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压力容器安装作业指导书

批 准：

审 核：

编 制：

编制单位： XX年XX月

目 录
1 适用范围 1
2 编制依据 1
3 工程概况 1
4 工程量 1
5 作业准备和条件 1
6 作业程序、方法及要求 2
7 作业质量标准及检验要求 3
8 安全文明施工 4
9 安全健康与环境管理的措施 5
10 作业过程中有关人员的职责和权限 9

1 适用范围
本作业指导书适用于XX工程压力容器安装作业。
2 编制依据
2.1 施工组织总设计
2.2 合同及其技术附件
2.3 《火力发电工程施工组织设计导则》
2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇)DL/T 5210.2-2009
2.5 相关设计院图纸及资料
2.6 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
2.7 25吨汽车吊及其它吊机的相关资料
3 工程概况
4 工程量
序号
名 称
单位
数量
备注
1.
液氨储存罐
台
2

2.
液氨蒸发器
台
2

3.
氨气稀释罐
台
1

4.
气氨缓冲罐
台
1

5.
压缩空气罐
台
2

6.
疏水箱
台
1

5 作业准备和条件
5.1 施工条件
a) 开工前熟悉施工图纸，了解工程特点，编制施工组织设计和施工作业指导书清单；
b) 施工用图纸和必要的作业技术文件，质量记录表格配备齐全、完整；
c) 设备外观检查无质量问题；
d) 做好在风、雨天进行施工的临时防范设施；
e) 工器具保证完好，外观经检查无质量问题；
f) 作业人员已经过安全、技术交底，熟悉作业程序、方法和质量、安全注意事项。
g) 各种安全设施准备完毕。
5.2施工准备
a) 对环境气候的要求准备
各作业点照明设施齐全，每一个工作面都应有充足的光源，满足夜晚施工需要。
b) 作业措施及技术交底要求：
所有参加作业人员须经技术交底，按实际需要对关键工序、关键项目重点进行技术交底，所有交底须签证。
c) 作业人员先熟悉安装图纸和各种技术文件，让工作人员了解安装设备的结构、性能，熟知安装的作业程序、方法和质量、了解本次安装工作中所要注意的安全事项。
6 作业程序、方法及要求
6.1 本工程压力容器安装作业程序
6.1.1 安装前准备工作
根据氨区设备流程图、布置图以及氨罐平台扶梯图，对到货的设备进行编号、编号与安装位置要对应，区分原则为：以接口区分设备朝向，并且液氨储存罐以梯子平台生根点预焊件区分氨罐具体位置。
6.1.2 设备基础划线
根据设备图纸尺寸，划出纵横向中心线，设备中心标高线，划线时以较多集管座为基准，同时复查设备支座是否有误。并以划出的纵横向中心线为基准，在设备支座上划线，以方便就位时参考。
6.1.3 设备基础复查
根据建筑施工时留下的纵横向中心线基准，标高基准,复查设备基础标高及纵横向中心线，并在基础上划出设备就位时支座纵横向中心线；同时复查地脚螺栓孔位置是否正确。基础复查之后，在基础上打出磨面，并准备好安装用垫铁。
6.1.4 设备吊装
由于本工程氨区位置狭窄，氨区设备吊装主要思路为：在氨区建筑交安后，先吊装1号氨罐再吊装其它设备，设备从氨棚8轴至3轴的顺序吊装，吊装时考虑预留吊车站位，以保证吊机边吊装边向外退。吊装时用一台25T汽车吊吊装。
6.1.5 设备安装
设备吊装就位后，以基础划线和设备划线为基准进行找正，重点检查设备标高、水平、纵向中心线、横向中心线。设备就位找正经验收后，先对地脚螺栓进行灌浆，养护期到后（一般3-7天），先拔紧地脚螺栓，复查尺寸，复查通过后进行整体二次灌浆。
6.1.6 设备附件及梯子平台安装
液氨罐找正后即可进行梯子平台及附件的安装，梯子平台支柱必须焊接在液氨罐的预焊件上，不允许直接与氨罐焊接。附件主要是液位计等；与氨罐连接的氨管也可进行安装。
6.2 作业方法及要求
6.2.1 基础准备和垫铁配置
首先将与二次灌浆混凝土接触的表面凿出毛面，清除油污和其它杂物；将地脚螺栓两侧放置垫铁处的混凝土表面凿平，与垫铁接触密实，垫铁放上后无翘动现象；地脚螺栓孔内清理干净，无杂物和油垢；垫铁材料采用钢板(Q235-A)，且表面平整，无翘曲和毛刺，表面经过机加工；垫铁坡度为1:10～1:25，薄边厚度不小于5mm；每迭垫铁不超过三块，特殊情况下个别允许达五块，其中允许用一对斜垫铁；垫铁比底座宽10～20mm；底座与基架表面的距离不小于50mm；垫铁各承力面接触密实，无松动，装好后应在接缝处点焊牢固。
6.2.2 灌水、水压试验
按规范对承压容器按规定做1.25倍工作压力严密性水压试验。对有渗漏的容器，分析原因，并作相应的处理。
6.2.3 就位找平找正
设备拖运到基础上，找平找正要求支座的支承面标高，纵横中心线、水平度符合图纸要求；标高偏差±5mm，纵横中心线偏差10mm以内，水平度±2mm。
7 作业质量标准及检验要求
检验指标
性 质
单 位
质 量 标 准
检验方法及器具
合 格
优 良
罐体纵横中心线
主要
mm
≤5
≤3
用直尺检查
罐体垂直度
主要
mm
≤2/1000
且≤5
≤2
用水平仪、直尺检测
其它设备水平度
主要
mm
≤2
≤1
用水平仪、直尺检测
管道标高偏差
架 空

mm
±15
±10
用水平仪、直尺检测
地 沟
±15
±7
埋 地
±25
±15
立管垂直度

mm
≤2/1000且≤15
≤1/1000且≤10
用水平仪、直尺检测
对接管内部检查

清洁、无杂物
用手电筒检查
对口平直度
DN＜100
DN≥100

mm
1
3
＜1
＜3
用直尺距焊口中心200mm处测量
焊缝与弯管弯曲点的间距

mm
＞管子外径且＞100
用直尺检查
直管段两个焊缝的间距

mm
＞管子外径且＞150
用直尺检查
焊缝与支吊架边缘的间距

mm
＞50
用直尺检查
法兰端面倾斜度

mm
≤1
≤0.5
用角尺、直尺测量
法兰垫片

符合设计要求，不得使用双层垫片，并应对非油介质管道涂以黑铅粉垫片内径要大于管内径2～3mm
外观检查
螺栓、螺母

材质、规格符合设计要求，方向一致紧力均匀并露出2～3扣，螺纹处涂黑铅粉
外观检查
阀门内部检查
主要

安装前应清理干净，自然连接、无强力对口
核对厂家有关证件，检查试验记录，外观检查
安装位置与方向

方向正确、位置符合要求
用直尺检查
阀门连结

连接应牢固，垫片正确、紧密，并应与管道中心线垂直
外观检查

操作机构

操作机构灵活准确、传动杆与阀杆轴线夹角不应大于30°
外观检查
水压试验
主要

按管道工作压力的1.25倍，保持5min。
复核水压试验签证资料
气密性(泄露性)实验
主要

按管道工作压力的1.15倍，保持10min。
复核气压试验签证资料
8 安全文明施工
8.1 安全施工措施及要求
8.1.1 使用角磨、气割、电焊时，戴好防护眼镜或面罩。
8.1.2 非焊工或没经过焊接培训合格的工种不允许施焊。
8.1.3 大件设备运输过程中应用倒链锁牢，防止翻落。
8.1.4 设备吊装时的绑点应选择好，绑扎应牢固，以防翻转或脱落。
8.1.5 设备吊装过程中应有人全程监护，下落应缓慢，防止设备因碰撞造成损坏。
8.1.6 起吊设备时，严禁有人在重物下站立或行走。清理设备底面时，把设备垫起适当高度后方可进行，严禁施工人员直接站在下方进行清理工作。
8.1.7 使用电器前检查是否漏电后，确认安全后方可使用。
8.1.8 盖好工作场地的孔洞，挂好警示牌。
8.1.9 设备安装过程中的清洗应尽量用煤油，必要时使用汽油。清洗后的废布应妥善收起，扔入垃圾箱或集中销毁，不得随地乱扔、清洗后的废油应倒入松散的泥土堆中，不得乱倒而造成地面、基础或设备的污染。清洗区域严禁烟火。
8.1.10 在设备上进行焊接工作时，电焊机地线必须接到被焊接部件上，以免电流通过轴承造成设备损伤。
8.1.11 夜间作业必须有良好的照明。
8.1.12 施工用脚手架搭设好后应经过验收后使用。
8.1.13 有计划的运输设备到施工现场，并堆放整齐，每天下班前对施工区域进行清扫、整理，将边角料堆放到指定地点，设备开箱后的装箱板应在开箱后立即清理，做到工完料尽场地清。
8.2 文明施工的措施及要求
8.2.1 施工区域禁止流动吸烟，乱扔烟头。
8.2.2 对施工中的各种薄弱环节，针对性地制定对策，安全、质量责任落实到人，加强执行力度，奖罚分明；由专人定期检查，发现问题及时提出。施工中分步检查，分步验收。
8.2.3 设备划线及安装划线必须认真，严格按图纸尺寸进行，各种标记要清晰、准确。施工记录必须认真填写，包括设备划线记录、工具领用记录、设备清点运输记录、尺寸复查记录、设备安装记录、工程验收记录等要求及时填写，内容详实，数据真实可靠。
8.2.4 所有设备未经批准，严禁乱割乱焊，若特殊情况，需办理相关手续，在取得同意后方可施工，工作完必须恢复及打磨。
8.2.5 设备安装要注意外观工艺，所有设备要清理干净方可吊装。
8.2.6 坚决杜绝习惯性违章，对于经常违章人员，要加强教育和加大处罚力度。
8.2.7 每天对检查出的问题当天解决，决不拖延。实行全员质量管理，严格检验、严格把关，对所有缺陷填写申报单，严格按程序办。
8.2.8 工程验收执行三级验收程序，加强班组自检、工地联检，保证三级验收一次合格。
9 安全健康与环境管理的措施
序号
作业
活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件危险评价
危险级别
控制措施
L
E
C
D
1
设备清点
绊倒
摔伤
1
3
1
3
1
要求场地平整，设备堆放整齐，设备堆放区域内的杂物清理掉
挤压
人身伤害
1
6
2
12
1
清点前检查设备放置是否稳定，有无倾倒可能，将较重设备搬开进行清点时，应抓牢或抬稳
扎伤
肢体伤害
2
2
3
12
1
清点锋得或尖锐物体时，小心轻拿稳放
2
设备运输
设备装车不牢靠
设备掉落、翻车、人员伤亡
2
6
3
36
2
设备装车时妥善摆放、支垫；
重心偏心
设备掉落、翻车、人员伤亡
2
6
3
36
2
重心与车中心一致；
未刹车
设备掉落、翻车、人员伤亡
2
3
3
18
1
妥善刹车；
设备超限
设备掉落、翻车、人员伤亡
6
2
7
84
3
超限运输时办理安全作业票并多人监护运输
3
设备装车
钢丝绳捆绑不牢
设备掉落、车辆损坏、人员伤亡
2
3
7
42
2
起吊前一定要仔细检查钢丝绳是否绑牢
钢丝绳断裂
设备掉落、车辆损坏、人员伤亡
2
3
7
42
2
起吊前先检查所用钢丝绳是否完好，选择的钢丝绳是否满足要求的安全系数
吊环或吊耳断裂
设备掉落、车辆损坏、人员伤亡
2
3
7
42
2
起吊前检查吊环选择是否合理，是否有缺陷，吊耳是否焊牢，吊耳强度是否满足需要
4
使用榔头
高处坠物
人身伤亡
1
1
15
15
1
高处使用时挂好安全绳
飞出伤人
人身伤害

使 用 时 不允 许 戴 手 套， 要 抓 牢
砸空
人身伤害

榔头挥动方向不得站人，在需要人扶住击打物时，用力不能过猛，使用大榔头时不得单手挥动
5
使用电 磨
.触电
人身伤亡
1
6
3
18
1
出库前检查其绝缘性，正确使用角磨，戴好防护眼镜。
碎屑溅物
眼睛伤害
1
6
2
12
1
遵守安规
磨头旋转
人身伤害
1
4
2
8
1
遵守安规
6
使用电源滚 子
触电
人身伤亡
1
6
7
42
2
使用前检查电线及插头是否完好，高处使用时挂好安全绳。
高处坠落
人身伤害
1
6
7
42
2
放在安全的位置，并配置安全绳
7
使用角磨
触电

人身伤亡

1
6
3
18
1
出库前检查其绝缘性，不使用绝缘不合格的角磨
砂轮片碎片飞出
人身伤害
2
4
2
16
1
遵守安规
碎屑飞溅
眼睛伤害
2
4
3
24
2
遵守安规
砂轮旋转
人身伤害
2
4
2
16
1
遵守安规
8
使用撬杠
高空坠落
人身伤亡
1
6
7
42
2
使用时不得双手施压,施工人员做好处我保护工作,不要用力过猛
反弹伤人

1
6
3
18
1
使用时找好合适支点,不要用力过猛
9
使用倒链
.链条或钢丝绳断裂

1
6
7
42
2
出库前必须对其进行负荷试验，合格后方可出库使用。
.刹车片失灵

2
6
3
36
2
出库前必须对其进行负荷试验，合格后方可出库使用。
.接触带电体
人身伤亡
0.5
6
15
45
2
葫芦避开电焊线及电源线。
.生根处滑动
人身伤亡
1
6
7
42
2
必须保证生根处可靠牢固。
10
使用割把
.火灾
人员伤亡
1
6
7
42
2
施工前先检查附近及下方是否有易燃、可燃物,如有则清理完这些可燃物,若无法清理,则应采取可靠的隔离措施
熔渣掉落
烫伤他人
3
6
3
54
2
施工前先检查确认下方是否有人施工,或采取可靠的隔离措施后再施工
回火爆炸
人身伤害
1
6
7
42
2
正确使用割炬，皮带接头需用夹子夹紧，使用中经常检查皮带是否有老化、破损，配戴好防护眼镜、手套。
11
使用钢丝绳
钢丝绳超负荷使用
坠物造成人员伤亡
1
3
15
45
2
合理选用钢丝绳，用做缆风绳时安全系数取3.5，用做吊索无弯曲时安全系数取6～7，用于机动起重设备时安全系数取5～6，用于捆绑时安全系数取8～10，用于载人升降机时安全系数取14
磨损或腐蚀
坠物造成人员伤亡
1
3
15
45
2
避免在运动中与设备摩擦
打结或弯折
坠物造成人员伤亡
1
3
7
21
2
不能使用打结、弯折的钢丝绳
接触尖锐棱角
坠物造成人员伤亡
2
3
7
42
2
在与设备尖锐棱角接触处垫半圆管或橡皮
接触带电体
坠物造成人员伤亡、触电
1
3
15
45
2
避开电焊线及电源线
12
使用卡环
卡环超负荷使用
设备坠落，人员伤亡
1
4
15
60
2
根据负荷合理选用卡环，不能超负荷使用
不合理使用
设备坠落，人员伤亡
1
3
15
45
2
卡环轴销丝扣要上完，避免横向受力，使用前先进行检查，不使用有缺陷的卡环
高处抛掷
人员砸伤
1
3
7
21
2
严禁高处向下抛掷卡环
不合理使用
设备坠落，人员伤亡
1
3
15
45
2
经常检查吊钩应无变形、裂痕，轴的定位装置是否完善；滑轮的直径和轮槽宽窄应相适合；使用开口滑车时，必须用铅丝绑牢封口
倒链或索具断裂
人员伤亡
1
3
15
45
2
使用合格的倒链和钢丝绳、卡
被落物打击
人身伤亡
1
3
7
21
2
做好交叉施工的安全隔离措施
13
雨天施工
滑倒
人身伤害
3
6
1
18
1
采取防雨措施，露天工作配备雨衣、雨鞋。
触电
人身死亡
2
6
7
84
3
做好施工人员的防触电措施。施工人员在电动工具使用前必须进行检查，且作业时穿戴绝缘手套和绝缘鞋。电动工具的控制开关应设在随手可及的地方，以便发生意外能及时切断电源。
14
设备吊装
钢丝绳选用及使用不合理
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
1
4
15
60
2
合理选用使用钢丝绳
吊点选择不合理
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
1
4
15
60
2
合理选择吊点
吊装方法不合理
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
1
4
15
60
2
合理使用吊装方法
吊车超负荷使用
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
1
4
15
60
2
严禁吊车超负荷使用
起重指挥错误
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
1
4
15
60
2
起重指挥要精心
起重机司机误操作
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
1
4
15
60
2
起重机司机操作要专心
15
临挂设备
临挂钢丝绳选用不合理处
设备坠落、人身伤亡
1
4
15
60
2
合理使用钢丝绳
受力不合理
设备坠落、人身伤亡
1
3
15
45
2
临挂时合理选择吊挂点位置和设备上受力点位置
钢丝绳与设备尖锐棱角直接接触
设备坠落、人身伤亡
1
3
15
45
2
尖锐棱角处要支垫半圆管
钢丝绳与电焊线接触
设备坠落、人身伤亡
1
3
15
45
2
使用的电焊线应无裸露
设备长期临挂经历大风冲击
设备坠落、人身伤亡
1
3
15
45
2
设备长期临挂时要适当加固、要有防风措施
临挂设备受到外力冲击
设备坠落、人身伤亡
1
3
15
45
2
其他作业时严禁碰撞临挂钢丝绳及临挂设备
临挂设备上再临挂其他设备
设备坠落、人身伤亡
1
3
15
45
2
严格禁止其他设备在临挂设备上生根

10 作业过程中有关人员的职责和权限
10.1 框架钢结构质保体系框图

项目经理

热机施工队

电仪施工队

综合队

项目副经理

项目总工

工程部

建筑施工队

综合办公室

10.2 项目责任制分工：
10.2.1 强化“三自”责任制(自管、自查、自控)，提高质量体系运行质量，使质量管理工作进一步规范化，程序化、科学化，并渗透到和每一道施工工序、每一个工作环节、每一个工作岗位，做到施工中的任何时间、任何情况、任何事情都有章可循。
10.2.2 实行质量责任责任制
从项目经理、总工、各专业负责人、施工队以及每一个岗位人员对保证工程质量都有明确责任，以工作质量保证产品质量。专业责任工程师不仅对技术管理工作负责，还要对施工质量、施工进度，施工技术资料等全面负责，保证质量记录、施工技术资料与施工进度同步。
10.2.3 严格材料的进库检查、验收
加强烟道钢板及支吊架所用材料的检查、验收制度，不合格的材料不能在工程上使用，把好工程质量第一关。特别对烟道钢板焊缝连接处、支吊架安装位置的合理牢靠程度要重点检查，超过规范和设计要求的材料一律不得用于工程，按退库处理。
10.2.4 加强施工人员技术培训，提高管理和操作技术水平
重点抓好焊接、防腐等工种的技术培训；坚持特殊工种持证上岗制度。
10.2.5 加强技术管理，精心组织施工，实行工序管理。
严格按施工图纸、操作手册、现行的技术规范、标准进行施工，加大预控力度，严格按照质量控制点进行控制，在质量管理中坚持“三检一评”制、共检制、“三自”责任制、隐蔽工程验收制等评工作，做到工程施工与分项工程验评同步进行。
0万U豆体验卡
卡号：50D890668267e3349e33
密码：686d03401eefba96faba
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50De7a00c543af387fc0
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奖品名称：500万U豆体验卡
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85c802fd52e
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奖品名称：500万U豆体验卡
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10