宜宾江安飞跃上城施工组织设计方案.doc

一、 编制说明及编制依据1、编制说明（一）本施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署。（二）根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。（三）本施工组织设计的编制，受到我公司的高度重视和大力支持，公司将参加过类似工程施工的有关负责人召集在一起，形成本方案编制专题小组，采用“对比优化，博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。（四）本施工组织设计根据业主招标文件的要求分为0.00以下及以上土建工程（五）本施工组织设计凡未注明讲师单位均为“ mm ”。 2、 编制依据（一）江安飞跃上城国际工程（以下简称本工程）招标文件。（二）四川省建筑设计研究院设计的本工程招标图纸。（三）我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。（四）国家和行业现行的施工及验收规范混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）混凝土质量控制标准（GB5016492）钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）建筑地面工程施工及验收规范（GB502092002）住宅装饰装修工程施工规范（GB503272001）外墙饰面工程施工及验收（JGJ1262000）建筑地基处理技术规范（JGJ7991）砌体工程施工及验收规范（GB502032002）外墙饰面工程施工及验收（JGJ1262000）铝合金门窗安装及验收规程（JGJ10396）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB5023198）混凝土泵送施工技术规范JGJ/T1095建筑工程冬期施工规程（JGJ10497）柔毡屋面防水工程技术规程（CECS29：91）混凝土及预制混凝土构件质量控制规程（CECS40：92）施工现场临时用电技术规范（JGJ4688）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）建筑施工扣伴式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001建筑施工安全检查标准（JGJ5999）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）二、工程慨况本工程为宜宾飞跃上城国际工程，由A幢30层、B幢18层的高级豪华商住楼及相应的配套设施组成，总建筑面积23765.65，该工程位元元于宜宾市江安县城内。1、建筑设计该工程A幢30高层商住楼、B幢18高层商住楼，地下一层成为车库和设备用房，13层的裙房作为商场和大厦的管理用房，裙房以上均为豪华型高层住宅。（一）室内装修内装修工程执行建筑内部装修设计防火规范GB50222，楼地面部分执行建筑地面设计规范GB5OO37，一般装修为内墙涂料墙面，卧室、客厅、走道、阳台、楼梯间为普通乳胶漆墙面，卫生间为面砖墙面；地面大多为水泥砼地面，车库采用砼楼地面，楼面大多为无防水面砖楼面，厨房、客卫、商业卫生间为有防水面砖面层，主卫为防水防滑砖楼面，阳台采用防滑砖楼面；楼地面构造交接处和地坪高度变化处，除图中另有注明外均位于齐平门窗开启面处；顶棚除地下车库采用砼无抹灰顶棚外，都采用水泯砂浆顶棚；凡设有地漏房间均应做防水层经营，图中未注明整个房间做坡度者，均在地漏周围1米范围内做1-2%坡度坡向地漏。（二）外装修外装修为深灰色外墙砖和白色防水涂料。（三）地下室地下停车场，按防火分区布置自动控制的防火卷帘门，地下室做法为SBS改性沥青防水卷材外防水加钢筋砼自防水。2、结构设计本工程设计标高0.000，相当于绝对标高269.82米，基本风压,0.35KN/,按6度抗震设防烈度进行设计.（一）基础本工程采用机械大开挖土石方，地基持力层为中风化石泥质砂层，地基承载力特征值fa=2000KPa ,独立柱放的脚基础土方开挖采用人工开挖，边坡系数为1：0.3；（二）地下室本工程地下室采用条形基础及剪力墙（三）主体结构13层裙房为框架-剪力墙结构，通过框支梁转换层。从4层标准层起为全剪力墙结构墙厚350-250.。（四）砼强度等级基础垫套C10，,基础、地梁C35;剪力墙及框架柱C45(标高:基础顶面23.370)、C40（标高：23.370-35.370）、C35（标高：47.370以上）；粱板C30（四层以上为C40）（五）砌体 外墙采用200厚页岩盲孔砖，内墙采用200厚页岩盲孔砖。3、施工条件本工程位于宜宾江安县城内，正面临街，其它三面均为原有建筑，场地无材料堆放场和施工临时设计及办公临时用房，属无场地施工工程；在机械、材料等进场时必须统一安排，现场需提供机械材料等进场计划。三、施工部署1、施工总体部署本工程工期紧，任务重，施工部署按照“先下后上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。2、施工段划分本工程按工程状况采用A幢、B幢同时施工的方案，由项目经理统一管理。3、工期安排（一）地下室主体结构共60天；（二）3层裙房，包括框支梁转换层的主体结构共30天；（三）430层（包括418）主体结构，平均7天一层，共189天，室内粗装修尾随跟进，立体交叉作业；（四）外装修、室内装修、屋面共141天，设备安装工程的预留、预埋、安装、调试随土建同时进行；（五）室外工程，土建扫尾，安装调试，共60天。4、施工工艺流程施工工艺流程详1-1图所示。施工工艺流程（1-1）桩基验收、土方工程施工准备裙房及框支转换层地 下 室 主 体 结 构4-9层主体结构粗 装 修 尾 随 跟 进粗装修由上向下循序渐进10-30层主体结构室外装饰工程室 内 精 装 修室外工程配套设施扫 尾 工 作竣 工 验 收水电设备预留预埋、安装、调试5、施工进度计划该钢筋砼结构工程的施工工期，约占总工期的60%以上，且受自然气候影响。但当进入标准层施工后，人员、没备的运转月趋正常，故该土程的4-30层，实际工期要从计,7天一层，压缩到5-6天一层，争取留有30天的时间余量，以弥补天气变化、暴风雨袭击等偶然因素所耽误的工期，确保工期的实现。6、施工本工程工期紧，任务重，施工部署按照“先下后上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。6、施工组织（一）施工组织机构见网络图（1- 2）（二）项目经理的组成（1）项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责，分管行政科和安全科。（2）项目副经理：是项目经理的助手，负责项目施工中的各项生产工作，对进度、质量、安全负直接责任，分管施工科和安全科。（3）项目总工程师：负责项目施工中的全面技术管理、质量控制和安全监督工作，分管技术科和安全科。（4）施工科：负责定额核算、计划统计和预决算的编制工作；负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调；负责项目施工测量、放线，负责机械设备管理和安全管理工作。（5）技术科：负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底卡的编制；负责钢筋翻样、木工放样，构配件加工订贷和现场施工技术施工组织机构网络图（1-2）工 程 经 理公司技术科 工程处主任室公司安监处项 目 经 理项目总工程师项 目 副 经 理质检科技术科安全科行政科材料科施工科安装队机务队装修队泥工队木工队钢筋队问题的处理；负责发放施工图纸、时间不够和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收纪录和各项工程技术资料的收集整理工作。（6）质检科：负责工程质量的检查、监督，进行分布分项工程的自检评定，开展全面质量管理QC小组的活动。（7）安全科：负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。（8）材料科：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；负责材料的发放和物质保管，进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。（9）行政科：负责政治宣传、职工教育、安全保卫、环境卫生、文明施工及接待工作。（三）劳动组织劳动织按基础、主体结构、装钸装修等不同阶段，分别考虑和安排。为确保施工质量，提高效率，便于核算，作业班组应保持桐对稳定，并隶属项目经理部统一安排，统筹调度。劳动力安排如下：（1）基础施工：针对地下室放大脚独立基础和条形基础的砼量大，放工易受自然气候影响，工作面大的特点，劳动力组织为：砼工35人，木工人45，钢筋工40人，架子工10人，机电操作工5人，在浇筑砼时，打破工种界限，分成两班，昼夜连续施工。（2）主体结构施工：各工种组成流水施工作业。安排木工60人，钢筋工30人，砼工35人，架子工20人，机电操作工7人。当主体施工至9层后，增加泥工60人，开始进修粗装修施工。（3）装饰装修施工：当主体结构封顶，全面进入装修施工时，高峰期安排泥工140人，木工35人，架子土20人，机操工7人，电焊,4人，油漆土30人，随着工程的进展，统一调配，逐步适当递减。四、施工总平面布置施工总平面布置见图（1-3）。 五、施工准备1、技术准备（一）认真收集、查阅基础工程的技术档案资料。测量放线，建立坐标控制点和水准控制点。对桩基的轴线位置、标高进行复测、复核。（二）组织现场施工员熟悉理解施工图和有关技术资料。认真做好图纸会审和技术交底工作，编制施工预算，制定具体的施工方案。（三）按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好砼和沙浆的配合比片试验。2、施工现场准备（一）检查、观察基坑边坡的稳定情况，加固水泥沙浆护坡结构，完善坑底和顶边的排水系统。（二）平整场地、铺设场冈临时道路，开挖雨水排水沟，砌筑污水沉淀池，接通排水管道。（三）搭设配电房、生活、办公、生产、仓储等在施工现场临时设施。3、机械设备配备该工程垂直运输采用一台QTZ-40自升式塔，其它械详施工机具计划表（1-4）。4.施工用水计算施工现场用水包括机械用水量（ Q1）、生活用水量（ Q2）、施工用水量（ Q3） 和消防用水量（ Q4）。（一） 施工机械用水量:因无特殊用水机械， 机械用水量很少， 故不考虑Q1。（二）施工现场生活用水量（ Q2） :Q2 =P N1 K1/t83600其中:P1 施工现场高峰昼夜人数（ 取260 人）N1 施工现场生活用水定额（ 取60L/人）K1 施工现场用水不均衡系数（ 取1.5）t 每天工作班数（ 取2）所以:Q2=（ 260601.5） /（ 283600）=0.42L/s（三） 施工用水量（ Q3）:本工程采用商品混凝土，施工用水量与消防用水量相比， 可忽略不计。（四）消防用水量（ Q4） :根据施工现场面积小于25hm2， 则查表得Q3 取10L/s。（五） 施工总用水量（ Q） :由于工地面积小于5h2， 且Q1+Q2 +Q3 Q4， 所以， 施工总用水量Q=Q4 =10L/s（六）管径计算:要满足施工需要， 需提供主管管径100 的自来水水源作为施工用水水源， 并按施工平面布置图引至各部位， 具体详见施工平面布置图。楼层引2 根40 钢管作为各楼层施工用水的垂直供水线路， 形成循环用水。各楼层设2 个40mm 阀门， 用胶皮管接至使用地点。另外每层设1 个40 的消火栓备用。生活与消防用一根主管，接出支管做生产用水，消防用水时关掉生产用水阀门。5、施工用电计算（一）根据现场设备总用量的数量及额定功率（ kW）， 配置总配电箱1 台， 分配电箱4 台， 开关箱数10 台， 达到一机一闸配电系统， 达到三级配电、二级保护， 全部采用五芯电缆。（二）用电负荷量计算考虑结构施工时用电负荷量为最大P=1.05 1.1(K1 P1/COS +K2 P2 +K4 P4 )P:用电设备总需容量（ kVA）P1:电动机额定功率（ kW）P2:电焊机的额定容量（ kVA）P3:照明容量（ kW） 取20kWK1 . K2 . K3 为需要系数:取K1 =0.6， K2 =0.5， K3 =0.8COS 电动机的平均功率因数:取COS =0.7P=1.05(K1 P1/ COS + K2 P2 + K3 P3 )=1.05(0.6179.6/0.7+0.5156+0.820)=1.05(153.9+78+16)=260.34 kVA（三）电流计算Sc=KdSeIc=Sc/（ 3 380）Sc:计算容量（ kVA） 为260.34kVASe:额定容量（ kVA）Kd:需用系数， 取0.7Ic:计算电流（ A）所以S=260.340.7=182.24kVAIc=182.24/（ 3 380） =276.9A因此，总配电箱整定电流为400A，分配电箱250-400（ A）。现场设一台315kVA 变电设备即可满足施工用电。根据现场用电与照明要求， 用电缆线敷设至各用电部位。六、主要项目施工方法第一部分 基础施工1、本工程基础为钢筋混凝土条形基础。基础施工顺序为:人工清槽 验槽 1000mm 厚3:7 灰土 验收 垫层 清理 投点放线 模板支设 钢筋绑扎、预留、预埋 验收 混凝土灌筑 养护 投点放线 柱绑筋、预埋 砖砌体 验收 模板混凝土浇筑 验收 回填土2、钢筋工程施工方法（一）钢筋的制作钢筋加工在现场加工制作，连接接长在现场进行。主筋制作时，按设计及规范允许接头数量，其长度12m。d16的钢筋，采用焊接接头，竖向采用电渣压力焊、水平采用闪光对焊或绑扎搭接焊接长。制作、现场堆码的整个过程，必须按我公司程序文件要求分门别类挂牌，以免造成混乱。（二）柱钢筋施工（1）施工前，检查钢筋是否移位，如发现移位，根据轴线调正主筋位置。将钢筋上粘结的砼用钢丝刷清理干净。（2）柱筋采用电渣压力焊接头，焊接完成将焊渣焊剂清理干净。接头经验收合格后，进行暗柱钢筋绑扎。（3）柱箍筋与剪力墙水平钢筋交错布置，在主筋上用粉笔划出箍筋位置后套放箍筋，由下向上逐一绑扎，柱四角采用兜扣绑扎，其余可采用八字扣绑扎。（三）剪力墙钢筋施工（1）施工顺序修整预留搭接筋绑墙体暗柱钢筋绑过梁钢筋绑墙体立筋及梯格筋绑横向钢筋卡塑料垫块（2）修整预留搭接筋：将墙体预留钢筋调直，钢筋位置正确，将表面杂物清理干净。（3）绑扎墙体筋：竖筋立直与下层伸出钢筋绑扎牢固，接头范围内绑扎不得少于3扣，梯格筋按要求布置并绑扎牢固，然后由下向上依次绑扎墙体水平钢筋。横筋绑扎时用十字花扣，防止钢筋下滑。（4）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、框架柱内等部位的锚固长度以及搭接长度和洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。（5）混凝土浇筑时要设专门看筋人员，及时修理和调整钢筋。（四）顶板钢筋绑扎（1）施工顺序清理板、梁内杂物和垃圾弹顶板横纵钢筋位置线按位置线布置板钢筋及洞口加强筋绑扎下层钢筋（每扣均绑）摆放钢筋马凳铺设上层分布筋拉小线布设支座负弯距筋绑扎负弯矩钢筋梅花布置垫块间距800mm（2）钢筋绑扎：起步筋距梁边50mm，钢筋交点全部绑扎。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。上层钢筋的弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。（五）楼梯钢筋绑扎（1）施工顺序划钢筋位置线绑主筋绑分布筋（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再修整板筋，搁置垫块和马凳，主筋接头长度和位置均要符合规范的规定。（六）成品保护（1）大模板面涂刷的隔离剂严禁污染钢筋；（2）各工种不得任意踩踏、掰动或切割钢筋；（3）预埋件与钢筋发生冲突时，将竖向钢筋在平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋件；/（4）支座负弯矩筋绑好后架设人行道，不准踩在负弯距筋上行走。（5）混凝土浇筑时派专人看护、修整钢筋。3、模板工程施工方法（一）模板选择根据该工程的具体结构特点和不同部位分别对模板作如下选（1）墙体墙体模板采用=18mm厚酚醛覆膜胶合板，483.5钢管作支撑，采用对拉螺栓加固装置，以保证混凝土墙板的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为500mm，垂直方向为500mm。（2）梁、柱梁、柱采用定型组合钢模板散拼。（3）板选用=18mm厚酚醛覆膜胶合板作底模，下垫5100木枋。（二）模板的支撑及承重架（1）墙体采用穿墙拉杆及钢筋内撑控制厚度，墙体用穿墙拉杆，必须加焊三道止水片，中间一道为50503，其余两道为30308。对拉螺杆间距600，梅花布置，模板整体刚度的加强由纵横背杠承担。墙体的整体稳固采用钢管加花篮螺栓调节斜拉紧固法。（2）柱、梁、板采用满堂脚手架作支撑系统。（3）所有钢管立杆，均置于20的钢筋铁马上。4、砼工程施工方法（一）砼的供应方式、浇筑方式、浇筑速度根据市政府要求，基础及主体结构全部采用商品砼，由砼输送车运至现场，再由砼输送泵运至浇筑部位。（二）施工缝的确定混凝土水平施工缝需表面粗糙为拉毛状、续浇混凝土时表面需清理干净，并浇水湿润不少于24小时，垂直施工缝于1/2处设横向通长60050抗剪槽，并于周边设通长PVC止水带防水，止水带采用焊接连接，封闭布置。垂直施工缝续浇混凝土前需经处理，凿毛深度为露出骨料1/3为止，凿出程度达到50%。新浇混凝土前，宜需表面清理及提前24小时浇水湿润。（三）施工方法和混凝土浇筑工艺（1）地下室外墙施工（A）在浇筑砼前必须将砼接触面处的浮浆及松散砼剔打干净，用水冲洗，充分润湿，并铺以50mm厚与砼同强度等级的水泥砂浆，以确保其接头严密。（B）外墙砼浇筑时应注意止水带处的砼振捣，在振捣时要特别注意保证止水带位置正确，振动棒不得直接接触止水带。（C）外墙砼浇筑必须确保其连续性，不允许出现施工缝。（D）外墙拆模不宜过早，以确保砼表面水分不易散失，增强其自身防护能力，确保外墙砼的抗渗性能。5、土方回填工程施工由于本工程的性质，基础施工完毕后，待基础砌筑完毕后进行土方回填。（一）作业条件（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实验来确定。（2）填土前的应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收。合格后要作好隐蔽检查和验收手续。（3）施工前，应做好水平高程标志布置。回填场地上每隔一定距离钉上水平桩。（4）确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查。必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。（二）操作工艺（1）工艺流程坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层夯实检验密实度修整找平验收（2）填土前，就将基土上的洞穴或者基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。（3）检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定。以及土料的含水量是否在控制范围内. （4）填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。（5）碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾重叠0.51.0m左右,上下层错缝距离不应小于1m。（6）填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后。如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。（7）回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。设计要求当回填土厚度2m时，其压实系数不得小于0.94，当填土的厚度2m时，其压实系数不得小于0.96。（8）填方全部完成后。表面应进行拉线找平，凡超过标高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯（9）雨期施工（A） 雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。（B） 雨期施工时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土到破坏。（三）质量标准（1）保证项目（A）基底处理必须符合设计要求施工规范的规定。（B）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。（C）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。（2）允许偏差项目：表面平整度不大于20；顶面标高0-50。第二部分 结构主体施工方案1、结构施工的指导原则及施工顺序主体结构工程按：测量放线绑扎柱子、剪力墙钢筋、支模浇砼绑扎梁、板钢筋、支模浇砼拆模养护砼砌内外墙的施工顺序逐层循环施工。2、钢筋工程（一）材料及主要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。（2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。（3）绑扎丝：采用2022号铁丝（火烧丝）。（4）垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋2022号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。（5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。（二）作业条件：（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。（3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。（7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。（8）按要求搭好脚手架。（9）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。（三）绑柱子钢筋：（1）工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。（3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。（4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）柱箍筋绑扎（A）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图 4-19。（B）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（C）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图 4-20。（D）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。（E）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（F）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（三）绑剪力墙钢筋：（1）工艺流程：立24根竖筋画水平障距绑定位横筋绑其余横筋绑其余横竖筋（2）立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。（3）竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。（4）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。（5）剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。（6）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。（7）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。（五）梁筋绑扎：（1）工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎（2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。（6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。（7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（六）板钢筋绑扎：（1）工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。（5）绑扎板筋时一般用顺扣（图4-24）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。(七)楼梯钢筋绑扎：（1）工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。（八）保证项目： （1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2） 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。（3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。3、模板工程本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用18mm厚酚醛覆膜防水胶合板、50100木枋、48钢管支撑，对拉螺栓加固。（一）剪力墙模板模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。墙模板为保证墙体截面尺寸，墙体内放置预制细石砼撑条，并用12对拉螺杆加固，其纵向间距为600mm，横向间距为600mm，纵楞间距为400mm，横楞排距为600mm。剪力墙模安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部，安装时，先在楼板面上弹出墙边线，根据边线立模。用线锤校正垂直度，用木方压底。对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。剪力楼梯间侧板支撑方式如图（1-4）：（二）电梯井模板电梯井侧模板采用钢框竹胶合板体系，井筒内用钢剪力墙楼梯间框竹胶合板、工具式型钢支撑组成的三铰筒子模作内模与移动式操作平台配套使用，电梯井筒模按电梯井筒单向铰整体提升施工工法的规范施工。（三）楼梯模板全封闭式模板，如1-5图.楼板模板采用楼板模板采用18mm厚酚醛覆膜防水胶合板，下垫木架板或10050木枋，间距300mm。板承重架采用满堂钢管脚手架搭设。（1）楼板模板单块就位组装的安装顺序：搭设支架及拉杆安装纵模背杠调平标高钢设木方楞、竹胶板检查模板平整度并调平。（2）楼板模板安装注意事项：（A）拼装时，从四周先用阴角模板与墙梁模板联接，然后向中央铺设，竹胶板与阴角模及竹胶板间用木楞用钉子钉牢。（B）支设板模板时，采用普通钢筋支撑，在每一楼层设三道水平杆，上中下各一排。（C）模板拼装就位时，要检查模板的平整度、预埋件及预留孔洞的位置，并及时作好标记。模板拼装就位时，要检查模板的平整度、预埋件及预留孔洞的位置，并及时作好标记。模板数量：根据施工进度安排，配备足够模板保证周转使用，施 剪力墙楼梯间侧板支撑1-4 全封闭式楼梯模板1-5工期间再根据具体情况作适当添补，可满足施工需要。（四）梁模梁模采用木模板支撑。当梁的净跨大于米时，按13起拱。梁承重架采用双排钢管架，其立杆间距为6001200mm，横杆步距为12001500mm，并投扫地杆和剪刀撑。1）梁柱节点施工的技术措施，为解决好质量通病，采取以下措施：（A）仔细阅读施工图纸，明确梁、柱相互位置关系。（B）支梁模时，首先校核相临梁柱位置关系是否正确，然后牵拉通线安装模板，模板安装后，再进行自检，核实无误后方可进行下一道工序。（C）浇注砼前对梁柱模板进行检查校核，防止因施工过程中各种材料、机具、人员的影响导致梁柱模板移位。（D）派经验丰富的砼工振捣砼，确保节点核心部位砼密实程度。（E）用高标号砼替代低标号砼。（F）梁、柱根部经常是模板不能到位的地方，常常出现缝隙，这些部位要配以木模，将缝隙密封，以防砼漏浆。同时，在浇砼前对这些部位应当着重检查，发现问题及时处理。（G）梁、柱模板支撑要牢固，扣件要拧紧，防止因支撑体系不牢固而导致模板变形移位。（2）施工前准备工作（A）进行放线抄平，做好标高测量，设置模板定位基准线。（B）对所用模板及配件进行检查，合格后使用。（C）模板运输避免碰撞，堆放稳固。（D） 模板安装前进行技术交底。（3）模板安装规定和支设要求（A） 梁板模板安装前，应用483.5mm架管搭设支撑架，架顶必须严格找平，然后再铺模板和木枋。（B）按模板的设计进行，保证模板正确，挠度和稳定。（C）柱模板底部应找平，防止漏浆。（D）对模板位置和垂直角度进行校正。（E）组合钢模安装完毕后，应按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和组合钢模技术规范的有关规定，进行全面检查，合格后方能进行下一道工序。（F）为了保证观感质量，现浇大梁必须按规定要求起（五）模板质量检查模板安装后，要认真对其平面位置、标高、尺寸、强度、稳定性、钢度、接缝等进行检查，模内清洁无污染。（六）模板的拆除（1）模板的拆除，梁、柱侧模应加以保护，能保证混凝土表面