驳岸建造工程施工组织设计.doc

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白莲港北延、澄湖路东侧驳岸工程

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工
组
织
设
计

苏州工业园区明欣建筑安装工程有限公司

二0一 一年七月二十二日

目录
1、 工程概况
2、本工程的工期目标：
3、施工现场管理体系图
4、主要施工工艺流程及施工方法

白莲港北延、澄湖路东侧驳岸工程
施工组织设计

一、工程概况：
本工程为园区白莲港北延河道、澄湖路东侧驳岸工程。
白莲港北延河道驳岸工程北起阳澄湖边以建驳岸，南接夷滨路北侧已建驳岸。此次施工范围为西侧驳岸北起AO+665.753，东侧驳岸北起BO+688.563，南侧到工程终点。河道上口宽25米，下口宽25米，驳岸两侧绿化带宽20米。河道穿过京沪高铁段局部分为两条河道，将高铁墩子包在里面，每条河道宽15米，驳岸轴线距高铁桥台边距离大于5米，断面改用格宾护坡形式，尽量远离高铁基础，避免对高铁产生影响。在河道转弯处采用弧形过渡。驳岸顶标高为1.8米（黄海高程），河床标高为-1.00米，河道内河床底标高不足-1.00米，回填到-1.00米。
本工程位于园区唯亭中新科技城北侧，该河道呈南北走向，平行于澄湖路，位于澄湖路东侧，北接荡浪湖，南至京沪高铁南一百米左右，河道长度大约为0.65km，驳岸总长度约1191.88m.本次施工范围为西侧驳岸北起KO+433.05,东侧驳岸北起KO+434.98，南侧到工程终点。河道上口宽20米，下口宽20米，驳岸两侧绿化带宽5米。驳岸顶标高为0.85米（黄海高程），河床标高为-1.00米，河道内河床底标高不足-1.00米，回填到-1.00米。

本工程的主要分项为;河道开挖，基础采用C25砼，墙身采用C20毛石砼墙身，垫层采用碎石垫层，压顶采用C20砼。
二、本工程的工期目标：
根据目标工期，本工程开工日期为2011年8月5日，竣工日期为2011年12月5日，历时120个日历天，我公司将根据目标工期安排本工程施工总进度计划和月进度计划，严格控制现场的施工进度和安全，按照总进度计划的进度完成，达到目标工期。
三、施工现场管理体系图

施工现场项目部人员

机构
项目工程师
姓名
职务
职称
同时管理在建项目
总公司
项目主管
夏素根
总经理
高级工程师
1
技术负责人
冯建元
科长
工程师
1

施工现场项目部
项目经理
马志琴
经理
工程师
本工程
项目工程师
马志琴
技术主管
工程师
本工程
质量管理
吴建兴
质检员
助工
本工程
材料管理
庄小男
材料员
助工
本工程
安全管理
陈福康
安全员

本工程
施工管理
杨云员
施工员
助工
本工程

施工质量管理措施
1、项目部施工管理网络图附图
项目经理
项目副经理：
项目总工程师：
施工技术部
质量安全部
材机供应站
资料核算部
生活管理部
土方、驳岸施工队
材机供应站
材机供应站
专业施工班长
专业施工工人

2、施工质量管理监督体系

公司总工程师
公司质量安全部
项目总工程师
项目经理
项目副经理
质量安全员
施工技术员
材设供应员
试验员
专业施工班班长

3、施工质量保证体系
项目经理
项目总工程师
质量检测质量部
TQC小组
质量控制作业组
质量控制施工技术部
阅读施工文件规范交
施工组织设计编制
施工测量放线验线
工种及施工工序检查
检验试验抽样检查
编制竣工验收资料
隐蔽工程检查签证
工种工序复查验收
原材料复问样监督
各工种工序施工组
标准化施工流水作业
施工作业班工序交接
质量承包经济责任制
质量信息反馈及处理
符合设计要求达到规范标准
符合操作规程达到规范标准
主要工序处予授控
标 准 化施工作业
质量合格目标

四：主要施工工艺流程及施工方法
第一章 主要施工方法
一、 施工方案设计
结合图纸内容及现场察堪实况，结合单位在同类相似结构工程施工经验，该工程全局方案按照以下方案进行施工：
1. 按施工设计人员配置要求，在进场前应将施工组织各类机构人员配置到位。
2. 在监理工程师指定时间进场后，经业主代表及监理工程师同意的情况下，立即着手进行施工总平面布置。先对拟建挡墙的施工临时用地进行平整，根据要求搭设临时设施。部分施工人员、设备、材料及开工所用资料全部落实到位。
3. 由工程总工程师组织专业工程师、技术人员及各负责人分析会审设计文件、图纸，与现场实际情况核实，制定各分项工程详细的施工方案。将技术含量高、难度较大的施工工序作重点分析。
4. 由测量工程师带领测量人员对业主、监理所交付的控制导线点进行校对，加密设置该工程所用控制网（采用三角网控制），按施工图设计编制挡墙墙身线各点坐标作为施工放样、检测依据，报监里工程师复核审批。另及时按施工现场平面图布置要求定出临时设施、临时工程位置，交底于项目负责人。
5. 在自行采购材料进场前，工地物资采购人员应事先通知监理工程师，由试验工程师与监理取样进行各项试验，经检验合格后由监理工程师批准允许进场使用。该项工作与测量工作要及时进行，为工程开工作好充分准备。
二、 总体方案布置
1. 施工围堰：四条土围堰。
2. 土方工程：土方开挖，回填均采用机械化操作，人工配合。
3. 砼工程：采用商品砼，
三、 主要分项工程具体施工方案设计
施工方案的设计本着新技术、新工艺、新结构、使用新材料、新设备的原则，以实现施工工艺的先进性。
1. 测量放样
本工程施工测量技术标准按《水利水电施工测量规范》（SL52-93）执行。
1.1平面控制点测量
根据监理人员提供的坐标点，建立施工现场三角控制网，并绘制放样图，现场三角网控制点建在相互通视且不易被破坏的位置，所有坐标点设立保护装置，并经常检查校核。
1.2高程控制测量
根据监理人员提供的工程基准点，建立高程控制点，并从提供的水准点上引测高程，高程点设在不受施工开挖、填筑影响的范围外，在工程施工中经常校核、检查。
1.3模板放样
施工时根据不同部位的具体操作要求，定出立模操作线及控制线（平面控制线及高程控制线），所放操作线及控制线向施工班组技术员交底。
1.4施工监测测量
因线路较长，施工过程中应及时对测量结果进行校验，并对测得的数据进行分析，采取相应的措施，所有监测结果及时向监理人员申报。
1.5竣工测量
工程全部完成后，进行工程建筑物全面竣工测量，并绘制竣工图，整理汇编成册编入到竣工资料中。
2. 清障工程
本工程清障工程量较小，主要是一些杂草等，采用人工清除。
3. 施工排水
本工程线路较长，及时有效地排除河道里的水以及渗水、雨水是本工程安全如期完成的首要条件。
3.1排水
由于本工程基坑汇水面积较大，线路较长，根据实际情况本工程采用在河道围堰处设泵排水，排水点配备2台8寸泵和2台4寸电动单级泵进行河道抽水，排水将结束时及时在河中开挖沟槽，以便使水及时排干。
3.2日常排水
日常基坑排水包括挡墙基坑经常性的降雨、基础及施工过程中的废水的排水，日常排水质量的好坏直接影响工程施工质量和施工工期。日常排水应建立排水系统。挡墙基坑外侧开挖排水沟，排水沟设一定的坡度，在拟浇筑挡墙底板外开设集水坑，在集水坑内设泵抽水排至围堰外。
4. 土方工程
4.1概述及土方平衡
本工程土方主要包括：筑设围堰、清淤、基础土方开挖以及墙后回填。
4.2围堰施工
本工程围堰主要是在两侧驳岸口，由于该围堰工程量不大，施工可以就近取土，先由挖机翻挖边上的土，然后由推土机推至河中，这样慢慢推过去，直至推至两侧驳岸口。
4.3清淤
本工程清淤方量较大，清淤采用五台挖机及三台推土机同时施工，两台挖机采用接力的方式，一上一下施工，施工时先由上面一台挖机在坡上开挖一个坑，下面一台挖机将淤泥挖出来放到坑里，上面一台挖机再往上面翻，然后用推土机推至边上。这样由北向南一段一段施工过去。
4.4土方开挖
4.4.1土方开挖前应做好如下准备工作
1) 清除各类障碍物、垃圾、淤泥。
2) 准确测量放样，定出河道及挡墙基坑中心线，上下口开挖边线及填土区位置，并用石灰线和标杆做出醒目标志。
3) 在施工区域内设置排水沟、截水沟，疏通并抽排地表水，以使施工场地无积水，阻止雨水顺坡流入基坑。
4.4.2施工方法
土方开挖时统一采用挖掘机进行开挖，土方堆放于附近，好土堆近靠近挡墙处，以方便回填。基础保护层的开挖土方须用人工进行开挖。
挡墙基坑土方开挖进时，如挖到淤泥层需超挖时，应超挖至好土层，超挖部分用C15砼回填至底板底标高。
4.4.3土方回填
本工程土方回填主要是墙后素土回填。
回填采用推土机挖机配合施工，先用推土机将土推至回填处，再由挖机修长边坡、成形，碾压时离开墙2米。靠近墙后两米采用蛙夯或电夯夯实。
为保证土方填筑质量，必须做好：
1) 采用符合要求的土方作为回填土料，其含水率应控制到最优，具体做法是采用翻松、洒水、晾晒等措施。铺土厚度与土块粒径不大于规范和试验要求。分段填筑时，各段土层之间设定标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置搭接应错开。
2) 挡墙后土方回填时，C20砼强度指标必须达到设计强度的70%以上。回填前，清理建筑物表面杂物，清除建筑垃圾、积水等，并报请监理工程师检查验收，合格后方可回填土方。回填时需分坯进行，每坯层厚不大于20CM，临近建筑物2米部位用电动冲击打夯机夯实，并保持建筑物两侧填筑均衡上升，且控制一定的回填上升的速度。
3) 挡墙后回填土面应保持一定的横坡即近墙高远墙低，以利雨天排除表面积水。当天填土必须当天碾压完成。由于气候、施工等原因停工的回填土面层应加以保护。复工时应对不合格的面层作局部处理后继续回填。
4) 施工过程中避免出现“弹簧土”、层面光面、层面中空、虚压层等现象，一旦发生应及时处理至合格。
4.4.4质量检测
在进行土方分层碾压填筑时，施工质检员跟班检测。按现场确定的参数检查每批松铺土层的含水率，层厚等指标。在施工过程中及时检验和控制土层的干密度和压实指标，每坯土层碾压完成后，按施工要求用环刀法抽取土样测定土的密实度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。
4.4.5质量、安全保证措施
1、质量保证措施
① 项目部由技术管理人员现场施工，测量随时复核并设置专门工程质检部，在施工中严格贯彻自检、互检、交接检查制度。施工过程中，坚决服从驻地监理工程师的指导。
② 严格按照《技术规范》中的条款要求按图施工。
③ 施工前进行全面技术交底，使每个操作人员心中有标准，有责任。
④ 严格履行技术交底，做到谁施工，谁保证质量。
⑤ 严格认真如实填写各项原始记录的检查表，交监理工程师签认。
⑥ 施工过程中做到每班每道工序及时检测，对不符合要求的及时改正。
2、质量要求：
严格按照JGJ94-2008的要求进行施工
3、安全保证措施和要求
① 现场有专职安全员，施工带班员，技术员，工长都担负安全责任。
② 用电保证安全：夜间施工，引入基坑内照明电压不得高于36V，所用灯具必须是井下防爆灯。所有电器设备要质量可靠，施工中临时电源尽量用电缆，杜绝临时电源乱拉乱接，应随时检查电路是否完好，若漏电，应及时更换。对附近的排水设施要经常检查，排水沟要经常疏通，以保证施工场地内的干燥。
③ 下井作业前必须戴好安全帽。
④ 施工前对吊装索具进行检查，保证施工过程中不至断裂。
⑤ 收工后或成孔后，应用井孔盖掩盖孔口。
⑥ 施工中，随时检查爬梯是否焊牢，有隐患必须马上排除。
⑦ 挖井时，禁止闲杂人员接近井口，防止石块等东西掉入井中伤人。
⑧ 出土索扣应锁口封团，不准使用开口钩。
⑨ 出土筒不能装得过满，防止掉物伤人。挖出的土应马上运走，严禁将土堆放在孔口；同时，应经常清理孔口残土，保证井圈高出周围土体。
⑩ 孔深掘进1 m后，应及时进行护壁砼浇筑，防止土体变形过大。
⑪ 如有渗水或积水，必须先抽水后掘出，或是边抽边施工。
⑫ 要加强对施工便道的保护，经常维护、确保材料运输的正常进行。
⑬ 如有安全隐患，应及时报与安全负责人，并立即停止作业，待隐患消除后，方可重新投入施工。
⑭ 工作人员（民工）必须进行安全教育或提醒，要他们明白安全就是生命。
⑮ 任何人违反安全规则，都要按项目部有关规定严肃处理。
4.4.5劳动力计划
序号
工种
人数
备注
1
技术员
1

2
工长
1

3
测量工
4

4
质检员
1

5
安全员
1

6
电焊工
4

7
钢筋工
2

8
电工
1

9
机修工
2

10
带班员
1

11
司机
4

12
普工
40

5. 砼工程
本工程的砼主要是挡墙底板以及压顶，能否合理有序高小地合理安排砼的施工，对本工程按期完成起着决定性的作用，依据工程结构特点，安排多点同时作业。
6.1建筑物的分块
本工程建筑物的施工，按照建筑物的设计分块。按每15米设一条变形缝。
6.2模板脚手架工程
模板及脚手架施工前先进行施工图放样设计。本工程压顶、底板采用木模板。
6.2.1模板加工
木模板加工在现场加工场加工，现场拼装。用料为二等木材。质量标准符合规定，立模前涂脱模剂。
6.2.2模板安装
按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定。模板安装必须按施工结构物的施工详图进行放样，在其安装过程中必须经常保持足够的临时设施以防倾覆。模板安装要具备足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物的尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。
6.2.3模板拆除
砼模板的拆除应考虑到砼的龄期强度，不承重侧面模板在砼达表面及棱角在拆模时不致损坏时且砼强度不低于3.5MPa时，方可拆除。
6.2.4周转材料
本工程将根据施工进度及本工程的施工特点，备足施工周转材料，以满足工程施工需要。
6.3砼施工
6.3.1砼原材料选择
骨料质量必须符合要求，使用前先作常规物检，合格的才能使用，骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。石子按级配分区堆放，按试配配合比要求投料。不使用风化骨料。粗骨料的针片壮颗粒含量不大于15%，超逊径含量必须控制在：以原孔筛检验时，超径应为零，逊径小于2%。
水泥：施工过程中，水泥按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均报送监理人批准。进场后按施工要求进行标识，会同监理工程师按规范要求进行抽样试验，合格后方能使用。不同类的水泥分别存放，并设有标识牌，做到使用时能按到工先后次序使用。
黄砂：采用级配良好的天然砂，质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在2.3-3.0范围内，其质量指标要求符合《砼施工规范》表6.4.6规定，到工地前在船上目测合格后进行试验，符合要求的方能卸货进场。
碎石：采用质地坚硬、清洁、粒型、级配良好的碎石，其质量标准符合招标文件要求，其力学性能应符合《JGJ53-89》规范规定，不得使用未经分级的石子，粗骨料的针片状颗粒含量不得大于规范规定数值，其超逊径含量必须控制在以原孔筛检查时超径小于2%，其它质量技术要求应符合《砼施工规范》表6.4.4规定。到工地碎石经验收合格后方可卸料，并按规范要求取样试验，合格后才能使用，不合格的严禁使用。碎石按品种、规格分开堆放，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。
若使用外加剂在使用前根据砼施工工艺要求，合理寻则外加剂的类型和规格，并进行性能试验报监理批准。
6.3.2砼配合比设计
根据进场的水泥品种、标号、骨料、各部位的砼强度、规范要求以及施工方法等进行综合考虑。在试验室进行优化组合先进行不同的砼配合比设计，根据试验情况及砼强度试验，选择最优砼配合比。现场砼施工配合比的控制，根据试验室确定的最优基准砼配合比，结合现场材料的实际含水率，来确定现场砼施工配合比。
6.3.3砼拌和机械选择
底板砼采用一次性浇筑法，本工程每15m挡墙设一变形缝，按一次性浇筑15m底板，砼方量约为30m3，采用斜层浇筑法，层面斜度不大于1:3，按一台350L拌和机每小时生产6m3计算则需4-5小时。每个浇筑点配备一台350L拌和机可满足施工要求。
6.3.4砼运输
砼的运输采用人力推车或机动翻斗车送至各浇筑点，运输前先用水湿润小推车或翻斗车。运到浇筑点后再通过滑槽滑到浇筑面（点）。
6.3.5砼浇筑、振捣
底板、压顶砼：采用插入式振捣器振捣，面层用平板振动器复振。浇筑砼用滑槽入仓。
砼浇筑前详细检查模板的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范的要求，以及模板安装是否牢固，并作检查记录，报监理人检查。
6.3.6砼养护
砼表面在浇筑12-18小时即可开始养护，早期砼表面采用塑料薄膜、草包等材料进行覆盖养护，避免阳光曝晒，砼养护时间应不得小于有关规定，浇筑块的棱角和突出部分应加强养护。
6.3.7特殊气候下砼施工
雨季施工：雨季施工期间，要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，砼运输过程中其容器及仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保砼浇筑质量。浇好的砼及时用薄膜覆盖。
夏季施工：夏季施工期间要防止砂、石料表面过热，必要时，为降低入仓温度，可用地下水拌和。砼浇筑后，在砼表面及时覆盖养护，拆模应控制在气温不陡降时，防止砼收缩。
6.3.8砼缺陷修复
砼缺陷主要有：麻面、蜂窝、漏振、漏浆等一般缺陷，在工程师批准后进行整修。修复的措施：
麻面、蜂窝、漏振、漏浆等的处理，将松散部分凿除打毛、湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配合比砂浆塞填压实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。
6.3.9砼裂缝控制措施
为了能有效地预防砼裂缝的产生，本工程施工过程中，将从砼原材料质量、施工工艺、砼养护等方面，预防砼裂缝产生。
6.3.10砼原材料质量控制措施
(1) 严格控制砂石材料质量，选用中粗砂和粒径较大石子，砂石含泥量控制在规范允许范围内。
(2) 水泥供应到工地后，做到不受潮、不变质，先到先用。
(3) 各种材料到工地后，做到及时检测。对不合格料应及时处理，清理出场。
6.3.11施工工艺方面控制措施
(1) 砼浇筑成型过程
a. 砼施工前，制定详细的砼浇筑方案，砼生产能力必须满足最大浇筑强度要求，相邻坯层砼覆盖的间隔时间满足施工规范要求，避免产生施工冷缝。砼振捣要依次振捣密实，不能漏振，以确保砼结合面的质量。
b. 在浇筑过程中，要及时排除砼表面泌水，砼浇筑完成后，按设计标高用刮尺将砼抹平。然后用木蟹打磨压实，最后收光压面，预埋石笋必须与砼溶为一体，无松动现象。石笋必须把大面埋于砼中。
(2) 拆模过程
适当延迟侧向模板拆模时间，以保持表面温度和湿度，减少气温陡降而产生收缩裂缝。
6.3.12砼养护措施
(1)砼浇筑后，安排专人进行养护。表面采用草包覆盖，浇水养护措施，保持砼表面湿润。
6.3.13质量保证措施
施工前做好技术交底工作，熟悉施工图纸，执行施工规范，制定施工方法。模板在加工场制作，现场按放样图拼装，并采用班组自检、工种队复查、质检部门专职终检的三级检查制度，确保模板支撑牢固，保护混凝土顺利浇筑。为确保混凝土质量，在浇筑过程中，试验人员跟班，按规范要求及时进行混凝土试块取样，控制混凝土坍落度，混凝土采用人工平仓，插入式振捣器振捣。
为确保混凝土的质量，混凝土施工时必须做到如下几条：
(1) 原材料质量控制：水泥、黄砂、碎石、钢材均需做原材料试验，符合要求的才能使用。
(2) 混凝土拌制要均匀，按规范要求进行搅拌，不均匀混凝土不准入仓。
(3) 混凝土振捣要仔细，不漏振、不过振，层间结合要好。
(4) 面层收面要及时。
(5) 养护要及时，并要控制规范允许温差范围内。
6. 变形缝
6.1材料
变形缝所使用的材料需满足设计要求，其设计性能要满足施工规范规定。
6.2制作、安装
变形缝用沥青麻筋沿墙胸、沿背、内外顶三面填塞，填塞的宽度

应大于15cm。缝宽为3cm。
第二章 技术可操作性及机械设备适用性
1. 本工程土方量较大，土方开挖采用日产小松挖掘机及配套大功率推土机，效率高。能够适应大土方开挖。
2. 放样测量采用全站仪，其误差控制在10mm之内，提高测量的精确度，在技术上有保证。
3. 针对缺电季节，采用备用发电机能够保证施工连续施工。
工程进场主要机械表
名称
型号
数量
砼拌和机
350L
5
振动器
插入式
5
振动器
平板式
5
挖掘机
1.0m3
5
推土机
130型
3
电动冲击夯

5
砂浆机
200L
5
木工平刨

1
木工圆锯机

1
机动翻斗车

10
5T载重汽车

6
8”水泵

5
4”水泵

8
水准仪

2
经纬仪

2
发电机
15KW/50KW
2/2
4. 主要人员专业构成
(1) 项目经理：
项目经理是项目工程质量保证的第一责任人，在合同环境下受我单位法定代表人委托，并向业主做出质量承诺。
组织开展质量体系活动，确立项目质量目标，组织编制实施施工组织设计。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳定提高，满足顾客需要，不断争创名牌工程。
组织向业主提供质量依据，处理业主和监理工程师提出的有关质量方面的要求。
负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在工程项目上的有效运行及所需的人、财、物资源的需要。
贯彻实施我单位“质量方针”和质量目标，制定项目质量规划及实施计划，监督检查计划执行情况，对不符合质量的工作，有权责令其返工或停工整顿，对项目经理部各职能部门的工作进行考核和评价。
(2) 总工程师：
受我单位工程师和项目经理领导。对全项目工程质量、施工技术、计量目标和措施。负责新技术、新工艺、新设备、新材料和先进科技成果的推广和应用。
负责组织对工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。对不合格品及其纠正、预防措施进行审核。解决工程质量中有关技术难题，并协助项目经理解决工程质量重的关键技术和重大技术难题，督促检查各项质量规划的实施。
(3) 施工技术负责人：
负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法。
负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察、征地拆迁工作，参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。
组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。
参加验工计价，并对合格产品进行测量计量。
(4) 安全员：
依据单位质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理。
确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识可追溯性、最终检验和试验、检验和试验状态、不合格品的控制、质量机路的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导。
(5) 试验员：
负责工程项目检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。
负责现场各种原材料试件和砼试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种砼的施工配合比，土方施工最佳含水量等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批执行。
负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。
(6) 测量员：
负责工程项目的控制测量、施工测量和施工放样工作。
在施工技术科指导下，对合格产品进行验工量测计量。
(7) 工程队长：
负责本单位管理人员及操作人员贯彻落实《质量手册》和《程序文件》，建立健全相应的质量管理制度。
负责落实职工技术培训和质量教育。
负责工序质量控制，开展质量检验，落实施工规范和标准。对工序的交接和质量问题发生负责。
负责施工现场的材料、设备、配件的质量问题
五、安全生产及工程控制
确保本工程无员工死亡，无重伤事故，无重大火灾事故，无重大设备事故和无重大交通事故。严格按照文明施工有关规定进行管理，争创文明施工工地。
1. 施工准备
我公司将实施施工队伍以及施工设备的调遣计划，落实原材料的供应渠道及运输计划，修建临时设施，编制各类施工计划、施工方案、作业指导书。委托有资质的试验单位或甲方指定试验单位完成各种原材料的质量试验计划和砼及砂浆配合比试验。按合同和投标文件程序开展工作。
2. 机械、设备、材料的进场方案
机械设备、材料的进场方案如下：
机械设备及周转材料采用汽车直接运至施工现场。
木材、水泥等均用汽车运输至施工现场。
黄砂、碎石、块石等用汽车直接运至工地现场。
3. 节假日加班
我公司将采取必要的管理及经济措施，确保工程进度，节假日正常施工，加班人员按国家法定标准的加班工资，并根据工程施工强度的变化合理安排员工调休。
4. 与其它承包人间的配合
合理安排工期，提前协调积极为本工程相关的其他工程提供施工、生活便利。
1. 施工顺序
本标段包括土方开挖、驳岸底板砼工程、砌石工程、压顶砼工程施工，施工时以砌石为主线，部分设备、人员可穿插使用，施工设备、人力、物力可以在施工过程中进行优化组合，在节约人力、物力、财力的同时 保证工程进度计划，保证工程质量，并达到合格等级。本工程施工中按照“先深后浅；先重后轻；次要服从主要，穿插进行”的原则，安排各工序的施工。
先平整场地、搭设临时设施，铺设临时道路，同时筑设各支河的上下游围堰。围堰筑设结束后，基坑抽水，基坑清淤，接着采用流水法施工：各施工班组下设土方组、砼施工组。驳岸施工顺序为底板土方开挖、保护层土方开挖、清理基坑，模板安装、浇筑底板、浇筑墙身、浇筑压顶。
施工顺序如下：
清障、围堰、抽水
清淤
挡墙底板土方开挖
浇砼垫层

浇砼墙身
回填土
压顶
围堰拆除
竣工验收

2、施工进度保证措施
为保证工程进度，我们除严格按照施工计划要求，进行周密部署合理安排外，拟采取以下措施：
3.1立完善的组织网络
建立精干高效的项目经理部，选派经验丰富、责任心强的人员进行管理，做到组织健全、职责明确、协调良好、保障有力。
3.2工作的计划性
编制详细周密的生产计划，根据总体施工期要求，抓住关键线路，分别制定阶段的目标计划。将总目标责任层层分解，认真落实，加强检查，以确保阶段性目标和总目标的按时实现。
为了确保生产计划的按期实现，要根据计划安排情况，调配足够的施工资源，包括材料供应计划，周转材料使用计划，设备配置计划，劳动力计划和资源保证措施等。
3.3加强现场施工管理
加强现场工作的施工管理，加强施工现场调度，强化施工过程控制，树立“质量就是进度、安全就是效益”的思想，加强工序协调、工种协调，减少矛盾，提高效率，确保工期。
3.4加大机具设备投入
本工程拟投入大量先进、精良的施工机具设备，以提高施工生产能力，满足工程抢工需要，并且按照总公司质量体系程序文件要求对工程所使用的机具、设备、周转材料实行全过程监管控制，完善设备的调配程序，加强设备的使用、维护、管理，每一台（套）机具设备均建立安全操作规程，操作人员持证上岗，并及时做好维修保养工作，确保机具设备完好率。
3.5加大人力资源投入
本工程成立了以项目经理为首的项目经理部，抽调具有从事类似工程经历的工程技术人员充实工程施工队伍，明确项目部各部门、人员的责任和权利，保证项目部和谐、协调运转。抽调经验丰富的熟练工人从事本工程的施工，并对主要技术操作人员进行培训，保证其技能满足工程施工要求。
3.6采取必要的管理及经济措施，确保节假日正常施工，按不低于国家法令规定的标准发放员工的加班工资，并根据工程施工强度的变化合理安排员工调休。
3.7采取切实可靠的夏季施工措施和台风、龙卷风、冰雹等灾害性天气的应对措施，以确保施工进度。
六、主要施工措施（质量、安全、文明、节约）
一、 质量承诺及质保体系
1、 质量承诺
本工程质量目标为合格等级。
2、 质量保证体系
二、 质量保证技术措施
1、 质量保证技术措施
为了贯彻“百年大计、质量第一”的原则，依照本公司的质量方针、结合工程特点，从总体上制定质量管理措施及方案，确保工程质量达到合格等级。
(1) 组建工程组织管理体系及工程质量管理体系，明确责任关系，从组织上确保工程的质量达到合格。
(2) 根据工程情况及监理大纲制定合理的质量管理制度，实行材料检验制度。自检、互检制度，隐蔽工程检查验收交接制度，结构工程验收制度，竣工交工验收制度，从制度上保证施工的质量合格。
(3) 加强对职工的宣传教育，组织职工学习质量标准，增强质量意识，使其认识到质量的好坏与本公司利益、自己切身利益是息息相关的，从而自觉做好质量兴业。
(4) 针对施工部位制定合理的施工工艺流程，根据验收标准确定工程质量有关工序控制目标。
(5) 按照施工程序，每道工序自检合格后，经监理工程师验收合格后才进行下道工序施工。对超挖等隐蔽工程都要监理工程师检查验收合格并填写隐蔽工程验收单。
(6) 浇筑砼应有详细的施工记录，包括原材料、配合比、浇捣情况、养护日期，试块制作等内容，施工严格按水利水电工程施工的有关规范实施。
(7) 及时请监理、设计单位、业主单位的专家、工程师到现场检查，发现不足及时纠正整改，确保工程质量达到合格。
(8) 及时整理施工资料，确保与外业同步，保存原始数据备查。
2、 主要材料的质量控制技术
本工程的配备原材料试验委托苏州市有质资的政检检测中心进行。
(1) 水泥：必须符合国家现行标准及有关部颁标准的规定。
a. 到场水泥应有厂家的质保书。
b. 由项目经理部及监里的有关人员共同取样复试。取样频率为每100吨同品种、同标号取样一次，不足100吨亦取样一次。
c. 在运输过程中应防止水泥受潮，工地水泥仓库地面应高出库外地面，设有防潮层、排水、通风措施。
d. 根据工程进度，合理调配水泥，水泥储存时间不能过长，超过了3个月的要降标号使用。
(2) 粗、细骨料：
a. 采购优质产的粗、细骨料。黄砂细度模数控制在2.4-3.2之间，碎石针片状颗粒不得大于15%，超径＜5%。
b. 及时按规格分批按规范频率取样试验，取样在监理旁站下进行。
c. 砂石堆场应有良好的排水系统，不同粒径分别堆放。
d. 砂石堆场应有良好的排水系统，不同粒径分别堆放。
e. 经常检查黄砂、碎石含水量，并及时调整配合比。
3、 主要工序的控制措施：
(1) 土方工程：
a. 开挖应设置标高控制桩，以水准仪严格控制开挖深度。机械挖土时应事先设计开挖路线和推土机的推土路线，开挖深度不能超过设计标高，底部须留30CM厚的土层用人工挖土，以防超挖。
b. 土方开挖后，标高及土质情况应报请业主、监理和设计单位共同验收签证。
c. 回填时严格按照20cm一层进行回填，并做好压实度检测。
(2) 轴线、标高控制：
a. 测量用的经纬仪、水准仪等工具要计量要求进行检查合格后，方可投入使用。
b. 施工定位及施工控制网点的布设，应根据施工控制网进行定位测设，控制网点的测量，应进行闭合误差校核。
c. 轴线的定位及标高、垫层施工抄平放线、基层和面层施工抄平放线清晰、正确，精度满足要求。
d. 每次测量放线、抄平，都应经测量复核无误后，才可进行下道工序施工。标高的控制也按此要求进行。
(3) 模板工程：
A. 总体措施
a. 模板的材料选用，材质应符合有关规定。
b. 施工前应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更，制定合理的制模方案，绘制好模板排列图，对操作班组进行交底。
c. 安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况，封模前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。
d. 模板安装必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。模板缝隙应嵌塞好，由专人负责检查复核。
e. 浇捣混凝土过程中，应派专人“看模”，如发现变形、松动、漏浆等现象应及时整修加固。
B. 质量验收：
由质检员、施工员会同施工班组长一起对支模质量进行验收，验收的主要内容包括：
a. 模板的断面和垂直度、标高。
b. 扣件和对拉螺栓的紧固情况和数量、间距。
c. 支承的数量、间距和支承是否牢固。
d. 各种预件和预留洞的规格、尺寸、固定情况。
e. 模板结构的整体稳定性。
(4) 混凝土工程：
A. 施工前应根据浇筑的混凝土方量、时间、结构的特点等确定混凝土的初凝时间、铺料方法，并编制浇筑作业方案。
B. 施工前，施工现场应预先做好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境的检验与准备。
C. 由试验员对砼的坍落度进行抽检，发现问题及时联系进行调整。同时按每拌制100拌且不超过100M3砼制作一组试块，每工作班拌制的同级配比混凝土不足100拌时其取样不得少于一级的要求进行试块的留置。
D. 浇捣时控制：
a. 砼的振捣工具一般采用高频插入式振捣器，振捣器的移动距应控制在400MM为宜，振捣器快插慢拔，振捣振动延续时间宜为20S-40S，以振到砼沉实、表面露浆、不再出现气泡为止。
b. 砼浇捣完成后12小时内覆盖草包和浇水养护，在浇水养护期内砼应保持湿润状态。
4、 计量保证措施
(1) 物资计量一律计算净重，计量单位必须采用中华人民共和国法定计量单位。
(2) 用于测量仪器：全站仪、经纬仪及水准仪，在使用前需由国家认定的法定单位校核标定后，方可进场使用于本工程，同时报监理组认可。
(3) 对材料公司供应的材料，可检测全部数量，也可抽检部分数量或以材料公司的料单作为原始凭证。自行采购的原材料原则上应全部进行计量检测。
(4) 建立物资计量（三级）管理网络，在一级计量检测点上，在一级计量检测点上，应由物资保管员、材管员或司秤员进行物资计量检测工作，并按规定格式填写收发料单，字迹必须清楚，每张单据上应反映计量检测的方法，其它人员未经领导批准不能擅自进行计量操作。
(5) 做好计量器具管理工程，健全计量器具维护保养制度，计量器具是精密测试工具，为确保计量器具的精度，提供准确可靠的计量数据，必须正确使用加强维护保养。
(6) 使用量具时，要先用干净棉纱擦去表面油污，按量具使用要求操作，用毕擦净量具，上防绣剂，妥善房放入盒内。
(7) 应正确选用计量器具，不得用精密量具去测量粗糙零件，以免加速破坏量具的磨具。
(8) 凡使用仪器仪表者