工前应做好施工场地内机械运行的道路，开辟适当的工作面，以利安全施工。
4）基坑开挖后应及时浇筑混凝土垫层，不得长期暴露。基础施工完毕，应抓紧基坑的回填工作。回填基坑时，必须事先清除基坑中不符合回填要求的杂物。在相对的两侧或四周同时均匀进行，并且分层夯实。
5）在距基坑边0.6m周围用φ48钢管设置两道护身栏杆，立杆间距1.5m，高出自然地平1.2m，埋深0.5m；基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具；各施工人员严禁翻越护身栏杆；基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。
6）上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯，不应踩踏土壁及其支撑上下。
7)基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。
8)坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。
9)施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。
10）土方工程、基坑工程在施工过程中，如发现有文物、古迹遗址或化石等，应立即保护现场和报请有关部门处理。
11）用挖土机施工时，挖土机的工作范围内，不得有人进行其他工作；多台机械开挖，挖土机间距大于10m；挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。
12）夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。施工现场应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置红灯警示。
13）基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。
14）人工开挖时，两人操作间距应保持2～3m，并应自上而下挖掘，严禁采用掏洞的挖掘操作方法。
15）机械挖土，多台阶同时开挖土方时，应验算边坡的稳定，根据规定和验算确定挖土机离边坡的安全距离。
2．挖土施工安全要求：
施工前先了解工程地质勘察资料、地形、地貌及滑坡迹象等情况，并制定相应的施工方法和安全技术措施。
3.基坑(槽)和管沟施工安全要求：
（1）基坑(槽)底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面和支撑结构的宽度。
（2）基坑(槽)、管沟的开挖或回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
雨季施工或基坑(槽)、管沟挖好后不能及时进行下一工序时，可在基底标高以上留150～300mm厚的土层暂时不挖，待下一工序开始前再挖除。
采用机械开挖基坑(槽)或管沟时，可在基底标高以上预留一层用人工清理，其厚度为200mm。
（3）管沟底部开挖宽度(有支撑者为撑板间的净宽)，除管道结构宽度外，应增加工作面宽度。
（4）地质条件良好、土质均匀且地下水位低于基坑(槽)或管沟底面标高时，挖方深度在5m以内开挖后暴露时间不超过15d的。
（5）深基坑或雨季施工的浅基坑的边坡开挖以后，必须随即采取护坡措施，以免边坡坍塌或滑移。
(6)在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡和直立壁的稳定。