港航-水运工程施工组织设计1.doc

目录
1编制说明 3
1.1工程概况 3
1.2自然条件和技术物质供应条件 3
1.3施工目标 3
1.4施工组织机构及职能 4
1.5施工工艺流程 5
2，主体工程量计算 5
2.1钢筋总量 5
2.2砌块 6
2.3混凝土 6
2.4模板 6
3主体部分施工部署 6
3.1主体工程施工区段划分及各施工段工程量 6
3.2施工进度计划 16
4施工方案 19
4.1模板工程 19
4.1.1 模板操作及施工时注意的安全
19
4.1.2 模板支设方式
20
4.1.3梁模板 20
4.1.4.楼板模板 21
4.1.5楼梯模板 21
4.1.6.模板拆除规定 21
4.1.7.模板维护与管理 22
4.2砌体工程 24
4.2.1施工准备 24
4.2.2砌体工程注意项目： 24
4.2.3砌块墙体砌筑 25
4.2.4砌体工程质量控制检查程序 27
4.3 钢筋工程 28
4.3.1施工工艺 28
4.3.2质量标准 30
4.3.3钢筋加工 31
4.3.4各部位钢筋绑扎施工 33
4.3.5注意事项 34
4.4混凝土工程 34
4.4.1混凝土工程的要求及工艺 34
4.4.2泵送混凝土操作工艺 35
4.4.3混凝土的震捣 37
4.4.4混凝土养护 37
4.5机械设备的选择 39
5.施工现场总平面布置 40
5.1场地特征 40
5.2施工现场总平面布置原则 40
5.3施工现场围墙、大门、临时道路设置 40
5.4办公区临时设施的布置 41
5.5现场其它临时设施的布置 41
5.6结构施工阶段平面布置 41
5.7起重机的平面布置 42
5.8施工现场临时供水、电的布置 42
5.9现场排水、排污系统布置 43
6工程质量管理 44
6.1确保工程质量的技术保证措施 44
6.2 施工技术的质量控制技术要求和措施 44
6.3施工操作中的质量控制技术要求和措施 44
6.4施工材料的质量控制技术要求和措施 45
6.5施工中的计量管理技术要求和措施 45
6.6钢筋工程质量控制技术要求和措施 45
6.7确保安全生产的技术组织措施 46
6.7.1主要预防及控制措施 46
6.7.2安全工作的薄弱环节及预防措施 46
6.8确保文明施工的技术组织措施 47
6.8.1管理措施 47
6.8.2确保文明施工的技术组织措施 47
6.9季节性施工措施 48
6.9.1冬季施工措施 48
钢筋工程 48
6.9.2雨季施工措施 50
参考文献： 51

1编制说明
1.1工程概况
本工程为武汉阳逻经济开发区山河农民新村一期A、B区1号楼，地处武汉市新洲区阳逻。施工单位为武汉阳逻经济开发区建设开发有限公司，承包全部土建安装工程。
建筑部分：本综合楼建筑面积463.48m2，总长31.45m，最大宽度13.15m，6层；总层高为18.4m。外部墙体为加气混凝土块。所有内外墙饰面砂浆掺改性聚丙烯纤维，按厂家配合比施工；地面为水泥砂浆地面，卫生间为水泥沙浆卫生间地面；所有外墙面均为加气混凝土块；卫生间内墙为水泥砂浆面，除卫生间内墙为白色乳胶漆。所有的坡屋面采用彩色水泥瓦，阳台雨蓬檐沟采用无机铝盐防水屋面，平屋面采用高聚物改性沥青卷材防水屋面。
结构部分：本综合楼为现浇钢筋混凝土框架结构。属于三类民用建筑,合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级为二级。
1.2自然条件和技术物质供应条件
本综合楼西南方向居民楼、店铺较多，西北方向有一定空地，可作施工的主场地。北面靠近八一路，交通便利。土壤及岩石的普氏分类为：Ⅲ类。该工程所处地段地质良好，杂质土厚50cm，以下为粘土，地耐力为200kN／m2；地下水位在地面以下0.5m，无侵蚀性；地震烈度6度；最热月平均温度33℃，极端最高温度42℃，最冷月平均温度5℃，极端最低温度-12℃；风向夏季为东南风，冬季为西北风；日最大降雨量280mm。
承建本工程的建筑企业的专业技术管理人员较全面，专业工种工人和常用建筑机械设备也齐全；所有建筑材料由施工单位采购，监理部门和建设单位共同验收；无大型装配式构件，用龙门架便可满足垂直运输需要。主体结构用流水作业组织施工。装修工程内容多、工期长，是组织施工难点。模板工程用量大，使用定型钢模板及工具式支撑，有利于节约木材，加快模板周转。
武汉，九省通衢：已有京广线和在建京广高速线，以及未来沿江铁路线穿城而过，京九线檫边而过，武汉拥有三座特大型火车站。京珠，沪蓉高速汇集在此，能承载千吨级船直达汉江、长江沿岸各城市。

1.3施工目标
工期目标：
根据招标文件和我单位依据工程的规模及自身的施工能力，确定本标段总工期为215天。施工进度的安排及工期的控制是组织施工的中心内容，为确保承诺工期的实现，我方将精心统筹安排，从组织上保证进度计划的实施,从措施上保证进度计划的实现。以本单位先进的管理理念和优秀的施工技术，来确保工程如期竣工、验收交付使用。
质量目标：
合格，争创市优质工程
1、建立完善的质量保证体系，加强工程施工和质量监控的管理，建立质量控制体系：项目经理全面负责工程质量，专业专职质量检查人员严格执行质量否决权制度，开展班组自检、质检员巡检，项目经理每周组织全面检查，并把工程质量作为奖金分配的主要依据，优质优奖，不合格返工并处罚，争创市优质工程。
2、加强对施工操作工艺质量控制，逐级做好技术交底，使参加施工人员熟悉本工程主要特点、设计意图和技术要求、质量标准、操作规程及质量检验控制点，严格要求施工人员按工艺要求进行作业，使施工工艺标准化、规范化。
3、开展工前检查，做好技术复核工作，对重要的进行检查和复核，避免发生重大差错，如基准轴线的定位，管道和设备的预留孔位置及预埋件位置，各种架空埋地管的标高和坡度的复查。
4、加强对材料、设备和半成品进行质量控制，采取相应的技术管理措施，使这些因素被控制在允许的范围内，严禁使用不合格的材料。
5、及时办理设计变更和材料代用的审批手续，由项目工程师会同设计院、现场监理及建设单位工程技术负责人共同确定，手续完备后方可执行。
6、认真组织隐蔽工程验收，由技术、质检负责人和甲方共同参加验收合格签字后方可进行下道工序施工。
7、按规定搞好分部（项）工程的检查及验收以及施工质量的检查评定。
安全目标：
本工程争创“市安全文明工地”称号，生产安全无伤亡。

1.4施工组织机构及职能
为了加强对本综合楼工程的施工总承包管理，中建三局将发挥集团优势，选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的施工总承包项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部严格按项目法实行施工管理。
项目经理部直接受建设单位（监理）指令并对建设单位负责,对专业分包商进行管理和协调。项目经理部为施工现场总指挥部，总工程师、施工员、质量员、安全员、测量员、试验员、预算员、材料员等分工明确，紧密配合开展工作。项目经理部组织机构如图 1-2 所示：
图1-2 项目经理部组织结构图
1.5施工工艺流程
主体部分：框架柱扎钢筋→框架柱扎模板→浇筑柱混凝土→梁扎模板→有梁板扎模板→梁板扎钢筋→浇筑梁混凝土→浇筑有梁板混凝土→24墙砌体

2，主体工程量计算
本工程在空间上分为三层，平面上每层分为两段，各分层分段工程量计算如下：
2.1钢筋总量
根据总建筑面积可以得到钢筋每层总量为m=463.48*41=19002.68Kg。
故钢筋总量为M=6*m=114.02t。
2.2砌块
每层砌块的总量为V=216.60m
所以砌块的总量为V=6V=1299.6 m
2.3混凝土
每层柱的混凝土量为V=18.027 m
每层板的混凝土量为V=46.348 m
每层梁的混凝土量为V=21.98 m
总混凝土量为V=6（V+ V+ V）=518.13 m
2.4模板
柱的模板工程量为S=208.98m
梁的模板工程量为S=237.22 m
板的模板工程量为S=472.3 m
模板的总工程量为S=6（S+ S+ S）=5511 m

3主体部分施工部署
3.1主体工程施工区段划分及各施工段工程量
本工程将研发楼主体结构划分为两个施工段：
1施工段从1轴到9轴；2施工段从9够 轴到17轴进行划分（如图示）

各施工段工程量计算
序号
施工过程
施工段
单位
工程量
时间定额
劳动量
班制
人数
流水节拍
1
框架柱扎钢筋
1—1
t
2.187
7.32
8.00442
1
3
3
2
1—2
2.648
7.32
9.69168
1
3
3
3
2—1
2.187
7.32
8.00442
1
3
3
4
2—2
2.648
7.32
9.69168
1
3
3
5
3—1
2.187
7.32
8.00442
1
3
3
6
3—2
2.648
7.32
9.69168
1
3
3
7
4—1
2.187
7.32
8.00442
1
3
3
8
4—2
2.648
7.32
9.69168
1
3
3
9
5—1
2.187
7.32
8.00442
1
3
3
10
5—2
2.648
7.32
9.69168
1
3
3
11
6—1
2.187
7.32
8.00442
1
3
3
12
6—2
2.648
7.32
9.69168
1
3
3
13
框架柱扎模板
1—1

94.54
0.3575
16.899025
1
5
4
14
1—2
114.44
0.3575
20.45615
1
5
4
15
2—1
94.54
0.3575
16.899025
1
5
4
16
2—2
114.44
0.3575
20.45615
1
5
4
17
3—1
94.54
0.3575
16.899025
1
5
4
18
3—2
114.44
0.3575
20.45615
1
5
4
19
4—1
94.54
0.3575
16.899025
1
5
4
20
4—2
114.44
0.3575
20.45615
1
5
4
21
5—1
94.54
0.3575
16.899025
1
5
4
22
5—2
114.44
0.3575
20.45615
1
5
4
23
6—1
94.54
0.3575
16.899025
1
5
4
24
6—2
114.44
0.3575
20.45615
1
5
4
25
浇筑柱混凝土
1—1

8.155
2.427
9.8960925
1
3
3
26
1—2
9.872
2.427
11.979672
1
3
3
27
2—1
8.155
2.427
9.8960925
1
3
3
28
2—2
9.872
2.427
11.979672
1
3
3
29
3—1
8.155
2.427
9.8960925
1
3
3
30
3—2
9.872
2.427
11.979672
1
3
3
31
4—1
8.155
2.427
9.8960925
1
3
3
32
4—2
9.872
2.427
11.979672
1
3
3
33
5—1
8.155
2.427
9.8960925
1
3
3
34
5—2
9.872
2.427
11.979672
1
3
3
35
6—1
8.155
2.427
9.8960925
1
3
3
36
6—2
9.872
2.427
11.979672
1
3
3
37
梁扎模板
1—1

120.915
0.4444
26.867313
1
9
3
38
1—2
116.305
0.4444
25.842971
1
9
3
39
2—1
120.915
0.4444
26.867313
1
9
3
40
2—2
116.305
0.4444
25.842971
1
9
3
41
3—1
120.915
0.4444
26.867313
1
9
3
42
3—2
116.305
0.4444
25.842971
1
9
3
43
4—1
120.915
0.4444
26.867313
1
9
3
44
4—2
116.305
0.4444
25.842971
1
9
3
45
5—1
120.915
0.4444
26.867313
1
9
3
46
5—2
116.305
0.4444
25.842971
1
9
3
47
6—1
120.915
0.4444
26.867313
1
9
3
48
6—2
116.305
0.4444
25.842971
1
9
3
49
有梁板扎模板
1—1

236.15
0.3645
43.0383375
1
11
4
50
1—2
236.15
0.3645
43.0383375
1
11
4
51
2—1
236.15
0.3645
43.0383375
1
11
4
52
2—2
236.15
0.3645
43.0383375
1
11
4
53
3—1
236.15
0.3645
43.0383375
1
11
4
54
3—2
236.15
0.3645
43.0383375
1
11
4
55
4—1
236.15
0.3645
43.0383375
1
11
4
56
4—2
236.15
0.3645
43.0383375
1
11
4
57
5—1
236.15
0.3645
43.0383375
1
11
4
58
5—2
236.15
0.3645
43.0383375
1
11
4
59
6—1
236.15
0.3645
43.0383375
1
11
4
60
6—2
236.15
0.3645
43.0383375
1
11
4
61
梁板扎钢筋
1—1
t
7.314
7.32
26.76924
1
9
3
62
1—2
6.853
7.32
25.08198
1
9
3
63
2—1
7.314
7.32
26.76924
1
9
3
64
2—2
6.853
7.32
25.08198
1
9
3
65
3—1
7.314
7.32
26.76924
1
9
3
66
3—2
6.853
7.32
25.08198
1
9
3
67
4—1
7.314
7.32
26.76924
1
9
3
68
4—2
6.853
7.32
25.08198
1
9
3
69
5—1
7.314
7.32
26.76924
1
9
3
70
5—2
6.853
7.32
25.08198
1
9
3
71
6—1
7.314
7.32
26.76924
1
9
3
72
6—2
6.853
7.32
25.08198
1
9
3
73
浇筑梁混凝土
1—1

11.83
1.754
10.37491
1
5
2
74
1—2
10.05
1.754
8.81385
1
5
2
75
2—1
11.83
1.754
10.37491
1
5
2
76
2—2
10.05
1.754
8.81385
1
5
2
77
3—1
11.83
1.754
10.37491
1
5
2
78
3—2
10.05
1.754
8.81385
1
5
2
79
4—1
11.83
1.754
10.37491
1
5
2
80
4—2
10.05
1.754
8.81385
1
5
2
81
5—1
11.83
1.754
10.37491
1
5
2
82
5—2
10.05
1.754
8.81385
1
5
2
83
6—1
11.83
1.754
10.37491
1
5
2
84
6—2
10.05
1.754
8.81385
1
5
2
85
浇筑有梁板混凝土
1—1

23.174
1.519
17.600653
1
8
2
86
1—2
23.174
1.519
17.600653
1
8
2
87
2—1
23.174
1.519
17.600653
1
8
2
88
2—2
23.174
1.519
17.600653
1
8
2
89
3—1
23.174
1.519
17.600653
1
8
2
90
3—2
23.174
1.519
17.600653
1
8
2
91
4—1
23.174
1.519
17.600653
1
8
2
92
4—2
23.174
1.519
17.600653
1
8
2
93
5—1
23.174
1.519
17.600653
1
8
2
94
5—2
23.174
1.519
17.600653
1
8
2
95
6—1
23.174
1.519
17.600653
1
8
2
96
6—2
23.174
1.519
17.600653
1
8
2
97
24墙砌体
1—1

110.147
1.887
103.9236945
1
20
5
98
1—2
106.454
1.887
100.439349
1
20
5
99
2—1
110.147
1.887
103.9236945
1
20
5
100
2—2
106.454
1.887
100.439349
1
20
5
101
3—1
110.147
1.887
103.9236945
1
20
5
102
3—2
106.454
1.887
100.439349
1
20
5
103
4—1
110.147
1.887
103.9236945
1
20
5
104
4—2
106.454
1.887
100.439349
1
20
5
105
5—1
110.147
1.887
103.9236945
1
20
5
106
5—2
106.454
1.887
100.439349
1
20
5
107
6—1
110.147
1.887
103.9236945
1
20
5
108
6—2
106.454
1.887
100.439349
1
20
5

施工过程

第一段
第二段
扎柱钢筋（现浇构件螺纹钢筋）
综合工日
人工工日8.00天
人工工日9.69天
材料
圆钢筋13.122t
圆钢筋15.888t
镀锌铁丝22# 2.6×13.122=34.12kg
镀锌铁丝22# 2.6×15.888=41.31kg
电焊条 7.2×13.122=94.48kg
电焊条 7.2×15.888=114.39kg
水 0.15×13.122=1.97m3
水 0.15×15.888=2.38m3
机械
对焊机 0.09×13.122=1.18台班
对焊机 0.09×15.888=1.43台班
直流电焊机30KW 0.45×13.122=6.56台班
直流电焊机30KW 0.45×15.888=7.15台班
电动卷扬机单筒慢速50KN 0.17×13.122=2.23台班
电动卷扬机单筒慢速50KN 0.17×15.888=2.70台班
钢筋切断机φ40mm 0.10×13.122=1.31台班
钢筋切断机φ40mm 0.10×15.888=1.59台班
钢筋弯曲机φ40mm 0.23×13.122=3.02台班
钢筋弯曲机φ40mm 0.23×15.888=3.65台班
柱支模（木模板，木支撑）
综合工日
人工101.39 工日
人工122.74 工日
材料
模板板枋材5.67×1.884=10.68m2
模板板枋材6.87×1.884=12.94m2
嵌缝料5.67×10=56.7kg
嵌缝料6.87×10=68.7kg
隔离剂5.67×10=56.7kg
隔离剂6.87×10=68.7kg
铁钉5.67×34.91=197.94kg
铁钉6.87×34.91=239.83kg
机械
载重汽车6t 5.67×0.17=0.96台班
载重汽车6t 6.87×0.17=1.17台班
木工圆锯机φ500mm 5.67×0.44=2.49台班
木工圆锯机φ500mm 6.87×0.44=3.02台班
柱混凝土浇筑
综合工日
人工59.38工日
人工71.88工日
材料
现浇砼C30碎石40mm 10.15×4.89=49.63m3
现浇砼C30碎石40mm 10.15×5.92=60.09m3
草袋 0.75×4.89=3.67m3
草袋 0.75×5.92=4.44m3
水 13.00×4.89=63.57m3
水 13.00×5.92=76.96m3
机械
滚筒式砼搅拌电动机500L 0.63×4.89=3.08 台班
滚筒式砼搅拌电动机500L 0.63×5.92=3.73 台班
砼振捣器插入式 1.25×4.89=6.11台班
砼振捣器插入式 1.25×5.92=7.4台班
梁扎模板
综合工日
人工161.2工日
人工155.05工日
材料
水泥砂浆1：2 0.012×7.25=0.087m3
水泥砂浆1：2 0.012×6.98=0.084m3
镀锌铁丝22# 0.18×7.25=1.30kg
镀锌铁丝22# 0.18×6.98=1.26kg
模板板枋材1.899×7.25=13.77m2
模板板枋材1.899×6.98=13.26m2
嵌缝料10.0×7.25=72.5kg
嵌缝料10.0×6.98=69.8kg
隔离剂10.0×7.25=72.5kg
隔离剂10.0×6.98=69.8kg
铁钉31.88×7.25=284.88kg
铁钉10.0×6.98=69.8kg
机械
载重汽车6t 0.26×7.25=1.88台班
载重汽车6t 0.26×6.98=1.81台班
木工圆锯机φ500mm 0.86×7.25=6.24台班
木工圆锯机φ500mm 0.86×6.98=6.00台班
有梁板扎模板
综合工日
人工258.23工日
人工258.23工日
材料
模板板枋材 1.528×14.16=21.64m3
模板板枋材 1.528×14.16=21.64m3
水泥砂浆1：2 0.007×14.16=0.099m3
水泥砂浆1：2 0.007×14.16=0.099m3
镀锌铁丝22# 0.18×14.16=2.55kg
镀锌铁丝22# 0.18×14.16=2.55kg
嵌缝料10.0×14.16=141.6kg
嵌缝料10.0×14.16=141.6kg
隔离剂10.0×14.16=141.6kg
隔离剂10.0×14.16=141.6kg
铁钉28.66×14.16=405.83kg
铁钉28.66×14.16=405.83kg
机械
载重汽车6t 0.18×14.16=2.55台班
载重汽车6t 0.18×14.16=2.55台班
木工圆锯机φ500mm 0.53×14.16=7.50台班
木工圆锯机φ500mm 0.53×14.16=7.50台班
梁板扎钢筋
综合工日
人工160.6工日
人工150.49工日
材料
圆钢筋41.11t
圆钢筋41.11t
镀锌铁丝22# 2.6×43.88=114.09kg
镀锌铁丝22# 2.6×41.11=106.89kg
电焊条 7.2×43.88=315.94kg
电焊条 7.2×41.11=295.99kg
水 0.15×43.88=6.58m3
水0.15×41.11=6.17m3
机械
对焊机 0.09×43.88=3.95台班
对焊机 0.09×41.11=3.70台班
直流电焊机30KW 0.45×43.88=19.75台班
直流电焊机30kW 0.45×41.11=18.50台班
电动卷扬机单筒慢速50KN 0.17×43.88=7.46台班
电动卷扬机单筒慢速50KN 0.17×41.11=7.0台班
钢筋切断机φ40mm 0.10×43.88=438.8台班
钢筋切断机φ40mm 0.10×41.11=4.111台班
钢筋弯曲机φ40mm 0.23×43.88=10.09台班
钢筋弯曲机φ40mm 0.23×41.11=9.46台班
浇筑梁混凝土
综合工日
人工62.24工日
人工52.88工日
材料
现浇砼C20碎石40mm 10.15×7.10=72.07m3
现浇砼C20碎石40mm 10.15×6.03=61.20m3
草袋4.92×7.10=34.93m3
草袋4.92×6.03=29.67m3
水 14.0×7.10=99.4m3
水 14.0×6.03=84.42m3
机械
滚筒式砼搅拌机（电动）500L 0.63×7.10=4.47台班
滚筒式砼搅拌机（电动）500L 0.63×6.03=3.80台班
砼振捣器插入式 1.25×7.10=8.88台班
砼振捣器插入式 1.25×6.03=7.54台班
有梁板混凝土浇筑
综合工日
人工105.60工日
人工105.60工日
材料
现浇砼C20碎石20mm 10.15×13.90=149.43m3
现浇砼C20碎石20mm 10.15×13.90=149.43m3
草袋13.46×13.90=185.70m3
草袋13.46×13.90=185.70m3
水 16.0×13.90=222.4m3
水 16.0×13.90=222.4m3
机械
滚筒式砼搅拌机（电动）500L 0.63×13.90=8.76台班
滚筒式砼搅拌机（电动）500L 0.63×13.90=8.76台班
砼振捣器插入式 1.25×13.90=17.38台班
砼振捣器插入式 1.25×13.90=17.38台班
24墙砌体
综合工日
人工623.5工日
人工602.6工日
材料
水泥混合砂浆 M7.5 2.25×66.09=148.70m3
水泥混合砂浆 M2.5 2.25×63.87=143.71m3
标准砖240×115×53 5.40×66.09=356.89千块
标准砖240×115×53 5.40×63.87=344.9千块
水 1.06×66.09=70.06m3
水 1.06×63.87=67.70m3
机械
灰浆搅拌机200L 0.38×66.09=25.11台班
灰浆搅拌机200L 0.38×63.87=24.27台班

3.2施工进度计划

本工程主体结构总工期为25天。具体详见图4-4（主体结构甘特图）

51

甘特图

单代号网络图

4施工方案
4.1模板工程
4.1.1 模板操作及施工时注意的安全

1、模板和钢管一定要按设计上的型号配置，当型号改变时，一定要通知技术负责人，经过审批后方可进行模板的搭设。

2、模板系统一定要按计算书上的间距安装，不经技术负责人审批不得随意改变。

3、模板安装时一定要注意各个节点的连接牢固和拼缝的严密，特别是支撑与模板的连接点，一旦出现连接不牢的问题后果将不堪设想。

4、模板的拆除应遵循自上而下先拆侧向支撑后拆垂直支撑，先拆不承重结构后拆承重结构。
5、 柱模应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。

6、 梁模板的拆除应先拆支架的拉杆以便作业，而后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模板。拆除梁模大致与柱模相同，但拆除梁底模支柱时应从跨中、向两端作业。

7、 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横杆顺拉和剪刀撑拉牢。

8、 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

9、 支设4米以上的立柱模板。四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作；模板作业面的预留洞和临边应进行安全防护，垂直作业应上下用夹板隔离。
10、 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

11、 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。模板的堆放高度不得超过2米。

12、 高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作面，严禁非操作人员进入工作区。

13、 拆除模板一般应采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

14、 拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落，倒塌伤人。15、 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模审批。

4.1.2 模板支设方式

模板支撑采用A3直径48mm的钢管，支撑系统两端应设置剪刀撑。立杆长度不够时钢管采取搭接方式，搭接长度不得小于1米，在距搭接上下口15cm 位置用扣件进行连接，同时在上部钢管的下口用扣件进行顶撑。在土质情况比较差的位置剪刀撑相应加密，使上部荷载传至有较好地基支撑的位置。

1）柱模：柱模采用17厚木胶合板，纵楞50*100@250木枋，横楞采用φ48钢管箍@600或[8槽钢@600,采用φ12@500(水平方向)对拉螺杆紧固。

2）梁模
梁底模采用17mm厚木胶合板，下垫50×100木方沿梁长布置的搁栅，搁栅铺于钢管脚手架上。梁侧模采用17mm厚木胶合板，钉横向50×100木龙骨，用纵向木档加固，加对拉螺栓紧固，梁底加钢管顶撑加固。（具体间距见安全验算） 次梁模板的安装在主梁模板安装并校正后进行。主梁跨度超过4m时，在梁模的跨中按梁跨的2‰度起拱。700mm高以下的梁，由于荷载较小不设置对拉螺杆，底模下垫平行于梁的50*100木方@250，搁在@700的钢管横楞上，横楞用扣件连接在纵向水平杆上，水平杆与支模架立杆相连；侧模外设50*100的纵楞@250。700以上，1米以下梁最大为500*900，梁离地面3.8米，模板为17厚木模板。底模下垫平行于梁的50*100木方@150，搁在@1000的钢管支架上，支架上设一道拉杆；侧模外设50*100的托木@210，托木传力给横向木档及两道对拉螺杆。1-1.5米的梁最大为400*1300，梁离地面4米，模板为17厚木模板。底模下垫平行于梁的50*100木方@200，搁在@800的钢管支架上，支架上设一道拉杆；侧模外设50*100的托木@250，托木传力给横向木档及四道对拉螺杆。
1.5-2.0米的梁最大为450*1900，梁离地面4米，模板为17厚木模板。底模下垫平行于梁的50*100木方@225，搁在@700的钢管支架上，支架上设一道拉杆；侧模外设50*100的托木@250，托木传力给横向木档及五道对拉螺杆。
最大的梁为1000*2200，梁底离地面2.95米，模板为17厚木模板。底模下垫平行于梁的50*100木方@150，搁在@400的四根钢管支架上，支架上设一道拉杆；侧模外设50*100的托木@200，托木传力给横向木档及五道对拉螺杆。

3）板模：平板模：板模在梁模支好后进行，板模采用木胶板拼装，板厚80的板模铺设在60×80木方搁栅上，搁栅搁置在满堂脚手架上。本工程板模采用17厚木胶合板，下为@350的60*80木方搁栅，木方搁在@500的Ф48钢管支撑上，钢管支撑的横向间距为1400，下设一道拉杆；板厚120木方搁栅@300，木方搁在@500的Ф48钢管支撑或@250的木楞上，钢管支撑的横向间距为1400；板厚350木方搁栅@200，木方搁在Ф48钢管水平支撑上，钢管支撑的横向间距为1200；板厚800，模板下木方搁栅@150，木方搁在Ф48钢管水平支撑上，支模架立杆的间距为800。

4.1.3梁模板
本工程梁采用18mm 厚组合钢模板，,采用侧模包底模，板模压侧模的方法，梁底模尽量配置成定型模板，梁底模铺在50×100mm木枋的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200～250mm之间。梁侧沿长度方向设φ48钢管做竖向背楞间距600mm，当梁高大于900mm时，设置M14对拉螺杆一道。
梁模施工工艺：弹线→搭设满堂脚手架(底部垫木枋)→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边木枋(贴密封条)就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固
4.1.4.楼板模板
根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱间距为800～1200，大龙骨间距为600～1200，小龙骨间距为400～600。支柱排列要考虑设置施工通道。
拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。
4.1.5楼梯模板
楼梯模板施工前根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。
为确保踏