风电场场内道路、风机及箱变基础工程施工组织设计.doc

电场场内道路、风机及箱变基础工程施工组织设计
2011年11月
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风电场场内道路、风机及箱变基础工程

施工组织设计方案

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目 录
1. 编制说明 2
2. 工程概况 3
3. 临时设施总平面布置及管理措施 7
4. 施工现场组织机构 7
5. 施工工序及施工方法 18
6. 施工进度计划 27
7. 质量目标、质量管理体系及技术措施 29
8. 安全目标、安全保证体系及技术组织措施 42
9. 环境保护及文明施工 59

1. 编制说明
1.1. 编制依据
1.1.1. 风电场场内道路、风机及箱变基础工程招标文件及施工图纸
1.1.2. 施工中所采用的现行规范及规定
1.1.2.1. 工程测量规范 GB50026-2007
1.1.2.2. 地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
1.1.2.3. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
1.1.2.4. 建设工程质量验收统一标准
1.1.2.5. 土方和爆破工程施工及验收规范GBJ201-83；
1.1.2.6. 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003
1.1.2.7. 混凝土质量控制标准GB50164-92
1.1.2.8. 公路工程施工质量验收规范DGJ 08-119-2005
1.1.2.9. 公路路基施工技术规范JTG F10-2006
1.1.2.10. 国家有关的现行设计、施工规范和规定。
1.1.3. 通过业主现场情况介绍和我单位人员对现场踏勘，获得的有关资料。
1.1.4. 依据我公司同类风电项目的施工经验，以及在其他建设领域承建多项工程的综合施工经验。
1.2. 编制原则
1.2.1. 认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。
1.2.2. 遵循该工程施工工艺及其技术规律，充分认识本工程的特点、难点，确保关键路径、关键节点的施工，按工期计划完成。
1.2.3. 质量是工程的灵魂。采用先进、成熟的施工技术，科学地制定施工方案和切实可行的质量保证措施，建立健全、严格的质量管理体系，确保质量目标的实现。
1.2.4. 我公司完全有能力按期完成合同约定的全部工程。围绕着这一目标，编制切实可行的工期保证措施，合理组织机械设备、采用流水施工方法、工程网络计划控制技术和现代管理方法，科学地安排施工，使工程有节奏的、均衡的、连续的施工，保证工程按期完成。
1.2.5. 安全是根本。制定完善的安全管理制度和措施，建立强有力的安全管理机构，实行有效的安全检查，使一切生产活动均处于受控状态，确保安全目标的实现。
1.2.6. 内外部接口的妥善处理是本工程施工顺利进行的关键之一，本标段内部各工序衔接；满足业主的计划要求及时处理。
1.2.7. 健康环保和文明施工，对本工程有着特别重要的意义，制定适用、有效的措施，确保施工符合健康环保、文明要求。
1.2.8. 尽可能完善临时设施建设，合理储存物资、材料，减少物资、材料倒运量；科学地规划施工平面图，减少施工用地。
1.2.9. 积极推广和运用项目法管理，统筹兼顾，自始至终坚持“业主至上、质量第一”的服务宗旨，以勤劳、朴实、科学、积极的工作态度，保质保量按期完成合同中规定的各项内容，向业主提交一份优秀的答卷。
2. 工程概况
2.1. 工程概述
风电场位于广东省茂名市电白县岭门镇和马踏镇，与阳江市阳西县交界，场址区域为低山丘陵。海拔高度在5m～300m以内。距离电白县城约60公里，距阳江市阳西县约40公里。电白县道路四通八达，其中G15国家高速公路及G325国道为本工程的主要通道。
电白岭门、马踏风电由广东分公司投资建设，总装机容量为49.5MW。采用广东明阳风电产业集团有限公司生产的MY1.5S-65m(S)型风力发机电组33台，单机容量为1550kW，轮毂高度65m。风机机组设计级别为2级，结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防类别为丙类。工程规模为中型。
风电场地理位置示意图参见图44-F4771S-1-1-1。
本次施工范围为风电场的33台V52-850风机基础施工、箱式变压器基础施工、风机基础预埋件(含基础环安装、基础范围内接地装置、沉降观测点制作安装等)、机组安装平台施工、施工与检修道路施工、防排洪工程施工、边坡防护与支护工程施工等。
应业主计划今年12月28日前发电的要求，第一阶段先行施工22#、23#、34#三台风机、箱变及相应的附属设施。道路施工按能满足风机设备入场至吊装位置的最低要求进行施工。
2.2. 水文、气象及工程地质
2.2.1. 水文、气象
电白县属亚热带季风型气候，夏季盛吹南风，冬季盛吹北风，受海洋天气影响显著，夏季不酷热，冬季不严寒，气候温和，雨量充沛，日照充足，热量丰富。年平均气温22.0℃，最热的月(7月)平均气温28.2℃，最冷的月(1月)平均气温13.9℃。年平均日照时数1841.7小时，最多年达2430.4小时，最少年仅1485.9小时。年均霜日0～1天，无霜期长达364天。雨季正常始于4月上、中旬，结束于10月上旬，降雨集中在4～9月，占全年雨量的85%；冬春少雨，10月～次年3月雨量只占全年15%。年均降雨量2014.4mm，沿海地区2200mm。年均暴雨日有9～10天。每年5～11月是台风影响季节，相对集中在7～9月，年均有2～3个热带气旋影响电白。
2.2.2. 工程地质
大唐岭门风电场属沿海中低山、丘岭区，场址区内山峰海拔均在80.00m至290.00m之间，山坡一般坡度为10°～30°，靠近山顶处局部达40°～60°。区内出露地层岩性主要有燕山期花岗岩，部分为二云母花岗岩；其次为寒武系八村群(∈)石英砂岩、粉砂岩、页岩夹碳质页岩；泥盆系中统(D2)的砂岩夹多层砾岩、砂砾岩及粉砂岩，偶夹页岩，局部有英安质火山岩或凝灰熔岩，具底砾岩；第四系冲洪积物和残坡积物。
场区岩(土)层共分5大层：第①层含碎石粘性土；第②层残、坡积层；第③-1层全风化基岩，埋深约0.5m～2m；第③-2层强风化基岩、埋深约2m～5m；第③-3层弱风化基岩，各岩(土)层厚度不一。风机基础采用天然地基，初步拟定以第③-1层全风化基岩或第③-2层强风化基岩作为持力层，最终持力层的选择以地质详勘后的施工图为准。地基各岩土层物理力学参数见下表。

地基各岩土层物理力学参数建议值表
土层号
土层名称
建 议 值
层厚(m)
重 度
(kN/m3)
凝聚力
(kPa)
摩擦角
(°)
压缩模量
(MPa)
地基土承载
力特征值
(kPa)
开挖坡比
①
冲洪积层
1～4

1:1.25～1:1.50
②
残、坡积层
2～4
17～18
20～25
18～22
5.5～7.5
120～150
1:1.25～1:1.50
③-1
全风化基岩
2～5
18～19
25～30
20～24
6.0～8.0
180～220
1:1.25～1:1.50
③-2
强风化基岩
1～3

18.0～22.0
350～450
1:0.75～1:1.0
③-3
弱风化基岩

1800～2200
1:0.35～1:0.50

工程区的构造单元属华南褶皱系粤西隆起带，区内断裂不发育。根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)，工程区50年基准期超越概率10%的地震动峰值加速度为0.05g，相应的地震基本烈度为VI度，地震动反应谱特征周期为0.35s。
工程区区域构造稳定，无活动性区域构造通过，工程场地稳定，适宜本工程建设。
2.3. 工程实施项目
本工程实施项目包括：33台MY1.5S-65m(S)型风机及箱式变压器基础施工、风机基础预埋件(含基础环安装、基础范围内接地装置、沉降观测点制作安装等)、机组安装平台施工、施工与检修道路施工、防排洪工程施工、边坡防护与支护工程施工等。
为保证今年年末的发电目标，本工程施工道路及风机与箱变基础分为两个阶段施工，目前第一阶段为重点施工22#、23#、24#三部风机及相应施工道路，道路施工标准按风机设备能运送至吊装位置的最低要求进行施工。
(1) 风机基础永久工程
本工程风机基础型式钢筋混凝土基础，为圆形，直径19m，埋深3.1m，厚1.0m～3.1m。
基础主受力钢筋采用HRB400钢筋，分布钢筋采用HPB235钢筋HRB335钢筋。
基础详见图FJZX2011-GDDBLM-01～09。
(2) 箱变基础永久工程
每台风机配置箱式变压器1台，变压器基础共33个。基础为钢筋混凝土结构，底板厚0.3m，直立墙厚0.37m，直立墙顶部为工作平台，工作平台平面尺寸为2.44×4.06m，变压器基础埋深1.80m左右，工作平台面高于地面0.20m。
(3) 施工与检修道路工程
场内主干道路和33台风机分支道路。其中场内道路主线为2条，为A、B线，总长约11.5km，场内道路各级支线总长约22.6km。路线全长约37.85km。其中第一阶段通至22#风机、23#风机、24#风机的施工道路总长为3.5km。
场内道路设计考虑永临结合，施工期间为满足施工及设备运输要求，场内道路等级：道路路基宽6m，转弯和根据实际情况按要求设置加宽，以利车辆顺利转向。路面宽4.5m，泥结碎石路面，平曲线最小转弯半径40m，回头弯曲线半径15m，纵坡大多控制在10%以内，个别路段纵坡达15%，支路的直线段最大纵坡17%，最小竖曲线半径400m。竣工后在现有施工道路的基础上进行检修道路改造和植被还原，改造后的风场检修道路路面宽4.0m。
(4) 机组安装平台工程
风机及箱变基础设于安装平台范围内，安装平台紧接风机分支道路，其主要目的为摆放和安装风机机舱、轮毂和叶片、塔架、吊装设备，并进行风机吊装操作。平台平面尺寸不超过40×50m，具体尺寸以施工图为准。除部分平台开挖后可能存在软弱土层需设置150厚碎石面层外，其余部位不设面层结构。
(5) 其他工程
基础环与风机基础防水隔离层处理、基础环卸车、临时安放、吊装就位、调平以及风机基础预埋件、预埋电缆管、接地装置、沉降观测点制作及安装、防排洪工程施工、边坡防护与支护工程施工等。

2.4. 计划工期：
2.5. 为保证2011年12月28日发电目标，第一阶段工期为35日历天，计划开工日期：2011年11月5日，计划竣工日期：2011年12月15日。

3. 临时设施总平面布置及管理措施
3.1. 施工现场临时设施总平面布置
待临时场地平整后再根据场地大小进行《施工现场临时设施总平面布置图》的规划。
3.2. 管理措施：
在项目办公区及临建场地出入口设置保安室，安排专职保安日夜值班，保证人员、机械设备及材料的安全。管理人员出入办公区必须出示工作证，工人进入施工现场必须带安全帽、穿工作服和劳保鞋。现场用电安排专职电工负责管理。机械设备由专职操作人员操作及定期维护、保养。
4. 施工现场组织机构
4.1. 组织机构关系图
技术负责人
项目经理
项目副经理
安全、质量主管
木工班
混凝土班
钢 筋班
道路施工班
工程部

4.2. 职责和权限
为有效实施本项目的各项要求，保证工程质量，总公司明确对各管理、执行和验证部门及岗位人员的职责、联络渠道及其相互接口关系。
4.2.1. 项目经理
4.2.1.1. 向总公司汇报工作，根据业主和监理的要求参加其组织的项目管理活动；按合同规定的方式定期向业主和监理汇报工程管理情况。
4.2.1.2. 对本工程的质量、安全、进度和效益等全面负责；
4.2.1.3. 保证国家的法律、法规、方针、政策和主管部门的各项指令的贯彻执行；
4.2.1.4. 为项目部质量、安全管理第一责任人，对项目部质量、安全管理工作全面负责；
4.2.1.5. 负责组织建立项目部的质量、安全管理体系，落实国家、行业的各种质量法规、制度，组织和领导项目部的质量、安全管理工作，满足合同中的质量要求；
4.2.1.6. 定期主持召开项目部办公例会，研究、分析、解决工程施工、经营方面的重要问题；协调项目部的各种资源，合理组织施工，确保工期的实现，满足业主的要求，参加业主、监理主持的有关会议，向业主领导汇报现场施工情况。
4.2.1.7. 以增强顾客满意为目标，采取措施向项目部各部门传达满足顾客和法律法规的重要性，确保顾客的要求得到确认并予以满足。
4.2.1.8. 负责贯彻总公司质量、安全方针，负责项目部管理目标的决策制定和质量保证大纲的有效实施。
4.2.1.9. 组织对质量安全体系、内部质量审核结果、质量管理效能的定期审查。
4.2.2. 项目副经理
4.2.2.1. 向项目经理汇报工作，协助项目经理分管施工，配合项目经理协调现场相关工作，可接受项目经理委托主持现场或代表项目经理行使职权。
4.2.2.2. 全面负责分管的施工项目的管理工作。
4.2.2.3. 协调和监督安装施工项目的各项施工活动，落实各项施工计划。
4.2.2.4. 协助主持施工工作协调例会，充分利用各种资源，满足施工进度需要。
4.2.2.5. 审核各种施工文件（包括作业指导书、安全工作票）。
4.2.2.6. 组织施工进度计划、劳动力计划、工机具计划的编制，审核和监督实施。
4.2.3. 技术负责人
4.2.3.1. 在项目经理领导下，全面负责项目部的技术管理工作，是技术第一责任人；
4.2.3.2. 负责机组达标创优的策划，并组织实施；
4.2.3.3. 负责施工组织设计总体的交底，解决施工组织设计中的技术问题；
4.2.3.4. 负责合同条款中各项技术条款的落实，协调处理工程进度、质量控制、施工技术和安全技术措施中出现的问题，并作出决策；
4.2.3.5. 参加重大质量和安全事故分析；
4.2.3.6. 协助项目经理分管质量和工程管理工作；
4.2.3.7. 负责合同条款中各项技术条款的落实，协调处理工程进度、质量控制、施工技术和安全技术措施中出现的问题，并作出决策；
4.2.3.8. 督促有关部门人员积累技术资料，组织编写施工技术总结；
4.2.3.9. 落实、处理项目部承诺、接受的各项任务中的技术问题；
4.2.3.10. 负责组织编制施工组织设计；
4.2.3.11. 参与本工程启动委员会工作，负责本工程内的整套施工启动工作。
4.2.3.12. 负责工程项目技术工作的对外联系和接口。
4.2.4. 工程管理部：
4.2.4.1. 负责总平面的布置和管理，施工现场水、电、道路和排水的管理；
4.2.4.2. 负责技术、安全质量管理体系等文件资料的管理，负责技术资料和竣工资料的收集、整理、完善、归档、保管、移交工作；
4.2.4.3. 组织施工进度计划、劳动力计划、工机具计划等的编制、审核和监督实施；
4.2.4.4. 在施工部门配合下，负责完成项目部的各种报表、报告的编制工作；
4.2.4.5. 负责项目部的统计工作，为项目部决策层提供详细、真实的统计数据和信息；
4.2.4.6. 负责仓库物资的管理工作，组织材料的贮存、标识、发放和回收处理等工作；
4.2.4.7. 组织对所购产品的检查、验收；
4.2.4.8. 根据合同要求，参加或负责组织实施设备开箱检验工作，负责安装设备、施工设备、工机具及所购产品的随箱技术文件、记录的收集、检查、整理、建档、保管、移交工作；
4.2.4.9. 应用计算机管理手段，按要求编制各类统计报表、各类物资消耗台帐、物资供应大事记及其它基础资料；
4.2.4.10. 负责组织项目部计量器具的管理；
4.2.4.11. 负责本项目统计、财务、人事、行政、合同、物资管理等工作。
4.2.4.12. 负责三通一平工作的开展实施。
4.2.4.13. 负责道路修筑、平整、开挖、回填工作。
4.2.4.14. 负责工程所需土方的购买及多余土石的处理。
4.2.4.15. 负责排水沟、管道的修筑、铺设。
4.2.4.16. 负责风电场管理站建筑工程以及现场临时施工设施的建造。
4.2.4.17. 负责现场施工场所及办公区域、设备存放区域的回填、平整。
4.2.4.18. 负责风机基础施工。
4.2.5. 质量主管
4.2.5.1. 负责质量管理和策划，编制项目部的质量管理大纲、作业程序和质量计划，并组织实施；
4.2.5.2. 组织项目部内部质量监查活动，编制内审计划，对质量计划的实施情况进行监查，组织各部门接受总公司成员的有关内部质量审核，维持质量体系有效运行，确保施工合符国家和行业的质量标准；
4.2.5.3. 负责项目施工全过程的质量检查和验证工作，具体实施本项目三级验收；
4.2.5.4. 负责不合格品返工、返修后的质量检查、验证工作；
4.2.5.5. 组织对施工工艺的控制，实施质量奖罚；
4.2.5.6. 负责对质量事故的调查处理，并提出报告；
4.2.5.7. 负责审查工程竣工资料；
4.2.5.8. 负责验收试验的管理工作。
4.2.6. 安全主管
4.2.6.1. 负责在现场贯彻有关安健环的方针政策、目标；
4.2.6.2. 负责策划和制订现场安全管理和环境保护的制度和规定，并组织实施；
4.2.6.3. 负责组织编制项目部的各项安全规章制度和措施并监督实施；
4.2.6.4. 负责审批专项施工方案中的安全措施；
4.2.6.5. 负责安全监察和组织安全大检查；
4.2.6.6. 负责组织工程施工安全、文明施工、交通运输安全、施工大、中、小型机具安全性能的维护监督；
4.2.6.7. 负责安全事故分析，提出处理意见，实施安全奖惩；
4.2.6.8. 负责安全教育培训及特殊作业人员培训的管理和实施；
4.2.6.9. 负责施工现场的防台、防汛、防雷及消防工作。
4.2.7. 施工员
4.2.7.1. 在项目经理的直接领导下开展工作，贯彻安全第一、预防为主的方针，按规定搞好安全防范措施，把安全工作落到实处，做到讲效益必须讲安全，抓生产首先必须抓安全。
4.2.7.2. 认真熟悉施工图纸、编制各项施工组织设计方案和施工安全、质量、技术方案，编制各单项工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划。
4.2.7.3. 编制、组织职工按期开会学习，合理安排、科学引导、顺利完成本工程的各项施工任务。
4.2.7.4. 协同项目经理、认真履行《建设工程施工合同》条款，保证施工顺利进行，维护企业的信誉和经济利益。
4.2.7.5. 编制文明工地实施方案，根据本工程施工现场合理规划布局现场平面图，安排、实施、创建文明工地。
4.2.7.6. 编制工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表。
4.2.7.7. 搞好分项总承包的成本核算（按单项和分部分项）单独及时核算，并将核算结果及时通知承包部的管理人员，以便及时改进施工计划及方案，争创更高效益。
4.2.7.8. 向各班组下达施工任务书及材料限额领料单。配合项目经理工作。
4.2.8. 测量员
4.2.8.1. 紧密配合施工，坚持实事实是、认真负责的工作作风。　
4.2.8.2. 测量前需了解设计意图，学习和校核图纸；了解施工部署，制定测量放线方案。
4.2.8.3. 会同建设单位一起对红线桩测量控制点进行实地校测。
4.2.8.4. 测量仪器的核定、校正。
4.2.8.5. 与设计、施工等方面密切配合，并事先做好充分的准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案。
4.2.8.6. 须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好放线、验线工作，并要在审查测量放线方案和指导检查测量放线工作等方面加强工作，避免返工。
4.2.8.7. 验线工作要主动。验线工作要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，对测量放线工作提出预防性要求，真正做到防患于未然。
4.2.8.8. 准确地测设标高。
4.2.8.9. 负责垂直观测、沉降观测，并记录整理观测结果（数据和曲线图表）。
4.2.8.10. 负责及时整理完善基线复核、测量记录等测量资料。
4.2.9. 资料员
4.2.9.1. 收集整理齐全工程前期的各种资料。
4.2.9.2. 按照文明工地的要求、及时整理齐全文明工地资料。
4.2.9.3. 做好本工程的工程资料并与工程进度同步。
4.2.9.4. 工程资料应认真填写，字绩工整，装订整齐。
4.2.9.5. 填写施工现场天气晴雨、温度表。
4.2.9.6. 登记保管好项目部的各种书籍、资料表格。
4.2.9.7. 收集保存好公司及相关部门的会议文件。
4.2.9.8. 及时做好资料的审查备案工作。
4.2.9.9. 及时认真、不误竣工
4.3. 施工准备
设备人员的动员周期：设备人员的动员周期为收到业主通知后三天内开始组织本工程的施工人员及设备陆续调入进场。
4.3.1. 考虑砼的运输方式为混凝土搅拌运输车运至施工现场后用挖掘机输送至工作面。
4.3.2. 确定本工程水泥用量及钢筋用量，及时联系厂家、品牌，确定后尽快送样给公司定板。
4.3.3. 为保证工程的顺利进行，根据工程合同工作量，在规定的工期内，公司配备相应足够的技术人员和施工力量来保证工程进度和施工质量，将尽可能采用机械化施工；根据本工程土石方开挖量，第一阶段将准备投入6台1m3反铲挖土机，运输车4台12吨自卸车，在开挖的同时配备专业测量技术人员全程跟踪开挖深度、边坡坡度。为保证施工用电供应，除并入当地电网外，另备40KW发电机组2台，根据施工进度情况，我公司可以调整人员及机械设备配用量来确保工程保质保量完成。
4.3.4. 拟投入本标段的主要施工设备表
序
号
设备名称
型 号
规 格
数
量
国 别
产 地
制 造
年 份
额 定
功 率
生产能力
用于施工部位
备
注
1
交流发电机组
6105
2
中国
2003
40KW
35 KW/H
本工程

2
挖掘机
小松PC200
6
日本
2000
1m3
800m3/台班
道路、基础

3
空压机
2.8L
6
中国
2009
2.8L
/min
300m3/台班
石方
爆破

4
自卸车
东风GQ135
2
中国
2002
5t
120m3/台班
道路

5
自卸车
东风GQ208
4
中国
2003
12t
250m3/台班
道路

6
抽水泵
QY-15
2
中国
2007
4.4KW

基础

7
推土机
D60P-11
2
日本
1999
135KW
500m3/台班
道路

8
压路机
YZ14TA
2
中国
2003
75KW
900m3/台班
道路

9
铲运机
柳工
1
中国
2003
50
600m3/台班
道路

10
插入振捣器
ZX50
5
中国
2007
6.6KW
良好
基础

11
平板振动器
ZB12.2KW
4
中国
2007
2.2KW
良好
基础

12
钢筋切断机
GJ32-13
1
中国
2007
6KW
良好
基础

13
钢筋弯曲机
GW460
1
中国
2007
6KW
良好
基础

14
交流电焊机
BX3-300-2
5
中国
2007
46KW
良好
基础

15
木工电刨
MIB2-80/1
1
中国
2007
1.4KW
良好
基础

16
木工圆锯
MJ104
1
中国
2007
6KW
良好
基础

17
施工管理用车
五十铃皮卡
2
中国
2003

良好
本工程

4.3.5. 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

序号
仪器设备名称
型号规格
数量
国别产 地
制造年份
己使用台时数
用途
备注
1
GPS
中海达
1
中国
2009
200
测量

2
全 站 仪
TOPCOM
1
日本
2002
500
测量

3
棱 镜

2
中国
2005
全新
测量

4
水 准 仪
天津
2
中国
2005
150
测量

5
对讲机 （对）
MOTOROLA
3
中国
2005
全新
测量

6
轻型触探仪

1
中国
2009
200
检测

7
钢尺
5m
6
中国
2009
全新
丈量

8
皮拉尺
30m
3
中国
2009
全新
丈量

4.3.6. 劳动力计划表-1
工 种
2011年
年
年
年
平 均
高 峰
平 均
高 峰
平 均
高 峰
平 均
高 峰
劳动力/
技术人员
60/6
73/8

4.3.7. 劳动力计划表-2
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
11月
12月

瓦 工
6
9

钢筋工
15
22

木 工
3
3

机械工
8
8

司机
6
7

电焊工
4
5

测量工
4
4

砼工
10
10

爆破工
4
5

合 计
60
73

技术人员
6
8

4.4. 施工总体思路
4.4.1. 道路工程
4.4.1.1. 根据本工程的特点和工期要求，分项工程施工顺序本着先重点后一般、先特殊后普通循序渐进的原则全面展开施工。施工组织时合理安排工序、加大资源投入，确保关键线路工程按期施工完成。
4.4.1.2. 第一阶段施工道路总长约为3.5km，风机基础及箱变基础各为3台。根据业主要求及及现场勘察情况，结合本工程工期紧张、施工难度大等特点，拟对本工程施工进度计划作如下安排：
1) 根据现场风机基础及道路分布情况，拟将本工程按道路施工进度情况进行调配施工，以缩短施工工期；
2) 根据现场风机基础及道路分布情况拟用现有护林道路作为施工便道，以利扩大施工面，将5部挖机分配至各施工面同时进行平行施工。尽最大机械利用效能缩短施工时间。待施工至风机场平具备平整条件后再投入1台挖机及由施工道路抽调1部共2部挖机用于场地平整，风机基础可施工工时，调入1台16m长臂挖机进行风机基础的施工，并根据现场场区道路施工进度情况及时进行调整，以满足进度要求。

4.4.2. 混凝土工程
根据本工程结构特点进行以下安排：
因本工程工期紧张，本工程各基础混凝土，均采用商品混凝土统一供应，并由混凝土运输车运至各基础施工现场后，用挖掘机送至工作面。
4.4.3. 模板工程
结构工程质量要求很高，而结构外观质量取决于模板的质量；模板的设计体现大型化、系列化、通用性、整体刚度大、易操作、施工方便快捷的特点，能保证混凝土具有较美观的外观质量。为此基础模板采用组合钢模板。
本工程所用模板均在厂家定制后运至现场安装。
4.4.4. 钢筋工程
根据基础钢筋用量及规格，结合施工特点，第一阶段3个风机基础及箱变钢筋的供应一次进场，钢筋加工机械的选择体现快捷、高效原则。例如钢筋冷拉机械选用钢筋冷拉调直机，它集冷拉、调直、下料于一体，精度高，降低人工，无废料，加工钢筋占地面积小等优点。为最大限度降低半成品在现场积压，钢筋的进场速度，钢筋加工速度与施工速度须保持同步。
环形钢筋现场连接采用焊接。
为保证异形钢筋的加工精确度，在加工场放1：1 大样确定。
4.4.5. 基坑排水工程
如有地下水，根据地下水的贮藏特点及工程基础底标高确定基坑排水方法：采用基坑明沟排水。
4.5. 施工平面布置
4.5.1. 现场临建安排
本工程临建设办公室，库房，职工宿舍、搅拌站、钢筋模板制作场等。
4.5.2. 现场材料储备：因工期紧张，自建搅拌站时间上来不及，基础混凝土决定采用商品混凝土，3部风机的基础钢筋采用一次进场，集中制作的方式。
4.5.3. 现场临时道路规划
由于本工程现场，在基础、主体施工期间，为便于大型车进出场，混凝土搅拌站砂石料场区、钢筋加工厂区和现场主路采用硬化地面，以便于大型重载车进出场。
为便于钢筋的1：1 放样，钢筋加工场区安排钢筋放样场——长×宽=26×16 m；钢筋放样场地面铺石粉调平。
结构施工阶段组合模板均在施工部位就近存放，以避免占用施工场区地面、道路。室外回填土前，地坪以下管线在基础施工阶段同时安装、预埋，避免施工场区的重复开挖，占用施工场区。施工现场原材料的进场、存放按施工进度计划有序进场，按施工平面图布置要求存放，最大限度地避免二次搬运。
4.6. 临时用地表
用 途
面 积
位 置
需用时间
生活区
2000

2011.8-2012.9
车辆检修区
1360

2011.11-2012.9

钢筋模板制作场
940

2011.11-2012.9
合 计
4300

2011.8-2012.9

5. 施工工序及施工方法

5.1. 施工程序:

考虑本工程工期较紧，为保证施工的顺利进行，每工序提前作好材料计划，合理安排各工序班组穿叉施工，具体施工方法如下：
5.2. 道路工程
5.2.1. 土方开挖
5.2.1.1. 按挖土、运土、平整、碾压等工序配备施工作业机械。
5.2.1.2. 根据路线设计图表放出路基边缘，路堤坡脚及路堑堑顶、边沟、截水沟、取土坑、护坡道、弃土堆等具体位置。将路基范围内杂草、树木清除干净，并保护好测量标志及固定桩、水准点、控制桩。
5.2.2. 石方开挖
对于软石和强风化岩石能用机械直接开挖的均采用机械开挖。当机械无法直接开挖或工作效率较低时，采用爆破施工。
在路基石方爆破时，主体部分采用松散爆破，主体爆破效果的好坏，关系到工程进度和施工安全，也关系到边坡的稳定和平整。
5.2.2.1. 爆破作业的施工程序为：对爆破人员进行安全技术交底和三级安全教育→对爆破器材进行检查试验→清除岩石表面的覆盖土及松散石层→确定炮型→选择炮位→钻眼或挖坑道、药室→装药及堵塞→敷设起爆网路→设置警戒→起爆→清理爆破现场(处理哑炮，测定爆破效果等)。
5.2.2.2. 石方爆破框图

5.2.2.3. 爆破作业施工流程图

爆破作业分组进行，每组设指挥员1人、联络员1人、测量标示2人、钻孔组4～6人、线路(起爆)2～3人、警戒若干人。
5.2.2.4. 炮眼位置的选择
炮眼的位置、方向和深浅，将直接影响爆破的效果，因此在选炮眼时，应尽量避免在石层裂纹、水湿、空洞及硬度相差很大的交界处，尽量选择在抵抗线最小临空面较多的地方，并应与各临空距离接近相等，为下一炮创造更多的临空面，炮眼方向应与岩石侧面平行，与岩石走向垂直。
5.2.2.5. 炮眼(药孔)的配置
炮眼应平行于自由面成一列配置，炮眼成数列配置时，列与列的孔眼应交错配置，孔眼间隔根据岩石的坚硬程度和破碎程序，取最小抵抗线的1～2倍，列距等于最小抵抗线。靠近路基边坡面的一列装药，离边缘线应保持一定的距离，一般不小于0.8～1.5m。同时采用光面或预裂爆破，保证边坡坡面平顺，尽量避免扰动和损坏边坡岩体。
5.2.2.6. 爆破参数
1)最小抵抗线h
h-装药中心至临空面最小距离(米)一般为阶梯高度的0.5～0.8倍。
2)装药间隔a和列距bs
a = bs = 1.5h
3)计算装药量C
C = Abh3
式中：C – 中级炸药药量(公斤)；
A – 材料抗力系数。砂岩为1.11 - 1.34；
b – 装药作用指数。松散爆破一般取0.35- 0.7；
h – 最小抵抗线(米)。
在不同土质施爆时，应通过试爆调整药量。除按公式计算药量外，还可根据岩石的坚硬程度和需破碎的程度，按孔深的五分之一至五分之二装填炸药，但爆口上部的填塞长度不小于孔深的五分之三。
5.2.2.7. 装药填塞，线路连接，起爆方法与光面爆破大致相同。
5.2.2.8. 石方爆破安全措施：
1) 控制每次爆破的规模，建立警戒线，边界处设置明显标志，防止有人在爆破时进入危险区。
2) 主要爆破人员应持有上岗证书，加强爆破人员技术培训和安全教育。
3) 如出现盲炮应采取安全、可靠方法引爆或处理，并经监理工程师认可。
4) 每次爆破后及时清理废渣，防止边坡上岩石和松动部分滑落伤人。
5) 严格按规定做好雷管、炸药与爆破器材的保管、运输、保卫等管理工作。
5.2.3. 填方及压实：
施工方法：路基填土材料采用能被压实到规定密实以土并能形成稳定的填方路基材料，不准使用沼泽土、淤泥及液限>50或塑性指数>26的土。同时土中不应含有草皮、树根等易腐朽物质。
5.2.4. 涵洞工程
本工程涵洞较少，基本为圆管涵。
涵洞可与路基同步施工。
5.2.4.1. 圆管涵施工工艺框图

5.2.4.2. 圆管涵施工方法
1） 基坑开挖。开挖应为基础外，沿线外开挖到足够的尺寸。以便满足垫层基础的要求，保证基础长度、宽度的需求。当基坑开挖到标高后，检查地基承载力， 如不符合设计要求时，应根据业主指示，采用适当的材料换填，或进行加固。
2） 砂砾垫层施工，除选用质量好的原材料外，同时应保证砂砾垫层的宽度和厚度，并洒水夯实。
3） 预制圆管涵向合格厂商购买，汽车运到施工现场后由人工配合挖掘机安装，管涵各管节应顺流水坡度成平顺直线，如管壁厚度有少许涵入时，应在内壁取平，所有管节接缝应密实不透水。
4） 施工一字墙及进出水口八字翼墙，砌筑要求砂浆饱满无空鼓。同时特别注意涵洞台背及管涵特别夯实区的夯实和回填作业，使其日后涵洞处路面平整、无跳车现象。
5） 外观要求：涵身直顺、涵底铺砌密实平整，进出口与上下沟或道路联接顺适，帽石八字墙平直，无翘曲现象。
6） 混凝土水泥构件养护